十字頭零件的加工工藝規(guī)程及銑35×35的方孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 題目： 十字頭零件的 加工 工藝規(guī)程 及 銑 3535 的方孔 夾具 設(shè)計(jì) 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 . 2 . 2 件結(jié) 構(gòu)功用分析： . 2 件圖紙分析： . 2 要技術(shù)條件： . 2 . 2 坯類型 . 2 坯余量確定 . 3 坯零件合圖草圖 . 3 3機(jī)械工藝路線確定 . 3 位基準(zhǔn)的選擇： . 3 工順序的安排： . 4 工階 段的劃分說明 . 4 工工序簡圖 . 4 . 5 . 5 6切削用量及工時(shí)定額確定 . 6 第二部分 夾具設(shè)計(jì)說明書 . 12 夾緊裝置設(shè)計(jì) (銑 3535 的方孔 ) . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 . 13 . 16 . 16 第五部分 設(shè)計(jì)體 會(huì) . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 件結(jié)構(gòu)功用分析： 十字頭零件是機(jī)械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高 的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。 件圖紙分析： 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè) 20 孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為 工時(shí)兩 20 孔的同軸度應(yīng)該控制在 85 外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。 要技術(shù)條件： 20 孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 于 85 外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。 坯類型 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為 坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 得毛坯加工余量為 2，毛坯尺寸偏差由表 得為 坯零件合圖草圖 3機(jī)械工藝路線確定 位基準(zhǔn)的選擇： 基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩 85 外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)?85 外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。 基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 精基準(zhǔn)。 工順序的安排： 十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂?，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻 工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 時(shí)效 3、粗車 85 外圓 4、粗銑上頂面 5、粗 ,精銑底平面 6、鉆、攻 4 紋孔 7、擴(kuò) 20 孔 9、銑十字頭 10、粗鏜 65 內(nèi)孔 11、粗鏜、半精鏜、精鏜 20 內(nèi)孔 12、挖 24 環(huán)槽 13、精車 85 外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14、去毛刺： 15、終檢： 85 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 鑄 車 87 半精車 精車 85 85 20 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 鑄 14 6 14 鏜 17 3 17 半精鏜 精鏜床 20 20 所用的設(shè)備有： 驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。 夾具有：鏜 20 孔專用夾具、車床專用夾具、鉆 2孔專用夾具、擴(kuò) 20 孔專用夾具、 刀具有： 90 度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、 5 鉆頭、 錐、 20 鉆頭、圓銼刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。 6切削用量及工時(shí)定額確定 粗車、半精車、精車時(shí)：（ 輔 機(jī) 工 休） 挖 24 環(huán)形槽： 由表 ： f=r 由表 ： v=90m/r 則 n=2200=495 r/時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/.2 T 總 =2+T 基 =車 85 外圓時(shí)： 由表 3： f=0.5 m/r 由表 ： v=82 m/r 則 n=3185=307 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 =精車 85 外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 16 由表 3： f=0.4 m/r 由表 ： v=100 m/r 則 n=3185=374 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 =車 85 外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 16由表 3： f=0.3 m/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由表 ： v=107 m/r 則 n=3185=400 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 = 85 上頂面時(shí)： 切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 ： v=120 m/r 則 n=318V/D= 318 5=449 m/r 工時(shí)定額： 由表 ： lw+lf/表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=3=5115 基 =lz/.5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 T 總 =2+T 基 =鉆 2孔 2 孔時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=13 m/r 則 n=318V/D= 318 =826 m/r 工時(shí)定額： lw+lf/.1 表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =銑、半精銑 85 底平面時(shí)； 粗銑時(shí)：切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=120 m/r 則 n=318V/D=r 工時(shí)定額：由表 ： lw+lf/銑時(shí)：切削用量： 由表 ： f=m/r 由表 質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=150 m/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 n=318V/D=561m/r 工時(shí)定額：由表 ： lw+lf/.5 表 ：操作時(shí)間為 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=3=51 4=15 T 總 =2+T 基 =粗鏜 17 內(nèi)孔、半精鏜、精鏜 20 內(nèi)孔時(shí)； 粗鏜時(shí)：切削用量： 由表 ： f=0.5 m/r v=80 m/r 則 n=318V/D=r 工時(shí)定額： lw+lf/精鏜時(shí)：切削用量： 表 ： f=r v=100m/r 則 n=318V/D=r 工時(shí)定額： lw+lf/鏜時(shí)：切削用量： 表 ： f=r v=80m/r 則 n=318V/D=1590m/r 工時(shí)定額： lw+lf/表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 ：測量工件時(shí)間為： 1=3=564=15 T 總 =2+T 基 =攻 紋孔時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 則 n=318V/5= 318 =954m/r 工時(shí)定額： lw+lf/.5 表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =擴(kuò) 20 孔時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 則 n=318V/D= 318 0=r 工時(shí)定額： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 lw+lf/表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =二部分 夾具設(shè)計(jì)說明書 夾緊裝置設(shè)計(jì) (銑 35 35的方孔 ) 本夾具主要用來銑十字頭方孔。由于加工本道工序的工序簡圖可知。銑十字頭方孔時(shí)，粗糙度要求 ，十字頭上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)十字頭方孔進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面與外圓，設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)也是要求保證方孔應(yīng)與上 ,下兩平面的垂直度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的垂直度，便可保證垂直度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀垂直的方孔面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為外圓與平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面與 V 型。