鼠標底座注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文 詳細介紹 了鼠標底座的注 塑 模 具 設(shè)計過程 ，塑件材料為具有良好綜合性能的 設(shè)計從產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的 工藝性 和 模具結(jié)構(gòu) 出發(fā)， 詳細 介紹了模具 的設(shè)計 過程，包括 澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核 和 抽芯機構(gòu) ， 同時 還包括 數(shù)控加工程序模具 中的 部分簡單零件。 該塑件內(nèi)表面的側(cè)面有兩個突起 部分 ，故采用斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu) ,利用推桿和斜推桿 的 綜合作用，將塑件推出， 使其 順利脫模。 在 設(shè)計 過程 中 ，還 采用了 進行建模、分模、計算等，以 保證圖紙的繪制質(zhì)量和計算的 精 確性 。 然后， 再利用 出整個模具的裝配圖。 整個設(shè)計過程表明 ， 模具 可以 達到此塑件所要求的加工工藝。模具結(jié)構(gòu)緊湊， 性能 可靠，操作維修方便，生產(chǎn)效率高。 關(guān)鍵詞 ： 鼠標 底座； 注射模具 ； 斜推桿 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of is BS of It of s s s s it C of of of so of of to In on so it of to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - i - 目 錄 第一章 緒論 1 模具的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1 塑料的概述 2 塑料的主要成型方法 3 計算機系統(tǒng)輔助設(shè)計 3 鼠標注射模具的現(xiàn)狀 4 設(shè)計目的及意義 4 第 二 章 塑件成型工藝性分析 6 塑件的外形結(jié)構(gòu) 6 料性能的分析 7 料的注射成型過程及工藝參數(shù) 8 塑件的尺寸和精度 9 塑件的表面質(zhì)量 9 塑件的壁厚 9 脫模斜度 9 第 三 章 模具的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 10 分型面的確定 10 型腔數(shù)目和排列方式的確定 10 第 四 章 注射機的選擇 12 注射機的初步選擇 12 算塑件的體積和質(zhì)量 12 擇注射機 13 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 13 射壓力的校核 14 模力的校核 14 射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 14 模行程校核與推出機構(gòu)的校核 15 第 五 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 主流道設(shè)計 16 分流道設(shè)計 18 冷料井設(shè)計 19 澆口設(shè)計 19 主流道剪切速率的校核 20 第 六 章 成型零件的設(shè)計 21 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 模、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 成型零件工作尺寸的計算 22 模尺寸計算 22 芯尺寸計算 23 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 23 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 第 七 章 模架的確定 26 第 八 章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 27 推出機構(gòu)設(shè)計原則 27 推出方式的確定 27 脫模力的計算 27 確定推桿的數(shù)量和尺寸 28 第 九 章 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 29 第 十 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 31 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 31 冷卻介質(zhì)的選擇 31 冷卻系統(tǒng)的計算 32 第 十一 章 模具的安裝與工作過程 34 模具的安裝 34 具的安裝原則 34 模 34 具合格的條件 34 模具的工作過程 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 第 十二 章 典型零件的數(shù)控加工 36 定模座板的加工工藝過程 36 定模座板的數(shù)控加工編程 37 第 十三 章 結(jié)論 41 參考文獻 42 致謝 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 緒論 具的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 美國工業(yè)界認為“模具是美國工業(yè)的基石” ，在日本，模具被譽為“進入富 裕社會的原動力”。又由于塑料具有易加工、價格低廉等諸多優(yōu)良的性能和特點 ， 近年來隨著塑料材料的新發(fā)展 ，注射模具在許多領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用， 模具的設(shè)計與制造也因此得到了空前的發(fā)展 ，我國現(xiàn)擁有模具企業(yè) 家 ，僅 浙江寧波和黃巖地區(qū) ，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)久達到幾千家，成為 國內(nèi)外知名的“模具之鄉(xiāng)”和模具最具發(fā)展活力的地區(qū)之一 。