水杯蓋注塑工藝分析與模具畢業(yè)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文是關(guān)于注塑模 設(shè)計，設(shè)計的制品是 水杯蓋 。首先對制品進行尺寸的選擇和性能形狀的分析，然后根據(jù)分析選擇注塑材料和注射機。進行模具設(shè)計，也就是對模具型腔、型芯和澆注系統(tǒng)進行設(shè)計，再利用 關(guān)鍵詞 ： 注塑機 ，型腔， 型芯， 澆注系統(tǒng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 言 (1)模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性 數(shù)控技術(shù)是以 數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成機電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)模具制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3) 伺服驅(qū)動技術(shù)； (4) 自動控制技術(shù)； (5) 軟件技術(shù)； (6) 傳感器技術(shù)軟件技術(shù)等。 (2) 塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 這幾年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 12%， 1998年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2005年我國模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 30%。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 （ 3）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù) 共性技術(shù)。塑料制件及模具的 3發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具；以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （ 4） 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計水平 由于塑料模成型制品日漸大型化、復雜化和高精度要求，以及高生產(chǎn)率要求，必須提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計和制造水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 引 言 . 、 零件材料選擇及性能 . 2 件結(jié)構(gòu)分析 . 2 . 2 . 2 料性能 . 2 1 . 2 . 2 . 2 2、 注射機的選擇 . 3 . 3 . 3 1 注射量的計算 . 3 5 注射壓力 . 4 模具閉合厚度的較核 . 4 3、 成型零件設(shè)計 . 5 動模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 5 . 5 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 6 型腔分型面設(shè)計 . 6 成型零件工作尺寸計算 . 7 腔內(nèi)徑尺寸的計算 . 7 2 型芯徑向尺寸的計算 . 7 3 型腔深度尺寸的計算 . 7 4 型芯高度尺寸的計算 . 8 型腔壁厚與底板厚度的計算 . 8 4、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 8 流道設(shè)計 . 8 1 主流道尺寸 . 8 2 主流道襯套的形式 . 8 3 主流道襯套的固定 . 8 分流道設(shè)計 . 9 1 . 9 2 . 9 . 9 . 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 9 氣孔道的設(shè)計 . 10 5、 頂出機構(gòu)設(shè)計 . 10 出機構(gòu) . 11 1 . 11 2 . 11 3 . 11 4 . 11 5 . 11 位機構(gòu) . 13 向機構(gòu)設(shè)計 . 13 6、 塑料模溫控系統(tǒng) . 14 腔上的冷卻 . 14 7、 模具的試模與修模 . 16 粘著模腔 . 16 粘著模芯 . 16 粘著主流道 . 16 成型缺陷 . 17 致 謝 . 19 參考文獻 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1、 零件材料選擇及性能 件結(jié)構(gòu)分析 圖 1 制品零件圖 術(shù)參數(shù)：無塌陷，劃痕，變形。表面光滑。 塑制品大口杯蓋其特點如下： （ 1） 要求材料強度不大，剛度一般。 （ 2）如圖（ 1）分析得，該制品精度不高，表面粗糙度要求一般。 在注塑制品中，杯蓋采用聚丙烯注塑而成。 料性能 查中國模具設(shè)計大典表 P 特如下： 1、 使用性能 ：乳白色、無臭、無味、無毒熱塑性塑料。密度為 點165C,燃點 5900C,彈性模量 3500吸水 ,導熱性低 ,耐酸堿鹽腐蝕 ,有良好的絕緣性能 ,化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能及加工性能 . 工性能 ： 1 磨擦系數(shù)低 。 2 耐強酸或氧化性酸。 3 流動性好。 4 結(jié)晶度高。 5不吸水。一般可不用干燥處理。 6 模具澆注系統(tǒng)以料流阻力 小，進料口小。 7 宜用螺桿式注塑機成型。 3 物理熱性能如下表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 表 3物理熱性能表 參數(shù) 密度（ g/ 熔點（ 收縮率 數(shù)值 65 2% 表 、 注射機的選擇 利用 著利用 軟件“分析 模型質(zhì)量屬性”可以查到該制品的幾何屬性為： 體積 = 4 毫米 3 曲面面積 = 4 毫米 2 密度 = 噸 毫米 3 質(zhì)量 = 噸 1 注射量的計算 2 這里 n=1。 步設(shè)澆注系統(tǒng)的體積量為 30 0 =（ 0） / 2 由 塑機選螺桿式。 3 由 模具設(shè)計與制造表 8成型壓力為 54 鎖模 力 確定 ， 模具的額定鎖模力為 : F K* 影面積。（ 利用 分析 以查到該制品的投影面積是 ： 制品投影面積 =注系統(tǒng) =300 料在分型面 投影面積 A=00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 =融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力，查模具設(shè)計與制造表 85取 K=里取 =5*N) 5 注射壓力 注射壓力是成型柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。常取 70 150 塑料加工性能得注塑壓力為 80 130 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，查模具設(shè)計與制造表 8用 數(shù)如表 塑機參數(shù)表 為 螺桿直徑 2 理論注射容積 25 注射壓力 19 鎖模力 00 模板最大行程 00 模具最大厚度 00 模具最小厚度 00 拉桿內(nèi)間距 (寬 *高 ) 38 520 噴嘴球頭半徑 出形式 心距 230 模具定位孔直徑 100 表 模具閉合厚度的較核 模具閉合時厚度在注射機動、定模板的最大閉合高度與 最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式較核 ： 中 注射機允許的最小模具厚度（ 模具閉合厚度（ 注射機允許 最大模具厚度（ 大模具厚度 +模板最大行程其中 =600文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 00 550 35 故滿足要求。 