通管零件注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 介紹了一種管類零件采用斜銷側(cè)抽芯的注射模，一模兩件，側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對同類制品有一定的參考價值。 關(guān)鍵詞： 管類零件 ；側(cè)澆口澆注系統(tǒng)；斜銷側(cè)抽芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n a in a of is It 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引 言 . 1 2 制件工藝分析 . 2 3 成型方式分析及成型工藝參數(shù)的確定 . 3 案分析比較及選擇 . 3 用壓制成形 . 3 用注射成形 . 3 型工藝參數(shù)的確定 . 4 4 成型注射機的選擇 . 5 塑體積與鎖模力的計算 . 5 射量 . 5 鎖模力 . 5 射機選擇 . 6 5 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 7 型面及型腔的確定 . 7 注系統(tǒng)設(shè)計 . 7 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 . 8 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用及分類 . 8 具溫度調(diào)節(jié)的基本原則 . 9 形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 9 向和定位機構(gòu)設(shè)計 . 10 出機構(gòu)設(shè)計 . 10 抽芯機構(gòu)設(shè)計 . 11 芯機構(gòu)分類： . 11 芯距和抽拔力的計算： . 12 銷的設(shè)計 . 13 塊的設(shè)計 . 14 滑塊的導(dǎo)槽 . 14 塊的定位裝置 . 15 緊塊 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模板的選擇 . 16 6 成型零件的尺寸計算和參數(shù)校核 . 17 成形零件的工作尺寸計算 . 17 剛度和強度的校核 . 19 7 注塑工藝參數(shù)及模具安裝尺寸的校核 . 20 塑工藝參數(shù)的校核 . 20 大注塑量的校核 . 20 射壓力的校核 . 20 模力的校核 . 20 模行程的校核 . 21 具安裝尺寸的校核 . 21 嘴尺寸 . 21 位圈尺寸校核 . 22 具外形尺寸校核 . 22 具厚度校核 . 22 8 材料的選擇和加工 . 23 型零件及模板材料的選擇 . 23 固零件的選擇 . 23 9 試 模 . 25 具安裝 . 25 模 . 25 模結(jié)論 . 26 參考文獻 . 27 結(jié)論 . 28 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 引 言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具 制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織 ，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達到 170種。一個型號的汽車所需模具達幾 千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低 ，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意 義 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 制件工藝分析 制件 為一 塑料，材料為 乙烯）。 白色蠟狀半透明物，結(jié)晶形塑料，流動性極好溢流間隙相對較小，流動性對壓力敏感度高，韌性好很柔軟在模具中可以進行強制脫模。 由于制品未注明公差，根據(jù)表 2 選取塑件公差等級為 。根據(jù)表3 取相應(yīng)的模具制造公差為 制品壁厚均勻為 1有足夠的強度和剛度，能經(jīng)受住脫模機構(gòu)的沖擊與震動，裝配時能承受緊固力，能充分滿足使用要求與成形要求。脫模時用頂桿頂出可以保證順利脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 3 成型方式分析及成型工藝參數(shù)的確 定 案分析比較及選擇 用壓制成形 壓制成型原理是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料室中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需塑件。 熱固性塑 料和熱塑性塑料都可以用壓塑成形，但主要用于熱固性塑料。壓塑成形的主要優(yōu)點是使用的設(shè)備和模具比較簡單；適與成型較大平面的塑件和流動性較差的纖維為填料的塑件，且塑件收縮小、變形小，各向性能比較均勻。它的主要缺點是生產(chǎn)周期長、效率低；勞動強度大，尤其是移動式模具；制品常有較厚的溢邊，不能模壓要求尺寸精度準確性較高的制品。 用注射成形 注射成形是將粉狀或顆粒狀塑料從注射機料斗送入已加熱的料筒，經(jīng)加熱熔融、塑化，使之成為黏流熔體，在柱塞或螺桿的推動下，以合理的流速通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模 具中，經(jīng)冷卻保壓后開模分型，得到具有一定形狀和尺寸的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以用注射成形。 制品原料為 于熱塑性塑料。采用方案一成形制品時，由于熱塑性塑料模壓時模具需要交替加熱與冷卻，容易使得材料溫度過高從而分解。