轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 序言 . - 3 - 1 零件分析 . - 3 - 件的作用 . - 3 - 件的工藝分析 . - 5 - 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . - 6 - 步確定毛坯形狀 . - 6 - 位基準(zhǔn)的選擇： . - 7 - 件表面加工方法的選擇： . - 7 - 定加工工藝路線 . - 8 - 擇加工設(shè)備 . - 10 - 工工序設(shè)計(jì) . - 11 - 定切削用量及基本工時(shí) . - 11 - 3 夾具設(shè)計(jì) . - 15 - 題的提出 . - 15 - 的選擇 . - 15 - . - 16 - . - 16 - 模板及夾具體設(shè)計(jì) . - 16 - . - 16 - . - 17 - 結(jié) 束 語(yǔ) . - 19 - 文 獻(xiàn) . - 20 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（轉(zhuǎn)速器盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)與圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及外來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老 師多加指導(dǎo)。 1 零件分析 件的作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 轉(zhuǎn)速器盤是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。 10裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開(kāi)油門或關(guān)小油門。 6裝兩銷，起限位作用，手柄可在 120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò) 9用 栓與柴油機(jī)體連接。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于 零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊兩端買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 進(jìn)行輔助定位。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很 重要的。在加工 I ,的端面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（ I,的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，銑出兩個(gè) 9孔，在加工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來(lái)的安裝誤差。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 根 轉(zhuǎn)速器盤是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 右側(cè)面 28 2側(cè)加工 左端面 8 2側(cè)加工 右端面 14 2側(cè)加工 中間端面 4 2側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位基準(zhǔn)的選擇： 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均 勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 例如，先銑出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出 3個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個(gè) 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出 各 孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出 其它 孔處的下端面；零件的 2 個(gè) 9 孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。 件表面加工方法的選擇： 本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒(méi)有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （ 3） 各 孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度 以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （ 4）后端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度 行粗銑再半精銑或精銑。 （ 5） 2 個(gè) 9 孔的前端面：表面粗糙度 需進(jìn)行粗銑。 （ 6） 2 個(gè) 9 孔的加工：表面粗糙度 下端面為基準(zhǔn)，粗鏜出 2 個(gè) 9 孔；普通鏜床即可。 （ 7） 10 孔的加工：表面粗糙度 用鏜床進(jìn)行鏜孔，粗鏜或買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 擴(kuò)孔均可 （ 8） 6 孔的加工：表面粗糙度 要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜 半精鏜，或者孔 精擴(kuò)，既可滿足要求。 （ 10） 圓 角：有 15 幾種 圓 角，可用立銑刀周銑出 圓 角。 定加工工藝路線 因左右兩端面均對(duì) 10有較高的位置要求，故它們的加工宜采用 工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 方案一：表 2 工序號(hào) 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時(shí)效 03 涂漆 04 銑 9 端兩側(cè)面 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9 端兩 端面 07 鉆通孔 10與鉆通孔 6 08 鉆通孔 9 09 鏜孔 10，孔口倒角 10 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 方案二：表 3 工序號(hào) 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時(shí)效 03 涂漆 04 銑 9 端兩端面 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9 端兩側(cè)面 07 鉆通孔 10與鉆通孔 6 08 鏜孔 10，孔口倒角 09 鉆通孔 9 10 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面 ，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端 面后鉆孔，左端面上 10放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如，銑 9 端兩端面與銑 9 端兩側(cè)面，兩工序前后對(duì)調(diào) ,這樣保證了加工面的定位精度。工序鏜孔 10 及孔口倒角 孔面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì) 10孔加工精度的影響。 通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過(guò)程 詳見(jiàn)附表和附表 2，機(jī)械加工買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 擇加工設(shè)備 （ 1） 機(jī)床的選擇 a) 工序 4， 5， 6 用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 萬(wàn)能臥銑床即可。 b）工序 9 用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。 c）工序 7 加工一個(gè) 10 孔， 2 個(gè) 6 孔，工序 8 加工 2個(gè) 9 孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用 立式鉆床。 （ 2） 夾具的選擇 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故 夾 緊定位比較困難，可采用花盤來(lái)定位，并可以使用一些墊塊 來(lái)輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時(shí)，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工前后端面時(shí)，用花盤或壓板都可以加緊。 （ 3） 選擇刀具 a) 在工工序 4， 5， 6 銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 b) 鉆孔有 10 孔，需要留一定的加工余量，可用 8 麻花鉆直接鉆出來(lái)。 