鎂合金汽車發(fā)動機缸蓋罩壓鑄模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科生畢業(yè)設(shè)計 鎂合金汽車發(fā)動機缸蓋罩壓鑄模具設(shè)計 學(xué)生姓名 所在專業(yè) 所在班級 申請學(xué)位 指導(dǎo)教師 職稱 副指導(dǎo)教師 職稱 答辯時間 2013 年 6 月 08 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 設(shè)計總說明 . 3 1 壓鑄機的壓鑄過程簡述 . 5 室壓鑄機的壓鑄過程 . 5 室壓鑄機的壓鑄過程 . 5 鑄機的壓鑄過程 . 5 動化 . 5 小型及高精度 . 5 . 6 . 6 . 6 2 壓鑄合金 . 7 壓鑄合金的基本要求 . 8 鑄件合金選擇 . 8 鑄件及其技術(shù)要求 . 8 3 壓鑄機的結(jié)構(gòu)及主要組成 . 9 式冷室壓鑄機 . 9 鑄機選用 . 10 算壓鑄機所需的鎖模力 . 10 定比壓 . 10 算脹型力 . 11 具厚度與動模座板行程核算 . 11 4澆注系統(tǒng) . 12 . 13 澆道的設(shè)計 . 15 . 16 溢系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 16 5 型腔和分型面的設(shè)計 . 16 . 16 型面的確定 . 17 板設(shè)計 . 19 模鑲塊設(shè)計 . 19 模鑲塊設(shè)計 . 20 6 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 導(dǎo)柱的選用 . 21 導(dǎo)套的選用 . 21 7 零件的測繪 . 21 測繪的概述 . 21 . 22 8 模具的總裝配 . 22 9 設(shè)計總結(jié) . 23 鳴 謝 . 25 參考文獻 . 25 附 錄 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 設(shè)計總說明 本課題是 發(fā)動機缸蓋罩屬于汽車上的零部件 ，汽車的 鎂 合金配件制造時一個技 術(shù)性很強的行業(yè)。本題目正是研究汽車?yán)锩嬉粋€ 發(fā)動機缸蓋罩 的 鎂合金 壓鑄模具設(shè)計。 本設(shè)計依據(jù)國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行相關(guān)設(shè)計 ， 本設(shè)計主要是對模具的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，根據(jù)模具的功能和模具的壽命進行設(shè)計，對該壓鑄模具設(shè)計的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度，外觀，物理性能等方面均達到要求的產(chǎn)品。要求模具的使用效率高、操作簡便；模具的結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。 壓鑄模具影響著塑料制品的質(zhì)量。模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、 機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同向性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。鑄件在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn) 鎂合金 制品時，應(yīng)盡量減少開模，合模和取制件過程中的手工勞動，采用自動開合模和自動頂出機構(gòu)，并要保證制件能自動從模具上脫落。模具費用在制品成本中所占的比例將會很大，以及盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本等，本設(shè)計就是要解決好上述問題。 在世界上大多數(shù)國家和地區(qū)，模具及模具工業(yè)早已成為了一個行業(yè)，有專門的行業(yè)組織機構(gòu)指導(dǎo)和推動模具工業(yè) 的發(fā) 展。 比如日本有“型技術(shù)協(xié)會”，臺灣地區(qū)有“臺灣模具工業(yè)同業(yè)公會 ” ，我國有“中國模具工業(yè)協(xié)會 ” ,各省市均有其分 會。 模具行業(yè)已成為一個大行業(yè)，僅我國的模具企業(yè)已達到了數(shù)萬家之多。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50多噸的模具 ， 中檔轎車配套的覆蓋件模具 和 多工位級進模也能生產(chǎn)了。 模具 精度達到12m ，壽命 2億次左右。表面粗糙度達到 精沖模 、 大尺寸（ 300精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。 我國模具 術(shù)的發(fā)展已有 20 多年歷 史。由原華中工學(xué)院和武漢 733 廠于1984年共同完成的精 沖 模 統(tǒng)。華中工學(xué)院和北京模具廠等 在 1986 年共同完成的冷沖模 統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模 統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模 1世紀(jì)開始 ， 術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 其中部分骨干重點企業(yè)還具備各 模具 低生產(chǎn)成本， 提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。