與前種成形方法相比，注射成形具有成形溫度穩(wěn)定，周期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，生產(chǎn)效率高，易于自動化；注塑機為單機操作，更換原料及模具均很方便，是一種經(jīng)濟高效的成形方法。由此可見，方案二是成形制品的最好方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 型工藝參數(shù)的確定 注塑過程包括 加料、塑化、注射、保壓冷卻和脫模等幾個步驟，其中最重要的是塑化、注射和模塑三個階段。塑料成型工藝參數(shù)的確定與注塑過程密切相關(guān)。 所示： 表 1 料成型工藝參數(shù) 預(yù)熱 和干燥 溫度 / C 70 80 時間 /h 1 2 料筒溫度 / C 前 段 140 160 中段 160 200 后 段 170 200 成形時間 /s 注射 0 3 保壓 15 50 冷卻 20 40 總周期 40 130 噴嘴溫度 / C 220 350 模具溫度 / C 60 70 保壓壓力 /00 250 注射壓力 /00 800 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 4 成型注射機的選擇 塑體積與鎖模力的計算 射量 塑件可看作由五部分組成如下圖所示： 圖 1 塑件圖 圓環(huán) 1： （ 102 31=形 2： （ 3+10） 7 2 2=91 梯形 3： （ 7+14） 14 2 2=294 圓環(huán) 4： （ 32 14=219.8 圓 5： （ 102 1=總注射量為： V= （ V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 ） 2 70%=（ 1+294+ 2 70%=鎖模力 q 3 5 20 32+14 6+（ 3+10） 7 2+（ 7+14） 14 2= 35 106 106 =中 注射機的額定鎖模力（ N）； q 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（ 射機選擇 經(jīng)測量計算，制品與澆注系統(tǒng)總體積約為 7873 合考慮制品的外形尺寸、注射時所需壓力等情況，可初步選用 型號注射機基本參數(shù)如表 2 表 2 注射機基本參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射容量 / 360 最大注射面積 /130 螺桿直徑 / 38 螺桿轉(zhuǎn)速 /0 200 注射壓力 /12 鎖模力 /00 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /0 噴嘴球直徑 /嘴孔半徑 / 4 定位孔直徑 / 55 中心孔徑 / 50 移模行程 180 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 5 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模由動模和定模兩部分組成 。動模部分安裝在注射機的移動板上，定模部分安裝在注射機的固定板上。注射成型時，動模與定模經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注射機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔，成型冷卻后開模，即動模和定模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具推出機構(gòu)將塑件推出模外。 根據(jù)制件結(jié)構(gòu)特點可初步確定，要設(shè)計的模具由七個部分組成： 1、成型零部件； 2、澆注系統(tǒng)； 3、導(dǎo)向機構(gòu)； 4、推出機構(gòu)； 5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)； 6、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。下面分別就上述部分進行設(shè)計。 型面及型腔的確定 分型面的選擇 選擇模具分型面時，首先應(yīng)該盡量考慮選 擇在塑件斷面輪廓最大處；并使塑件留在動模一側(cè)以便于脫模；有利于側(cè)面分型和抽芯，盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求等。通過綜合考慮，選擇制品的 圖 2） 圖 2 分型面的位置 注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指從注射機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利地充模、壓實和保壓。 澆注系統(tǒng)與塑件質(zhì)量的關(guān)系極大。 本模具為一模兩件，其澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口冷料穴幾部分組成。主流道與注塑機噴嘴在同一軸線上，物料在主流道中不改變方向。由于 采用的是臥式注塑機，因此主流道應(yīng)垂直于分型面。為了便于流道凝料的拔出，主流道設(shè)計成具有 4的錐角，內(nèi)壁的粗糙度 m 以下。主流道與噴嘴接觸處做成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 半球形的凹坑。為避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑 1大2 1+2=12+1=14流道小端直徑比注塑機噴嘴孔直徑大 1 5為主流道較長，為避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出，必須采用澆口套 。定位圈即用澆口套的臺階來代替，用螺釘將澆口套和定模座板聯(lián)接，以防止?jié)部谔资艿剿芰先垠w的反壓力而脫出。 