空調(diào)墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) (2)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 美元，出口模具 美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、 進(jìn)出口之比 2004 年為 ，美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高 較快； 三資 及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎(chǔ)薄弱 。 “ 三資 ” 企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 平較低，且不重視 產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15 20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25 30 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工 藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè) 備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專 業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具 材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生 產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600 650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一 。 國(guó)外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國(guó)外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展， 國(guó)外的一些 掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人 才 ，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我 國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右， 而 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15 20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25 30 萬(wàn)美元。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上 ，而我國(guó)才達(dá)到 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 空調(diào)墊片倒裝式復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì) 原始資料： 如圖所示 材 料： 10 鋼 厚 度： 生產(chǎn)批量： 大批量 制件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第一章 沖裁件工藝分析及排樣 裁件工藝分析 圖示零件材料為 10 鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容 易得到這種材料，價(jià)格適中。 該零件形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)對(duì)稱，是由圓和直線組成的。由沖壓設(shè)計(jì)資料中可查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 中心與邊緣距離尺寸公差為 。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。 由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 樣 設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。根據(jù)墊片零件的特點(diǎn)，可采用直對(duì)排 的排樣方案可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料，保證零件尺寸，如圖 2設(shè)計(jì)手冊(cè)查得最小搭邊值 a=3算沖壓件毛坯面積 220 3457102120664544 條料寬度： 734433120 進(jìn)距： 8345 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為 %83%1 0 0481 7 3 3 4 5 72%1 0 020 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 2排樣圖 藝方案的確定 墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即落料 沖孔，單工序模生產(chǎn) . 方案二：沖孔 落料復(fù)合沖壓。采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。 方案三：沖孔 落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 采用方案一，生產(chǎn)率低，難以滿足大，中批量生產(chǎn)要求。工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大，中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更 具有優(yōu)越性。 墊片零件上 26 孔與壁之間的距離符合采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。連續(xù)模主要生產(chǎn)尺寸較大的工件，模具也較大。復(fù)合模模具制造難度雖然大，但其孔與孔之間的定位準(zhǔn)確，容易保證位置精度。因此選用復(fù)合模更為合理。 故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。 第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 裝結(jié)構(gòu) 根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模座，凸凹模安排在下模座。 料方式 因條料寬度不大，大 、 中批量生產(chǎn)，考慮 到送料方便，且提高生產(chǎn)效率，可采用從右向左手動(dòng)送料方式，考慮到制件的排樣和模具的結(jié)構(gòu)形式，條料還需調(diào)頭再次沖裁。 位裝置 本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的，但是大批量生產(chǎn)，沖裁時(shí)工位前端先采用固定擋料銷定位，第二工位靠固定擋料銷擋住已沖材料的后端。送料時(shí)固定擋料銷控制其送料步距。旁邊有兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，保證條料沿給定方向運(yùn)動(dòng)。 向方式 為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向?？