推動架零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文） 推動架工藝工裝設(shè)計(jì) of 名： 專 業(yè) 班 級： 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 二 *年 六 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 課題名稱 推動架的加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 同組學(xué)生姓名 無 設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張 (2、被加工零件毛坯圖 1張 ( 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配 圖（兩道工序） 2套 (2 6、夾具體零件圖 2張 (27、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（ 5000字 ） 1份 二、要求： 必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成 0 號圖紙 以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 5000 字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用 004 或以上版本 )畫圖 (若是 小 ,必須拼裝成 式存盤，以方便打印 )，說明書的文字一律用 2004 打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工作。 畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注： 1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“ 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 ” 參考文獻(xiàn) ： 1、機(jī)械制造工藝學(xué) 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊 （有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊 （有電子版） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 引言 第 一章機(jī)械加工工藝規(guī)程 4 4 4 4 第二章零件的分析 6 6 6 第三章選擇毛坯，確定毛坯尺 寸 7 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 8 8 8 9 10 第五章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 11 11 12 第六章 確定切削用量及基本時(shí)間 15 削用量及基本時(shí)間的確定 15 削用量及基本時(shí)間的確定 16 削用量及基本時(shí)間的確定 17 削用量及基本時(shí)間的確定 18 削用量及基本時(shí)間的確定 20 的切削用量及基本時(shí)間的確定 21 切削用量及基本時(shí)間的確定 22 切削用量及基本時(shí)間的確定 23 切削用量及基本時(shí)間的確定 24 第七章 夾具設(shè)計(jì) 25 位基準(zhǔn)的選擇 25 削力和卡緊力計(jì)算 25 位誤差分析 25 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過分析 解到推動架在 用機(jī)械制造技術(shù)及 相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of be a of of 52K 52K of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至 社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生 產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 據(jù)它來組織原 料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng) ,才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床 調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： 括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位及方法。 了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 零件的分析 件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 式銑床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， 32用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近 32左端處一棘輪，在棘輪上方即 16裝一棘爪， 16通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動通過偏心輪杠桿使推動架繞 32心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， 32 、 16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32兩個(gè)端面及孔和倒角， 16兩個(gè)端面及孔和倒角。 16為加工表面 這一組加工表面包括， 16端面和倒角及內(nèi)孔 10 內(nèi)螺紋， 6孔及 120 倒角 2 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 內(nèi)與 16心線垂直度公差為 端面與 16心線的距離為 12 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸 根據(jù)零件材料確定毛坯為 灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 8 10 級，加工余量等級 級，故 0 級， 級。 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27 的端面 92 H 面降一級，單側(cè)加工 16 的孔 16 H 面 ，孔降一級，雙側(cè)加工 50 的外圓端面 45 G 側(cè)加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一級，雙側(cè)加工 35 的兩端面 20 G 側(cè)加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一級，雙側(cè)加工 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 27 的端面 92 6 16 的孔 16 6 10 50 的外圓端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的兩端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計(jì) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表 面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， 式銑床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 的孔和 16 的孔作為精基準(zhǔn)。 定機(jī)械加工工藝路 線 工序 I 銑 32工序 銑 16工序 銑 32 16工序 擴(kuò)、鉸 32角 45 工序 V 銑深 工序 車 10 16買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45 。 工序 鉆、精鉸 16角 45 。 工序 鉆螺紋孔 6絲 工序 鉆 6 120 的倒角。 工序 拉溝槽 工序 I 銑 32工序 銑 16工序 擴(kuò)、鉸 32倒角 45 。選用 工序 銑 32 16工序 V 銑深 工序 車 10 16工序 鉆 10和擴(kuò)、半精鉸、精鉸 16 ，倒角 45 。 用 立式鉆床加工 工序 鉆、精鉸、 16角 45 。 工序 鉆螺紋孔 6絲 工序 鉆 6 120 的倒角。 工序 拉溝槽 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 方案一是先加工 32 16后在鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45。而方案二則與其相 反，先加工鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45，然后在 加工 32 16時(shí)的基準(zhǔn)面精度容易保證 ，并且定位和裝夾都很方便，因此，選擇方案二是比較合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件砂型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 32的端面 先加工面 050 銑 16的端面 060 鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45 070 銑 32和 16 080 銑深 6 090 車 10和 16 0100 鉆 10鉆、半精鉸、精鉸 16，倒角 45 0110 鉆半、精鉸、精鉸 16角 45 0120 鉆螺紋孔 6絲 0130 鉆 6孔，锪 120 的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中 小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 040、 050 銑 32的端面和銑 16的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用立銑，選擇 工序 060擴(kuò)、鉸 32角 45 。選用 工序 070銑 32和銑 16孔 在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用立銑。選擇 式銑床。 工序 080銑深 6于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用立銑，選擇 工序 090 車 10和 16基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔 10孔 16口倒角。宜選用機(jī)床 床。 工序 0100鉆 10和擴(kuò)、半精鉸、精鉸 16。用 工序 0110鉆、精鉸 16角 45 。選用 工序 0120鉆螺紋孔 6絲 用 床加工。 