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，本模具的分流道的斷面形狀采用圓形，采用直徑 3采用從主流道到各型腔的分流道和澆口的長度、形狀、斷面尺寸都相等的平衡式布置如下圖 3所示： 圖 3 分流道的示意圖 澆口是指緊接分流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度、補料時間及防止倒流等作用。根據(jù)本制件材料特點及塑件的形狀，采用側(cè)澆口，如 上圖 3所示。 冷料穴的底部常做成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出來和滯留在動模的一側(cè)的作用。本模具采用 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用及分類 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可 有效改善成型條件，穩(wěn)定塑件的尺寸精度，改善塑件機械、物理性能，提高塑件表面質(zhì)量。 注射模溫度調(diào)節(jié)采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)。模具加熱方法有熱水、蒸汽、熱油加熱及電加熱等，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法主要采用常溫水冷買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 卻、冷凍強力冷卻和空氣冷卻等，最常用的是常溫水冷卻法。 具溫度調(diào)節(jié)的基本原則 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須有冷卻和加熱功能。確定冷卻或加熱措施的基本原則： 1、對于黏度低、流動性好的塑料，可采用常溫水進行冷卻，并通過調(diào)節(jié)水的流量大小控制模具溫度。若塑件生產(chǎn)批量高，也可采用冷凍水控制模溫。 2、對于黏度高、流動性差的塑料，常需要對模具加熱。 3、對于黏流溫度或熔點不太高的塑料，一般采用常溫水或冷凍水對模具進行冷卻。 4、受塑件幾何形狀影響，塑件在模具內(nèi)各處的溫度不一定相等，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，一改善塑件溫度分布情況。 5、對于小型 薄壁塑件，當(dāng)成型工藝要求的模溫不太高時，可依靠自然空氣冷卻。 根據(jù)以上原則及本模具結(jié)構(gòu)、塑件材料特點綜合考慮，由于模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型速率和制品的質(zhì)量影響很大，為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻系統(tǒng)，設(shè)置冷卻水通道。在動、定模和型腔的四周均勻地布置冷卻水道。采用并流冷卻，加強澆口處的冷卻。盡量降低入水與出水的溫度。 形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 構(gòu)成型腔的模具零件叫成型零件，包型腔、型芯。通常包括凹模、型芯、鑲塊、各種成型桿和各種成型環(huán)。由于成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的 沖刷，并在脫模時與塑件發(fā)生摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度和耐磨性能，達到足夠的精度和表面粗糙度。成型零部件機構(gòu)設(shè)計主要保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 型腔用以形成制品的外表面，制品外形比較簡單，選用整體式型腔、型芯，雖然加工比較困難，需采用電火花加工，但是整體式型芯、型腔強度和剛度高，不會使制品產(chǎn)生拼接縫痕跡。型芯用以形成成品的內(nèi)表面，塑件采用從兩側(cè)側(cè)抽芯的方式，所以型芯單獨制造，再鑲嵌入滑塊及壓板中，并采用螺釘和銷釘固定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 向和定位機構(gòu)設(shè)計 塑料模閉 合時為保證型腔形狀和尺寸的正確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu)，即在模具型腔周圍設(shè)有四對配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用。采用帶頭導(dǎo)柱，直徑取 16柱安裝段與模板間采用 H7/合，導(dǎo)套與導(dǎo)柱間采用動配合H7/柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，選用 45 鋼滲碳處理 55。導(dǎo)柱與模板間用軸肩聯(lián)接。由于本制件對稱，故導(dǎo)柱位置的布置方式采用四根直徑相同的導(dǎo)柱不對稱布置。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合 H7/表面與模板孔采用H7/導(dǎo)套材料采用 45鋼熱處理 55。 為了便于模具在注射機安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔的精確定位，把澆口套做成臺階式的，并使其上表面高出定模定板 8于與注射機定位孔匹配。采用 H7/配合。