后橋殼體雙面鉆組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 雙橋殼體雙 面鉆床總體及左主軸箱設(shè)計 摘要 ： 目前， 械加工 對 精度要求越來越高，機(jī)械工廠為了降低加工成本，提高加工質(zhì)量，導(dǎo)致組合機(jī)床在制造業(yè)中應(yīng)用越來廣泛，并已顯示出巨大優(yōu)勢。 本組合機(jī)床 主要是保證被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，高速高效地完成對 后橋殼體 孔的加工， 設(shè)計 了本 組合機(jī)床 。 在設(shè)計過程中借鑒了國內(nèi)外一些現(xiàn)有的組合機(jī)床設(shè)計資料。 因 機(jī)這次設(shè)計中做了雙橋殼體雙面鉆床 及左主軸箱。在分析加工工件的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，按組合機(jī)床的設(shè)計方法和步驟，進(jìn)行了組合機(jī)床的總體設(shè)計，繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 和生產(chǎn)率計算卡，在此基礎(chǔ)上，繪制了左主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖，擬訂了主軸箱的傳動路線，應(yīng)用最優(yōu)化方法布置齒輪。確定傳動參數(shù)，繪制了主軸箱裝配圖、箱體補(bǔ)充加圖、前蓋及后蓋的補(bǔ)充加工圖，進(jìn)行了軸、齒輪等零件的強(qiáng)度校核。較好地完成了設(shè)計要求， 在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了效益。 大體掌握了組合機(jī)床的制造過程。 關(guān)鍵詞 ： 后 雙橋殼體；雙面鉆床；主軸箱；組合機(jī)床 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 2 of is It of is to of of of I of I to In to s of of By s of of of s of of of of of of of of I of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1前 言 . 1 2組合機(jī)床的總體設(shè)計（三圖一卡） . 5 . 5 加工零件的特點(diǎn) . 6 床使用條件的影響 . 6 加工零件工序圖 . 6 工示意圖 . 8 組合機(jī)床切削用量的選擇 . 9 選擇切削深度 . 9 確定進(jìn)給量 . 9 . 9 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 . 10 合機(jī)床生產(chǎn)率的計算 . 12 . 13 3主軸箱的設(shè)計 . 19 . 19 . 19 . 20 計和計算傳動系統(tǒng) . 23 算主軸箱坐標(biāo) . 24 . 26 軸箱的選擇設(shè)計 . 26 軸箱上的附件材料的設(shè)計 . 26 4 齒輪和軸的校核 . 27 . 27 . 28 勞強(qiáng)度 . 29 . 30 5結(jié)論 . 33 參 考 文 獻(xiàn) . 34 致 謝 . 35 附 錄 . 36 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 4 1 前 言 多年來機(jī)械產(chǎn)品加工中廣泛采用的是萬能機(jī)床， 但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn) 量越來越大，精度越來越高，采用萬能機(jī)床加工就不能很好地滿足要求， 于是一種 較 先進(jìn)的機(jī)床 組合機(jī)床就產(chǎn)生了。組合機(jī)床是 由 大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率的專用機(jī)床， 設(shè)計這種組合機(jī)床就是提高生產(chǎn)效率和加工精度。自從組合機(jī)床誕生以來就一直在不斷的發(fā)展，其發(fā)展方向為：提高生產(chǎn)率 ；擴(kuò)大工藝范圍；提高加工精度；提高自動化程度；提高組合機(jī)床及其自動線的可調(diào)性；創(chuàng)造小型組合機(jī)床；發(fā)展專能組合機(jī)床及自動線。發(fā)展組合機(jī)床及其自動線，廣泛地推廣使用組合機(jī)床，對于機(jī)械制造業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動機(jī)、儀器、儀表、閥門、礦山機(jī)械、冶金、航空、紡織機(jī)械以及軍工部門等生產(chǎn)的發(fā)展，有著很重要的意義。 目前，組合機(jī)床在機(jī)械制造 工業(yè)中應(yīng)用越來越普遍，并已顯示出其巨大的優(yōu)越 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 組合機(jī)床與萬能機(jī)床和專用機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)： a 組合機(jī)床由 70% 90%的通用部件組成，可以縮短設(shè)計和制造周期；而且在需要的時候，還可以部分或者全部進(jìn)行改裝，以組成適應(yīng)新加工要求的新設(shè)備。這就是說組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復(fù)利用。 b 組合機(jī)床是按照具體加工對象專門設(shè)計的，可以按最佳工藝方案進(jìn)行加工。 c 在組合機(jī)床上可以同時從幾個方向采用多 把 刀具對幾個工件進(jìn)行加工，是實現(xiàn)工序集中，提高生產(chǎn)率的最好途徑。 