作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具 ，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并可實現(xiàn)自 動化生產(chǎn) ，在我國其發(fā)展速度將會越來越快、達到前所未有的程度。 未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢 ： （ 1） 全面推廣應(yīng)用 術(shù) ，由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的日趨頻繁， 產(chǎn)品精度要求越來越高 ，形狀越來越復(fù)雜，對模具的要求也越來越高，實踐證明， 模具術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向 。 （ 2） 不斷提高模具標準化程度，為了適應(yīng)模具生產(chǎn)的需要，縮短模具制造周 期 ，降低制造 成本，模具 標準化工作十分重要 。 （ 3） 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)的應(yīng)用，為了提高模具的使用壽命，提高 產(chǎn)品的制造質(zhì)量 ，優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)將得到更重視，同時也加快了新 材料的研究 。 （ 4） 模具制造技術(shù)的高效、快速、精密化，隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展，許多 新的加工技術(shù)、加工設(shè)備不斷出現(xiàn) ，模具制造手段越來越豐富，越來越先進 。 （ 5） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 。 （ 6） 虛擬技術(shù)將得到發(fā)展及模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 料的概述 塑料是在玻璃態(tài)下使用的高分子材 料。它以合成樹脂為基本成分，再加入各種添加劑，如填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、固化劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、溶劑、稀釋劑等，經(jīng)一定的溫度和壓力塑制成形，且在常溫下能保持形狀不變。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱固性塑料成型后為不熔的材料；熱塑性塑料受熱時呈熔融狀態(tài)，可反復(fù)成形加工。 根據(jù)塑料的應(yīng)用范圍，可將其分為通用塑料及工程塑料兩大類。 （ 1） 通用塑料 。 通用塑料是指產(chǎn)量大、價格低的塑料，多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中，主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等品種。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 聚乙烯 。 聚乙 烯是由乙烯單體聚合而成的采用不同的聚合條件可得到不同性質(zhì)的聚合物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等。低密度聚乙烯廣泛用于各種食品及用品的包裝袋。高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯適合作為液體、化肥以及重大物體的包裝材料。 聚氯乙烯 。 聚氯乙烯是由乙烯氣體與氯化氫合成氯乙烯單體，再聚合成聚氯乙烯。硬質(zhì)聚氯乙烯的強度高可在 60使用。它的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性也很好，常用于輸送酸、堿、紙張等用的管道及化工耐腐蝕管道、通風(fēng)管、氣體管、輸油管等。也用于制造燈座，插頭、開關(guān)及其它電氣、電信方面的用具。軟質(zhì) 聚氯乙烯強度低，伸長率高，易老化，但具有密度小、隔熱、隔音及防震等特點，多用于電線、電纜絕緣層、密封件，襯墊等。 聚苯乙烯 。 聚苯乙烯具有很好的加工性能與電絕緣性，有良好的隔音、隔熱及防震性能，廣泛用做儀器的包裝與隔熱材料。 聚丙烯 。 聚丙烯的強度、硬度及彈性模量等均優(yōu)于高密度聚乙烯。它可在 100不變形，同時電絕緣性優(yōu)越，可用來制造機器上的某些零部件，如法蘭、齒輪、風(fēng)扇葉輪、泵葉輪、接頭、汽車方向盤調(diào)節(jié)蓋等。它還可以制作各種化工容器，管道，閥門配件，泵殼以及收音機、錄音機的外殼。 （ 2） 工程塑料 。 工程塑料 通常是指力學(xué)性能較好，并能在較高溫度下長期使用的塑料。 聚酰胺 。 聚酰胺的商業(yè)名稱是尼龍或錦綸。它廣泛用于 100以下工作的機器、化學(xué)及電器零件。 聚甲醛 。 它具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其抗拉強度達 75性模量和硬度較高，抗沖擊、抗疲勞、減摩性能好，可在 104下長期使用。但遇火會燃燒，在大氣中暴曬還會老化。 聚砜 。 聚砜可用于高強度、耐熱、抗蠕變的構(gòu)件和電絕緣件，如各種電氣設(shè)備的殼體、儀表盤、配電盤、真空泵葉片等。 聚碳酸酯 。 