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì) V 型和壓頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面與 ,不存在定 位誤差 削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)壓頭施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 + 1 )/2+r 2) 式（ 螺旋軸線作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當(dāng)量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 ( ) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 6其回歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵 安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn) 11夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 圖 U 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 示。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為 210 315銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) 80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 1014737825圖 直角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示。 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 公稱尺寸 H 允差 d C 3 緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用移動(dòng)的壓頭來夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出 。 圖 夾具圖 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工十字頭，工件以與此相垂直的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在 V 型塊與底板實(shí)現(xiàn)定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開手柄來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第五部分 設(shè)計(jì)體 會(huì) 課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從 而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件 的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 備注 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時(shí)效 3 車 粗車 85外圓 保證尺寸 88 用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀、 4 銑 粗銑 85頂面 標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 5 銑 粗 ,精銑底平面 標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 6 鉆、攻 鉆、攻 4 用夾具、 5鉆頭、 7 擴(kuò) 擴(kuò) 20 孔 用夾具、游標(biāo)卡尺、 20 鉆頭 8 銑 銑十字頭 質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鏜 粗鏜 65內(nèi)孔 標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 10 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜 20內(nèi)孔 用夾具、 內(nèi)徑千分 尺、車刀 11 車 挖 24環(huán)槽 用夾具、 內(nèi)徑千分 尺、車刀 12 車 精車 85外圓 用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀 13 去毛刺 去各部分 銳邊 毛刺 鉗工臺(tái) 平板銼 14 終檢 終檢 檢驗(yàn)臺(tái)上 15 16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 韓永鋒 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 粗車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn) 終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 粗車 85外圓 ,保證尺寸如圖 專用夾具、游標(biāo)卡尺、 90度車刀 268 59 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 2 銑 85 上平面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 大平面 0 0 0 0 2 銑 85 上平面 大平面、游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀 1272 120 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 銑 85 下平面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑下面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 安裝 一面兩孔定位、 0 0 0 0 2 粗銑、精銑 80 下平面保證如圖 硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 954 150 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 鉆孔，攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑 N 面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 8 步 工 步 內(nèi) 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 號(hào) 容 r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 板 0 0 0 0 2 鉆 2孔 板、 5鉆頭 5 攻 2紋孔 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字 頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 擴(kuò)孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 一面兩孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具、 0 0 0 0 2 擴(kuò)孔 20 20擴(kuò)孔鉆 5 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 鉆孔、攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 步 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 號(hào) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 粗銑 35硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺 954 150 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 鏜孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 鏜 65 孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 1272 100 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 鏜孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 粗鏜 20 孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 0 1 精樘 20 孔 游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀 0 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 挖環(huán)槽 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 粗車 24環(huán)形 槽 1043 82 1 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 十字頭 零件名稱 十字頭 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 車外圓 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器