根據(jù)所選用的 注塑機，本副模具采用的定位孔的直徑為 55 出機構(gòu)設(shè)計 成型結(jié)束后，模具打開，把塑件從型腔或型芯上推出的機構(gòu)，稱為模具的推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)分類及設(shè)計原則： 推出機構(gòu)的分類： 推出機構(gòu)分類方法很多 ，按動力來源可分為：手動、機動、氣動推出機構(gòu)； 按模具機構(gòu)可分為：簡單推出機構(gòu)、雙推出機構(gòu)、二級推出機構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)的設(shè)計原則： 1、選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使塑件平穩(wěn)脫出，保證塑件不變形，不影響塑件外觀。 2、開模時應(yīng)使塑件留于動模，以利用注射機移動部分的頂桿或液壓缸的活塞推出塑件。 3、推出機構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和耐磨性，且運動準確、靈活、可靠。 根據(jù)塑件機構(gòu)特點及成本考慮，本模具采用機動推出機構(gòu)及推桿推出機構(gòu)。 并采用復(fù)位桿使完成推出任務(wù)的推出零件回復(fù)到初始位置 。 推桿的設(shè)計要點： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1、）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方，并使塑件推出時受力均勻，以防止變形。 2、）推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 3、）推桿應(yīng)有足夠的強度和剛度承受推出力。 推桿材料采用 45 鋼熱處理 55，由于塑件較小，所需的推出力也較小，故推桿做成階梯形 。推桿位置設(shè)在脫模阻力大的地方，即在靠近筋板的地方。推桿采用直桿式圓柱形推桿。推桿的非工作段與孔有 1減少摩擦。推桿與推桿孔的配合采用 H7/桿與固定孔之間設(shè)計有 1復(fù)位桿是用來使脫模機構(gòu)復(fù)位的裝置，直徑取 10料采用 45 鋼熱處理0，與孔可留有 1綜合考慮以上條件，并結(jié)合塑件的特點，采用以下形狀的推桿，并在圖示位置設(shè)置推桿： 圖 4 頂桿及頂桿的分布位置 抽芯機構(gòu)設(shè)計 芯機構(gòu)分類： 1、手動抽芯： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 手動抽芯是在推出塑件前或脫模后用手工方法將活動型芯取出，手動抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低、勞動強度大、抽拔力有限 2、液壓或氣動抽芯： 液壓或氣動抽芯是指側(cè)向分型的活動型芯可由液壓傳動或氣壓傳動的機構(gòu)抽出液壓傳動比氣壓傳動平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長的抽芯距離，但注射機一般沒有抽芯油缸或氣缸，需另行設(shè)計。 3、機動抽芯： 機動側(cè)向分型與抽芯是利用注射機的開模力，通過傳動機構(gòu)改變運動方向，將側(cè)向的活動型芯抽出。機動抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作、抽拔理較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點。 本模具需在兩個方向側(cè)抽芯，故采用斜導(dǎo)柱機動抽芯機構(gòu)。 芯距和抽拔力的計算： 1、抽拔 力是指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從與開模方向有一定夾角的方位抽出芯或分開凹模所需克服的阻力。 抽拔力 Q= 4 所以大型芯端抽拔力 : 18 32 10 (1 小型芯端抽拔力 : 4 14 10 式中 脫模力 ,N; 一般取 8 12式中取 12 摩擦系數(shù)取 式中取 本模具中因脫模方向水平 ,故為 0 . 2、抽芯距的計算 : 型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置做移動的距離叫抽芯距。 S=（ 2 3） 5 式中 S 設(shè)計抽芯距（ 臨界抽芯距（ 即側(cè)抽芯或哈夫塊抽到恰好 與塑件投影不重合時所移動的距離，一般為側(cè)孔或側(cè)凹的深度。 本模具中 31151 為臨界抽芯距 所以抽芯距 S=31+2=33文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 銷的設(shè)計 斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便、動作可靠，適用于抽拔距和抽拔力不大的情況。本副模具采用斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)，該機構(gòu)由五個部分組成：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置。 1、斜銷設(shè)計 斜銷材料采 用 處理 8。斜角取 20，斜銷與固定板間用過渡配合 H7/塊與固定孔間留有 1隙。 斜銷安裝在定模，滑塊在動模。 下面求斜銷的幾何尺寸和最小開模行程。 6 （ 1）斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長度和斜銷的傾角來確定，其計算公式為： d=3 d 斜銷直徑（ 斜銷的彎曲力臂（ 斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力（ 對于碳鋼， = F 抽拔力（ N）； 斜銷傾角（）。 