數(shù)控臥式鏜銑床刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu)畢業(yè)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 數(shù)控臥式鏜銑床刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu)設計 摘 要 數(shù)控臥式鏜銑床是一種具有自動換刀裝置和任意分度數(shù)控轉(zhuǎn)臺的數(shù)字控制機床，工件在一次裝夾后能自動完成幾個側(cè)面的多種工序的加工。數(shù)控臥式鏜銑床刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu)用于主軸和刀庫間的裝刀與卸刀操作。良好的結(jié)構(gòu)設計能夠?qū)崿F(xiàn)刀庫與機床主軸之間刀具的快速裝卸，提高機床的工作效率。鏜銑床主要是刀具在工件上加工已有預制孔的機床。通常，刀具旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具或工件的移動為進給運動。它主要是用來加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他 加工面的加工。自動換刀裝置是數(shù)控加工中心在工件的一次裝夾中實現(xiàn)多道工序加工不可缺少的裝置 ,主要由刀庫、機械手和驅(qū)動裝置幾部分組成。 關鍵字 ：臥式鏜銑床；自動換刀裝置；回轉(zhuǎn)機構(gòu)；裝卸刀裝置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 NC is a of C of in a of a of to of to of is a on of of or It is to or to of a of in to in NC in by 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 1 目背景和意義 . 1 控鏜銑床概述和結(jié)構(gòu)組成 . 1 控鏜銑床的結(jié)構(gòu)組成 . 2 內(nèi)外研究情況 . 2 課題研究的主要內(nèi)容 . 3 課題研究的主要內(nèi)容 . 3 究方案 . 3 究方法 . 3 2 總體方案的確定 要技術(shù)參數(shù) . 6 動換刀裝置的設計參數(shù) . 6 定數(shù)控臥式鏜銑床自動換刀裝置的形式 . 6 3 機械手 . 8 械手的組成 . 8 行機構(gòu) . 8 動機構(gòu) . 8 制系統(tǒng) . 9 題工作要求 . 9 械手手部的結(jié)構(gòu)的設計 . 10 緊力及驅(qū)動力的計算 . 12 械手手抓夾持精度的分析計算 . 13 彈簧的設計計算 . 13 械手腕部結(jié)構(gòu)的設計 . 15 部的結(jié)構(gòu)以及選擇 . 15 部的設計計算 . 15 壓缸蓋螺釘?shù)挠嬎?. 17 部 . 18 部結(jié)構(gòu)形式 . 19 部運動的導向裝置 . 19 械手機身的設計計算 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 身的 整體設計 . 21 身回轉(zhuǎn)機構(gòu)的設計計算 . 22 動換刀機械手的滑座伸縮和手架回轉(zhuǎn)運動機構(gòu) . 24 4 刀具交換裝置的設計 . 26 刀機械手抓刀部分結(jié)構(gòu) . 26 械手傳動結(jié)構(gòu) . 27 動換刀過程的動作順序 . 28 動換刀裝置的相關技術(shù)要求 . 29 軸準停裝置 . 29 刀機械手的安裝與調(diào)試 . 29 5 自動換刀裝置的控制原理 . 30 庫的控制 . 30 械手的控制 . 30 結(jié) 論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻 . 33 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 目背景和意義 數(shù)控臥式鏜銑床是一種具有自動換刀裝置和任意分度數(shù)控轉(zhuǎn)臺的數(shù)字控制機床，工件在一次裝夾后能自動完成幾個側(cè)面的多種工序的加工。數(shù)控臥式鏜銑床刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu)用于主軸和刀庫間的裝刀與卸刀操作 。