d 組合機(jī)床是在工件一 次裝夾下，用多軸實現(xiàn)多孔同時加工有利于保證各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工序工件間的搬運(yùn)，改善了勞動條件；減少了占地面積。 e 由于組合機(jī)床大多數(shù)零部件是同類的通用部件，簡化了機(jī)床的維護(hù)和管理。 f 組合機(jī)床的通用部件可以組織專門工廠集中生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。 組合機(jī)床的設(shè)計，主要是針對被加工工件的加工工藝要求來設(shè)計主軸箱的傳動系統(tǒng)。根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，按一定的設(shè)計原理，結(jié)合各種影響機(jī)床性能的因素，經(jīng)分析后擬訂出可靠的工藝設(shè)計方案。在設(shè)計主軸箱時，根據(jù)被加工的工件 工序圖設(shè)計的組合機(jī)床 。 需完成工藝內(nèi)容確定 、 加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求 、 定位基準(zhǔn) 、 壓緊部件以及被加工零件的材料 的確定。 認(rèn)真分析并初步確定設(shè)計方案，估計所需的功率，設(shè)計出符合本工序加工的組合機(jī)床。 2 組合機(jī)床的總體設(shè)計 （三圖一卡） 本次設(shè)計的課題為 后橋殼體臥式雙面鉆組合機(jī)床，來源于鹽城超越組合機(jī)床有限公司。本次設(shè)計主要是針對后橋殼 體左右面的孔系加工，以提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)效益。 合機(jī)床工藝方案的制定 制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計組合機(jī)床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機(jī)床能否 達(dá)到“重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”的要求。 為了使機(jī)床方案制定的合理、先進(jìn)，必須開展以工人為主體的“三結(jié)合”設(shè)計，密切聯(lián)系實際，總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，全面了解被加工零件的加工情況和影響機(jī)床方案制定的因素。 被加工的零件是個 后橋 殼體， 此 殼 體 雙 面有 61個孔 要 加工 ： 左側(cè)面鉆 28個孔，右側(cè)面鉆 33個孔。 設(shè)計 一臺 雙 面 鉆孔的 組合機(jī)床。 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 6 加工零件的特點(diǎn) 工件材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形式、工件的剛性、工藝基面等，對于機(jī)床工藝方案的制定都有重要的影響。加工同樣精度的孔，加工鋼件比加 工鑄鐵件的工步數(shù)就多一些。加工薄壁易振的工件，安排工序時要防止共振，否則，將嚴(yán)重影響加工精度。當(dāng)工件內(nèi)壁孔徑大于外壁孔徑時，只能采用鉆孔的加工方法，加工時工件讓刀，使鉆頭定向后送進(jìn)工件，方能加工。 工件的剛性不足，加工時工序就不能太集中。有時為了減少機(jī)床臺數(shù)，必須采取高度集中工序時，從安排上，也必須把一些工序從時間上錯開加工，以免同時加工時因工件受力變形、發(fā)熱變形以及振動而影響加工精度。 必須重視工件在組合機(jī)床加工前已完成的工序以及毛坯孔的質(zhì)量。當(dāng)毛坯孔余量很大或鑄造質(zhì)量較差，有大毛刺時，有時則安排粗拉荒工 序，對幾個同心孔常采用粗?jǐn)U的加工方法。工件有無適當(dāng)?shù)墓に嚮嬉彩怯绊懝に嚪桨钢贫ǖ闹匾蛩亍?床使用條件的影響 a車間布置情況 如工件輸送滾道的高度就直接影響機(jī)床的裝料高度。當(dāng)工件輸送滾道穿過機(jī)床時，機(jī)床就得設(shè)計為通過式的，配置面數(shù)就不能超過三面，同時裝卸工件只能推進(jìn)拉出，機(jī)床通常不能安置中間導(dǎo)向。如果車間面積有限，常常使機(jī)床的輪廓尺寸受到限制。有的機(jī)床安裝在樓上，因而對機(jī)床單位面積的重量也有嚴(yán)格要求。此外，生產(chǎn)線的流水方向，機(jī)床在車間的安裝位置等也對機(jī)床配置方案有一定的影響。 b. 工藝間 的聯(lián)系情況 工件在到組合機(jī)床加工之前，工件的毛坯或半成品必須達(dá)到一定的要求，否則將使在機(jī)床夾具上定位夾緊不可靠，以至造成刀具的損壞，或者不能保證要求的加工精度。 c. 使用廠的技術(shù)后方和自然條件 如果使用廠沒有相當(dāng)能力的工具車間，對于造成刃磨復(fù)雜的整體復(fù)合刀具有困難，擬訂方案時，應(yīng)當(dāng)避免采用這類刀具。工廠所處地方氣候過于炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機(jī)床工作性能不穩(wěn)定時，則可選用機(jī)械通用部件配置機(jī)床。 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案 圖樣文件設(shè)計。其內(nèi)容包括：繪制被零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡等。 