軸承座級進模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 28 頁 軸承座級進模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 說明 書 1 沖壓件的工藝性分析 此工件為軸承座，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。 圖 1 由圖可知要成型此零件需要拉深，沖孔，落料三個工序，該零件形狀為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間有一凸臺由拉深而成，凸臺高度為 10徑為 62臺端面有一底孔直徑為 53緣上有成對稱分布的 4 個 孔。材料為 08 鋼，已退火的 08 鋼的力學性能：抗剪強度： 255 353 /拉強度 324 441b/服點 ： 196 s/長率： 32 10/%；彈性模量： 186 10以上力學性能可知 08鋼具有良好的沖壓性能，能夠滿足要求。工件上未標注的尺寸全部為自由公差，可看作 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 28 頁 2 沖壓工藝方案的確定 確定工藝方案前先確定毛坯的尺寸， 此零件可以看作是有凸緣圓筒形件拉深 。零件底部圓角半徑與凸緣轉(zhuǎn)角半徑可以看為相等，則坯料直徑為 D= = 130 2 =毛坯直徑為 零件包括，拉深，沖空，落料三個工序，由于拉深容易造成工件變形， 所以 應該先進行拉深，再沖孔落料。結(jié)合以上，可以有以下 方案： 方案一：先拉深，后沖孔，再落料，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：拉深 沖孔 落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)； 方案三：拉深 沖孔 落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要多套模具，生產(chǎn)效率低，切制造模具的費用也相應較高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生產(chǎn)效率較高，工件的精度也較高， 但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，給模具的生產(chǎn)帶來困難。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能得到保證。 對以上的三種方案進行比較，采用方案三為佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 28 頁 3 主要設(shè)計計算 樣方式的確定及其計算 由于此制件為旋轉(zhuǎn)體零件，呈對稱分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比較合適， 根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造表 得工件間最小搭邊值 面最小搭邊值 a= 條料的寬度 B=a= 步距 S=138.9+ 其排樣圖如圖 2 所示： 圖 2 計算一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 A=個步距內(nèi)材料利用率 =100%=其具體數(shù)值見表 1： 表 1. 條料的相關(guān)計算 項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 28 頁 排樣 沖裁件面積A A= （ 2 查表 ，最小搭邊制a= 條料寬度 B B= 距 S S=個步距內(nèi)的材料利用率 =100%=壓力的計算 該模具采用級進模，所 以擬采用彈壓卸料，下出件方式。 沖裁周邊長度 L： L=（ 130+53+4 85沖裁力 F=b=685 260 =578826N 式中： F 沖裁力； L 沖裁周邊長度； T 材料厚度 b 材料抗剪強度，取 260 系數(shù)，一般取 件拉深部分的零件相對高度 h/d=10/67=凸緣的相對直徑 d1/d=130/67=沖壓模具設(shè)計與制造表 得該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。 該凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) d=料的相對厚度（ t/D） 100=沖壓模具設(shè)計與制造表 得該拉深工序需要采用壓料裝置。 在該模具中由彈性卸料板作為壓料裝置。 拉深力： F 拉 = =67 330 5460N 式中： F 拉深力； t 材料厚度，為 d 拉深后的工序件尺寸； b 拉深件材料的抗拉強度，取 330 修正系數(shù)，查表 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 28 頁 由于卸料時同時要卸沖孔，落料和拉深的料，所以卸料力 578826+95460） =件力： FT= 578826 =63670N 式中： 卸料力，和推件力系數(shù)； n 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或者廢料）數(shù)； n=h 凹模洞口的值刃壁高度； T 材料厚度 所以：沖壓總力 +T+F 拉 =578826+3670+95460 =758184N 根據(jù)沖壓總力選取 開式雙柱可傾壓 力機 80 力中心的確定及相關(guān)計算 ， 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導正部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和減低模具壽命甚至損壞模具。 確定該模具的壓力中心時，先按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置。選定坐標軸 x 和 y，將組成圖形的輪廓劃分為 7 段，分別為 再確定各段的重心位置 圖見圖 3： 得 7=段線段的重心坐標分別為（ 0， （ （ （ 0， 0）、（ （ 所以其壓力中心的坐標（ ： 21772211 =0 21772211 =以模具的壓力中心即為（ 0， 壓力中心的詳細數(shù)據(jù)見表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 28 頁 表 2. 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/幾本要素壓力中心的坐標值 x y 2=3=4= 0 6=7= 計 作零件刃口尺寸計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 28 頁 在確 定 工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法和模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，凹模、凸模固定板以及卸料板適宜采用線切割機床加工。