良好的結(jié)構(gòu)設計能夠?qū)崿F(xiàn)刀庫與機床主軸之間刀具的快速裝卸，提高機床的工作效率。 在車床、鏜床、銑床、插、拉床、磨床、數(shù)控加工中心、齒輪加工中心、切斷機床、特種加工機床、 組合機床、柔性制造系統(tǒng)等眾多機械加工設備中，鏜銑床加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動），在實踐中具有“萬能機床”的稱號 1。 鏜銑床主要是刀具在工件上加工已有預制孔的機床。通常，刀具旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具或工件的移動為進給運動。它主要是用來加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工 2。 控鏜銑床概述 和結(jié)構(gòu)組成 數(shù)控鏜銑床也稱 “ 加工中心 ” 機床，是一種新型機床，是一種具有自動換刀裝置和任意分度數(shù)控轉(zhuǎn)臺的點位 件在一次裝夾后能自動完成幾個側(cè)面的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，有立式和臥式之分。在機械零件中，箱體類零件占相當大的比重，例如變速箱、氣缸體、氣缸蓋等 3。這類零件往往重量較大，形狀復雜，加工的工序多。如果能在一臺機床上，一次裝夾自動地完成大部分工序，對于提高生產(chǎn)率，提高加工質(zhì)量和自動化程度將有很大的意義。箱體類零件的加工工序，主要是銑端面和鉆孔、攻螺紋、鏜孔等孔加工。 因此，數(shù)控鏜銑床集中了鉆床、銑床和鏜床的功能，有下列特點： a. 工序集中 集中了銑削和不同直徑的孔加工工序。 b. 自動換刀 按預定加工程序，自動地把各種刀具換到主軸上去，把用過的刀具換下來。因此，要有刀庫、換刀機械手等。 c. 精度高 各孔的中心距全靠各坐標的精度來保證，不用鉆、鏜模。有的機床，還有自動轉(zhuǎn)位工作臺，用來保證各孔各面間的角度。鏜孔時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 還可先鏜這個壁上的孔，然后工作臺轉(zhuǎn) 180 度，再鏜對面壁上的孔。兩孔要保證達到一定的同軸度 。 控鏜銑床的結(jié)構(gòu)組成 a. 機床本體 數(shù)控鏜銑床常按主軸在空間所處的狀態(tài)，分為立式數(shù)控鏜銑床和臥式數(shù)控鏜銑床。機床本體是用來支撐機床的工作以達到加工生產(chǎn)目的，主要由床身和立柱組成 。 b. 主軸結(jié)構(gòu) 主軸部件既要滿足精加工時精度較高的要求，又要具備粗加工時高效切削的能力，因此在旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性和熱變形等方面，都有很高的要求。在布局結(jié)構(gòu)方面，對于具有自動換刀功能的數(shù)控鏜銑床，其主軸部件除主軸、主軸軸承和傳動件等一般組成部分外，還有刀具自動加緊、主軸自動準停和主軸裝刀孔吹凈等裝置。 c. 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以進行任意角度定位，它的功用有兩個：一是使工作臺進行圓周進給運動，二是使工作臺進行分度運動。 d. 換刀裝置 數(shù)控鏜銑床為了能在工件一次裝夾中完成多種甚至所有加工工序，以 縮減輔助時間和減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自動換刀裝置。其主要有刀庫、橫梁升降機構(gòu)、滑座伸縮機構(gòu)、手架回轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝刀手和卸刀手組成。 e. 機床導軌 導軌主要用來支承和引導運動部件沿一定的軌道運動。在導軌副中，運動的一方叫運動導軌，不動的一方叫支撐導軌。運動導軌相對于支撐導軌的運動，通常是直線運動或回轉(zhuǎn)運動 4。 內(nèi)外研究情況 當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展 3,s。