聚碳酸酯具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，沖擊韌度尤為突出；透明度高，可染成各種顏 色，被譽為“透明金屬”；耐熱性比一般尼龍、聚甲醛略高，且耐寒，可在 145的溫度范圍內(nèi)使用。它多用于制造機械工業(yè)中受載不大，但沖擊韌度和尺寸穩(wěn)定性要求較高的零件，如輕載齒輪、心軸、凸輪、蝸輪、蝸桿等，由于透明度高，在航空航天工業(yè)中也用于制造信號燈，擋風(fēng)玻璃、座座艙罩等。 聚四氟乙烯 。 聚四氟乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐老化及電絕緣性，幾乎能耐所有化學(xué)藥品的腐蝕包括王水。 聚甲基丙烯酸甲酯 。 商業(yè)名稱為有機玻璃。用它可制作飛機的座艙、弦窗、電視和雷達標圖的屏幕、汽車擋風(fēng)板、儀器和設(shè)備的防護罩、儀表外殼、 光學(xué)鏡片等。 硬、剛性好的綜合力學(xué)性能，易于成形和電鍍，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 耐熱，耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性較好，可用于制造點擊、儀表、電話、電視機、收錄機的外殼及有關(guān)元件，還可用來制作汽車的方向盤、手柄以及化工管道與容器等。 酚醛塑料 。 酚醛塑料具有耐熱、絕緣、剛性大、化學(xué)性能穩(wěn)定性好的特點。 環(huán)氧塑料 。 它具有較高的強度、韌性及優(yōu)良的絕緣性，并能耐 155的冷熱以及酸、堿、有機溶劑的浸蝕。但他的成本高于酚醛塑料。 料的主要成型方法 隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈 態(tài)、粘流態(tài)直至分解。處于不同狀態(tài)下的塑料表現(xiàn)不同的性能，這些性能在很大程度上決定了塑料對加工的適應(yīng)性、可模塑性、可延性、可紡性、可機加工性等。一般的，塑料的成型方法很多，主要有八種： （ 1） 注射成型 。 注射成型是指通過注射機的螺桿或柱塞的作用，將熔融塑料注入閉合的模具型腔，經(jīng)過保壓、冷卻、硬化定型后，即可得到模具成型出的塑件。 （ 2） 壓塑成型 。 是將預(yù)熱過的塑料原料放在經(jīng)過加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運動，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后固化成型。 （ 3） 壓鑄成型 。 壓鑄成型是指通過壓料柱將加料室 內(nèi)受熱熔融的塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入加熱的模具型腔，然后固化定型。 （ 4） 擠出成型 。 擠出成型是利用擠出機的螺旋桿加壓，連續(xù)地將熔融的塑料從料筒中擠出，通過特定的截面形狀的機頭模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑料均勻拉出，同時冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。 （ 5） 吹塑成型 。 它是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi)，借助壓縮空氣吹脹而貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻硬化為塑料。此方法主要用于成型空心塑件。 （ 6） 壓延成型 。 它將塑化的熱塑性塑料，通過兩道或多道旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙擠壓延展，連續(xù)生產(chǎn)塑料薄膜或片材。 （ 7） 發(fā)泡成型 。 將發(fā) 泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機械發(fā)泡法。 （ 8） 真空及壓縮空氣成型 。 把熱塑性塑料板片固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，加熱到軟化溫度后，用真空泵把板材和模具間的空氣抽掉，靠大氣的壓力使板材貼合在模具的型腔表面，冷卻后固化成型。 是 20 世紀 70 年代迅速發(fā)展起來的 ，到 80 年代已進入實用化。不同的軟件可分別用于不同的塑料模具設(shè)計和對模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品 質(zhì)量進行分析 ，它由計算機硬件和專用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 軟件 組成。 件的主要功能是幾何造型技術(shù) ，它將制品圖形立體地精確地顯示在屏幕上， 完成制件設(shè)計的繪圖工作 ，對制品或模具進行力學(xué)分析。而過程軟件（ 中流動 軟件可模擬熔體在模內(nèi)的流動過程。冷卻分析軟件可模擬熔體的凝固過程和在模內(nèi)溫度的變化 ，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，如制品缺陷、翹曲、變形、內(nèi)應(yīng)力等，使設(shè)計結(jié)果優(yōu)化。 目前 ，諸如 X 系列等三維實體造型技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟 ， 用戶可以根據(jù)已有的三維實體模型 ，通過設(shè)定圖幅，視 圖類型，投影方向，剖切等參數(shù)， 自動生產(chǎn)所需的二維工程圖。由于工程圖中各個視圖是由系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品實體模型自動生成的 ，因而很好地解決了傳統(tǒng)二維繪圖中始終存在的投影線，截交線難求的問題。