這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算按分開加工的方法來計算。 根據(jù)沖壓模具設(shè)計與制造 表 該模具的沖裁模初始雙面間隙： 于沖 模：按表 =A = + A =以滿足 T + A （ x ） 0T=（ （ A0=（ 對于沖 53底 孔的沖孔凸，凹模：按表 =A = T + A =以滿足 T + A （ x ） 0T=（ 53+（ A0=（ 對于 落料凸模，因為是未標注尺寸，所以取 x= =表 =A =樣滿足 T + A A =（ x ） A0 =（ T =（ 0T=（ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 28 頁 =中： 落料凹、凸模尺寸； 沖孔凸、凹模尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 最小合理間隙； X 磨損系數(shù)； 工件精度 上 x=1，工件精度 x=件精度x= 、 A 凸凹模的制造公差 。 于拉深凸，凹模，查表 單邊間隙為 ，查公差技術(shù)與配合可得公差為 表 模的制造公差 T = = （ ） 0T=（ 62+（ +Z） A0=（ 62+） 中： 凹、凸模尺寸； 拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸； T 、 A 凸凹模的制造公差，見表 Z 拉深模雙面間隙。 詳細數(shù)據(jù)表 3： 表 3 工作零件刃口尺寸的計算 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 落料 130 A =（ ） A0（ 0T得滿足T + A T =孔 （ x ） 0T（ A0 53 53 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 28 頁 拉深 62 62 （ ） 0T（ +Z） A0 料橡膠的設(shè)計 該模具擬選用橡膠作為彈 壓卸料的彈性元件，選用 6 個圓柱形橡膠，厚度一致，不然會造成受力不均勻，使運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。使制件質(zhì)量得不到保證，降低模具壽命。 由于該模具中有拉深工序，沖底孔凸模上的廢料時，由于 與沖小孔的凸模同時卸料，故不需要考慮該凸模上的卸料。 料板工作行程： h工=h1+t+1中： 凸模凹進卸料板的高度，取 1 t 材料厚度，為 凸模沖裁后進入凹模的深度，為 膠工作行程： H 工 =h 工 +h 修 =11+5=16中： h 修 凸模修模 量 ，取 5 橡膠的 自由高度： H 自由 =4般 H 自由 膠的預壓縮量： H 預 =15%H 自由 =15% 54=8般取 H 預 =（ 10% 15%） H 自由 個橡膠的載荷： 卸F =620228=3371N 膠的外徑： D= 73 較核橡膠的自由高度： H 自由 /D=54/73=以： H 自由 /D 滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 28 頁 膠的安裝高度： H 安 =H 自由 =546料橡膠的詳細數(shù)據(jù)見表 4： 表 4 卸料橡膠的設(shè)計計算 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程 h 工 h工=h1+t+1mm 1 膠工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 16mm h 修 為凸模修模量 橡膠自由高度 H 自由 般 （ H 自由 橡膠的預壓縮量 H 預 H 預 =15%H 自由 8般取 H 預 =（ 10% 15%） H 自由 每個橡膠承受的載荷 1=6卸F 3371用 6個圓柱形橡膠 橡膠的外徑 D D=73 為壓縮 10% 35%時的單位壓力（ 校核橡膠自由高度 H 自由 H 自由 /D 足要求 橡膠的安裝高度 H 安 H 安 =H 自 由 464模具總體設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 28 頁 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置。由于該模具有 3步工序，定位拉深工序采用始用擋料銷，可以提高材料的利用率，沖孔時 可以依靠拉深產(chǎn)生的凸臺和凹模之間的配合來定位，落料時采用擋料削初定距，導正銷精定距。 料，出件方式的選擇 該模具為級進模，故采用下出件方式以便于操作和提高生產(chǎn)效率，材料的厚度為 以采用彈壓卸料。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導柱的導向方式。 5主要零部件設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 28 頁 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 料凸模 考慮加工以及工件的外形，該落料凸模采用直通式凸模，并用 4個 釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/材料選用 處理硬度為5862其總長 L 按公式 具體結(jié)構(gòu)見圖 4： L=h1+h2+t+h=20+16+9中： 凸模固定 板厚度，取 20 卸料板厚度，取 16 t 材料厚度，為 h 增加長度，它包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 圖 4 孔凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 28 頁 對與沖 凸模為圓形凸模，不屬于需要特別保護的凸模， 材料選用 處理硬度為 5862所以該沖孔凸模采用臺階式，一方面加工方便，另一方面又便于裝配和更換，顯然，它的長度與落料凸模一致，其結(jié)構(gòu)如圖 5所示： 對于沖 53 沖底孔凸模，由于該凸模 是沖底孔凸模，由零件圖分析可得該凸模的長度比沖 凸模長 10該凸模的長度為 69+10=79同樣采用 臺階式 ， 材料選用 處理硬度為 5862用兩個 其結(jié)構(gòu)如圖 6所示： 圖 5 深凸模 拉深凹模的圓角半徑按 .8 ( =5模的圓角半徑按 凸模圓角半徑為 拉深凸模的長度通過與沖孔凸模的比較可確 定為 兩個 其結(jié)構(gòu) 如圖所示： 拉深凸模上設(shè)置排氣孔，直徑為 4度 30文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 28 頁 拉深凸模 圖 6 拉深凸模的材料選用 處理硬度 58 62 模 由以上分析可得凹模采用整體式為佳，各沖裁的凹模孔采用線切割機床加工，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 28 頁 安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心與模柄中心重合。 