薄板坯連鑄保護(hù)渣冶金性能實驗研究

薄板坯連鑄保護(hù)渣冶金性能實驗研究 摘要 :對 5種薄板坯連鑄保護(hù)渣化學(xué)成分、熔化溫度、熔化速度、結(jié)晶溫度和礦物組成進(jìn)行了試驗研究和理論分析，結(jié)果表明現(xiàn)行薄板坯連鑄保護(hù)渣熔化溫度為 1057 1131 ，晶溫度為 1058 1142 ，凝固渣樣的礦物組成以硅灰石和少量黃長石為主，且隨著堿度的提高，渣樣的玻璃化率急劇降低。綜合各種性能氟工藝要求，渣 它性能均較適于薄板坯連鑄需要。 關(guān)鍵詞 :薄板坯連鑄；保護(hù)渣；冶金性能；實驗研究 因此國內(nèi)在短短幾年內(nèi)先后投產(chǎn)了 7條薄板 薄板坯連鑄連軋是上個世紀(jì)末期才逐步成熟起來的一項冶金工藝，除高的生產(chǎn)效率和低的能源消耗等優(yōu)點外，其高質(zhì)量的板帶產(chǎn)品更是對于調(diào)整我國的鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高板材比具有非常大的吸引力。坯連鑄連軋生產(chǎn)線，其中薄板坯連鑄工藝是重要的組成部分，它決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。結(jié)晶器保護(hù)渣則是薄板坯連鑄中的關(guān)鍵技術(shù)和重要材料，起著 潤滑鑄坯、改善傳熱和吸附夾雜 的冶金作用，因此在引進(jìn)生產(chǎn)線的同時，各企業(yè)也非常重視結(jié)晶器保護(hù)渣的選型和使用，但各企業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)生了與保護(hù)渣有關(guān)的質(zhì)量和運行問題，如鑄坯表面出現(xiàn)縱裂、發(fā)生漏鋼 事故等。文中就是針對這種情況，采集了 5種薄板坯連鑄生產(chǎn)中使用的保護(hù)渣進(jìn)行了試驗研究和理論分析，根據(jù)工藝要求提出了現(xiàn)行保護(hù)渣的改進(jìn)方案，并為薄板坯連鑄保護(hù)渣的設(shè)計提供了理論依據(jù)。 1 保護(hù)渣化學(xué)成分 對保護(hù)渣成品渣樣和渣膜渣樣進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果示于表 1。 表 1 保護(hù)渣化學(xué)成分 渣樣號 R 0 0 0 0 2 保護(hù)渣熔化特性研究 究方法及實驗裝置 采用 渣熔點熔速測定儀 對薄板坯連鑄保護(hù)渣熔化溫度和熔化速度進(jìn)行研究。應(yīng)用試樣變形法測定試樣變形量與溫度的關(guān)系，其中試樣開始變形的溫度定為初始熔化溫度，試樣高度降為原高度的 1/2呈半球形時的溫度定為半球點溫度，即保護(hù)渣的熔化溫度，試樣全部變?yōu)橐后w時即渣柱高度降為原高度的 1/4時的溫度定為流動溫度。 驗結(jié)果及討論 表 2為各渣樣熔化溫度的實測值。其中渣 A、渣 溫度分別為 1057和 1064，可以使保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)彎月面保持良好的熔融狀態(tài)，而且使結(jié)晶器長度方向上的鑄坯凝固坯殼表面的 渣膜處于液態(tài)，有利于改善鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的潤滑狀況，降低摩擦力，防止鑄坯拉漏，同時有助于改善鑄坯表面質(zhì)量，提高拉速 。 A、 在 其熔化溫度較堿度在 、渣 C、渣 然渣樣 A、 由于渣樣 A中 w( 以至渣樣 的熔化溫度和流動溫度略低。試樣 B、 C、 用時在結(jié)晶器內(nèi)初始液態(tài)渣膜中隨著溫度的降低易 析出高熔點物質(zhì)相，使保護(hù)渣粘度增大。液態(tài)渣膜存在區(qū)域減小，惡化保護(hù)渣潤滑性能和傳熱條件，易出現(xiàn)裂紋等表面質(zhì)量問題，進(jìn)而迫使拉速下降。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)使用渣 B、 C、 1為渣 球點溫度、流動溫度視圖。熔化速度實驗結(jié)果列于表 3。 表 2 測定的熔化溫度 渣樣 初始熔化溫度 / 半球點溫度 / 流動溫度 / 第 1次 第 2次 平均值 第 1次 第 2次 平均值 第 1次 第 2次 平均值 A 906 880 893 1053 1057 1055 1063 1074 1068 B 884 896 890 1120 1124 1122 1142 1147 1145 C 997 1013 1005 1136 1131 1134 1157 1149 1153 D 806 871 839 1080 1064 1072 1090 1073 1082 E 754 610 682 1106 1111 1108 1123 1142 1133 表 3 保護(hù)渣熔化速度 渣樣 熔化速度 /s 第 1次 第 2次 第 3次 平均 A 于熔速與碳質(zhì)材料的類型及質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)。