10以 10/=（ +） 2=入得： d= 3 6 20 同時按表 3斜銷大端尺寸為 25端長為 15 （ 2）斜銷的長度 L+ 5 10） 中， L=稱斜銷有效長度， 斜銷頭部長度，取 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 式中 固定軸肩直徑（ 斜銷傾角（）； 斜銷固定板厚度（ S 抽芯距（ 25 =20， =20 6 S=33以 132 從而得出斜銷的形狀、尺寸如下： 圖 5 斜銷 塊的設(shè)計 滑塊上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型，滑塊是斜銷抽芯機構(gòu)中的重要零部件?；瑝K與型芯有整體式和組合式兩種。整體式適于形狀簡單易于加工的場合；組合式的特點是加工、 維修和更換方便，能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。 本模具中由于側(cè)抽芯中，小型芯的尺寸遠小于大型芯的尺寸，故采用壓板與滑塊結(jié)合來固定型芯。并用銷釘來固定大型芯，螺釘固定壓板與滑塊。滑塊采用45淬硬至 40 45 滑塊的導(dǎo)槽 導(dǎo)滑槽是維持滑塊運動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊。為便于加工，該副模具采用 塊與導(dǎo)滑槽上下、左右應(yīng)各有一對平面呈間隙配合，配合精度為 H7/余各面留有 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 的間隙。導(dǎo)滑槽硬度達到 2 56。由于該副模具的滑塊過大，故 采用在滑塊兩側(cè)加蓋板的方式來固定并引導(dǎo)滑塊的運動。蓋板用螺釘固定在動模板上。蓋板采用 45鋼，熱處理至 50 55 塊的定位裝置 開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時斜銷不能準確的進入 滑塊，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。本模具的滑塊很大，為此采用彈簧加螺釘?shù)姆绞絹硎够瑝K?？吭谙尬粨鯄K上定位。彈簧力為滑塊的自重的 。其中限位擋塊用螺栓固定在動模底板上。 緊塊 鎖緊塊用于模具閉合后鎖緊滑塊，承受成型時塑料熔體對滑塊的推力，避免 斜銷彎曲變形。開模時，要求鎖緊塊迅速讓開 ，以免阻礙斜銷驅(qū)動滑塊抽芯，因此，鎖緊塊的楔角 應(yīng)大于斜銷的傾角，一般取： = +（ 2 +3） 故得 鎖緊塊的楔角 =20 +2 =22 鎖緊塊分整體式與組合式，整體式結(jié)構(gòu)牢固可靠，可承受較大的側(cè)向力，但金屬材料消耗大；本模具采用組合式，且由于鎖緊塊承受的力較大，吐采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 模板的選擇 表 3 模板尺寸及材料的選擇（單位 定模底板 250 200 25 45鋼 定模板 200 180 32 模板 200 180 20 模墊板 200 180 32 45鋼 支架 40 180 50 45鋼 動模底板 250 200 25 45鋼 推桿固定板 114 180 12 45鋼 推板 114 180 16 45鋼 結(jié)合上述模板的尺寸及根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點可選用 下圖所： 圖 6 模架示意圖 定模定 板 定模板 動模板 動模墊板 支架 支架 推桿固定板 推板 動模 定 板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 6 成型零件的尺寸計算和參數(shù)校核 成形零件的工作尺寸計算 成型零件的工作尺寸是指成形零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差和磨損量三個因素確定。 凹模的工作尺寸 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝 配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 凸模的工作尺寸 凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸減小。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 根據(jù)下表公式計算 7 表 4 模具成形零件工作尺寸計算公式表 表中 L 凹模徑向名義尺寸； k 塑料的平均收縮率； 尺寸類型 計算公式 型芯徑向尺寸 l=1+k） +0型芯深度尺寸 h=1+k） +32 0型腔徑向尺寸 L=1+k） 0型腔深度尺寸 H=1+k） 0位置尺寸 C=1+k） /2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3 1/6； l 型芯徑向名義尺寸； 塑件的徑向名義尺寸； H 型腔深度名義尺寸； H 型芯高度名義尺寸； 塑件的高度名義尺寸； C 模具中型芯的名義中心距尺寸； 塑件位置尺寸。 根據(jù)上述公式求成型零件工作尺寸。 模具制造公差為 、制件公差為 件圖如下： 圖 7 塑件 的尺寸 1、 直徑為 18 l=18（ 1+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 h=31 2 、 直徑為 4 4（ 1+mm 15（ 1+32 、直徑為 20 L=20（ 1+=32（ 1+、 直徑為 4 8（ 1+1 =14（ 1+、 兩側(cè)型芯的中心距： C=50（ 1+ 1 剛度和強度的校核 模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其是對大型模具。目前常用的計算方法有 按強度條件計算和按剛度條件計算兩大類，但實際的塑料模具卻要求既不允許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。因此對強度及剛度及剛度加以合理考慮。 在該成形零件中型腔和動模墊板是構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件，強度不夠會使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂，而剛度不足則會使模具過大的彈性變形，造成熔體溢料的弊病，因此需要對它們的剛度和強度進行校核。 