在 “ 八五 ” 、九五 “ 期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計算機繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量 統(tǒng)。如美國 G，美國 國 國 本 以色列公司的 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 還引進了 軟件及法國 司用于汽車及覆蓋件模具的 專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了 術(shù) /數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。在沖壓成型 了引進的軟件外，華中科技術(shù)大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在實踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益?？焖僭停?統(tǒng)的快速經(jīng)濟模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低 和 制 造 難等問題，實現(xiàn)了以三維 型作為制模依據(jù)的快速模具制造 。 它標(biāo)志著 畢業(yè)設(shè)計是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個重要的專業(yè)實訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強，應(yīng)用知識面寬。隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工。模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高， 在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。 為了更進一步加強我們的設(shè)計能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)計也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計的目的： 一、綜合運用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實際知識，進行一次 壓鑄 模設(shè)計的實際訓(xùn)練，從而提高我們獨立工作能力。 二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造整個工藝流程。 三、掌握模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和 手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 由于本人設(shè)計水平有限，經(jīng)驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導(dǎo)，不勝感激。 關(guān)鍵詞： 汽車行業(yè) ；壓鑄模具 ；壽命 ；質(zhì)量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 汽車發(fā)動機缸蓋罩 壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 章 緒論 鑄模是進行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備。在經(jīng)濟批量生產(chǎn)中，鑄件質(zhì)量合格率的高低，作業(yè)循環(huán)的快慢，模具制造的難易及其使用壽命，在很大程度上受壓鑄模具設(shè)計的正確、合理、先進和適用的程度的制約。壓鑄模具制造費用頗高，制成后難以進行大的修改，所以設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)對模具個壓鑄技術(shù)有充分的了解，并細(xì) 致地分析產(chǎn)品的具體特點，才能在壓鑄模設(shè)計上順利地達到預(yù)期的效果。 1 壓鑄機的壓鑄過程簡述 壓鑄機按壓射室的特點可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。 室壓鑄機的壓鑄過程 適用于鋅合金、鎂合金及錫、鉛等低熔點合金的熱室壓鑄機的壓鑄過程。 室壓鑄機的壓鑄過程 冷室壓鑄機按壓射室及合模裝置的位置特點又區(qū)分為多種式樣的機型，其壓鑄過程亦有差異。 式冷室壓鑄機的壓鑄過程 立式冷室壓鑄機特別適合采用中心澆口技術(shù)。 效率，自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，發(fā)高效冷卻以縮短成型周期；各種能 可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)壓鑄出模具等。高速自動化的壓鑄成型機械配合以先進的模具，對提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。 