c) 鏜孔需要鏜三種孔 10 有粗鏜和精鏜，粗加工可用 加工可用 （ 4） 選擇量具 本 零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。在這里選的是第一種方法。 a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為 用分度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 然滿足要求。 b）選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如 I 內(nèi)，故可選用分度值為 量 范圍為 0內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 足測(cè)量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1） 28 度值為 量范圍為 0 2） 12 度值為 量范圍為 0 3） 14 度值為 量范圍為 0 4） 10 度值為 量范圍為 0 6 、 9 分度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 工工序設(shè)計(jì) 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指：背吃刀量 切削深度 進(jìn)給量 f 及切削速度 (2)確定方法是：確定切削深度 確定進(jìn)給量 確定切削速度 (3)具體要求是：由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀 10按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗 加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 ，用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速 ，根據(jù) 在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) 作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度 填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī) 和背吃刀量 后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 定切削用量及基本工時(shí) （ 1）工序鉆 2 個(gè) 9 1)加工條件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：鉆擴(kuò)孔 9床選擇：選用立式鉆床 工藝手冊(cè)表 2)確定切削用量及基本工時(shí) 選擇 9速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 d=9 L=14 f 機(jī) =r (見(jiàn)切削手冊(cè)表 工藝手冊(cè)表 =13m/（見(jiàn)切削手冊(cè)表 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度： m/基本工時(shí)： l=80 ) 1 4) 4按工藝手冊(cè)表 （ 2）工序 粗、精銑左右端面 工步一：粗銑 1）選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。 2）確定銑削深度 a p： 單邊加工余量 Z=量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： a p=）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切 削手冊(cè)表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)切削手冊(cè)表 00=180 5）確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 以查 由 z， 查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根據(jù) 立銑床說(shuō)明書(shū)（表 55 r/ 00 mm/(橫向 ) 6）計(jì)算基本工時(shí)： l=47 T=步二：精銑 1）選擇刀具： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=一次走刀內(nèi)切完，則： a p= 0.5 ）確定每齒進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51 銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，半精銑取較小的值。現(xiàn)?。?z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)切削手冊(cè)表 00=180 5）確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 以查 由 4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根據(jù) 立銑床說(shuō)明書(shū)（表 80 r/ 00 mm/(橫向 ) 6）計(jì)算基本工時(shí)： l=40 2 所以本工序的基本時(shí)間為： T=t1+ 3）工序鏜 0工序 8粗鏜余量參考文獻(xiàn) 1表 3 83 取粗鏜為 鏜切削余 量為 孔后尺寸為 8工部余量和工序尺寸公差列于表2工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 8 粗鏜 鏜 8 10軸線到底面位置尺寸為 5 鏜后工序尺寸為 下底面的位置精度為 左右端面的位置精度為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。 動(dòng)公差由機(jī)床保證。 工步一：鉆孔 8擇 8速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè) d=8 L=8f 機(jī) =r (見(jiàn)切削手冊(cè)表 工藝手冊(cè)表 =13m/（見(jiàn)切削手冊(cè)表 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)： l=80 1 4) 4按工藝手冊(cè)表 式計(jì)算 步二： 粗鏜孔至 余量為 查文獻(xiàn) 4 表 V=s=24m/進(jìn)給量為 f=r n=1000V/ d=1000*24/80r/文獻(xiàn)的 0080, 0 *180*1 =1452 N P=機(jī)床效率為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 故機(jī)床的功率足夠。 下面計(jì)算工序 09 的時(shí)間定額 1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 粗鏜時(shí)： L/(f*n)=45/80=鏜時(shí)： s L/(f*n)=45/80=15s 2）總機(jī)動(dòng)時(shí)間 :T=5= 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工 質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)鏜 10孔的鏜床夾具 。 題的提出 本夾具主要用于鏜 10 的孔，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 為此，在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī) 床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于加工。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀 對(duì)其進(jìn)行精加工， 準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削力 的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn) 8得： 鏜削力 鏜削力矩 式中： 10D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 緊元件及動(dòng)力裝置確定 采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用固定鉆套以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算?？椎谋砻娲植诙?由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜 10 孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi) ，取出工件。 