加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容， 并做必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 需要設(shè)置中間導(dǎo)向時，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部助、壁部助及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工作、夾具、刀具之間是否相互干涉。 壓部位及夾緊方向 。 后橋 殼體的定位方案為一面兩銷 。 度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 號、材料、硬度以及加工部位的余量。 繪制被加工零件工序圖 的規(guī)定及注意事項 ： 出本工序內(nèi)容，繪制是規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的主視圖以剖面；本工序加工部位用粗實線表示。保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫“”粗實線。 本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不符時，必須對加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差。有時也可將工件某一主要孔的位置尺寸從定位基準(zhǔn)面開始標(biāo)注，其余各孔則以該孔為基準(zhǔn)標(biāo)注。 后橋殼體雙面鉆床 的被加工零件的工序圖如圖 2 圖 2江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 8 工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案逐步確定的基礎(chǔ)上繪制的。 它 是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法 、 切削用量 、 工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及 聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，按比例用細(xì)實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡化設(shè)計，對 同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。一般主軸的分布不受真實距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向 裝置時，必須以實際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置。對采用浮動卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導(dǎo)向時下垂，常選用托架支撐退出的刀桿。這時必須畫出托架并標(biāo)出聯(lián)系尺寸。采用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對一些專用結(jié)構(gòu)，如專用的刀具、導(dǎo)向、刀桿托架、專用接桿或浮動卡頭等，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸、配合及精度。 繪制的加工示意圖如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2工示意圖 組合機(jī)床切削用量的選擇 合理地選擇 切削用量，可提高鉆孔生產(chǎn)率，并能降低成本。選擇用量的一般原則與車削相同：先選擇切削深度，再選進(jìn)給量，最后確定切削速度。 表 2削用量 加工直徑 d (毫米 ) 60 200 00 241 00 400 V( 米 /分 ) 轉(zhuǎn)）（毫米轉(zhuǎn) /f V(米 /分 ) 轉(zhuǎn)）（毫米轉(zhuǎn) /f V( 米/分 ) 轉(zhuǎn)）（毫米轉(zhuǎn) /f 1 6 16 24 10 18 5 12 12 2 22 2 50 選擇切削深度 這是根據(jù)被加工孔的直徑來選擇的。加工的孔直徑為 25 1 4 孔锪平，鉆 5 7， 21 24 孔深 238 20 孔深 27,28孔深 18 確定進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn) 1查表 6金鉆頭切削用量。 加工材料為 度 190240 進(jìn)給量 ： 孔 1 4 f =r 孔 5 15， 16 26 f =r 孔 27， 28 f =r 孔 1 4 v =40mm/ 5 15， 16 26 v =40mm/ 27， 28 v =40m/文獻(xiàn) 5可知： 01000vn d （ 2 fv f n （ 2 式中： v 切削速度（ m/0 d 刀具直徑（ n 刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/ f 進(jìn)給量（ mm/r）； 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 10 m/f mm/所以由公式（ 3 ： 1 4孔轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 4 0 1 1 0 . 73 . 1 4 3 5n r/5 26孔轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 4 0 3 7 5 . 2 33 . 1 4 1 0 . 2n r/27， 28孔轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 4 0 3 7 5 . 8 93 . 