3、 成型零件設(shè)計 動模結(jié)構(gòu)設(shè)計 動?？梢灾苯油瞥雒撃?。 具做成鑲件形式，因為頂桿加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此用頂桿脫模機構(gòu)。 結(jié)構(gòu)圖 2 動模裝配結(jié)構(gòu)圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計 定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。如圖 3 定模止轉(zhuǎn)銷定模板圖 型腔分型面設(shè)計 如何確定分型面，需要考慮的 條件 比較 多。由于分型面受到塑件在模具中 成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀 和推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素影響，因此在選擇分型面時綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理 方案。選擇分型面時應(yīng)遵循以下幾項原則： 1 分型面應(yīng) 該選 塑件外形最大輪廓處。 2 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一 側(cè) 。 3 保證塑件 精度要求。 4 滿足塑件 外觀質(zhì)量要求。 5 便于模具加工制造。 6 對成型面積影響。 7 對排氣效果的影響。 8 對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)第 1、 2、 5、 6選擇以下的分 型面，如圖 型面示意圖 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 成型零件工作尺寸計算 根據(jù)制品 尺寸及其公差，查 中國模具設(shè)計大典）， 得 制品的精度為5級。 由于模具制造允差和制品尺寸公差間存在對應(yīng)的關(guān)系。查中國模具設(shè)計大典 模具的制造精度為 腔內(nèi)徑尺寸的計算 模具型腔內(nèi)徑計算公式： D+） z 式中 ： z=（ 1/6 1/3）， 塑件精度等級為 5級，型腔尺寸精度為 1/3 品最大尺寸 ( 料 平均收縮率 按經(jīng)驗取 3/4隨制品精度變化，一般取 若制品偏差小則取大值， 若制品偏差大則取 小值 。 D 頂 =（ D+） z = （ 91+91*+00。 22= 基 =（ D+） z = （ 72+72*+01/3*2 型芯徑向尺寸的計算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定，與型腔徑向尺寸的原理是 一樣 的 ， 則分 為兩個部分來計算： Q+3/4）z式中 ： - 制品內(nèi)徑最小尺寸 ( 其余 符號含義同型腔的計算公式。 D 動 =（ Q+3/4）z=(15+15*01/3*= 定 =（ Q+3/4）z=(*01/3*=3 型腔深度尺寸的計算 模具型腔深度尺寸是由制品 高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負偏差 -，型腔深度名義尺寸是 最小尺寸，其公差為正偏差 + z。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以省 去磨損量 c，在計算中取 z= /3，加上制造偏差 是 ：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ h1+） z 式中 制品高度最大尺寸 是 4 = z= /4=（ h1+） z =(24+24*01/3*（ h2+） z =(*01/3*4 型芯高度尺寸計算 模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定的，假設(shè)制品深度尺寸 最小尺寸，其公差為正偏差 +。型芯高度尺寸 是 最大尺寸，其公差為正偏差 - z。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式： （ 1Q+2/3）z式中 ： =（ 1Q+2/3）z=(*型腔壁厚與底板厚度計算 要確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。計算法 有按強度、按剛度計算兩種。經(jīng)驗有查圖法和查表法。目前經(jīng)驗法應(yīng)用比較多，直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗確定模具 結(jié)構(gòu)尺寸。 查中國模具設(shè)計大典表 鑲件壁厚取 8套取 15 4、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 流道設(shè)計 1 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸 的，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道， 主流道出口端尺寸為 12 2 主流道襯套的形式 主流道入口處與注射機噴嘴反復接 觸，屬于 易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常 常 設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即 是澆口套， 便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。其尺寸如圖 5： 3 主流道襯套的固定 主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成整體式 ， 主流道襯套見圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 分流道設(shè)計 1分流道是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化和流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。所以 分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔 中 。 圖 圖 5 在本設(shè)計中 應(yīng) 選擇半圓形截面的分流道口。尺寸如圖 2分流道的表面粗糙度 因為分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位 塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑， 并 有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切 速率和剪切熱。 冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑 應(yīng) 稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。采用倒錐形頭拉料冷料井結(jié)構(gòu)。