型、超小型及高精度 由于 鎂合金 應(yīng)用的擴大， 鎂合金 制件已應(yīng)用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密的高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材 料外，同時又重視簡易制模工藝研究。 準(zhǔn)化 發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板、導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化，商品化，以適應(yīng)大規(guī)模的成批生產(chǎn)壓鑄成型模具。 發(fā)計算機輔助設(shè)計和輔助制造（ 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在壓鑄成型系統(tǒng)中針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入，構(gòu)成該環(huán)節(jié)的 面分別介紹： 鑄件的設(shè)計包括鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面、性能等方面的設(shè)計。鑄件設(shè)計方面的計算機輔助技術(shù)有：鑄件 鎂合金 、輔 料、輔件選擇的專家系統(tǒng) 。 賞見壓鑄機使用方面的計算機輔助技術(shù)有：壓鑄機選擇專家系統(tǒng)；壓鑄機故障診斷系統(tǒng)。 在對于高技術(shù)壓鑄模來說，都要對壓鑄模在使用過程中進行監(jiān)控或?qū)鸿T模的報役模擬仿真，由此知壓鑄模的工作狀況。 鑄工藝 壓鑄工藝方面的計算機輔助技術(shù)有：壓鑄工藝制定的專家系統(tǒng)，鑄件質(zhì)量故障診斷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 鑄模設(shè)計 壓鑄模設(shè)計主要完成壓鑄模的結(jié)構(gòu)尺寸、精度、表面性能等方面的設(shè)計，并選擇模具的材料等。計 算機在壓鑄模設(shè)計方面的工作有：壓鑄模 鑄模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；壓鑄模 鑄模加工模擬；壓鑄模 為了迎合模具的發(fā)展趨勢，在本次設(shè)計過程中主要應(yīng)用 司的 件進行對鑄件零件的設(shè)計和對壓鑄模具的凹、凸模進行仿真加工，并經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)化為 壓鑄模的結(jié)構(gòu)如圖所示。圖中分型線 邊那一半模具稱為定模。定模這部分時固定在壓鑄機定模安裝板上的。 邊那一半模具稱為動模。動模這部分是隨壓鑄機動 模安裝板開合移動的 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖 第 2 章 壓鑄件設(shè)計工藝分析 2 壓鑄合金 用于生產(chǎn)壓鑄件的金屬材料有 鎂合金 、存鋁，鋅合金，鎂合金、銅合金、鉛合金、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 錫合金等。其中以 鎂合金 應(yīng)用最廣，鎂合金呈增長趨勢。黑色金屬僅有很少量應(yīng)用。 壓鑄合金的基本要求 1） 材料力學(xué)性能、耐腐蝕性能、加工性能和其他性能符合產(chǎn)品工件工作條件要求。 2） 液態(tài)流動性好。結(jié)晶溫度間隔小、結(jié)晶潛熱大的合金又出色的流動性，為實現(xiàn)復(fù)雜壓鑄件的薄壁化創(chuàng)造了條件。 3） 熱裂傾向小。合金在固相線下有較高的高溫強度，避免壓鑄時產(chǎn)生熱裂。 4） 收縮率小。以免脫模時鑄件產(chǎn) 生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄尺寸精度。 5） 熔點較低。低的合金壓鑄溫度有利于延長壓鑄模使用壽命。 6） 貨源充足并且在單位質(zhì)量的性能成本比較中價格低廉 鑄件合金選擇 根據(jù)上述要求查壓鑄模設(shè)計手冊選取壓鑄 鎂合金 ， 該材料 鑄造性能良好 ,流動性大、線收縮小、氣密性高、無熱裂傾向、產(chǎn)生縮孔及氣孔的傾向較小 ;可經(jīng)熱處理強化 ,室溫、高溫具有較高的力學(xué)性能 ; 鎂合金的壓鑄充填速度比鋁合金高、充填時間短。對鎂合金齒輪箱蓋壓鑄模的設(shè)計、制造和壓鑄工藝的要求相當(dāng)苛刻：要求合理的模具結(jié)構(gòu)、較大的澆道面積和合理的澆注系統(tǒng)、較高的充填 速度、更短的充填時間 。 鑄件及其技術(shù)要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 本人這個題目所設(shè)計的壓鑄件為 汽車發(fā)動機缸蓋罩 ，工件圖如 上。 上圖所示的零件材料為 鎂合金 。該零件形狀 簡單， 基本要求一次成型，除了特殊要求的空需要加工外，零件去毛刺后可以直接進行檢驗，使用。所有的直徑、半徑的位置度分型線允許有不超過 有毛胚數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，保證完整的零件特征參見3 第 3 章 選用壓鑄機 根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、技術(shù)要求及其驗收條件等采用合理的壓鑄工藝，設(shè)計、制造優(yōu)良的壓鑄模具并合理選用壓鑄機，使生產(chǎn)合乎要求 的優(yōu)質(zhì)壓鑄件的前題。 設(shè)計壓鑄模與選用壓鑄機有密切聯(lián)系。除了安裝尺寸、鎖模力外，重要的還有壓鑄機與壓鑄模之間的能量供需關(guān)系。