由于該模具采用整體式型腔，且零件小，故強度和剛度足夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 7 注塑工藝參數(shù)及模具安裝尺寸的校核 塑工藝參數(shù)的校核 大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的 10% 80%之間。由表一知注塑機的公稱注塑量為 60而塑件的體積約為 8 在其范圍之內(nèi)。 射壓力的校核 所選用注塑機的注射壓力須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。 注塑機的額定注射壓力即為它的最高壓力該大于注塑機成型時所需要的的注射壓力0P，即 0 注塑機額定注射壓力（ K 安全系數(shù)，為 P 為 60 100表 1可知，120 100Pa， 0塑機注射壓力能滿足制品成型的需要。 模力的校核 高壓塑料熔體在充滿型腔時會產(chǎn)生沿開模方向 的漲模力。該漲模力等于制品和流道在分型面上的投影面積之和乘以型腔的平均計算壓力。模具鎖模力必須大于漲模力才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊。 型腔壓力 pc=中 型腔壓力（ p 注塑壓力（ k 壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、尺寸、塑件形狀、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 成型工藝條件以及塑件復(fù)雜程度不同而異，通常在 112=模力的校核公式為 F F 注塑機的額定鎖模力（ A 制品和流道在分型面上的投影面積之和（ 2 平均計算壓力（ K 安全系數(shù)，取 相關(guān)數(shù)據(jù)可知， F=500kN, 14, F 模行程的校核 注射機取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。模具屬于單分型面模具，因此開模行程可按下式 校核 ，即 S 1H + 2H +5 10（ 式中 1H 塑件脫模距離（ 2H 塑件脫模高度（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi) S 注塑機最大開模行程（ 查相關(guān)數(shù)據(jù)可知， S=1801H =252H =64S 1H + 2H +5 10，注塑機的最大開模行程能夠滿足要求。 具安裝尺寸的校核 嘴尺寸 注射機噴嘴頭部的球面半徑應(yīng)比主流道始端的球面半徑大 1 2利用同心和緊密接觸，否則主流道內(nèi)凝料無法脫出，即 2（ 式中 1R 噴 嘴頭部的球面半徑（ 2R 主流道始端的球面半徑 由前述可知， 2R =14有關(guān)數(shù)據(jù)可知， 1R =122，所選用的注塑機能滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 位圈尺寸校核 注塑機固定模板臺面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。注塑模端 面凸臺徑向 尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿間距想適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機工作臺面上。 注塑機模座尺寸為 H B=330440桿間距為 19000塑模具的最長邊應(yīng)小于 ， B，最短邊應(yīng)小于 。模具的最大板定模定板及動模定板為 200250范圍之內(nèi)。 具厚度校核 模具厚度（閉合高度）必須滿足下式 m i n m a H 式中 最小模厚（ 模具實際厚度（ 最大模厚（ 由前述可知道，模具厚度 190查相關(guān)數(shù)據(jù)可知， 200mm，700m i n m a H，能滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 8 材料的選擇和加工 型零件及模板材料的選擇 模具的使用壽命除取決于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其使用 與維護情況外，最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求與使用條件想適應(yīng)。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選擇塑料成型模具的材料，也是塑料成型模具設(shè)計和制造的關(guān)鍵問題。 模具選材，主要是對模具中的成型零、部件即型腔和型芯的選材，它們的材質(zhì)優(yōu)劣，是決定一副模具的質(zhì)量、壽命、加工和成本的決定性因素，也就直接決定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的鋼材，應(yīng)具備考慮以下性能：機械加工性能；拋光性能；耐磨性和抗疲勞性能；耐腐蝕性。 綜合考慮上述性能要求和模具的經(jīng)濟性，由于定模板、動模板與 熔體接觸并受流動摩擦故采用淬火變形小、淬透性好的 降低成本，模具中受力不大、形狀簡單的固定板、模板采用 45 鋼。模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套要求硬度高，耐磨性好，因此選用碳素工具鋼 定位圈、推桿、復(fù)位桿、支架采用 45鋼 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。模具精度與模具的加工方法密切相關(guān)。一般配合面要求達到 m，各類板的上下表面由于平面易于加工，并為了保持平行度，一般采用 m，模具