傳動(dòng)軸突緣叉銑2端面夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

一、序言 . 6 （一）、設(shè)計(jì)目的 . 8 （二）、設(shè)計(jì)的要求 . 8 （三）、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 . 9 二 . 9 （一）零件的主要技術(shù)要求 . 9 （二）工藝分析 . 9 三 . 10 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 . 10 （一）選用材料 . 10 （二）生產(chǎn)類型 . 10 第二節(jié) 基面的選擇 . 10 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇 . 11 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 . 11 （三）粗，精加工階段要分開 . 12 （四）加工原則 . 12 第三節(jié) 制 定工藝路線 . 12 （一）、 工藝方案一： . 12 （二）、 工藝方案二 . 13 （三）、工藝方案的分析與比較 . 14 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 14 第五節(jié)、 確定切削用量及基本用時(shí) . 15 四、 夾具設(shè)計(jì) . 23 （一）、問題的提出 . 23 （二）、夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序 . 23 （三）、切削力及夾緊力的計(jì)算 . 26 五、 課程設(shè)計(jì)總結(jié) . 26 六、參考資料 . 27 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 一、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的 訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 （一）、 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能熟練運(yùn)用制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 （二）、 設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì) 的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計(jì) 1 2套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 （三）、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 3. 夾具設(shè)計(jì)。 二 （一）零件的主要技術(shù)要求 傳動(dòng)軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。 1. 孔 39求加工粗糙度為 下兩面粗糙度為 的同軸度公差為 2. 二孔的外端面對(duì) 39孔垂直度公差為 39的孔 5鋼，鍛件。 （二）工藝分析 工件毛坯為鍛件 ,加工余量為頂面 和側(cè)面為 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 鍛孔 2 39。 在鍛造后機(jī)械加工前 ,一般要經(jīng)過清理和退火 ,以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后 ,會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布 ,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻 ,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。 于 30 50孔一般不鍛出，可采用鉆 擴(kuò) 鉸的工藝。 放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時(shí)，浪費(fèi)這一部分工時(shí)。 免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。 論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 三 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 （ 一 ） 選用材料 ； 零件材料為 45鋼，故采用鍛造形成 （ 二 ） 生產(chǎn)類型 ： 考慮到 汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 無法正常進(jìn)行。 （一）、 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的東西： （ 1） 選擇要求加工余量小而均勻的 重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 （ 2） 某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。 （ 4） 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 考慮以上 4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。 （二）、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 位，限制 6個(gè)自由度為完全定位。 （三）粗，精加工階段要分開 箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充 分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時(shí)都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。 （四）加工原則 整個(gè)工藝過程中，無論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。這是因?yàn)椋旱谝?，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。 第三節(jié) 制定工 藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 一 ） 、 工藝方案一 ： 工序 1. 粗車 95的端面。 工序 2. 粗車 56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。 工序 3. 粗車 86的內(nèi)圓孔。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 工序 4. 以工序 2加工出的二個(gè)表面 為基準(zhǔn)，鉆 4個(gè) 26的孔。 工序 5. 粗銑 39 工序 6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè) 39孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o 。 工序 7 鏜孔 39序 8. 磨 39工序 9. 鉆 8角 120o 。 工序 10. 攻螺紋 工序 11. 沖箭頭。 工序 12. 檢查。 （ 二 ） 、 工藝方案 二 工序 1. 粗銑 39 工序 2. 精銑 39 工序 3. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè) 39孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o 工序 4. 粗銑 95端面。 工序 5. 粗銑 56的內(nèi)二個(gè)平面。 工序 6. 粗銑 56二個(gè)平面的表面 。 工序 7. 以工序 2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆 4個(gè) 26的孔 工序 8. 粗銑 105所對(duì)的兩個(gè)端面。 工序 9. 鉆 8角 120o 。 工序 10. 攻螺紋 工序 11. 沖箭頭。 工序 12. 檢查。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 （三）、 工藝方案的分析與比較 方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進(jìn)行加工采用工序分散原則，中間加人工時(shí)效這樣可以消除粗加工時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、 切削熱等對(duì)加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會(huì)使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會(huì)給下來的加工帶來不必要的誤差，對(duì)于大量生產(chǎn)的零件來說會(huì)造成很大的損失 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動(dòng)軸突緣叉 零件材料為 45鋼，硬度 207241坯重量約為 5產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 為 3機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)）表 孔），參照工藝手冊(cè)表 鉆孔： 10 2Z=2 Z=1 毛坯為實(shí)心，不沖出 孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 照工藝手冊(cè)表 定加工余量為： 鉆孔： 25（鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 37 2Z=12孔： 2Z=買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 精鏜： 2Z=鏜： 2Z=. 孔外端面的加工余量 1） 工藝手冊(cè)表 加工二孔外端面的單邊加工余量為 3 Z=3 2） 邊 工藝手冊(cè)， 3） 削的公稱余量（單邊）為： Z= 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動(dòng)軸突緣叉的毛坯圖。 