材料選用 處理硬度為 5862其輪廓尺寸可按沖壓模具設(shè)計與制造公式 計算： 凹模厚度： H=130=26表 k= 凹模壁厚： c=（ 2） H=39 52 取凹模厚度： H=30模壁厚： c=60 凹模寬度： B=b+2c=130+2 60=250 凹模長度： 34料方向） 凹模輪廓尺寸為 53425030 考慮到橡膠的安裝直徑， 適當加寬凹模寬度取 275以最終凹模輪廓尺寸為 53427530結(jié)構(gòu)如圖 7所示： 圖 8 位零件的設(shè)計 該模具需要采用 活動擋料銷進行粗定距，導正銷精定距。落料凸模下部設(shè)置買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 28 頁 兩個導正銷，借用工件上呈對 角分布的兩個 作為導正孔，考慮 料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1以導正銷的直線部分長度為 2正銷采用 H7/裝在落料凸模端面，有表 正銷導正部分直徑與沖孔凸模直徑的差值取 導正銷材料選用 硬 6。 導正銷的結(jié)構(gòu)如 8：起粗定距的活動擋料銷，彈簧和螺栓選用標準件，規(guī)格為 8 16。擋料銷擋料銷與導正銷的中心距為 D+中； S 步距 ； 落料凸模直徑 ； D 擋料銷頭部直徑 ； 圖 9 料板的設(shè)計 導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與調(diào)料之間的間隙取1以導料板的寬度為 275 邊寬度為 料板的厚度按表 料板的材料選用 45鋼，熱處理硬度為 40 45螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 28 頁 料部件的設(shè)計 料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同， 厚度為 16料板采用45 鋼制造，淬火硬度為 4045 卸料板凸臺部分的高度為 h=t= 中： h 卸料板凸臺高度； H 導料板高度； t 板料厚度； 凸臺部分和導料板之間的距離為 1凸臺部分的寬度為 彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 卸料板的具體結(jié)構(gòu)見附圖。 料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 12紋部分為 10料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1誤差時通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 架及其他零部件的設(shè)計 該模具 采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導柱采用 B 型導柱，導柱 d/L/5 200， 50 200；導套采用 套 d/ L/D/5 125 60， 50 125 65。材料選用 火硬度 62 上模座厚度 H 上模 取 55模墊板厚度 H 墊 取 10定板厚度 H 固 取 20模座 H 下模 取 65以，該模具的閉合高度 H 閉 ： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 （ 55+10+69+30+65227中： L 凸模長度， L=69 H 凹模厚度， H=30 h 2 凸模沖裁后進入凹模的深度， 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 80的最大裝模高度，可以使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 28 頁 其他標準件的選擇 料螺釘 ： 選 4個圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 90 81 接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘 ： 選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： 70 76 4個 圓柱銷釘： 8 70 76 4個 柄的緊固螺釘 ： 選螺釘： 20 85 2個 接凹模與下模座的螺釘，銷釘 ： 螺釘： 60 76 4個 銷釘： 8 90 76 10個 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 28 頁 6，模具總裝圖 通過以上設(shè)計，可以得到模具總裝圖，（見附圖），模具上模部分主要由上模座，落料凸模，沖 小孔凸模（ 4 個），沖大孔凸模，拉深凸模，凸模固定板及卸料板等組成。 卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模，導料板等組成，沖孔得到的廢料和成品件均由漏料孔漏出。 動作過程 ：第一次沖壓時，工件的拉深過程和沖孔過程可以靠目側(cè)定距， 條料送進， 落料過程 用活動擋料銷粗定距，在落料凸模上安裝兩個導正銷，利用第二步工序留下的 作導正銷孔進行導正，以此作為條料送進的精確定距。 以后各次沖壓都可以靠此定距。 壓過程中粗定距完成以后，當用導正銷 精確定位時，由導正銷上圓錐 形斜面再將條料向后拉回約 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 28 頁 7沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 80 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 800塊行程： 130塊行程次數(shù)： 45（次 最大封閉高度： 380閉高度調(diào)節(jié)量： 90塊中心線至床身距離： 290柱距離： 380作臺尺寸（前后左右）： 540 800作臺孔尺寸（前后左右直徑）： 230 360 280板尺寸（厚度直徑）： 100 200柄孔尺寸（直徑深度）： 60 80快底面尺寸（前后左右）： 350 370身最大可傾角： 30. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 28 頁 8模具零件加工工藝 該模具為軸承座級進模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，凸模全部為選擇體零件，普通車床能夠滿足要求，凹模，凸模固定板以及卸料板的結(jié)構(gòu)較復雜，加工較困難，如果采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的比較容易。 這些零件的加工工藝過程見零件加工 工藝規(guī)程卡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 28 頁 9 模具的裝配 要組件的裝配 在裝配只前，必須仔細研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進行裝配。