這種關(guān)系用 從中獲得壓鑄機的壓鑄能量和壓鑄模所需的充型能量。 3 壓鑄機的結(jié)構(gòu)及主要組成 壓鑄機分為冷室和熱室兩大類，又分臥式、立式兩種型式。臥式應(yīng)用最多。現(xiàn)將常用的壓鑄機作一簡介。 式冷室壓鑄機 其機構(gòu)及主要組成如圖所示。常用于壓鑄鋁、鎂、銅合金，亦可用于黑色金屬。其特點如下。 金屬液進入型腔轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓得作用。 1） 臥式壓鑄機一般設(shè)有偏心和中心兩種，澆注位置， 可供設(shè)計模具時選用。 2） 便于操作，便于維修，容易實現(xiàn)自動化。 3） 金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射時速度選擇不當(dāng)，容易卷入空氣和氧化夾渣。 4） 設(shè)置中心澆口時模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 鑄機選用 根據(jù)鎖模力選用壓鑄機是一種傳統(tǒng)并被廣泛采用的選壓鑄機的方法，但還是不足。 算壓鑄機所需的鎖模力 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征、合金及技術(shù)要求選用合適的比壓，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的考慮，估算投影面積，按公式（ 3得脹型力后乘以安全系數(shù) K（一般 便得到壓鑄該壓鑄件所壓鑄機的鎖模力。 F K F F 分鎖 主 （ 3 式中 鑄機應(yīng)有的鎖模力（ K 全系數(shù)（一般取 K= 脹型力、鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓（ . 脹型力，作用在滑塊鎖緊面上的發(fā)向分引力引起脹型力之和（ 。 定 比壓 比壓值 確保鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一，根據(jù)合金種類并按鑄件要求選擇。根據(jù)壓鑄模設(shè)計手冊表 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 0 120，這里設(shè)計取 100。 算脹型力 算主脹型力 10主（ 3 其中 A 為鑄件在分型面上的投影面積，一般另加 30%作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積，由計算得 00 用壓鑄機 為簡化選壓鑄機時的計算，在已知模具分型面上鑄件總投影面積 A 和所選用的比壓 以從壓鑄模設(shè)計手冊圖 3 =p=100以選用 室直徑為 50具厚度與動模座板行程核算 為了機器合模時能鎖緊 模具分型面，開模后能方便地從分型面間取出鑄件，必須對模具厚度、動模座板行程進行核算。 具厚度核算 雖然通過調(diào)整合模機構(gòu)的位置可適應(yīng)所設(shè)計的模具厚度，但調(diào)整范圍不超過說明書中所給的出的最大和最小模具厚度。 根據(jù)分型面在合模時必須貼緊的要求，所設(shè)計的模具厚度，不得小于機器說明書所給定的最小模具厚度，也不得大于所給定最大模具厚度。據(jù)此，設(shè)計模具時，按公式（ 3算所設(shè)計的模具厚度： m i n m a 1 0H m m H H m m 設(shè)（ 3 其中 00， 600， H 設(shè) =415， 滿足要求 模座板行程核算 動模座板行程實際上就是壓鑄機開模后，模具分型面之間的最大距離。設(shè)計模具時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù)鑄件形狀、澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)核算是否能滿足要求，見公式（ 3 行（ 3 式中 型面之間能取出鑄件的最小距離 170300，滿足要求。 第 4章 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng) 的 主要作用是把金屬液熱室壓鑄機的噴嘴或冷室壓鑄機的壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)。澆注系統(tǒng)合溢流、排氣系統(tǒng)與金屬進入型腔的部位、方向、流動狀態(tài)，型腔內(nèi)氣體的排出等密切相關(guān)，并能調(diào)節(jié)充填速度、時間，型腔溫度等充型條件，其設(shè)計時壓鑄模具設(shè) 計重要環(huán)節(jié)。 4 澆注系統(tǒng) 將金屬液引入到型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。它是從壓室開始到內(nèi)澆口為止的進料通道的總稱，一般由四個部分組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料。本設(shè)計采用立 式 壓鑄機用的澆注系統(tǒng) 。 本設(shè)計采用臥式壓鑄機用的澆注系統(tǒng)。 一 澆注系統(tǒng)各組成部分的設(shè)計 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金的性能以及壓鑄機的類型和特性等，確定液態(tài)合金引入型腔的位置及流向、澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組成部分的尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 澆口的設(shè)計 設(shè)計內(nèi)澆口的位置忽然方向，并預(yù)計合金充填過程的流態(tài)，可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣 部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌鞑酆团艢獠邸?