主離合器分離杠桿加工工藝及鉆Ф4孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 河南科技大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 題 目： 主 離合器 分離杠桿加工工藝 及鉆 4孔 夾具設(shè)計(jì) 類 別 ： 業(yè) 余 類 年級專業(yè) ： 2010級 機(jī)械 電子工程 姓 名 ： 張耀輝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘要 本 設(shè)計(jì)的零件為杠桿零件，選用號鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采鉆床加工。通過對零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。 關(guān)鍵詞： 銑 床加工，杠桿零件，尺寸精度。 of 5 to of as a of of of of as as so 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘要： . 錯誤 !未定義書簽。 前 言 . 4 緒 言 . 5 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 . 5 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求 . 5 計(jì)基本任務(wù) . 5 計(jì)要求 . 5 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫 . 6 杠桿零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) . 7 1. 基本任務(wù)： . 7 2. 設(shè)計(jì)要求： . 7 3. 方法和步驟： . 8 產(chǎn)綱領(lǐng) . 8 件圖審查 . 8 4. 鉆床夾具設(shè)計(jì) . 8 計(jì)任務(wù) . 9 計(jì)方法和步驟 . 10 緊裝置的設(shè)計(jì) . 14 向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu) . 17 制夾 具結(jié)構(gòu)圖 . 18 定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 . 19 具精度分析與計(jì)算 . 19 制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件 . 20 藝卡 . 20 結(jié) 論 . 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn)項(xiàng)目 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 前 言 本設(shè)計(jì)的課題，不僅讓我們系統(tǒng)全面的鞏固了三年來所學(xué)的的理論知識，還使我們把所學(xué)的理論知識運(yùn)用到實(shí)際操作中。理論結(jié)合實(shí)際從而達(dá)到對理論知識更加的鞏固與理解，為我們走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 數(shù)控加工本身而言，具有設(shè)定數(shù)控程序后大批大量加工、效率高、質(zhì)量控制穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是加工的必然趨 勢。關(guān)鍵是你承接的工件，是否適合你的數(shù)控機(jī)床，價格是否具有贏利。 數(shù)控技術(shù)是一種集機(jī)、電、液、光、計(jì)算機(jī)、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。 本次設(shè)計(jì)主要步驟：杠桿零件夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)夾具裝置 ,導(dǎo)向裝置 ,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸 ,公差配合 ,夾具精度分析和計(jì)算；杠桿零件工藝設(shè)計(jì)：確定毛坯 ,確定工藝內(nèi)容。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 緒 言 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 是 培 養(yǎng) 機(jī) 械 工 程 類 專 業(yè) 學(xué) 生 應(yīng) 職 應(yīng) 崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是： ( 1 )培養(yǎng)工程意識。 ( 2 )訓(xùn)練基本技能。 ( 3 )培養(yǎng)質(zhì)量意識。 ( 4 )培養(yǎng)規(guī)范意識。 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求 計(jì)基本任務(wù) ( 1 )繪制零件工作圖一張 ( 2 )繪制毛坯零件圖一張 ( 3 )編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套 ( 4 )編寫設(shè)計(jì)說明書一份 ( 5 )收集資料 ,為夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備 ( 6 )繪制草圖 ,進(jìn) 行 必 要 的 理 論 計(jì) 算 和 分 析 以 及 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案( 7 )繪制總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 ,編寫設(shè)計(jì)說明書 ( 8 )編制夾具的使用說明或技術(shù)要求 計(jì)要求 2 . 