1 4 1 1n r/由文獻(xiàn) 510r/375r/ 由公式（ 2換得 實際切削速度： 1 4孔 3 . 1 4 3 5 1 1 0 401 0 0 0 1 0 0 0c m/ 26孔 3 . 1 4 1 0 . 2 3 7 5 401 0 0 0 1 0 0 0c m/7， 28孔 3 . 1 4 1 1 3 7 5 401 0 0 0 1 0 0 0c m/公式（ 2工進(jìn)速度 ： 1 4孔 0 . 3 6 1 1 0 3 9 . 6fv f n mm/ 26孔 0 . 1 1 3 7 5 4 1 . 2 5fv f n mm/7， 28孔 0 . 1 1 3 7 5 4 1 . 2 5fv f n mm/ 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 查文獻(xiàn) 1表 6公式 ： 切削力 1 . 4 0 . 8 0 . 7 520 f k(2 切削轉(zhuǎn)矩 2 0 f k(2 切削功率9740(2 式中 ： 切削力（ N）； V 切削速度（ m/ D 鉆頭直徑（ k 修正系數(shù) f 進(jìn)給量（ mm/r）； 每分鐘進(jìn)給量（ mm/ b 抗拉強(qiáng)度（ 。 D= 25 f =b=600V=公式（ 2 ： 1 4孔 1 . 4 0 . 8 0 . 7 52 0 2 5 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 3 0 2 2 9F N 5 26孔 1 . 4 0 . 8 0 . 7 52 0 1 0 . 2 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 6 7 8 3 4F N 27， 28孔 1 . 4 0 . 8 0 . 7 52 0 8 . 5 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 5 0 0 5F N 由公式（ 2 ： 1 4孔 2 0 . 73 0 2 5 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 8 1 5 9 6T 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 26孔 2 0 . 73 0 2 5 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 7 9 5 9 0T 7， 28孔 2 0 . 73 0 8 . 5 0 . 3 6 6 0 0 0 . 1 5 1 1 7T 公式（ 2 ： 1 4孔 8 1 5 9 6 2 9 . 4 3 . 29 7 4 0 9 7 4 0 3 . 1 4 2 5 26孔 7 9 5 9 0 1 5 . 3 3 . 99 7 4 0 9 7 4 0 3 . 1 4 1 0 . 2 7， 28孔 5 1 1 7 1 4 0 . 2 7 69 7 4 0 9 7 4 0 3 . 1 4 8 . 5 動系統(tǒng)確定以后，主軸箱所需功率主軸箱 111ni =+=+= 損失空轉(zhuǎn)切削損失空轉(zhuǎn)切削主軸箱 (2式中 ： 切削P 切削功率，單位為 空轉(zhuǎn)P 空轉(zhuǎn)功率，單位為 損失P 與負(fù)荷成正比的功率損失，單位為 每根主軸的切削功率，由選定的切削用量按公式計算或查圖表獲得；每根軸的空轉(zhuǎn)功率按 文獻(xiàn) 1表 4定；每根軸上的功率損失，一般可取所傳遞功率的 1%。 則在本課題中主軸箱所需的功率計算如下： (前面算出切削功率為 空轉(zhuǎn)P= 1ni 空轉(zhuǎn)(2=4 24 =失P= 則 主軸箱P=軸箱所 需的進(jìn)給力主軸箱F（單位為 N）可按下式計算： 1ni 主軸箱 (2式中 : 各主軸所需的軸向切削力，單位為 N。 在本課題中主軸箱所需的進(jìn)給力計算如下： 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 12 由于各主軸所需的軸向切削力在前面已經(jīng)計算得出，則： 1ni 主軸箱 =30229+67834+5005 =103068N 合機(jī)床生產(chǎn)率的計算 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。生產(chǎn)率計算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率 )所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù) 這里兩班制 600h， 由文獻(xiàn)1的 第 51 頁公式 ： （ 2 得出： Q =80000/4600= /時 Q (單位為件 /h)是指所設(shè)計機(jī)床每小時實際可生產(chǎn) 單01 （ 2 式中 :單T 生產(chǎn)一個零件所需時間 (可按下式 計算： 裝移快退快進(jìn)停輔切單 211 （ 2 式中 : 21 分別為刀具工作進(jìn)給長度 ,單位為 21 V 、 分別為刀具工作進(jìn)給量 ,單位為 mm/ 停t 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5 10轉(zhuǎn)所需的時間，單位為 快退快進(jìn) 、 分別為動力部件快進(jìn)、快退行程長度，單位為 動力部件快速行程速度。用機(jī)械動力部件時取 5 6m/液壓動力部件時取 3 10m/ 移t 直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時間，一般取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 裝卸t 工件裝、卸（包括定位或撤銷定位、夾緊或松開、清理基面或切屑及吊運(yùn)工件）時間。它取決于裝卸自動化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程 度。