紤]到送料方便，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 料方式 本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸 料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。 第三章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 算沖壓力 該模具草用彈性卸料和下出料方式。 落料力 1 沖孔力 2 落料時(shí)的卸料力 1查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：取 05.0 3 沖孔時(shí)的推件力 2根據(jù)手冊(cè)凹模刃口形式選擇，取 h=5 n=h/t=5/2(個(gè) )。 查表得 055.0 3 選擇沖床時(shí)的總沖壓力為 ta l 選壓力機(jī) 初選開式雙柱可傾壓力機(jī) 40。 公稱壓力： 400 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 滑塊行程： 100 最大閉合高度： 330 封閉高度調(diào)節(jié)量： 65 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 00460 ； 尺寸（厚度 孔徑）： 65 220 孔尺寸（直徑 深度）： 50 70 傾斜角度： 030 確定 模具壓力中心 按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系 下圖所示。 零件左右對(duì)稱，即 00x，故只需計(jì)算0y。將工件沖裁周邊分成621 ,., 出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置： 1l =45, 1y =0 2l =88, 2y =22文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 3l=25, 3y=44l =132 4y =77l= 5y=110+l= 6y=22mm . . 第四章 模具主要零件尺寸計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 算凸、凹模刃口尺寸 查表 153 得間隙值 a xm 對(duì)沖孔 26用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 查表 173 得凸、凹模制造公差： 效核： a x 滿足Z 的條件。 查 表 183 得因數(shù) ，按式 ( 173 )得： i n 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸算如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。 零件圖中未標(biāo)公差的尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中查出其極限偏差：0 0,120 R 查表 183 得因數(shù) 為：當(dāng) 時(shí)， =當(dāng) ， =式 ( 1103 )得 40 模刃口尺寸 ( 零件的公差 ( 模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖 26的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直拄的形狀。尺寸標(biāo)注如圖 4示。 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即圖 4示的刃口形式。 凹 模 的 外 形 尺 寸 ， 按 式 ( 174 ) 和式 ( 184 ) 計(jì)算得：H=120=29=3寸標(biāo)注如圖 5示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 H 凹模厚度 (C 凹模壁厚 (K 系數(shù) b 沖裁件最大外形尺寸 (圖 4形凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 圖 4模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 4凹模 本模具 為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個(gè)凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 4示。校核凸凹模的強(qiáng)度：按凸凹模的最小壁厚 m=實(shí)際最小壁厚為 9符合強(qiáng)度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制并保證雙面間隙 凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 22公差，應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高 34 級(jí)，即定為 22 第五章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 具總體設(shè)計(jì) 下圖所示為本例的模具總圖。該復(fù)合沖裁模將凹 模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 1上模座； 2螺釘； 3推桿； 4模柄； 5推板； 6推銷； 7螺栓；8銷釘； 9墊板； 10凸模固定板； 11推件塊； 12導(dǎo)套； 13凹模；14卸料板； 15導(dǎo)柱； 16凸凹模； 17彈簧； 18下模座； 19螺釘；20銷釘； 21卸料螺釘； 22擋料銷； 23凸模； 24始用擋料銷； 25螺釘； 26導(dǎo)料銷； 27小擋板； 28墊圈 空調(diào)墊片倒裝復(fù)合模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 本模具是一副沖孔落料倒裝復(fù)合模，采用了后側(cè)導(dǎo)柱模架，排樣為直對(duì)排，用調(diào)頭沖送料的方式。調(diào)頭沖首件 時(shí)，應(yīng)先用手旋轉(zhuǎn)始用擋料銷 24，使銷頭抬起，起臨時(shí)擋料作用，沖裁后松開始用擋料銷 24 使之復(fù)位，以后可用固定擋料銷。兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿、推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。 料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： 0 6 066 3 6 0 。 根據(jù)預(yù)壓力 060和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由沖壓設(shè)計(jì)資料中選出序號(hào) 68 72 的彈簧，其最大工作負(fù)荷 06015501 效驗(yàn)是否滿足 沖壓設(shè)計(jì)資料及負(fù)荷一行程曲線，經(jīng)計(jì)算可得一下數(shù)據(jù)： re , 由下表數(shù)據(jù)可見，序號(hào) 70 72 的彈簧均滿足 選序號(hào)70 的彈簧最合適，因?yàn)槠渌麖椈商L(zhǎng)，會(huì)使模具高度增加。 