長期以來，歐、美、亞在國際市場上 相互展開激烈競爭，己形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術(shù)的進步， 數(shù)控機床在 20 世紀 80 年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早己成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入 ，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機 床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務 5。 隨著 數(shù)控鏜銑床 的發(fā)展，機床附件行業(yè)必須有與之相配套的產(chǎn)品，要能跟得上數(shù)控鏜銑床的步調(diào)，數(shù)控鏜銑床競爭是激烈的，機床附件行業(yè)競爭也是激烈的，但惡性的競爭終將給行業(yè)帶來黑暗，機 床附件行業(yè)急需公平的良性競爭 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 我國機床的功能部件雖然從 “小件 、 “配套件 的地位提升到 “關鍵崗位 并受到重視，但一直是在 “重主機、輕配套 ， “重洋輕土 這樣的大環(huán)境中逆水行舟、艱難成長。長期以來我們對功能部件關注不夠，在功能部件上無所作為很難使我們的機床產(chǎn)業(yè)上一個臺階，購買國外的功能部件只能使我們的產(chǎn)業(yè)缺乏競爭力 7 。 我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)是土生土長的民族工業(yè)，有著 40 多年的發(fā)展歷史，行業(yè)雖小（約 60 多家企業(yè)）卻有一批從上世紀 60 年代 “ 精密機床全國會戰(zhàn) 中成長起來的骨干企業(yè)。在生產(chǎn)規(guī)模、硬件 設施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現(xiàn)的一批新生的企業(yè)，行業(yè)競爭越來越激烈，我們應為機床附件行業(yè)提供一個好的公平的競爭環(huán)境。這才能促進行業(yè)更進一步發(fā)展。 最近幾年，隨著國民經(jīng)濟快速穩(wěn)定發(fā)展，裝備制造業(yè)的振興以及整個制造業(yè)技術(shù)升級和國防現(xiàn)代化需求加大，在固定資產(chǎn)投資較快增長的拉動下，我國機床附件工具市場呈現(xiàn)產(chǎn)需兩旺的態(tài)勢，代表裝備制造業(yè)先進水平的數(shù)控機床生產(chǎn)更是乘勢而上 8。 強勁的市場需求拉動，促使國內(nèi)機床工具行業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)銷暢旺的局面，機床附件行業(yè)在強大的需求之下也是如虎添翼，奮力前進 9 。 課題研究的主要內(nèi)容 課題研究的主要內(nèi)容 a. 了解 刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu) 的性能要求； b. 了解 刀庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀機構(gòu) 的工作原理，進行結(jié)構(gòu)設計和計算分析； c. 設計指標：回轉(zhuǎn)油缸擺動，帶動手架回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸和刀庫間的換刀動作，手臂沿手臂座 移動，完成拔刀和插刀動作； d. 應用 統(tǒng)對系統(tǒng)零件和裝配建模和仿真 究方案 a. 明確文章的研究內(nèi)容，確定研究對象； b. 大量收集并查閱相關資料，力求條理清晰。 究方法 a. 堅持很好地全部閱讀指導教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 b. 充分利用時間，提前學習專業(yè)軟件，能夠熟練運用 件進行設計、分析、加工等操作，使產(chǎn)品提前得到的方案可行性設計。 c. 采用同其它同等機械類設備的類比， 方案比較等方法，根據(jù)實際應用特征及現(xiàn)有的物質(zhì)、經(jīng)濟技術(shù)、人力等條件，以所學的理論知識為基礎，按照工業(yè)機械手工作的一般過程、設計標準。借鑒以往相似設備的成功經(jīng)經(jīng)濟、實用的目的。其中對于機械手設計中的關鍵問題、難點問題進行重點分析解決，確保整個設計方案的可行性和最佳 性 10。 