通常取 如果計算出的機(jī)床實際生產(chǎn)率不能滿足理想生產(chǎn)率要求 ,即 時候，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。 組合機(jī)床負(fù)荷率一般為 動線負(fù)荷率為 型的鉆、鏜、攻螺紋類組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度確定；對于精度較高、自動化程度高或加工多品種組合機(jī)床，宜適當(dāng)降低負(fù)荷率。 1 （ 2 則 11 9 . 3 9 8 4 . 8 %2 2 . 8 6 具體請見 表 2產(chǎn)率計算卡 。 床聯(lián)系尺寸圖 及相關(guān)計算 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示的內(nèi)容有： 1）表明機(jī)床的配置型式和總布局。 2）完整齊全地反映各部件的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動部件的運(yùn)動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號 和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 4）表江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 14 明機(jī)床驗收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 5）選擇動力部件等。 A 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。本次設(shè)計的是根據(jù)以定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式雙面機(jī)械傳動組合機(jī)床，機(jī)械滑臺實現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動。 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 速剛鉆頭鉆剛時消耗的功率得 = =P 切 削主(2式中 為主軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取 工有色金屬時取 軸數(shù)多、傳動復(fù)雜時取小值，反之取大值。本課題中被加工零件材料為 42取 =以 9 . 0 1 1 0 . 0 10 . 9 左 . 8 8 . 70 . 9 右 據(jù)所算出的功率， 查文獻(xiàn) 1表 5過改制都能滿足功率的需要。 表 2動力電動機(jī)型號 根據(jù)動力頭尺寸選定滑臺與其配合，由于選用的是帶傳動動力頭，根據(jù)文獻(xiàn)15寬 B=700用滑臺型號為 1械滑臺 型號選用于文獻(xiàn) 1表 5滑臺寬 700 1440大行程 350 表 2滑臺電動機(jī)型號 電動機(jī)型號 電動機(jī)功率 輸出轉(zhuǎn)速 電動機(jī)型號 電動機(jī)功率(電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/左主軸箱 1 1000 970 右主軸箱 1 1000 970 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (r/左攻進(jìn)電動機(jī) 40 左快進(jìn)電動機(jī) 430 右攻進(jìn)電動機(jī) 390 右快進(jìn)電動機(jī) 400 B 確定底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。它在加工方向的尺寸，實際已由加工示意圖所確定 ，圖中已規(guī)定了機(jī)床在加工終了時工件端面至主軸箱前端面的距離。由此，根據(jù)選定的主軸箱、滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮前備量，通過尺寸鏈就可以計算確定中間底座加工方向的尺寸，在本次設(shè)計中取前備量 30算長度為 1440 確定中間底座的高度方向時，應(yīng)注意機(jī)床的剛性要求、冷卻排屑系統(tǒng)要求以及側(cè)底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度就已確定，選取 560 圖 2底座 在本次設(shè)計中，把側(cè)底座與中間底座合在一起，構(gòu)成一個整體底座，在高度上和中間底座一樣為 500 長度方面配合 1以整體長度定為 4374了適應(yīng)一定的裝料高度的要求，在底座和滑臺之間增加了調(diào)整墊，防止夾具高度調(diào)整時受到限制。整體底座為鑄造體，排屑裝置和潤滑裝置均在底座上。 C 機(jī)床分組 為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。組號劃分如下： 0 19組 支承部件。一般由通用的側(cè)底座、立柱及其底座和專用中間底座等組成。 0 29組 夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專用部件，常編為 20組，包含工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。 0 39組 電氣設(shè)備。電氣設(shè)計常編為 30組，包括原理圖、接線圖江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 16 和安裝圖等設(shè)計。專用操縱臺、控制柜等另編組號。 0 49組 傳動裝置。包括機(jī)床中所有動力部件如動力滑臺、動力箱等通用部件，編號為 40組，其余需修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃釉O(shè)備單獨(dú)編組。 