車床法蘭盤的加工工藝，鉆φ6mm孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 寧四川職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2013 年 1 月 17 日 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 摘 要 法蘭盤是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體的周邊開幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。主要用來使管子與管子相互連接，連接于管端。法蘭盤上有孔眼，可穿螺栓，使使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓 螺母組成，墊片放在法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上的凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密補(bǔ)漏。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。 關(guān)鍵詞： 法蘭盤 ，工藝設(shè)計(jì)， 夾具設(shè)計(jì)購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 he is in a to a of to to to be It be by be by or by a a a of a of of is in on a on so is to an 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 V 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 摘 要 . I . 錄 . 1章 序言 . 9 械加工工藝概述 . 9 械加工工藝流程 . 9 具概述 . 10 床夾具的功能 . 11 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 11 床夾具的現(xiàn)狀 . 11 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 12 第 2章 零件的分析 . 13 件的作用 . 13 件的工藝分析 . 13 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 14 定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 . 14 準(zhǔn)的選擇 . 14 定工藝路線 . 15 藝路線方案一 . 15 藝路線方案二 . 15 藝方案的比較與分析 . 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 定切削用量及基本工時(shí) . 19 第 4章 鉆 6. 32 位基準(zhǔn)的選擇 . 36 削力及夾緊力計(jì)算 . 36 位誤差分析 . 37 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 具設(shè)計(jì)及操作說明 . 37 總 結(jié) . 34 參 考 文 獻(xiàn) . 35 致謝 . 36 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 第 1章 序言 械加工工藝概述 機(jī)械加工 工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加 工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù) ，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝 分析。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì) 出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技 術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械 制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以 保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式 ，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔 性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床 上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn) 化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低 生產(chǎn)總成本。 第 2章 零件的分析 題目所給定的零件是 床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配， 4 個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20 20 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒 有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+)=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 45圓 、 端面及倒角； 100度倒圓 20 內(nèi)孔及其左端倒角 圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 端面， 90圓，端面，倒角 槽 32； 內(nèi)孔的右端倒角 3. 以 20 孔為中心加工表面 ： 這一組加工表面包括： 45圓，端面； 100圓，端面，側(cè)面； 90子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 外圓； 45度圓角 46 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左 端面與 20 （二） 右端面與 20中心軸線的跳動(dòng)度為 （三） 4520 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 步確定毛坯形狀 零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量 ：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的 5 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 1： 粗車 45車右端面，車槽 32車、 半精車外圓，車右端倒角。 工序 2： 粗車 100、右端面，粗車 90精車 100端面、 90車外圓 45100 半精車外圓 4510090 100 半精車 45 工序 3： 精車 100 90 工序 4： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20工序 5： 粗銑、精銑 900 工序 6： 鉆 6，擴(kuò)、鉸 6 工序 7： 鉆 4 工序 8： 磨削外圓面 100 90 工序 9： 磨削 B 面， 及 45圓面、 10090 工序 10： B 面拋光。 工序 11： 100 工序 12： 100 工序 13： 檢測(cè)入庫。 藝路線方案二 工序 1 粗車 100圓，粗車 B 面 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 工序 2 鉆中心孔 18孔 鉸 精絞 20 工序 3 粗車右 45圓， 90 工序 4 半精車 100圓，半精車 B 面并倒角 精車 90 20左側(cè)倒角 序 5 半精車右 45端面，倒角 精車 90 切槽 32車 201 工序 6 精車 100圓，精車 B 面 ， 車過渡圓角 序 7 粗銑、精銑 90工序 8 鉆 4工序 9 鉆 6，擴(kuò)、鉸 6工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 10090序 12 磨削 906側(cè)平面 工序 13 金剛石車 4590工序 14 B 面拋光 工序 15 100工序 16 100工序 17 檢測(cè)入庫。 藝方案的比較與分析 面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同時(shí)進(jìn)行了導(dǎo)角，工序較為集中 ，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與 20 線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用孔 20 定位基準(zhǔn)，故選用方案二。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單 位 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ 公差等級(jí) 公差 右端面 粗車 3 坯 3 90突臺(tái)右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內(nèi)孔 20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 坯 實(shí)心 100 左端面 精車 Z=1 1 精車 車 坯 3 94 4 100 外圓 磨削 2Z=00 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 100 右端面 磨削 Z=1 1 精車 Z=車 Z=4 坯 Z=3 44 4 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90突臺(tái)左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 90外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 4 孔 鉸 2Z= 4 2Z= 坯 實(shí)心 6 孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90（左）兩側(cè)面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 32 90 0 90右側(cè)面 磨削 4 4 坯 孔 鉆 2Z=9 9 9 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 毛坯 實(shí)心 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 工件材料： b=220 砂型鑄造 機(jī)床： 刀具：采用刀片材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+慮的模鑄拔模斜度，) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 刀桿尺寸為 16 25 5及工件直徑為 100 時(shí)， f =r 按 床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所 以 c 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 L=2 20100 =401l =22l =0, 3l=0 tm= = 40 =(2) 粗車 100圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 3)計(jì)算切削速度 132m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 420r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/選取 480r/以實(shí)際切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力削手冊(cè)表 示公式計(jì)算 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(= 985 150 ) 切削時(shí)消耗功率106x W) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 床說明書可知， 電機(jī)功率為 80r/主軸傳遞的最大功率為 以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力削手冊(cè)表 示公式計(jì)算pF其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(= 以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( = k =向切削力 880 150 42(N) 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊(cè)表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí)： t=其中 l=10 1l =6 1l =2以 t=410 3)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 15055 =次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所 以 42 26m/) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 378r/近的機(jī)床轉(zhuǎn) 速為 400r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 3 310 00 40 010 6 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=30 tm=i= 15=工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的中心孔 (1) 鉆 18機(jī)床： 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10取高速鋼鉆頭 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 1)進(jìn)給量 據(jù)切削手冊(cè)表 10鑄鐵 ， D= 18時(shí)， 取 f=r 2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10 10得 V=3