2. 1、 工 藝 設(shè) 計(jì) 的 設(shè) 計(jì) 要 求 ( 1 )保證零件加工質(zhì)量 ,達(dá)到圖紙的技術(shù)要求 ( 2 )在保證加工質(zhì)量的前提下 ,盡可能提高生產(chǎn)效率 ( 3 )要盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度 ,生產(chǎn)安全 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 ( 4 )在立足企業(yè)的前提下 ,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備 ( 5 )工藝規(guī)程應(yīng)正確 規(guī)范化 ,標(biāo)準(zhǔn)化的要求 ( 6 )工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工 整 、圖 例 清 晰 、圖 文 并 茂 ，充 分 表 達(dá) 自 己 的 見 解 ，力 求避免抄書 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 杠桿零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì) 1基本任務(wù)： （ 1）繪制零件工件圖一張； （ 2）繪制毛坯 零件合圖一張； （ 3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套； （ 4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份； （ 5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。 （ 6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （ 7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。（ 8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制 造方面的說明或技術(shù)要求。 2設(shè)計(jì)要求 ： （ 1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求； （ 2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率； （ 3）要 盡 量 減 輕 工 人 勞 動 強(qiáng) 度 ，必 須 考 慮 生 產(chǎn) 安 全 、工 業(yè) 衛(wèi)生等措施； （ 4） 在 立 足 本 企 業(yè) 的 生 產(chǎn) 條 件 基 礎(chǔ) 上 ， 盡 可 能 采 用 國 內(nèi) 外新技術(shù)、新工藝、新裝備； （ 5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰； （ 6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求； （ 7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度； （ 8）提高生產(chǎn)效率； （ 9）工藝性好； （ 10）使用性好； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 11）經(jīng)濟(jì)性好 3方法和步驟： 3 1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 小批生產(chǎn) 中型零件（ 5010200 3 2 零件圖審查 3 2 1 了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 3 2 2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一 次裝夾中加工 ； 零件的工藝過程 如下（具體參考各工序卡）（另附頁）： （ 1） 模鍛成形，（ 28 鍛成 22）其余實(shí)心； （ 2） 退火，消除殘余內(nèi)應(yīng)力； （ 3） 數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再 鉆 鉸 28 ，用 平 虎 鉗 定 位 和 裝 夾 ； （ 4） 數(shù)控銑，銑右 邊兩平面 ， 用平虎鉗定位和裝夾 ； （ 5） 鉆孔，用專用鉆 夾具加工 10 11 孔； （ 6） 數(shù)控銑，銑 36 準(zhǔn) ； （ 7） 數(shù)控銑，割開 ； （ 8） 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 計(jì)任務(wù) （ 1）加 工 工 件 零 件 圖 如 圖 4 示（ 見 零 件 圖 ），完 成 設(shè) 計(jì) 鉆 、擴(kuò)、較杠桿 10 和 11 孔的鉆床夾具。 （ 2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)。 （ 3）毛胚：模鍛件。 模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法 與 自由鍛相比 ,具有生產(chǎn)率高 ,鍛件外形復(fù)雜 ,尺寸精度高 ,表面粗糙度值小 ,加 工 余 量 小 等 優(yōu) 點(diǎn) ,但 模 鍛 件 質(zhì) 量 受 設(shè) 備 能 力 的 限 制 一 般 不超過 1 50 k g,鍛模制造成本高 模鍛方法較多 ,常用的有錘上模鍛 . （ 4）工藝內(nèi)容：先銑端面 ,后完成鉆、擴(kuò)、較 10 和11 孔，工序如圖 4- 2 所示。該工序所用設(shè)備為 5 立式鉆床。 圖 4 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 5）工 序 的 加 工 要 求 ： 10 H 9 孔和 28 H 7 孔的中心距 為（ 80 0 ） 行 度 允 差 0. 