冷料井直徑取 5 澆口 稱進料口， 是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小 部分， 卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口 位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。本設(shè)計采用點澆口。 尺寸要求比較嚴格，初步試模后需進一步修改澆口尺寸， 不論采用哪 種澆口，開設(shè)位置對塑件成型 性能及質(zhì)量影響 比較 大， 所以合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同并影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芎?外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 2 輸管盡量縮短流動距離。 3 必須盡量減少熔接痕。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 圖 口尺寸圖 圖 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 5 注意對外觀質(zhì)量的影響。 6 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 7 考慮分子定向影響。 8 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 澆口的尺寸設(shè)計。參照模具設(shè)計與制造具體尺寸如圖 7 氣孔道的設(shè)計 排氣孔道的作用是把型腔與 型芯周圍空間的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體 排到模具之外。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都具有 排氣效果，已能滿足。 5、 頂出機構(gòu)設(shè)計 制品推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好 壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視 。在設(shè) 計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則 ：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 出機構(gòu) 1 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu) 的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動 ，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)該仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理 選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、 殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面 ，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件 能夠 順利脫模。 4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng) 該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面與 非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置 和 頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5合模時的正確復位 設(shè)計推出機構(gòu)時， 必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位并保證不與其他模具零件 相干擾 。 分析：根據(jù)以上 的 原則，由于頂桿加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機構(gòu)。 脫模力的計算 當脫模開始時，阻力最大， 推桿剛度及強度應(yīng)按此時的受力計算。 對于厚壁圓形件 )1)(1( 2 其中： Q 脫模力（ N） E 塑料的彈性模量， E=03 u 泊桑比， 塑料的平均收縮率，選用 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 L 塑料對型芯的包容長度（ r 塑料型芯的平均半徑 k 系數(shù)，隨 和 變化，查表取 k= f 制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取 f= f=)1)(1( 2 ) 0 0 0 =15170N 脫模機構(gòu)的設(shè)計 (1)推桿的長度 頂出行程 S 頂 =h 凸 +e 式中 e 頂出行程余量 h 凸 型芯成型高度 已知 h 凸 =52mm,e=5 S 頂 =57桿選擇標準長度為 1252) 頂桿直徑 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： 412 （ m） 式中 d 頂桿直徑； 安全系數(shù) ,常取 = L 頂桿長度； n 頂桿數(shù)目； 0125( d =標準尺寸 d=6桿直徑 強度較核：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 24 （ 其中， ：頂桿所受應(yīng)力 ( ：頂桿的材料的許用應(yīng)力 ( M P 0M P 05( 5 1 7 04 23 滿足條件 。 查模具設(shè)計簡明手冊 有 D=L=90+=計的頂出機構(gòu)如圖 脫模機構(gòu)完成塑料制件頂出后，為 了進行下一次循環(huán)必須回復到初始位置。采用彈簧復位，彈簧在頂出板和 動模 板之間，頂出塑料件時，彈簧被壓縮下去。合模時，只要注塑機的頂桿離開模具頂板，彈簧的回復力 將頂出機構(gòu)復位。選用 4根復位彈簧。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。彈簧定位桿和 頂桿安裝在同一固定定板上，頂桿工作端面與分型面齊平，低于動模表面不大于 圖 出桿機構(gòu)圖 圖 向機構(gòu)設(shè)計 A. 采用導柱導向 因?qū)е?起導向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需 要 保證導向就行了。 選?。褐蓖ㄐ停?柱，采用 55。 與導柱配合使用。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 9 6、 塑料模溫控系統(tǒng) 在注射工藝過程中，模具溫度 將直接影響制品質(zhì)量和注射周期。對于任何塑料制品，模溫波動 大都是不利的。過高的模溫會使制品在 脫模后發(fā)生變形。 延長冷卻時間，使生產(chǎn)率降低。過低的模溫會 使降低塑料的流動性，很難 充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由中國模具設(shè)計大典查得 100 。 于模具不斷 的 被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自然散熱不能使其保持較低的溫度， 所以 必須加冷卻系統(tǒng)。 腔上的冷卻 設(shè)計冷卻裝置的目的是 為了 防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期 和 提高塑件質(zhì)量。模具冷卻劑用水。