此外，所 生成的二維工程圖的參數(shù)與相應(yīng)的三維實體模型的參數(shù)關(guān)聯(lián) ，當(dāng)設(shè)計模型修改后，系統(tǒng)會 自動刷新制圖模型 ，從而徹底解決了由于設(shè)計修改引起的圖檔更新問題。除了關(guān)聯(lián)性外， 應(yīng)用計算機輔助軟件進行三維實體模型自動生成工程圖的方法還有如下特點 ， 具有一個直觀的 ，易于使用的，圖形化的用戶界面，主模型方法支持并行工程，即當(dāng)設(shè)計員在模型上 工作時 ，制圖員 可以同時進行制圖，可以控制隱藏線的可見性 （ 不可見，虛線可見，實線 可見 ）； 大多數(shù)制圖對象的編輯與建立是在同一對話框中 ， 如尺寸符號等 。 標注射 模具的現(xiàn)狀 鼠標 ，也有人喜歡稱之為滑鼠。鼠標的發(fā)明，從某種程度上說也使電腦得到 了更好的普及 ，為廣大電腦使用者帶來了大大的方便，減少了使用鍵盤的時間， 加大了操作速度 ，提高了效率，使人類從某種程度上得到解放。自此，鼠標和電 腦就結(jié)下了不解之緣 ，特別是操作系統(tǒng)發(fā)展到了 代 ， 鼠標成了關(guān)鍵的 輸入設(shè)備。從基本的運行程序、復(fù)制文件、刪除文件到系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試 ，鼠標 均必不可少。鼠標在現(xiàn)代計算機中的作用越來越重要 ， 其主要發(fā)展趨勢為人性化、 多樣化、個性化、精密化等。由此對鼠標注塑模具設(shè)計和制造也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的手工設(shè)計與制造方式早己滿足不了注塑模具設(shè)計和制造的需要。因此采用采用 術(shù)將可以顯著地提高塑料產(chǎn)品和塑料模具設(shè)計制造效率 ，減少了設(shè)計者的勞動量，提高設(shè)計制造質(zhì)量，減少試模修模時間，從而縮 短了從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造到產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個周期 ，增強企業(yè)對 市場需求的應(yīng)變能力。 計 目的及意義 畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的 最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié) ， 是我們 走進社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準備。通過畢業(yè)設(shè)計 ， 使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí) ， 更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜 合運用所學(xué)理論知識買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等 ， 其 主要目的為 ： （ 1） 總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。 同時認識到自己的不足 ，使自己得到改進 。 （ 2） 通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。 （ 3） 對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨立進行分析，研究的基礎(chǔ)上， 提出自 己的見解 ， 并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù) ，經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練 。 （ 4） 通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科 學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng) 。 （ 5） 通過畢業(yè)設(shè)計，對于 等軟件有了更好的運用和掌握。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第二章 塑件成型工藝性分析 件的外形結(jié)構(gòu) 圖 件三維立體圖 圖 件三視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - （ 1）一般性能 。 毒、無味、吸水率低，其制品可著成各種顏色，并具有 90%的光澤度。 相對密度為 其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比 寸穩(wěn)定性好，收縮率在 圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為 34 38m*N/ 比 似。 熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 （ 2）力學(xué)性能 。 優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使 只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。 寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 蠕變性比 C 大，但比 。 彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。 力學(xué)性能受溫度的影響較大。 （ 3）熱學(xué)性能 。 