圖 庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀 自動換刀裝置是數(shù)控加工中心在工件的一次 裝夾中實現(xiàn)多道工序加工不可缺少的裝置 ,主要由刀庫、機械手和驅(qū)動裝置幾部分組成。機械手和驅(qū)動裝置是兩個關鍵部分 ,根據(jù)驅(qū)動裝置的不同 ,自動換刀裝置可分為凸輪式、液壓式、齒輪式、連桿式及各種機構(gòu)復合式 ,其中以凸輪式用得較多 11。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖 庫機械手回轉(zhuǎn)與裝卸刀 機械手回轉(zhuǎn)及裝刀、卸刀機構(gòu)，是用于主軸和刀庫間的裝刀、卸刀的換刀裝置?；剞D(zhuǎn)油缸 15擺動，帶動手架 3回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)向主軸和刀庫換刀的動作。當拔刀油缸 7通入壓力油時，缸體連同手臂 8沿手臂座 22移動，完成拔刀和插刀動作。手臂 8靠十字交叉滾子在手臂 8的 軌上移動。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 總體方案的確定 要技術(shù)參數(shù) a. 刀庫容量 ： 4 b. 選刀方式 ：順序選刀 c. 重復精度 ： 5 數(shù)控臥式鏜銑床主要由床身、升降臺、工作臺、立銑頭、鏜頭、主傳動、主變速、拉刀機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、吊掛、電柜等部分組成。機床本身并不帶自動換刀裝置。自動換刀裝置作為一套獨立的、完整的機床部件，設計依據(jù)是該機床的型式、工藝范圍及刀具的種類和數(shù)量等。 動換刀裝置的設計參數(shù) 在銑削輪廓時，為了保證一次連續(xù)地加工出全部 表面，應選用半徑小于工件最小輪廓半徑的刀具，而在實際的生產(chǎn)加工中，常盡量選用直徑較大的銑刀，因為大直徑銑刀剛性好，耐用度高。由數(shù)控臥式鏜銑床推薦使用的最大切削范圍可知，當銑切鋼時，銑刀直徑為 10 銑灰鑄鐵時，銑刀直徑達 25此，為了滿足該機床的實際加工能力與生產(chǎn)情況，在設計其自動換刀裝置時，應該根據(jù)最大的刀具直徑來設計，即設計的換刀裝置能交換 25刀具。 初估最大直徑刀具的重量為 8 定數(shù)控臥式鏜銑床自動換刀裝置的形式 數(shù)控機床的自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，選擇何種形式，主 要取決于機床的種類、工藝范圍以及刀具的種類和數(shù)量等。 由于數(shù)控臥式鏜銑床是一種使用范圍較廣的機床，且其可加工零件的精度要求也較高，比較上章介紹的幾種換刀形式，決定選用帶刀庫的自動換刀形式。 帶刀庫的自動換刀裝置是由刀庫和刀具交換裝置（換刀機械手）組成。它是多工序數(shù)控機床上應用最廣泛的換刀裝置，其整過換刀過程比較復雜。首先把加工過程中需要使用的全部刀具安裝在標準的刀柄上，在機床外進行尺寸預調(diào)后，按一定的方式裝入刀庫。換刀時，先在刀庫中進行選刀，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 由機械手從刀庫和主軸上取出刀具，然后交換位置，把新刀插入 主軸，舊刀放回刀庫。存放刀具的刀庫可具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可以作為獨立部件安裝在機床以外。 數(shù)控臥式鏜銑床主軸箱上方?jīng)]有好的安裝位置，安裝在機床外又要增加刀具運輸時間，降低效率，所以安裝在機床側(cè)面最合適，有些部件交錯的地方，作適當?shù)恼{(diào)整。因為數(shù)控臥式鏜銑床外形及其他性能參數(shù)等均與18A 數(shù)控立式鏜銑床相似，所以本機床的自動刀裝置的設計將仿效18A 數(shù)控立式鏜銑床換刀裝置，設計成由由盤式刀庫和回轉(zhuǎn)式雙臂機械手組成。設計增加自動換刀裝置后的數(shù)控臥式鏜銑床的外觀圖如圖 圖 控臥式鏜銑床的外觀圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 機械手 械手的組成 機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)三大部分組成。其組成及相互關系如下圖： 行機構(gòu) a. 手部 手部安裝在手臂的前端。手臂的內(nèi)孔裝有轉(zhuǎn)動軸，可把動作傳給手腕，以轉(zhuǎn)動、伸屈手腕，開閉手指。 