裝配的次序和方法如下： 柄的裝配 因為這副模具的模柄 14 是從上模座 11 的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板 9和墊板 10 之前，應先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/配時，應先在壓力機上 把模柄壓入，再加工定位銷釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。 模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/配時，先在壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。 壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應保證彈壓卸料板與凸模之間有適當?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固 定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘孔。 裝配 模具的主要組件裝配完畢后開始進行總裝配。為了使凸模和凹模容易對中，總裝時必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況。 根據(jù)該級進模具的裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下： 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心線預裝凹模、導料板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 28 頁 在下模座、導料板上， 用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。 將下模座、導料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。 裝配上模 把已經(jīng)裝入凸模固定板 9的落料凸模 8和沖孔凸模 定板與凹模之間墊上適當高度的平行墊板。 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應的螺紋孔、銷釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷釘孔。 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。 安裝導正銷、當條料過長時，在此工序安裝承料板。 進行檢查，一般采用切紙法，當檢查合適后，打入銷釘緊固 沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應調(diào)整 具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整 根據(jù)改模具的實際情況，可能出下以下缺陷： 試沖過程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡 死 1 兩導料板之間的尺寸過小或者有斜度 2 凸模與卸料板的間隙過大，使塔邊翻扭 根據(jù)情況銼修或者重新按裝導料板 減小凸模與卸料板之間的間隙 刃口相咬 1 上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行 2 凸模，導柱等零件安裝不垂直 3 導柱與導套配合間隙過大使導向不準 修整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履?重新安裝凸?；蛘邔е?更換導柱或者導套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 28 頁 4 卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移 修整或者更換卸料板 卸料不正常 1 由于裝配不正確，卸料板不能動作，如卸料板與凸模的間隙過小，或者與沖孔凸模與落料凹模之間的間隙不 正確使卸料板不能正常運作，或者因為卸料板傾斜而卡緊 2 橡膠的彈力不夠，或者選用的橡膠不正確。 3 凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料不能排出 4 凹模有倒錐度造成工件堵塞 修整卸料板 更換橡膠 修整漏料孔 修整凹模 制件質(zhì)量不好： 1 有毛刺 2 制件不平 3 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象 1 刃口不鋒利或淬火硬度低 2 配合間隙過大或過小 3 間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺 合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸 1 凹模有倒錐度 2 頂料桿和工件接觸面過小 3 導正銷與預沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷 修整凹模 更換頂料桿 修正導正銷 1 擋料銷位置不正 2 落料凸模上導正銷尺寸過小 3 導料板與凹模送料中心不平行，使孔位偏斜 修整擋料銷 更換導正銷 修整導料板 起皺 1 壓邊裝置的壓力不足 調(diào)整壓邊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 25 頁 共 28 頁 或壓力不均勻 2 凸，凹模之間的間隙過大或不均勻 3 凹模圓角半徑過大或不均勻 調(diào)整凸，凹模間隙 修磨圓角半徑 破裂 1 毛坯材料質(zhì)量不好，塑性低，金相組織不均勻，表面粗糙 2 凸模和凹模之間的間隙過小或不均勻 3 凸模和凹模的圓角半徑過小 4 拉深次數(shù)太少，材料變形程度過大 5 潤滑不良，規(guī)定的中間退火工序沒有進行 更換毛坯材 料 調(diào)整凸，凹模間隙 加大圓角半徑 增加拉深次數(shù) 加潤滑油，進行毛坯中間退火 尺寸過大或過小 1 毛坯尺寸設(shè)計計算錯誤 2 凸，凹模之間的間隙過大使沖件側(cè)壁鼓肚；間隙過小使材料邊薄 表面質(zhì)量不好 1 模具工作表面，毛坯材料或潤滑油不清潔 2 凹模淬火硬度低，表面粗糙度太大 3 圓弧與直線銜接不好，有菱角或突起 清理工作表面等 對凸，凹模進行拋光 修凸，凹模 高度不一致 凸，凹模之間的間隙不均勻 調(diào)整凸，凹模間隙 底部凸起 凸模上無出氣孔 在凸模上做出排氣孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 26 頁 共 28 頁 10. 總結(jié) 經(jīng)過這段時間的努力，畢業(yè) 設(shè)計如期完成了，這是對 3 年高校學