于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差 ；熱穩(wěn)定性不好，耐熱性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為 70 107，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。對溫度、剪切速率都比較敏感； 仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 80的溫度范圍內(nèi)長期使用。 （ 4） 電學(xué)性能 。 電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 （ 5）環(huán)境性能 。 受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年 后，沖擊強度下降一半。 （ 6）成型性能 無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80 90 ,3小時。 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為 270 ），對精度較高的塑料，模溫宜取 50 60，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60 80 。 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫，高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3 7 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 （ 7） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 表 要性能指標 性能 參數(shù) 性能 參數(shù) 密度 /（ g/ 服強度 /（ 50 質(zhì)量體積 /（ g） 拉強度 （ / 38 吸水率 24h/（ %） 伸彈性模 /（ 點 /（ ） 130 160 抗彎強度 /（ 80 線膨脹系數(shù) /（510/ ） 曲彈 性模量 /（ 算收縮率 /（ %） 壓強度 /（ 53 比熱容 /（ J/( 1470 抗剪強度 /（ 24 脂是丙烯腈 苯乙烯共聚物 ， 其特性是由三種的配比及每一 種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu) ， 物理形態(tài)的控制 ， 丙烯腈組分在 化學(xué)性、剛性、抗拉強度 ， 丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度 ， 苯乙烯表現(xiàn) 的是加工流動性、光澤性。這三種組分的結(jié)合 ， 優(yōu)勢互補 ， 使 脂具有優(yōu)良的綜合性能。 有剛性好、抗沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品 性、機械強度和電氣性能優(yōu)良 ，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面的光澤好、 易涂 色、著色 ， 還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工的性能。而制件 為硬脆的特性 ， 考慮到 注射成型的工藝過程包括：成型前的準備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。 （ 1）成型前的準備。對 度和均勻度進行檢驗。由于 易吸濕，成型前應(yīng)進行充分的干燥。 （ 2）注射過程。注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、注射、保 壓、冷卻定型和脫模等步驟。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻 5個階段。 （ 3） 塑件的后處理。采用調(diào)濕處理，其熱處理條件為 :處理介質(zhì)為空氣或水，處理溫度為 60 75，處理時間為 16 20s。 ： （ 1） 注射機：螺桿式 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - （ 2） 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/： 30； （ 3） 料筒溫度（）：后段 150 170，中段 165 180，前段 180 200； （ 4） 噴嘴溫度（）： 170 180； （ 5） 噴嘴形式：自 鎖式 ； （ 6） 模具溫度（）： 50 80； （ 7） 成型時間（ s）： 30（ 注射時間 卻時間 助時間 8）。 該塑件給出的尺寸均為自由 尺寸 ，標注 尺寸 公差精度為 面 質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等。 對于塑件 外表面，在 外觀質(zhì)量 上 要求 從工藝上盡可能避免冷疤， 云紋等疵點 ；在表面粗糙度 上，表面粗糙度值為 對于塑件內(nèi)表面， 表面粗糙度值為 件 的壁厚 壁厚的大小主要與塑料品種、塑料制品大小及成型工藝條件等因 素有關(guān)。塑件的壁厚一般在 1 3圍內(nèi) ，最常用數(shù)值為 2 3壁厚過小 ，成型時 的流動阻力大 ，若因塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過大，不但則浪費原料，增加塑 件的成本 ，而且會增加成型時間和冷卻時間，降低生產(chǎn)率，同時成型中各部分所 需冷卻時間不同 ，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，還容易產(chǎn) 生氣泡 ，縮孔等缺陷?？蓪⑺芗^厚部分挖空使該塑件的壁厚均勻為 2本滿足要求。 