（ 1） 內(nèi)澆口的設(shè)計原則 內(nèi)澆口設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點： 1） 從內(nèi)澆口進入型腔的金屬液，應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并應(yīng)注意不要過早的封閉分型面、排氣槽，以便于型腔中氣體能夠順利排除。 2） 金屬液進入型腔后，不正面沖擊壁和型芯，力求減少動能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現(xiàn)象，致使該處過早損壞。 3） 應(yīng)盡可能采用單個內(nèi)澆口而少用分支澆口（大型鑄件、箱體和框架類以及結(jié)構(gòu)形狀特殊的鑄件除外），以避免多路金屬液匯流互相撞擊，形成渦流，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。對有家強肋的 鑄件，應(yīng)使內(nèi)澆口導(dǎo)入金屬液的流向與堅強肋方向一致。 4） 形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的充填速度。對一般結(jié)構(gòu)形狀的逐漸，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較厚的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。 5） 內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄模型腔各部分時，流程最短，流向改變少，以及減少充填過程中能量的損耗和溫度降低。 此外，還要考慮到鑄件的加工、粗糙度及切除澆口是否對技術(shù)要求有影響等有關(guān)問題。 （ 2） 內(nèi)澆口的尺寸確定 內(nèi)澆口最合理的截面積計算涉及到多方面的因素，目前買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 尚無切實可行的精確計算方法，在生產(chǎn)實踐中，主要結(jié)合具體條件，按經(jīng)驗選用，常用的經(jīng)驗公式為： （ 3 式中 內(nèi)澆口截面積 ( 2； G 通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（ g）； 液態(tài)金屬的密度（ 見壓鑄模具設(shè)計手冊表 3 g 內(nèi)澆口處金屬液的流速（ m/s），見壓鑄模具設(shè)計手冊表 3 2； t 型腔的充填時間（ s），見壓鑄模具設(shè)計手冊表 3 3； 由公式代入數(shù)據(jù)計算得 1) 鑄件平均壁厚 計算公式為 = 1 1 2 2 3 31 2 3A A A （ 3 式中 鑄件平均壁厚（ 1 、 2 、 3 鑄件某個部位的壁厚（ 1A 、 2A 、 壁厚為部位的面積（ ； 有公式代入數(shù)據(jù)計算得 =）型腔充填時間 鎂合金 取較大值，鋅合金取中間值，鎂合金去最小值。 內(nèi)澆口的厚度對金屬液的充型影響較大。一般情況下，當(dāng)鑄件較薄并要求外觀輪廓清晰時，內(nèi)澆口厚度要求較薄，但內(nèi)澆口過薄，金屬頁噴射嚴(yán)重，甚至?xí)氯艢馔ǖ溃硅T件表面出現(xiàn)麻點和氣孔，在壓逐鋁、銅合金時粘膜嚴(yán)重。當(dāng)鑄件表面求質(zhì)量高、組織要求致密時可采用較厚的內(nèi)澆口，但內(nèi)澆口太厚，充填速度過低而降溫大，可能導(dǎo)致鑄件輪廓不清，切除內(nèi)澆口也麻煩。內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 3 4。 內(nèi)澆口厚度也可 以按下式計算： D=2 （ 3 式中 d 內(nèi)澆口厚度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 系數(shù)，對 鎂合金 =鋅合金： = 鋁 合金： =M 凝固模數(shù)（ 系數(shù)，對 鎂合金 ： =鋅合金、 鋁 合金： = 凝固模數(shù)可按下式計算： M=V/A 式中 M 凝固模數(shù)（ 2 V 壓鑄件體積（ ）； A 壓鑄件表面積（ 2。 M=公式代入數(shù)據(jù)計算得 D=于壁厚基本均勻的薄壁壓鑄件，凝固模數(shù)約等于壁厚的 1/2。 內(nèi)澆口寬度也應(yīng)該適當(dāng)選取，寬度太大或太小，會使金屬液直沖澆口對面的型壁，產(chǎn)生渦流，將空氣和雜質(zhì)包住而產(chǎn)生廢品。一般寬度 尺寸為： 長方形鑄件等于鑄件邊長的 圓形板件等于鑄件邊長的 ； 圓環(huán)件及圓筒等于鑄件外徑和內(nèi)徑的 內(nèi)澆口的長短直接影響鑄件質(zhì)量，內(nèi)澆口太長，影響壓力傳遞，降溫大，鑄件表面易形成冷隔花紋等。內(nèi)澆口太短，進口處溫度容易升高，加快內(nèi)澆口磨損，且易產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。