本課所指的機械手僅需開閉手指。 機械手手部的機構(gòu)系模仿人的手指，分為無關節(jié)，固定關節(jié)和自由關節(jié)三種。手指的數(shù)量又可以分為二指、三指和四指等，其中以二指用的最多。可以根據(jù)夾持對象的形狀和大小配備多種形狀和尺寸的夾頭，以適 應操作需要。本課所做的機械手采用二指形狀。 b. 手臂 手臂有無關節(jié)和有關節(jié)手臂之分。 本課所做的機械手的手臂采用無關節(jié)臂。 手臂的作用是引導手指準確的抓住工件，并運送到所需要的位置上。為了使機械手能夠正確的工作，手臂的三個自由度都需要精確的定位。 本課題所做的機械手在手臂的上升、下降、前伸、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)三個方向的定位均采用行程開關控制，以保證定位的精度。 總括機械手的運動離不開直線移動和轉(zhuǎn)動二種，因此，它采用的執(zhí)行機構(gòu)主要是直線油缸、擺動油缸、電液脈沖馬達、伺服油馬達、直流伺服馬達和步進馬達等。 軀干是安裝手臂、動力源和執(zhí)行機構(gòu)的支架。 動機構(gòu) 驅(qū)動機構(gòu)主要有四種，液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動和機械驅(qū)動。其中以液壓氣，動用的最多，占 90 以上，電動、機械驅(qū)動用的較少。 液壓驅(qū)動主要是通過油缸、閥、油泵和油箱等實現(xiàn)傳動。它利用油缸、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 馬達加上齒輪、齒條實現(xiàn)直線運動，利用擺動油缸、馬達與減速器、油缸與齒條、齒輪或鏈條、鏈輪等實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。液壓驅(qū)動的優(yōu)點是壓力高、體積小、出力大、運動平緩，可無級變速，自鎖方便，并能在中間位置停止。缺點是需要配備壓力源，系統(tǒng)復雜成本較高。 氣壓 驅(qū)動所采用的元件為氣壓缸、氣壓馬達、氣閥等。一般采用 4 個大氣壓，個別的達到 8大氣壓。它的優(yōu)點是氣源方便，維護簡單， 成本低。缺點是出力小，體積大。由于空氣的可壓縮性大，很難實現(xiàn)中間位置的停止，只能用于點位控制，而且潤滑性較差，氣壓系統(tǒng)容易生銹。 為了減少停機時產(chǎn)生的沖擊，氣壓系統(tǒng)裝有速度控制機構(gòu)或緩沖機構(gòu)。 電氣驅(qū)動采用的不多。現(xiàn)在都用三相感應電動機作為動力，用大減速比減速器來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，直線運動則用電動機帶動絲杠螺母機構(gòu)，有的采用直線電動機。通用機械手則考慮用步進電機、直流或交 流的伺服電機、變速箱等。 電氣驅(qū)動的優(yōu)點是動力源簡單 ，維護，使用方便。驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)可以采用統(tǒng)一形式的動力，出力比較大，缺點是控制響應速度比較慢。 機械驅(qū)動只用于固定的場合。一般用凸輪連桿機構(gòu)實現(xiàn)規(guī)定的動作。它的優(yōu)點是動作確實可靠，速度高，成本低，缺點是不易調(diào)整。本課題所做的機械手采用電動機帶動絲杠螺母機構(gòu)來實現(xiàn)手臂的上升、下降方面。采用手臂的左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)、手臂的夾緊、放松方面。 制系統(tǒng) 機械手控制系統(tǒng)的要素，包括工作順序、到達位置、動作時間和加速度等。 控制系統(tǒng)可根據(jù)動作的要求， 設計采用數(shù)字順序控制。 它首先要編制程序加以存儲，然后再根據(jù)規(guī)定的程序，控制機械手進行工作 。 題工作要求 a. 用途 在給定的程序指令下，配合刀庫和臥式鏜銑床，簡稱主機，實現(xiàn)所有加工工序的自動裝、卸刀。 b. 規(guī)格參數(shù) 抓重： 20由度數(shù)： 4 坐標形式： 圓柱坐標 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 手架運動參數(shù)： 拔、插刀行程（即滑座伸縮 z）： 155大 180 升降行程（即找刀排 y ）： （刀排間垂直方向距離為 4 2 0 毫米）共四排 回轉(zhuǎn)角度（ w）： 180 裝 卸刀手手臂伸縮行程（ x）： 195指夾持刀柄的直徑： 100置檢測與定位方式： 滑座伸縮、手架會裝和裝、卸刀手手臂伸縮運動采用行程開關進行位置檢測，有擋塊（或活塞與端蓋）定位。