度 脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型芯小端為準 ，尺寸 符合圖紙要求 ，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形 以型腔大端為準，尺寸符合 圖紙要求 ，斜度沿形狀減小方向標出。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)，塑件內(nèi)表 面的脫模斜度應(yīng)大于外表面的脫模斜度 。但 于無定型塑料，成型收縮率較小，選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第三章 模具的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 型面 的確定 在塑件設(shè)計階段，應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計 中的一個關(guān)鍵因素。 分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時在選擇分型面時考慮以下因素： （ 1） 不應(yīng)影響塑件的尺寸精度和外觀，即分型面不破壞塑件光滑的外表面。 （ 2） 盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易。 （ 3） 不妨礙塑件脫模和抽芯，確保塑件開模后留在動模一側(cè)。 （ 4） 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置，特別是澆口位置。 （ 5） 盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。 注射模具可分為 單分型面注射模 ， 雙分型面注射模 等。 （ 1）單分型面注射模 。 單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié) 構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計成單型腔，也可以設(shè)計成多型腔。構(gòu)成型腔的一部分在動模，另一部分在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動模一側(cè)，動模一側(cè)設(shè)置的推出機構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 （ 2）雙分型面注射模 。 雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動模與定模之間增加了一個可移動的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同的分型 面取出。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。雙分型面對于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。 綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量要求，選擇雙分型面注射模 ，分型面形式為水平分型面 。 腔數(shù)目和排列方式的確定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方 法有四種：根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，綜合考慮塑件工藝要求和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，擬定該塑件選擇一模兩腔 ，采用中心 對稱排列 ， 排列形式如 圖 圖 腔排列方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 第四章 注射機的選擇 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一 臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須重新調(diào)整。 射機的初步選擇 算塑件的體積和質(zhì)量 根據(jù)本塑件的三維零件圖及相關(guān)尺寸，利用 軟件 分析，結(jié)果如圖 圖 件 的 分析結(jié)果 塑件體積： V 塑 = 塑件的質(zhì)量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 流通凝料的質(zhì)量 是一個未知數(shù)，由于此模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)簡單， 且為一模兩腔。 根據(jù)以往設(shè)計模具的經(jīng)驗，我們 可以取塑件質(zhì)量的 注射量為： M= 1+ 2= 選擇注射機 澆注系統(tǒng)凝料與塑件的總質(zhì)量為 M=總體積為 V=M/g/則有 V/g/根據(jù)以上計算，初步選定注射機型號為 00 型注射機 。 其主要技術(shù)參數(shù)見下表 。 表 5400 型注射機參數(shù) 項目 00型注射機參數(shù) 理論注射容積 /00 400 螺桿直徑 /5 注射壓力 /09 注射行程 /60 注射時間 /s 化能力 /(g/s) 射方式 螺桿式 合模力 /N 105 最大成型面積 /45 移模行程 /60 最大模具厚度 /06 最小模具厚度 /65 模板尺寸 /32 634 拉桿空間 /90 368 合模方式 液壓 推出形式 /心推出 電動機功率 /嘴球半徑 /2 噴嘴口直徑 / 射機相關(guān)參數(shù)的校核 在模具設(shè)計之初和選擇注射機之后，這種注射機是否合適，還要對該機型的其他技術(shù)參數(shù)進行校核。