第五節(jié)、 確定切削用量及基本用時(shí) 工序 1. 粗銑 95端面。 （切削用量簡明手冊(cè)）（以下簡稱切削手冊(cè) ） 1工件材料： 45鋼正火，鍛件 2加工要求： 粗車 95的端面 3機(jī)床： 4刀具： 由表 ： 桿尺寸為： 16 25片厚度 由表 ： 6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 5 計(jì)算切 削用量 粗銑 95端面 1） 由于此加工表面所需 的粗糙度為 50，因此只需加工一次可達(dá)要求； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 2） f 根據(jù)（切削手冊(cè)）表 刀桿尺寸 1625pa 以及直徑為 100 f=r 可取f=r。 3） 按切削手冊(cè)表 具的壽命選T=60 ( / m i n )v k mT a f 其中：42， ， 0 . 3 5 , 0 . 2 。修正系數(shù)削手冊(cè)表 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7 v k v k r v B vk x k k k 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 8 . 6 / m i 3 0 . 5 6確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 6 4 . 0 6 / m i 7）切削 工時(shí)，6 . 80 . 0 2 6 m i 4 . 0 6 0 . 7 l 式 中 ， l=3 根 據(jù) 表 削 時(shí)入 切 量 及 超 切 量 y + = 3 . 8 m m ，故 工序 2. 粗鏜 56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。 表面粗糙度為 50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用 4、選擇切削用量 1 決定切削深度 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 由切削余量可知道 切削手冊(cè)表 8采用一次切削 . 2 決定切削進(jìn)給量 查切削手冊(cè)表 f=r 3 決定切削速度 查 切 削 手 冊(cè) 表 件 是 鍛 件 時(shí) ， v=33m/80 1000vn d1 0 0 0 3 3 18756 r/、計(jì)算鏜內(nèi)表面加工工時(shí) 0 . 5 1 8 7 9 3 . 55 0 . 0 5 m i . 5f n a z 實(shí) 際 長 度工序 3. 粗車 86的內(nèi)圓孔 臥式車床 f=0.6(mm/4. 切削速度 =113m/ 1 0 0 0 1 1 3 1 0 0 0 41886n D (r/ 2序 4. 以工序 2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆 4個(gè) 26的孔。 表面粗糙度為 50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序 2 加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 45鋼正火，鍛件 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 高速鋼麻花鉆，由切削手冊(cè)表 2.2 d=131 切削進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 f=r 由表 f=r 2 切削速度 = 1 0 0 0 1 7 . 3 1 0 0 0 39314n D (r/ 2序 5. 粗銑 39 1、 工序尺寸： 39端面 2、 加工要求： 表面粗糙度是 50 3、 選用機(jī)床： 4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查切削手 冊(cè)）表 選用刀桿尺寸為： 16 255 、 銑刀形狀： 根 據(jù) 切 削 手 冊(cè) 表 由 表 ：6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 6、 選擇切削用量 (2)決定切削進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表 給量 60mm/3)、決定切削速度： 查切削手冊(cè)表 ： v=28.8 m/采用較小切削速度 ) 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n： 由公式 1 0 0 0 1 0 0 0 2 8 . 8 1 6 3 / m i 8、機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力 切削手冊(cè) 表 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 算 36000 . 7 2 0 . 9 0c c nF p c F c C a f v k 其 中 ： ， ，00 . 7 2 0 . 9 0614( ) ( ) 1 , 0 . 8 96 5 0 6 5 03 6 0 0 1 . 5 0 . 5 1 0 7 . 9 6 0 . 9 4 0 . 8 92 1 4 6 ( ) k 2序 6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè) 39 45o 。 1. 鉆孔 25定進(jìn)給量 f：根據(jù)切削手冊(cè)表 f=所以 f=削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表 v=18m/以 公式 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 9 / m i 切削工時(shí)： l=19 1212 1 9 9 39 , 3 0 . 0 4 m i 9 3m l l ll m m l m m t 2擴(kuò)鉆 39孔 利用 37鉆頭對(duì) 35孔擴(kuò)孔 切削用量 f=以 f=mm/r）， 主軸轉(zhuǎn)速 n=4r/取 n=削速度為 3 7 6 8 7 . 9 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 用刀具： 用擴(kuò)孔鉆 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表 f=所以 f=r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/其切削速度 v= 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 切削工時(shí) l=19 1212 1 9 9 39 , 3 0 . 5 1 m i 0 . 7 2m l l ll m m l m m t 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) 0 . 5 1 2 1 . 0 2 ( m i n ) 3. 倒角 2 45雙面 采用 090 锪鉆 短輔助時(shí)間，取倒角 時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同： n=68r/動(dòng)進(jìn)給。 工序 7：精、細(xì)鏜 二孔，選用機(jī)床： （ 1） 精鏜孔至 邊余量 Z=次鏜去全部余量， 進(jìn)給量 f=r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 8 1 6 ( / m i n )39w 由于 剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 切削加工是：當(dāng)加工 1個(gè)孔時(shí) 19l 2 3l 3 4l 1211 9 3 4 0 . 3 2 ( m i n )8 1 6 0 . 1vl l 所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 0 . 3 2 2 0 . 6 4 ( m i n )t （ 2） 細(xì)鏜孔至 切削用量及工時(shí)均與精鏜相同 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 f mm r 8 1 6 / m i n , 1 0 0 / m i n ;wn r v m 工序 8：磨 39二孔端面，保證尺寸 1） 選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 #46 ，硬度為中軟 1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。 （ 2） 切削 用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 1 5 0 0 / m i （見機(jī)床說明書），2 7 n m s砂 。 軸向進(jìn)給量 0 . 5 2 0 m m（雙行程） 工件速度 1 0 / m 向進(jìn)給量 0 5rf m m/雙行程 （ 3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1個(gè)表面時(shí) 121000 kt vf f （見工藝手冊(cè)表 式中 3 68 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 m/ 1 2 7 3 6 8 1 . 1 1 0 9 2 0 3 . 6 4 ( m i n )1 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5 3 0 0 0t 當(dāng)加工端面時(shí) 3 . 6 4 2 7 . 2 8 ( m i n ) 工序 9：鉆螺紋底孔 4- 并倒角 120o 。 0 . 2 0 . 5 0 0 . 1 ( / )f m m r （切削手冊(cè)表 ） V=20m/ （切削手冊(cè)表 ） 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 9 5 0 ( / m i n )6 . 7s 按機(jī)床取60r/ v= 切削工時(shí)（ 4個(gè)孔） 19l 1 3l 2 1l 12 1 9 3 14 4 0 . 9 6 ( m i n )9 6 0 0 . 1l lt 倒角仍然取 n=960r/動(dòng)進(jìn)給。 工序 10：攻螺紋 4 由于公制螺紋 8，故切削用量一律按加工 0 . 