彈簧 數(shù)據(jù)表 序號(hào) 10m 060 re ta l 68 60 9 80 15 0 120 23 1 160 30 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 72 200 40 0 號(hào)彈簧的規(guī)格為： 外徑： D=45絲直徑： d=由高度：0H=120配高度： r e 972312002 他零部件設(shè)計(jì) 模架選用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。模架的凹模周界?。?L=250=250上模座： 02 5 02 5 0 下模座 ： 52 5 02 5 0 導(dǎo) 柱： 0 035 導(dǎo) 套： 812535 墊板厚度?。?12 上模板厚度： 50凸模固定板厚度取： 20凹模的厚度定為： 29下模板厚度： 65卸料板厚 度?。?14彈簧的外露高度： 安裝彈簧上、下沉孔深度分別為： 6 35 模柄選用凸緣式，標(biāo)記為： 1 具的閉合高度： 29201250 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 模柄與上模座的聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如圖所示： 凸緣式模柄 始用擋料銷的結(jié)構(gòu)如圖所示： 具總體零件一覽表 模具總體零件一覽表 序號(hào) 名稱 件數(shù) 材料 備注 1 上模座 1 5025050 內(nèi)六角螺釘 3 35 鋼 5 85 3 推桿 1 45 鋼 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 4 模柄 1 5091 推板 1 45 鋼 6 推銷 6 45 鋼 7 螺栓 6 35 鋼 0 19 86 8 圓柱銷 2 35 鋼 10100 19 86 9 墊板 1 45 鋼 10 凸模固定板 1 45 鋼 11 推件塊 1 45 鋼 12 導(dǎo)套 2 20 4483512548 13 凹模 1 14 卸料板 1 45 鋼 15 導(dǎo)柱 2 20 18235200 16 凸凹模 1 17 彈簧 6 45 鋼 70 號(hào) 18 下模座 1 5025065 9 螺釘 7 35 鋼 5 85 20 圓柱銷 2 35 鋼 10100 19 86 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 21 卸料螺釘 6 35 鋼 10 2 擋料銷 1 45 鋼 8 h=4894 23 凸模 1 24 始用擋料銷 1 45 鋼 25 螺釘 1 35 鋼 26 導(dǎo)料銷 2 45 鋼 27 小擋板 1 45 鋼 28 墊圈 1 45 鋼 第六章 沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)以上計(jì)算，選用開式雙柱 可傾壓力機(jī) 40。 公稱壓力： 400 滑塊行程： 100 最大閉合高度： 330 閉和高度調(diào)節(jié)量： 65 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 00460 ； 尺寸（厚度 孔徑）： 65 220 孔尺寸（直徑 深度）： 50 70 傾斜角度： 030 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 第七章 模具主要成形零件加工工藝規(guī)程的編制 模的加工工藝規(guī)程 由于凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可采用一般機(jī)械加工。 表 7模的工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸 405下棒料 鋸床 2 熱處理 退火 3 粗加工毛坯 銑 (刨 )兩端面，磨圓柱面，保證尺寸 銑 (刨 )床、磨床 4 磨端面 磨兩端面，保證尺寸與平行度 磨床 5 磨圓柱面 磨圓柱面，尺寸至凸模大圓尺寸 磨床 6 鉗工劃線 劃刃口輪廓線及臺(tái)階線 7 臺(tái)階磨削 按線磨削，留單面余量 標(biāo)磨床 8 車退刀槽 按劃線車退刀槽 車床 9 磨型面 按線磨刃口型面，圓坐標(biāo)磨床 10 鉗工修正 保證表面平整，余量均勻 11 熱處理 淬火回火，保證 58 62買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 12 磨端面 磨兩端面，保證與型面垂直 磨床 13 精磨型面 磨刃口型面達(dá)設(shè)計(jì)要求 外圓坐標(biāo)磨床 模的加工工藝規(guī)程 表 7模的工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為： 21013535床 2 熱處理 退火 3 銑 (刨 )平面 銑 (刨 )各平面，厚度留磨削余量 (刨 ) 床 4 磨平 面 磨 上 下 平 面 ， 留 磨 削 余 相臨兩側(cè)面，保證垂直 磨床 5 鉗工劃線 劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線 6 型孔粗加工 在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量 仿銑床 7 階梯孔加工 按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求 坐標(biāo)磨床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 8 加工余孔 加工固定孔及銷孔 鉆床 9 熱處理 淬火回火，保證 58 6210 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求 磨床 11 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量 標(biāo)磨床 12 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 凹模的加工工藝規(guī)程 表 7凹模的工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸為： 18510075床 2 熱處理 退火 3 銑 (刨 )平面 銑 (刨 )各平面，厚度留磨削余量 ( 刨 ) 床 4 磨平面 磨 上 下 平 面 ， 留 磨 削 余 相臨兩側(cè)面，保證垂直 磨床 5 鉗工劃線 劃出零件及刃口輪廓線，固定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 孔及銷孔線 6 外形輪廓加工 按劃線加工外形輪廓面，達(dá)尺寸要求 坐標(biāo)磨床 7 型面加工 按劃線加工型面，留單邊加工余量 標(biāo)磨床 8 型孔加工 按劃線加工型孔，留單邊加工余量 標(biāo)磨床 9 階梯孔加工 按圖樣磨階梯孔，達(dá)尺寸要求 坐標(biāo)磨床 10 加工余孔 加工固定孔及銷孔 鉆床 11 熱處理 淬火回火，保證 58 6212 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求 磨床 13 型面精加工 在坐標(biāo)磨床上磨型面，留研磨余量 標(biāo)磨床 14 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量 標(biāo)磨床 15 研磨型孔、型面 鉗工研磨型孔、型面達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 總 結(jié) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 通過這次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多知識(shí)，對(duì)一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過沖壓模手冊(cè)、模具