一般內(nèi)澆口長度 2 3 澆道的設(shè)計 橫澆道的設(shè)計要點如下： 1）橫澆道的橫截面積從直澆道到內(nèi)澆道保持均勻或逐漸縮小，不允許有突然的擴大或縮小的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。 2）橫澆道應(yīng)平直或略有反向斜 角。 3）對于小而薄的鑄件，可利用橫澆道或擴展橫澆道的方法來使模具達到熱平衡，容納冷污染金屬液、涂料殘渣和氣體，即開設(shè)盲澆道。 4）橫澆道應(yīng)該具有一定的厚度和長度，若橫澆道過薄，則熱量損失大；若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。保持一定長度的目的，主要是對金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5）橫澆道截面積在任何情況下都不應(yīng)小于內(nèi)澆道截面積。多腔壓鑄模主橫澆道截面積應(yīng)大于各分支橫澆道截面積之和。 6）對于臥式冷室壓鑄機，一般情況下工作，橫澆道在模具中應(yīng)處于直澆道（余料）的正上方或側(cè)上方，多型腔模也應(yīng) 如此，以保證金屬在壓射前不過早流入橫澆道。 7）對于多型腔的情況，有時將橫澆道末端延伸，布置溢流槽，以利于排除冷料和殘渣，且有利于改善排氣條件。 8）模具上橫澆道部分，應(yīng)順著金屬的流動方向研磨，其表面粗糙度 m 。 由于擴張分支式橫澆道的過渡橫澆道截面積沿金屬液流動方向逐漸減少，金屬液的流態(tài)可控，由于能量最大限度地減小金屬液的流程，故有利于薄壁壓鑄件的生產(chǎn)。 料穴的設(shè)計 （ 1）、冷料口的結(jié)構(gòu) 冷料穴是用來儲藏壓鑄間隔產(chǎn)生冷料頭的，防止冷料 進入型腔而影響鑄件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔，臥式或立式壓鑄機上壓鑄模的冷料穴，一般都設(shè)置在主流道的末端，即主流道正面的動模上，直徑稍大于主流大端直徑，以利冷料流入。 溢系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 排溢是指排出棄模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等，通常指成型部分的排溢。冷卻系統(tǒng)是用來冷卻模具內(nèi)較高的模溫。為使減少加工成本，分別是在定模板和動模，在型腔的兩邊開兩個半徑為 2的圓孔，用來排溢氣體和冷卻模溫，起到雙重作用。 第 5 章 成型零件的設(shè)計 5 型腔和分型面的設(shè)計 腔數(shù)的確定及其型腔布局 根據(jù)制件的幾何形狀、材料、壓鑄類型及生產(chǎn)批量通過經(jīng)驗圖確定型腔數(shù)為 1個；其布局居中布置。為避免出現(xiàn)飛邊，要求壓鑄壓力以及鎖模力作用在主流道中心。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 型面的確定 壓鑄模的定模與動模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合合面，即為基本分型面。 一 分型面的設(shè)計原則 合理地確定分型面，不但能夠簡化壓鑄模的結(jié)構(gòu)，而且能夠保證鑄件的質(zhì)量。確定分型面時，主要根據(jù)以下原則： 1） 開模時，能夠保持鑄件隨動模移動的方向脫出定模，使鑄件留在動模內(nèi)。為了便于從動模內(nèi)驅(qū)除鑄件，分型面應(yīng)取在 鑄件最大截面上 。 2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 3） 為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。 4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工 。 5） 其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機承受臨界負(fù)苛（或避免接近額定投影面積） 。 二 分型面的類型 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀特點不同，可將分型面分為：直線分型面、傾斜分型面、折線分型面和曲線分型面等。根據(jù)分型面的數(shù)量，又將分型面分為：單分型面、雙分型面、雙分型面、三分型面和組合分型面等。各分型面如下圖，本設(shè)計采用直線分型面。 根據(jù)制品的形狀，為了便于脫 模選用單分型面，一般以制品的最大端面作為分型面。但是由于這個工件的形狀較為復(fù)雜，這里就不能采用單分型面來解決了?，F(xiàn)在我采用了 1 個分型面進行設(shè)計，和動定模鑲塊分型。本人是通過使用 自動開模形成型腔，如下圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 與墊板配作與上模板配作買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 板設(shè)計 根據(jù)制品的大小、型腔的布局和模具的總體的結(jié)構(gòu)，可知無法選用標(biāo)準(zhǔn)模架，只好依次選用 非 標(biāo)準(zhǔn)模板。 1、 定模座板 根據(jù) 鑄機的技術(shù)說明，選用 B=700， L=360， H=140，其標(biāo)記為：模板 780材料為 2、 動板座板同上。 