1 / 6 / m i nv m s m 所以 2 3 8 / m 機(jī)床選取 1 9 5 / m 則 v= 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 23 機(jī)動(dòng)工時(shí) 19l 1 3l 3l 121 ( ) 2 ( 1 9 3 3 )4 4 1 . 0 2 ( m i n )1 9 5 1m l l lt 攻 孔 11l 1 3l 0l 122 1 1 32 2 0 . 1 5 ( m i n )1 9 5 0 . 9 4m l l lt 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 四、 夾具設(shè)計(jì) （ 一 ） 、 問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo) 老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4 道工序 銑寬為上下端面的銑床夾具。本夾具將用與 式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來銑端面，采用精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 （ 二 ） 、 夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序 工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時(shí)，便會(huì)提出相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)給夾具設(shè)計(jì)人員。夾具設(shè)計(jì)人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序具體分述如下。 1明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研 究，收集設(shè)計(jì)資料 （ 1）仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。 （ 2）了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。 （ 3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。 （ 4）了解所使用量具的精度等級(jí)、刀具和輔助工具等的型號(hào)、規(guī)格。 （ 5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。 （ 6）了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 24 連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。 （ 7）準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊(cè)和有關(guān)夾 具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。 （ 8）收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進(jìn)而又能結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況的合理部分。 2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括： （ 1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。 （ 2）確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。 （ 4）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 在確定方案的過程中，會(huì)有各種方 案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。 3繪制夾具總圖 繪制夾具總圖通常按以下步驟進(jìn)行： （ 1）遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡可能選取 1 1，根據(jù)工件的大小時(shí)，也可用較大或較小的比例；通常選取操作位置為主視圖，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應(yīng)盡可能少，但必須能夠清楚地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 （ 2）用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。 （ 3）根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類型和主次， 選擇合適的定位元件，合理布置定位點(diǎn)，以滿足定位設(shè)計(jì)的相容性。 （ 4）根據(jù)定位對(duì)夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的夾緊系統(tǒng)，畫出夾緊工件的狀態(tài)。對(duì)空行和較大的夾緊機(jī)構(gòu)，還應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。 （ 5）圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出對(duì)刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。 （ 6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 （ 7）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類尺寸： 1）夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動(dòng)部分， 應(yīng)包括可動(dòng)部分極限位置所占的空間尺寸。 2）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時(shí)，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 25 尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機(jī)床、刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī) 定的使用要求。 5）夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機(jī)床上正確位置的尺寸。對(duì)于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對(duì)于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的 T 型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對(duì)刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的 1/31/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各 組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （ 8）規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項(xiàng)目，標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準(zhǔn)，也是夾具的測量基準(zhǔn)，因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制基準(zhǔn)來標(biāo)注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個(gè)方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間 的位置要求。 3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 5）夾具在機(jī)床上安裝時(shí)位置精度要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的 1/31/5。當(dāng)工件沒注明要求時(shí)，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗(yàn)取為（ 100 （ 100 在全長上不大于 （ 9）編制零件明細(xì)表 夾具總圖上還應(yīng)畫出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。 4 夾具精度校核 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進(jìn)行一次復(fù)核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進(jìn)行的誤差分析。 5繪制夾具零件工作圖 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 26 夾具總圖繪制完畢后，對(duì)夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整，尺寸要標(biāo)注齊全，所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求，加工精度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。 在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完畢后，還有待于精心 制造和實(shí)踐和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此，要獲得一項(xiàng)完善的優(yōu)秀的夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通常應(yīng)參與夾