手架升降運動采用無觸電行程開關進行位置檢測，并控制三位四通閥適時 “關閉 ”來定位。 緩沖方式 ： 滑座伸縮、裝卸刀手手臂伸縮運動采用油缸端部節(jié)流緩沖，手架回轉(zhuǎn)運動采用轉(zhuǎn)換不同尺寸的出油口增加背壓減速緩沖，手架升降運動采用無觸點行程 開關發(fā)信，切斷油路緩速緩沖。 驅(qū)動方式： 液壓 控制方式： 數(shù)字控制 械手手部的結(jié)構(gòu)的設計 械手手抓的設計計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 a. 手抓的力學分析 (a) (b) 1 手指 2銷軸 3 杠桿 圖 槽杠桿式手部結(jié)構(gòu)、受力分析 在杠桿 3 的作用下 ,銷軸 2 向上的拉力為 F ,并通過銷軸中心 O 點 ,兩手指 1的滑槽對銷軸的反作用力為 F 和 力的方向垂直于滑槽的中心線 指向 O 點 ,交 延長線于 A 及 B。 由 0= 21 0= 得 F 由 0)(01 = 1h2c (式中 a 手指的回轉(zhuǎn)支點到對稱中心的距離（ 工件被夾緊時手指的滑槽方向與兩回轉(zhuǎn)支點的夾角。 由分析可知： 當驅(qū)動力 F 一定時， 角增大，則握力 隨之增大，但 角F =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 過大會導致拉桿行程過大 ,以及手部結(jié)構(gòu)增大，因此最好 =30 4 0 。 緊力及驅(qū)動力的計算 手指加在工件上的夾緊力 ,是設計手部的主要依據(jù)。 必須對大小、 方向和作用點進行分析計算。一般來說 ,需要克服工件重力所產(chǎn)生的靜載荷以及工件運動狀 態(tài)變化的慣性力產(chǎn)生的載荷 ,以便工件保持可靠的夾緊狀態(tài) 。 手指對工件的夾緊力可按公式計算： F中 安全系數(shù) ,通常 工作情況系數(shù) ,主要考慮慣性力的影響。可近似按下式估=12，其中 a，重力方向的最大上升加速度：響 ； 運載時工件最大上升速度 t 響 系統(tǒng)達到最高速度的時間 ,一般選取 方位系數(shù) ,根據(jù)手指與工件位置不同進行選擇。 G 被抓取工件所受重力（ N）。 表 液壓缸的工作壓力 作用在活塞上外力 F(N) 液壓缸工作壓力用在活塞上外力 F(N) 液壓缸工作壓力 于 50000 0000 5000 30000 10000 50000 以上 算：設 a=100b=501040； 機械手達到最高響應時間為 求夾緊力 驅(qū)動力 F 和驅(qū)動液壓缸的尺寸。 a. 設 112 =+=+= (K 根據(jù)公式，將已知條件帶入 ： = b. 根據(jù)驅(qū)動力公式得： ( ) 7 o 02F = 計算 c. 取 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 1 6 2 7 8F = 計算實際F d. 確定液壓缸直徑 D ( )2= 實際 選取活塞桿直徑 d=擇液壓缸壓力油工作壓力 p= ( ) 5= 實際(根據(jù)表 選取液壓缸內(nèi)徑為 D=63 則 活塞桿內(nèi)徑為： D=63 取 d=32 機械手手抓夾持精度的分析計算 機械手的精度設計要求工件定位準確，抓取精度高，重復定位精度和運動穩(wěn)定性好，并有足夠的抓取能力 機械手能否準確夾持工件，把工件送到指定位置，不僅取決于機械手的定位精度 (由臂部和腕部等運動部件來決定 )，而且也于機械手夾持誤差大小有關。 特別是在多品種的中、小批量生產(chǎn)中，為了適應工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化，一定進行機械手 的夾持誤差。 該設計以棒料來分析機械手的夾持誤差精度。 機械手的夾持范圍為 80 一般夾持誤差不超過 1析如下： 工件的平均半徑 : 52 4090R =+=手指長 l=100 V 型夾角 2=120 偏轉(zhuǎn)角 按最佳偏轉(zhuǎn)角確定： = 4660s 0c o ss o s 1 l R 計算： i i n = 當 時帶入有： c o i s i n(o i s i m i a x2 A X+=(夾持誤差滿足設計要求。 