30m m； 11 孔與 2 8H 7 孔中心距為（ 15 0 ） 計(jì)方法和步驟 由 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 及 條 件 可 知 ,工 件 的 外 形 輪 廓 尺 寸 小 ,重 量 輕 ,加工要求不高 ,生產(chǎn)批量不大 設(shè) 計(jì) 的 夾 具 不 宜 復(fù) 雜 ,在保證質(zhì)量和 提 高 生 產(chǎn) 率 的 前 提 下 ,盡 量 簡 化 結(jié) 構(gòu) ,做 到 經(jīng) 濟(jì) 合 理 被 加工部位 的分布情況 ,擬采用翻轉(zhuǎn)式鉆夾具 (快換鉆套 ). ( 1 )確定定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,其定位方案有兩種 : 方案一 :如圖 4 - 3 所示 ,以 28及一組合面 (K 面與 10為定位面 ,限制工件的五個自由度 ,以 10端外緣毛胚一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面 ,限制工件 Z 自由度 M M 的公差大 ,定位不穩(wěn)定 ,定位誤差大 . 方案二 :如圖 4 - 4 所示 ,以孔 28端面 K 定位 ,限制工件 5個自由度 , 以 11 孔外緣定位 , 限制 Z 自由度 . 為 增 強(qiáng) 剛 性 , 在10下端 ,增設(shè)一輔助支承 8 影響 ,定位誤差小 . 比較上述兩個方案 ,方案二為最佳方案 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 4 案一 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 4 案二 ( 2 )選擇定位元件 1)選用帶臺階面的定位銷 ,作為 28及其端面定位的定位元件 (見夾具總圖 4- 8 ) 2)以 10 端 面 外 緣 定 位 ,采 用 的 定 位 元 件 有 兩 種 形 式 (如圖 4 示 ): 選用可調(diào)支承釘作為以 10外緣定位的定位元件 ,其結(jié)構(gòu)和尺寸按表 3 - 19 和表 3- 20 確定 ,它可限制 Z 自由度 毛 胚 精 度 對 定 位 精 度 的 影 響 ,在 使 用 過 程 中 根 據(jù) 每 批 毛 胚 的精度進(jìn)行調(diào)整 ,結(jié)構(gòu)如圖 4 a)所示 . 采用移動形塊為定位元件 ,如圖 4- 5 ( b)所示 ,限 制了 Z 自由度 ,其 定 位 精 度 不 受 毛 胚 精 度 的 影 響 ,但 受 夾 具 結(jié) 構(gòu) 限 制 ,并 且 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,布局較難 塊 除 定 位 作 用 外 ,還有夾緊作用 ,根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,易引起工件的變形 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 比較上述兩種形式 ,確定采用第一種形式 . 圖 4 位件的選擇 ( 3 )定位誤差分析計(jì)算 1)加工 10 求 保 證 中 心 距 尺 寸 ( 8 00. 20 )m m 及 兩 孔 軸 線平行度 0. 30 計(jì)算中心距尺寸 ( 8 00. 20 )m m 定位誤差 為 = B+ 由圖 4 知 , B=0 基準(zhǔn)位移誤差 等于定位銷與定位孔的最大間隙值 Xm 銷孔配合代號為 2828 28,28 28 . 于是 Xm D m n =2 8. 02 1 27 =0. 04 1（ D= Y =X 0 1（ m m) 其中： G =0 m D 允 =1 /3 G =0 （ m m) 則 D D 允 該定位方案滿足要求。 計(jì) 算 1 0H 9 與 2 8 孔 軸 線 的 平 行 度 定 位 誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 同理 D= B+ Y， B=0 由基準(zhǔn)位位移誤差定義可知 Y= 1+ 2 1 是定位銷圓柱部分與臺階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也是可忽略不計(jì) 2=0。 因此 D= B+ Y =0 定位誤差的允許值 D 允 =1 /3 G =1 /3 * 0. 3=0. 10（ 顯然 D D 允 因而該定位方案也能滿足兩孔軸線平行度 0 加 工 要 求 。 2）加工 11 孔，要求保證孔距尺寸（ 12 0 ） 定位精度。 同理 D= B+ Y， B=0 而 Y 與加工 1 0H 9 孔時相同，只是方向沿加工尺寸 1 5 D= Y =0 （ 其中： G =0 m D 允 =1 /3 G =1 /3 * 0. 5=1 67 ( 顯然 D D 允 該定位方案滿足要求。 由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 根 據(jù) 生 產(chǎn) 類 型 ，此 夾 具 的 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 不 宜 復(fù) 雜 ，采 用 螺 旋 夾 緊 方式 。螺 栓 直 徑 暫 用 M 12，為 縮 短 裝 卸 工 件 的 時 間 ，采 用 開 口 墊 圈 。 （ 1）加工 1 0H 9 時受力分析如圖 4 6 所示，加工時 ，鉆削軸向力 F 與夾緊力 向 ，作 用 在 定 位 支 承 上 ，而 鉆 削 扭 距 用鉆頭直徑小，切削力矩不大 。因 此 ，對 加 工 此 孔 來 說 ，夾 緊 是 可 靠 的 ，不 必 進(jìn) 行 夾 緊 力 校買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 核。 圖 4 加工 10 H 9 孔時工件受力圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 4 工 11 孔時工件受力圖 （ 2）加工 11 孔時受力分析如圖 4 7 所示，加工時，鉆削軸向力 F 有使工件繞 O 點(diǎn) 旋 轉(zhuǎn) 的 趨 勢 ，而 鉆 削 扭 矩 有使工件 翻 轉(zhuǎn) 的 趨 勢 ，為 防 止 上 述 兩 種 趨 勢 的 發(fā) 生 ，夾 具 的 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 具有足夠的夾緊力和摩檫力矩，為此需進(jìn)行夾緊的 校核。 