夾具裝配圖 設(shè) 計(jì)處 數(shù)校 對(duì)審 核工 藝標(biāo) 準(zhǔn) 化日 期批 準(zhǔn)簽 字 日 期圖 樣 標(biāo) 記 數(shù) 量第 張共 張重 量 比 例更 改 文 件 號(hào)標(biāo) 記鏜 1 0 孔 夾 具1 4 0 1 4H 7n 61 9 81051 32 4 7 8 965序 號(hào) 圖 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 材 料 備 注1 夾 具 體 1 H T 2 0 02 鉆 模 板 1 4 53 鉆 套 1 2 04 輔 助 支 撐 1 4 55 防 轉(zhuǎn) 螺 釘 1 4 56 定 位 板 1 4 57 壓 頭 1 G C r 1 58 壓 緊 手 柄 1 4 59 M 6 螺 釘 4 G B 7 3 - 8 5王 亭1 11 : 1黨 敏 升H T 2 0 02 0 1 2 . 1 . 1 5材 料 ：西 安 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 0 9 1 0 1 1 - 3 0夾具體圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè) 計(jì)處 數(shù)校 對(duì)審 核工 藝標(biāo) 準(zhǔn) 化日 期批 準(zhǔn)簽 字 日 期圖 樣 標(biāo) 記 數(shù) 量第 張共 張重 量 比 例更 改 文 件 號(hào)標(biāo) 記373210 153820 1 9+ 0 . 0 8 404 * M 62 1 71 3 51 4 03 5 7 02 01 22010四周均102 6121 4夾 具 體1 . 未 注 鑄 造 圓 角 R 5 - 1 02 . 鑄 件 應(yīng) 徹 底 清 砂 ， 水 昌 口 應(yīng) 清 除 平 整3 . 鑄 件 需 人 工 時(shí) 效4 . 鑄 件 不 得 有 砂 眼 , 氣 孔 , 縮 松 , 裂 紋 等5 . 粗 加 工 后 應(yīng) 再 次 進(jìn) 行 人 工 時(shí) 效6 . 不 加 工 表 面 涂 底 漆7 . 未 注 公 差 按 I T 1 4 級(jí)8 . 未 注 形 位 公 差 按 C 級(jí) 23 . 23 . 20 . 0 3 23 . 20 . 0 3 黨 敏 升2 0 1 2 . 1 . 1 5H T 2 0 0材 料 ：西 安 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 0 9 1 0 1 1 - 3 01 11 : 1買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié) 束 語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的艱苦努力，終于基本滿地完成了工藝課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。在本次設(shè)計(jì)中我深深地體會(huì)到以下幾點(diǎn)： 1、作為一名科技工作者和工程技術(shù)人員，首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、鉆研創(chuàng)新與實(shí)事求是相結(jié)合的工作作風(fēng)。 2、必須重視基礎(chǔ)理論知識(shí)，只有在牢固掌握專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 3、經(jīng)過(guò)這課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步學(xué)會(huì)了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和工具書(shū)籍，進(jìn)一 步提高了自己分析、計(jì)算等基本技能，特別是在應(yīng)用辦公軟件和繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。 4、掌握了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，熟悉了設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)、論文摘要、文獻(xiàn)綜述等格式和寫(xiě)作方法，為將來(lái)的實(shí)際工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5、再次體驗(yàn)了團(tuán)隊(duì)精神，分工合作的重要性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文 獻(xiàn) 1 段明揚(yáng)主編 桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2007年 . 2 段明揚(yáng)主編 桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2007年 . 3 李益民主編 簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2003年 . 4 艾興主編 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2002 年 . 5 東北重型機(jī)械學(xué)院等編 上海 :上?？萍汲霭嫔?,1990年 . 6 華楚生主編 二版） 重慶大學(xué)出版社 ,2003年 . 7 李洪主編 京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990年 . 8 黃如林主編 京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004年 . 9 朱冬梅主編 北京 :高等大學(xué)出版社 ,2000年 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 轉(zhuǎn)速器盤 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 轉(zhuǎn)速器盤 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 銑 銑 9孔端兩側(cè)面 用夾具，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑 10 孔端兩端面 面車刀， 專用夾具， 6 銑 銑 9孔端兩端面 面車刀， 專用夾具，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆 10 孔及 6孔 麻花鉆，專用夾具， 內(nèi)徑百分尺 8 鉆 鉆 9孔 花鉆，專用夾具， 內(nèi)徑百分尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 9 鏜 鏜 10 孔 用夾具， 內(nèi)徑百分尺 去毛刺 去除銳毛剌 10 終檢 對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 11 防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹 12 入庫(kù) 按 照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零件圖號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 1 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 鑄造 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 真空爐 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī) 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 2 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 20 銑 9孔端兩側(cè)面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 定位 ,夾緊 2 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 3 頁(yè) 第 8 頁(yè) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 30 銑 10 孔端兩端面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工 序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 精銑上下兩平面 端面銑刀 352 24 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 4 頁(yè) 第 8 頁(yè) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 40 銑 9孔端兩端面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 400 精銑上下兩平面 端面銑刀 380 400 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 5 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 50 鉆孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工 時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 裝 夾 2 鉆 要求兩端相通 195 14