水冷， 是 在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走 熱量，維持所需的模溫。水的熱容量大，成本低。 采用外連結(jié)直通式，是最簡單的，用塑料管和水管接頭從外部連接， 就 可以連接成單路循環(huán)或多路循環(huán)的方式。 冷卻裝置開設(shè)原則如下： 1 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。 2 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，將對塑件冷卻 就越均勻。 3 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，既水孔的排列 和 型腔形狀盡量相吻合，當塑件壁厚不均勻時，厚壁處水孔應(yīng) 該 靠近型腔，距離要小，一般水孔邊離型腔距離不得小于 10則 常用 1215 4 澆口處加強冷卻。熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越 遠，溫度越低。因此澆口附近應(yīng) 該 加強冷卻，通入冷水，而在溫度較低的外側(cè) 則 只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水 就可以 。 5 降低入水與出水的溫差，如果入水 和 出水溫差太大， 會 使模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，可以改變冷卻孔排列的形式。 6 將 結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 7 縮大的塑件應(yīng) 該 沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。冷卻流道的設(shè)計要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。 8 冷卻水通道要以免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。 9 保證 冷卻通道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋。 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮盡量避免 與模具結(jié)構(gòu)中其它部分的干涉現(xiàn)象， 冷卻水通道開設(shè)時，受到模具上各種孔（鑲塊接縫等）的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計是困難的。 11 冷卻通道的進口 和 出口接頭盡量不要高出模具外表面，既要埋入模板內(nèi)，以免模具在運輸過程中造成損壞。 12 冷卻水通道要易于加工和清理。孔徑設(shè)計為 812 具體計算設(shè)計如下 ， 假設(shè)熔融塑料產(chǎn)出的熱量全部傳給模具，其熱量為 : )( 211 由制品的成型條件 得，每個周期大概為 5020S，每小時注射次數(shù) n=60*60*60/120=1800 次。 克 /次）。根據(jù)澆注系統(tǒng)估算 克 /次。 / ） ,查模具設(shè)計與制造表 8=1759 / 1T 熔融塑料進入模腔的溫度（ C ）。由制品的加工性能 得 ： 1T =90，這里取 110C 。 2T 制品脫模的溫度（ C ），根據(jù)制品塑料的特性，取 2T 為模溫 ：2T =80C )80110(Q =7598880（ J/h） 計算用水量 )( 43 1 （ kg/s） 1Q 為模具單位時間內(nèi)積累的熱量 (J/h)。 為導熱系數(shù) ( / )，查模具設(shè)計與制造表 8 =829 / 。 3C ），這里取 100C 。 4T 為出水溫度（ C 。），比脫模溫度要低，取 50C 。 )50100(829 7598880 M=183據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速成 與水管直徑 系， 則 確定模具冷卻水管道的直徑 d. 10 004買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 . 為管道內(nèi)冷卻水的流速，取 (s)這里取 s. 為水的密度（ 3m ） . d =圓整， d=10由于型腔尺寸比較小， 所以 把冷卻系統(tǒng)設(shè)在模板中。 7、 模具的試模與修模 試模中獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。 檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。起初，在初次試模中我們最常 遇到的問題是根本得不到完整的樣件，常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，甚至因流道粘著制品被 破 壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （ 1） 注射保壓和注射高壓時間過長， 可以 造成過量充模。 （ 2） 注射壓 力過高，或 注射保壓壓力過高。 （ 3） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 4） 冷卻時間過短，物料未能固化。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性 沖擊，增加 脫模阻力。 粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 2） 可能存在不利 脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量 大。 （ 5） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。 粘著主流道 （ 1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （ 2） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 1 . （ 3） 主流 道拉料桿不能正常工作。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 4） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 5） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 一旦發(fā)生上述情況，先要設(shè)法將制品取出模腔，不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，很難一目 了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排除，逐步改進， 則可 得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足指在足夠大的壓力， 足夠 多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見， 其主要原因有： a. 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形等相似的形狀， 避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳， 制品壁厚過薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，是一個十分重要的問題。模具加工精度 超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等