模鑲塊設(shè)計 （ 1）、型腔內(nèi) 徑尺寸的計算 (舉例 ) 分小端圓 19和大端圓 98兩部分進行計算，對于型腔有： 最基本公式： D+） z 式中 型腔內(nèi)徑尺寸（ D 制品的最大尺寸（ Q 鎂合金 的平均收縮率 %，這里的 Q =1% 制品公差（負(fù)）， = z 模具制造公差，一般取 z =圓 19的內(nèi)徑尺寸： 19+ =圓 98的內(nèi)徑尺寸： 98+ =2)、動模的制造工藝過程： 根據(jù)制件形狀、尺寸結(jié)合模具的總體結(jié)構(gòu)，設(shè)計該凹模，具體尺寸如零件圖（ 5），材料為 制造工藝過程如下： (1)、毛坯準(zhǔn)備。用 長度 710寬度 370度 150 毛坯，退火。 (2)、刨六個面 ,留磨余量 0.9 (3)、磨六個面。 (4)、劃線。劃出各導(dǎo)柱孔、螺紋孔、型芯孔等各孔的位置。 (5)、孔加 工：加工四個螺釘孔 (6)、 磨加工，磨四面平 。 (7)、 表面型腔加工，加工中心按造型加工表面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 (8)、熱處理：淬火，回火，檢查硬度 58 62 (9)、磨平面：在平面磨床上磨上下兩平面及角尺面。 (10)、退磁處理。 (11)、磨凹模分流道的圓弧面、角尺面及外形尺寸。 (12)、 加工中心精加工型腔 。 (13)、精加工：鉗工研磨刃口。 (14)、裝配。 定模鑲塊設(shè)計 型芯尺寸的計算 （ 1）、型芯徑向尺寸計算 模具型芯尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸決定的： 1Q+3/4） z 式中 型芯外徑尺寸 制品內(nèi)徑最小尺寸， 40Q 塑料的平均收縮率 %，這里的 Q =1% 制品公差（負(fù)）， = z 模具制造公差，一般取 z = 2）、型芯高度尺寸計算 模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定的 , 1Q+2/3） z 式中 型腔高度尺寸 mm 制品高度最大尺寸， 01 塑料的平均收縮率 %，這里的 Q =1% 制品公差（負(fù)）， = z 模具制造公差，一般取 z = 6 章 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 6 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計 導(dǎo)柱的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和模板厚度，采用四條導(dǎo)柱導(dǎo)向，查表 選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱： 導(dǎo)柱： 32) 其具體參數(shù)如下： D=45 =140 mm 2材料為 20鋼 導(dǎo)套的選用 考慮到性價比，本模具采用 相應(yīng)的 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 第 7 章 零件的測繪 7 零件的測繪 測繪的概述 測繪就是根據(jù)實物，通過測量，繪制出實物圖樣的過程。 測繪與設(shè)計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣；而設(shè)計一般是先有圖樣后有樣機。如果把設(shè)計工作看成是構(gòu)思實物的過程，則測繪工作可以說是一個認(rèn)識實物和再現(xiàn)實物的過程。 測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學(xué)分析鑒定，甚至研制。因此，多數(shù)測繪工作帶有研究的性質(zhì)，基本屬于產(chǎn)品研制范疇。 零件測繪的種類 （一）設(shè)計測繪 測繪為了設(shè)計。根據(jù)需要對原有設(shè)備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設(shè)計新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進行的。 （二）機修測繪 測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。 （三）仿制測繪 測繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進，取長補短，常需要對先進的產(chǎn)品進行測繪，制造出更好的產(chǎn)品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 件草圖的繪制 零件測繪工作常在機器設(shè)備的現(xiàn)場進行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖整理出零件工作圖。因此。零件草圖決不是潦草圖。 徒手繪制的圖樣稱為草圖， 它是不借助繪圖工具，用目測來估計物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。在討論設(shè)計方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場測繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能。 零件草圖的內(nèi)容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。 徒手圖應(yīng)做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。 出主、左視圖的對稱中心線和作圖基準(zhǔn)線。布置視圖時，要考慮到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的