工序 0130鉆 6 120 的倒角。選用 工序 0140 拉溝槽 用專用拉床。 擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d=60數(shù) z=10，及直徑為 d=50數(shù) z=8及切槽刀直徑 d=6 32 10精鉸 16角 45 ，選用專用刀具。 10 16具：選擇高速鋼麻花鉆， 10頭采用雙頭刃磨法，后角0 120 ， 45度車刀。 8錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 3選用專用拉刀。 擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 125外徑千分尺。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?選用讀數(shù)值 量范圍50125 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時(shí)均為精銑時(shí)，槽寬為 深為 可選用讀數(shù)值為 150游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 定工序尺寸 有面） 根據(jù)加工長度的為 50坯的余量為 4加工的量為 2據(jù)機(jī)械工藝 手冊表 0工的寬度為 50粗加工后的加工余量為 精度要求不高的面，粗加工一次就加工完。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1. 32毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 31 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 32. 16毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度 介于 機(jī)械工藝手冊表 鉆孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 16. 16毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝手冊表 鉆孔： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 16 8 坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝 手冊表 鉆孔： 2z=鉸： 8文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 機(jī)械工藝 手冊表 鉆孔： 2z=鉸： 6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序切削用量及 基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂?32的端面。已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0 ， 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度 50機(jī)床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削 深 度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0300475=z 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/，則 .8 根據(jù) 床主軸主電動機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂?16的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù) z=8。已知銑削寬度 削深度 35 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 T=180 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量： 0150350=z 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 知機(jī)床功率能夠滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂?32和 16選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量： 250400=z 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時(shí)間的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本工序?yàn)殂娚?6選刀具為 切槽銑刀，銑刀直徑 d=6據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 0 ， 0 ，已知銑削寬度 削深度 9 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度 T=60 據(jù)銑刀直徑 d=6銑削寬度 削深度 =9用度 T=60c 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量： 0300475=z 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 知機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 627(4 =序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)檐嚩嗣妗@孔 10、車孔 16、孔口倒角，加工條件為：工件材 料為 用 具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， 10頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 ， 45度車刀。 查切削手冊 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 。 切削速度，查切削手冊： c /10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 故實(shí)際的切削速度 0 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 c 73 m 所以 M 驗(yàn)成立。 算工時(shí)： m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂@ 32，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給， r。 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量為 用度 T=50 由表 5 =670類，根據(jù)表 5給量 f=r，由表 5查得 V=17m/n=1082r/據(jù) 本時(shí)間 鉆 325通孔，基本時(shí)間為 25s 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 16刀選用 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉸刀， , ,鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 出 f 表 = f= 2. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出， 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說明書選擇 n=275r/為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精鉸： f=r, n=574r/v=鉸： f=r,n=275r/v=時(shí)間計(jì)算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精鉸基本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L=n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@螺紋孔 6絲 具選用錐柄 階梯麻花鉆，直徑 d=6及機(jī)用絲錐。鉆床選用 用切削液。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 根據(jù)表 5頭后到面最大磨損量為 用度 T=20 由表 5b =670類，根據(jù)表 5給量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/據(jù) 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 基本時(shí)間 鉆 6絲，基本時(shí)間為 45s. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@ 6孔，锪 120倒角，選用 削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6用切削液。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量為 用度為 15 由表 5b =670 加工性為 5 類，據(jù)表 5定進(jìn)給量 f=r。由表 5查 v=16m/據(jù) 式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1041r/ 本時(shí)間 鉆一個(gè) 6 8本時(shí)間約為 6s. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 32端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加一定位 銷定位，使工件完全定位，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實(shí)際卡緊力為 F =F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力 。 位誤差分析 本工序采用孔 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié) 論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它 保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。 同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的 ，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性