簧的設計計算 選擇彈簧是壓縮條件，選擇圓柱壓縮彈簧。計算過程如下。 a. 選擇硅錳彈簧鋼，查取許用切應力； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 b. 選擇旋繞比 C=8，則 66 1 )( ) 1 8 =+=+c. 根據(jù)安裝空間選擇彈簧中徑 D=42算彈簧絲直徑 = d. 試算彈簧絲直徑 : 108 0 0 81 8 2 = e. 根據(jù)變形情況確定彈簧圈的有效圈數(shù)： 63 = = M X 選擇標準為 n =3，彈簧的總?cè)?shù) n1=n+ f. 最后確定 D=42d=7252=D+d=42+7=49mm g. 對于壓縮彈簧穩(wěn)定性的驗算 對于壓縮彈簧 如果長度較大時 ,則受力后容易失去穩(wěn)定性，這在工作中是不允許的。為了避免這種現(xiàn)象壓縮彈簧的長細比 = ， 本設計彈簧是 2 端自由，根據(jù)下列選?。?當兩端固定時， b 一端固定：一端自由時， 3b 7 ， 當兩端自由轉(zhuǎn)動時， b 結(jié)論本設計彈簧 b = 因此彈簧穩(wěn)定性合適。 h. 疲勞強度和應力強度的驗算 對于循環(huán)次數(shù)多、在變應力下工作的彈簧 ，還應該進一步對彈簧的疲勞強度和靜應力強度進行驗算 ，如果變載荷的作用 次數(shù) N 103， 或者載荷變化幅度不大時（可只進行靜應力強度驗算）。 現(xiàn)在由于本設計是在恒定載荷情況下，所以只進行靜應力強度驗算。計算公式 S = m 取 學性精確能高） =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 3m a x = = 56 47 910800 6m a x= ss 結(jié)論：經(jīng)過校核，彈簧適應 。 械手腕部結(jié)構(gòu)的設計 部的結(jié)構(gòu)以及選擇 a. 典型的腕部結(jié)構(gòu) (1) 具有一個自由度的回轉(zhuǎn)驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。 它具有結(jié)構(gòu)緊湊 、 靈活等優(yōu)點而被廣腕部回轉(zhuǎn)，總力矩 M，需要克服以下幾種阻力，克服啟動慣性所用?；剞D(zhuǎn)角由動片和靜片之間允許回轉(zhuǎn)的角度來決定，（一般小于 270）。 (2) 齒條活塞驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。在要求回轉(zhuǎn)角大于 270 的情況下 ，可采用齒條活塞驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)外形尺寸較大，一般適用于懸掛式臂部。 (3) 具有兩個自由度的回轉(zhuǎn)驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。它使腕部具有水平和垂直轉(zhuǎn)動的兩個自由度。 (4) 機 b. 腕部結(jié)構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的選擇 本設計要求手腕回轉(zhuǎn) 180，綜合以上的分析考慮到各種因素， 腕部結(jié)構(gòu)選擇具有一個自由度的回轉(zhuǎn)驅(qū)動腕部結(jié)構(gòu) ，采用液壓驅(qū)動。 部的設計計算 a. 腕部設計考慮的參數(shù) 夾取工件重量 60轉(zhuǎn) b. 腕部的驅(qū)動力矩計算 （ 1） 腕部的驅(qū)動力矩需要的力矩 M 慣 。 （ 2） 腕部回轉(zhuǎn)支撐處的摩擦力矩 M 摩 。 夾取棒料直徑 100度 1000量 60手部回轉(zhuǎn) 180 時，計算力矩： 1） 手抓、手抓驅(qū)動液壓缸及回轉(zhuǎn)液壓缸轉(zhuǎn)動件等效為一個圓柱體 高為220徑 120重力估算 G=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 2 = 2） 擦力矩 M 摩 =0.1 m 。 3） 啟動過程所轉(zhuǎn)過的角度 啟 =18=速轉(zhuǎn)動角速度 = ( )啟工件慣 22= (查取轉(zhuǎn)動慣量公式有： 2222 0 3 4 9 02121J = ( ) ( ) 22222 312 1 =+=+=工件 代入： ( ) =+= 550 3 1 42 2 4 =+= 慣摩慣 = c. 腕部驅(qū)動力