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 射壓力的校核 塑件成型時所需要的壓力一般由塑料流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素所決定，在生產(chǎn)實踐中其值一般為 70150對于塑料為 注射壓力參考值為 100130射機的公稱壓力 P=109本 滿足要求 。 模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾 緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。因此，注射機的鎖模力必須大于該模的脹型力，即 F 鎖 F 脹 =p 腔 A 分 式中 ： 模具 型腔 內(nèi)塑料熔體的平均計算壓力（ ； 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 （ 。 p 腔 選取常用值 35件在分型面上的投影面積 A 塑 ， 則 A 塑 =5000 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ， A 澆 為 A 塑 的 ，取 A 澆 = ， 所以 A 分 =n（ A 塑 ） = n（ +A 塑 ） =12000 則 有 ： F 脹 =p 腔 A 分 =12000 35=420射機的公稱鎖模力 F 鎖 =900鎖模力安全系數(shù) k= k= =504 鎖 ,所以注射機鎖模力合格 。 射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 不同型號的注射機安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計模具時應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大與最小厚度及安裝螺釘孔等。 （ 1）噴嘴尺寸。注射機噴嘴頭一般為球面，模具主流道始端凹球面半徑 即 2+132)定位圈尺寸。模具安裝在注射機上必須使模具中心線與料筒，噴嘴的中心線相重合，定位圈與注射機固定模板上的定位孔呈間隙配合（ H8/定位圈的高度，對小型模具為 810大型模具為 1015此取 10 （ 3）模具厚度 須滿足 m式中 ： 注射機允許的最小模具厚度，即動定模之間的最小開合距離 （ ； 注射機允許的最大模具厚度 （ 。 根據(jù)設(shè)計估計 本模具高度在 200 300 （ 4）模具長、寬尺寸與注射機拉桿間距離的關(guān)系。模具安裝有兩種方式，即從注射機上方直接吊入機內(nèi)進行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機內(nèi)安裝，為安裝方便，應(yīng)使注射機拉桿內(nèi)間距比模具尺寸 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - （ 5）模具與注射機的安裝關(guān)系。模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。壓板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠 。 本塑件可以選擇螺釘安裝。 模行程校核與推出機構(gòu)的校核。 開模行 程是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，用 必須小于注射機移動模板的最大行程 S，由于注射機得鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按兩種情況進行校核。 注射機 的 鎖模機構(gòu)為液壓 機械聯(lián)合作用， 故選擇開模行程與模厚無關(guān)的情況校核。 其模板行程是由連桿機構(gòu)的最大沖程所決定，而與模厚無關(guān)。 對于單分型面注射模，所需開模行程 H=2+(5 10)S 式中 ： 推出距離（脫模距離） （ ； 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 ( 所以該塑件的開模行程 H=15+80+500S。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。分流道末端通向型腔的節(jié)流孔稱之為澆口，在不通向型腔的分流道末端 設(shè)置冷料井。澆注系統(tǒng)分為兩大類，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)。通過加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié) 量 ， 如外觀、物理性能、尺寸精度燈 ，都有直接影響。設(shè)計時須注意如下原則： （ 1） 盡可能采用平衡式布局 ， 以便設(shè)置平衡式分流道 。 （ 2） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （ 3） 型腔排列要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 （ 4） 熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)該盡量短，斷面尺寸盡可能 的大 ，盡量減少彎折，表面粗糙度要低。 （ 5） 確保均衡進科，即分流道盡可能采用平衡式布置。 （ 6） 塑料消耗量少，在滿足各個型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)的容積盡量小 ,以此減少塑件的耗量 。 （ 7） 排氣良好，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個角落，使 型腔的氣體能順利的排出 。 （ 8） 防止塑件出現(xiàn)缺陷 。 （ 9） 生產(chǎn)效率要高。 （ 10） 塑料熔體的流動特性及注意塑件的外觀質(zhì)量。 考慮到制件的形狀及外