1）鉆削軸向力 F F=9 . 81C d 設(shè) f =0 m m，已知 11 余參數(shù)查文獻(xiàn) 5得： F=9. 81 6 1. 2 11 0. 25 0. 7 0. 86 6=2 16 7. 15（ N） 2）鉆削力距 =9. 8 1=9. 81 0 11 11 0 0. 86 6 =9 6（ N m） 3）使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)距 使工件翻轉(zhuǎn)的力距 圖 4 T 3 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 M 0 =1 式中： 翻 轉(zhuǎn) 力 ， 翻轉(zhuǎn)力臂， L=d 0 / 2 D 0/2 得 1 6 7. 15 0 5 =3 2. 51（ N m） M 0 =1 =9 . 86 6/ 1 （ 0. 01 5 +0 1 /2 - 0. 04 0/2 ） =0 （ N m） 4）防轉(zhuǎn)夾緊力 防轉(zhuǎn)夾緊力 據(jù)力學(xué)平衡原理，由圖 4 ： F3 f r +2 Fn f r 2 中， r 為當(dāng)量摩檫半徑，查表 3 ： r =1/ 3 ( D 1 - D) =1/ 3 (0 0 28/ 0. 0 4 - 0. 02 8 ) =0 8 (m m) 得 K 2 r f =1 32 . 51/ 2 0. 01 8 0. 15 =9. 30 (N ) 2 1 0. 48/ 0. 02 8 =5 1. 42 ( N ) 5)夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊為 根 據(jù) 初 步 選 用 螺 栓 直 徑 為 由 參 考 文 獻(xiàn) 9查 得 ， 采 用M 12 的螺栓十，許用夾緊力 58 00N。 顯 然 栓無法滿足要求?，F(xiàn)改用 M 16 螺栓，許用夾緊力 0 50 0N， 螺栓可滿足夾緊要求，同時， 螺母的最大直徑也小于定位孔 2 8 尺寸，不妨礙工件的裝卸。 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu) 0 H 9 孔導(dǎo)向裝置的確定 為 適 應(yīng) 鉆 、擴(kuò) 、鉸 的 要 求 ，現(xiàn) 選 用 快 換 鉆 套 及 與 之 相 適 應(yīng) 的 襯套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表 3 57 和表 3 58 選取 . 具體尺寸如表 4 1 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 表 4 1 快換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工面間的距離一般?。?0 . 3 1） d ( d 為 鉆 頭 直 徑 ），取 8 1 孔的導(dǎo)向裝置的確定 為 維 修 方 便 ，不 采 用 固 定 鉆 套 ，而 選 用 可 換 鉆 套 ，它 們 的 主 要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻(xiàn) 1選取。其主要尺寸如表 4 2 所示。 表 4 2 可換鉆套及襯套尺寸 鉆 套 端 面 至 加 工 表 面 的 距 離 ， 選 取 原 則 與 相 同 ， 因 加工精度低，為排屑方便取 12 各導(dǎo)向件至定位元件（ 28 中心）間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的 1/ 2 1/5 選取。因此，它們分別為（ 15 0 ）m m, (8 0 0. 05） 10 鉆套軸心線對基準(zhǔn)面垂直度允差0 . 05m m, 11 孔鉆套軸心線對基準(zhǔn)面平行度允差 0. 05m m. 為 便 于 排 屑 ，輔 助 支 承 采 用 螺 旋 套 筒 式 ；為 便 于 夾 具 的 制 造 和維 修 ，鉆 模 板 與 夾 具 體 的 聯(lián) 接 采 用 裝 配 式 。夾 具 體 采 用 開 式 ，使加工、觀察、清理切屑均方便。 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對夾具精度進(jìn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 行分析和計(jì)算后，若需修改的，修改后再按國際正式繪制夾具總裝圖，如圖 4 示。 定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配偶和是根據(jù)教材和、有關(guān)資料 ，手 冊 規(guī) 定 的 原 則 和 方 法 確 定 的 ，本 例 的 技 術(shù) 要 求 和 公 差 配 合如下： 定 位 元 件 與 夾 具 底 面 的 垂 直 度 誤 差 允 許 值 在 全 長 上 為0 . 03m m。 導(dǎo) 向 元 件 與 夾 具 底 面 的 垂 直 度 誤 差 允 許 值 在 全 長 上 m 導(dǎo) 向 元 件 （ 件 11） 與 夾 具 底 面 （ F） 的 平 行 度 誤 差 允 許 值 為0 . 05m m 10 鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為： 2 6 套 鉆模板） 18 H 7/ 套 襯套 ) 11 孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為： 2 6 套 鉆模板） 18 H 7/ 套 襯套 ) 其余部分的公差配合代號及精度如圖 4 示。 具精度分析與計(jì)算 由圖 4 知 ， 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 需 保 證 的 加 工 要 求 有 ： 尺 寸 （ 1 50 . 25） 寸（ 80 0 寸 14m m 及 10