由表 1和表 3分析可知，隨著保護(hù)渣中碳質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，熔化速度逐漸降低。 渣樣 B、 于生產(chǎn)要求，而渣 A、 會導(dǎo)致渣耗量急劇增大，同時不利于穩(wěn)定操作和提高鑄坯表面質(zhì)量 ，渣 能滿足薄板坯連鑄高拉速對化渣速度的要求，不能 在彎月面上形成足夠厚度的熔渣層 ，易出現(xiàn) 潤滑不良，甚至導(dǎo)致鑄坯與結(jié)晶器壁的固固接觸，引起粘結(jié)漏鋼 。 3 粘度特性研究 粘度是決定保護(hù)渣消耗量和 均勻流入的重要性能之一，它直接關(guān)系到熔化的保護(hù)渣在彎月面區(qū)域的行為。 保護(hù)渣粘度高，很難流入到鋼水彎月面與結(jié)晶器壁之間。薄板坯連鑄在高拉速條件下，為了增加傳熱，改善鑄坯與結(jié)晶器之間的潤滑，防止粘結(jié)漏鋼，必須采用 較低粘度 的保護(hù)渣。在常規(guī)板坯連鑄的拉坯速度時，滿足 為熔渣粘度， 條件下得到的結(jié)晶器導(dǎo)熱量及渣膜厚度的變化達(dá)最低值。對于薄板坯連鑄， 適應(yīng)高速連鑄對液體渣流入的苛刻要求。根據(jù)這一關(guān)系，可以確定拉速在 3 6 m/晶器 保護(hù)渣粘度不應(yīng)超過 a S。采用柱體旋轉(zhuǎn)法測得上述 5種保護(hù)渣在 1300時的粘度，基本在 a 合薄板坯連鑄工藝要求。 4 析晶溫度研究 究方法 由于實際應(yīng)用的保護(hù)渣含有大量的碳質(zhì)材料和揮發(fā)性原料，實驗測定其析晶溫度難度較大，幾次試驗均未成功，因此運用課題組基于大量實驗結(jié)果建立的析晶溫度性能預(yù)測模型對 5種保護(hù)渣析晶溫度進(jìn)行預(yù)測。 果及討論 用保護(hù)渣析晶性能預(yù)測模型預(yù)測結(jié)果如表 4所示。 表 4 保護(hù)渣的析晶溫度 渣樣 析晶溫度 / A 1058 B 1134 C 1140 D 1084 E 1142 其中，渣 B、 C、 與堿度高有直接的關(guān)系。這些渣在使用過程中易在結(jié)晶器內(nèi)過早出現(xiàn)彌散在渣膜中微小晶體，破壞渣膜的玻璃性，導(dǎo)致潤滑惡化，傳熱變?nèi)?，鑄坯摩擦力增大。而渣 A、 結(jié)晶器內(nèi)其渣膜比渣 B、 C、 獲得良好的潤滑，使鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)向下運動的過程中受到盡可能低的摩擦力；同時具有較好的傳熱性能。 5 連鑄保護(hù)渣巖相分析 究方法 將熔化后的固體渣樣制成 薄片和光片，用正、反、偏光高倍巖相顯微鏡鑒定凝固渣膜結(jié)晶相的比例，確定晶體礦物的種類及組成。 驗結(jié)果及討論 對上述 5種渣固體渣樣礦物進(jìn)行觀察和分析，表明：形成的晶體礦物主要為硅灰石和少量黃長石，且玻璃化程度隨保護(hù)渣堿度增大而急劇惡化，如堿度為 玻璃化率為 85，而堿度為 玻璃化率則陡降至 10。表 5為 5種保護(hù)渣巖相分析結(jié)果。圖 2為典型的鏡下圖樣 (以渣 。可見，為了獲得高的玻璃化渣膜，設(shè)計保護(hù)渣時要嚴(yán)格控制堿度，必要時，為了提高傳熱速度，減小摩擦，盡可能地降低渣堿度 ，而犧牲吸附夾雜的能力。 表 5 保護(hù)渣巖相分析結(jié)果 保護(hù)渣種類 礦物種類 礦物形狀 結(jié)晶率 /% A 硅灰石 +少量黃長石 長柱狀或羽毛狀集合體，部分呈針狀平行排列，局部可見硅灰石雛晶集合體 15 B 硅灰石 樹冠狀和放射狀集合體 90 C 硅灰石 結(jié)晶體粗大，多呈板柱狀，部分呈放射狀或樹冠狀集合體 D 硅灰石 長羽毛狀或放射狀 85 E 硅灰石 呈長柱狀或樹枝狀集合體，局部見他形粒狀集合體 10 6 結(jié)論 (1)5種商業(yè)保護(hù)渣，熔化溫度在 1057 1131，熔化速度在 0581142。性能差別較大，對于特定工藝條件的薄板坯連鑄工藝這些渣顯然不可能都能滿足使用要求。其中渣 需要進(jìn)一步調(diào)整渣 更好地適應(yīng)工藝要求。 (2)對 5種渣固體渣樣礦物分析表明 ，主要為硅灰石和少量黃長石，且玻璃化程度隨保護(hù)渣堿度增大而急劇惡化，如堿度為 玻璃化率為 85，而堿度為 玻璃化率則陡降至 10?？梢?，為了獲得高的玻璃化渣膜，設(shè)計保護(hù)渣時要嚴(yán)