0 59組 液壓和氣動裝置。 0 69組 刀具、工具、量具和輔助工具等。 0 79組 主軸箱及其附屬部件。 0 99組 冷卻、排屑及潤滑裝置。 0 99組 電氣、液壓、氣動等各種控制擋鐵。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如 圖 2 圖 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 2產(chǎn)率計算卡 被加工零件 圖號 坯種類 鑄件 名稱 后橋殼體 毛坯重量 料 度 240 工序名稱 左右表面 鉆孔 工序圖 1 序 號 工步名稱 被加工零件數(shù)量 加工直徑 （ m m) 加工程度 （ m m) 工作行程 （ m m) 切削速度 （ m 轉(zhuǎn)數(shù) (r/ 進(jìn)刀量 工時（ 每轉(zhuǎn) （ r) 每分鐘 （ 機(jī)動時間 輔助時間 共計 1 裝卸工件 1 左 快進(jìn) 150 7500 4 25 孔 25 23 30 75 鉆 孔 10 2 23 30 75 鉆 孔 8 30 14 375 擋鐵停留 快退 180 7500 右 快進(jìn) 150 7500 鉆 255 孔 25 23 30 75 鉆 孔 5 30 35 鉆 孔 3 30 75 死擋鐵停留 快退 180 7500 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 18 備注 總 計 床生產(chǎn)率 22 件 /時 機(jī)床負(fù)荷率 鉆孔 類組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度參照表確定；對于精密度，自動化程度高或加工多品種組合機(jī)床，宜 適當(dāng)降低負(fù)荷率。 表 2荷率對照表 機(jī)床復(fù)雜程度 單 面 或 雙 面 加 工 三 面 或 四 面 加 工 主軸數(shù) 15 16 40 41 80 15 16 40 41 80 負(fù)荷率負(fù) 計的 后橋 殼體雙面鉆床，且加工 61個孔，則有 61根主軸，負(fù)荷率在 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 主軸箱的設(shè)計 軸箱 裝配圖 的設(shè)計 軸箱 原始依據(jù)圖 主軸箱設(shè)計工作的依據(jù)是三圖一卡，即機(jī)床總圖或機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、被加工零件工序圖、加工示意圖和生產(chǎn)率計算卡。對于主軸箱設(shè)計，通常還要根據(jù)三圖一卡再繪制一張主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖。 主軸的型式和直徑，主要取決于刀具的進(jìn)給抗力和切削扭矩或主軸 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。通常，鉆孔時采用前支承有止推軸承的主軸；鉆孔以外的其他工序，主軸前支承有沒有止推軸承都可以，這要視具體情況而定。設(shè)計時，盡可能不選 用 15 毫米直徑的主軸和滾針主軸，因為這種主軸的精度低，既不便于制造裝配，也不便于使用和維修。 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 20 圖 3始依據(jù)圖 數(shù)的確定 本課題為鉆孔，鉆孔時采用滾珠軸承主軸。 主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動軸的直徑也可參考主軸直徑大小初步選定。 主軸 1 4直徑： 26 主軸 5 26直徑： 20 主軸 27、 28、直徑： 20 傳動軸直徑： 30 手柄軸直徑： 32 0軸、油泵軸直徑： 40 齒輪模數(shù) m（單位為 般用類比法確定， 由參考文獻(xiàn) 9公式 估算： m （ 30 32）3 式中 ， 齒輪所傳遞的功率，單位為 Z 一對嚙合齒輪中的小齒輪齒數(shù)； n 小齒輪的轉(zhuǎn)速，單位為 r/ 由于 主 軸箱中齒輪模數(shù)常用 2、 3、 4幾種 。為了便于生產(chǎn)，同一主軸箱中的模數(shù)規(guī)格不要多于兩種。由于本主軸箱為鉆孔主軸箱，主軸轉(zhuǎn)速誤差較小，可以根據(jù)實際需 要選出齒輪模數(shù)。具體模數(shù) 、齒數(shù)如表 3 表 3數(shù)、齒數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模 數(shù) 齒 數(shù) 模 數(shù) 齒 數(shù) 30 =m 220 =Z m 2530 Z 32 =m 422 Z 431m 3931 Z m 253 Z 432 m 2032 Z m 254 Z m 2533 Z 35 =m 205 m 206 m 207 Z m 3036 Z m 208 Z m 2837 Z m 229 Z m 2638 Z m 2210 Z m 2639 Z m 2211 Z 340 m 3040 Z m 2212 Z 341m 5041 Z 3 m 1813 Z 342 m 3842 Z 14 m 1814 Z 343 m 4543 Z m 1815 Z 344 m 2444 Z 6 m 1816 Z 445 m 3145 Z m 2217 Z 346 m 2546 Z 8 m 18Z =34 347 m 2247 Z 19 m 2219 Z m 2748 Z m 2020 Z 349 m 3649 Z 321m 2021 Z 350 m 3750 Z 322 m 2022 Z 351m 3151 Z 323 m 2023 Z m 2052 Z 324 m 2024 Z m 2853 Z m 2025 Z m 2754 Z m 2026 Z 455 m 4155 Z