吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑料模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。） 以上各工序模具的設(shè)計(jì)在滿足加工精度的基礎(chǔ)上充分考慮節(jié)約成本因素，確定了成型工藝工序；緊接著通過(guò)熟悉各類模具的加工特點(diǎn)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成模具總體結(jié)構(gòu)的分析；隨后進(jìn)行毛坯尺寸、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪 制模具裝配。在此基礎(chǔ)上確定模具的外形，最后完成了裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖以及確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù)。 關(guān)鍵詞 ： 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩， 澆注系統(tǒng)， 脫模機(jī)構(gòu)， 塑模裝配圖 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 is a a 1 mm on of a of of to of of to to to of to of is is a to of of to to of in of by of of of of 買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 目 錄 前 言 . 7 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)分析 . 8 一：畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 . 8 二：模具設(shè) 計(jì)的內(nèi)容 . 8 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 8 三、模具設(shè)計(jì)的步驟與方法 . 9 四、模具設(shè)計(jì)的要求 . 9 （ 4） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： . 10 五、 設(shè)計(jì)課題 . 11 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑件如圖 1 1 所示 . 11 第 1 章 塑件工藝分析 . 12 學(xué)性能： . 13 境性能： . 13 料的加工性能 . 13 塑工藝規(guī)程編制 . 14 塑工藝過(guò)程概述 . 14 腔數(shù)目的確定 . 17 件體積計(jì)算 . 18 腔型芯尺寸確定 . 18 選設(shè)備及工藝參數(shù)確定 . 19 第 2 章 塑件在型腔中的位置確定 . 21 型面設(shè)計(jì) . 21 1. . 21 腔排布 . 22 第 3 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 24 澆注系統(tǒng)的組成： . 24 流道設(shè)計(jì) . 25 口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 口套的尺寸確定 . 26 流道設(shè)計(jì) . 26 口設(shè)計(jì) . 27 第 4 章 選用模架 . 29 具整體結(jié)構(gòu)分析 . 29 架確定 . 29 第 5 章 . 31 第 6 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 桿力的計(jì)算 . 32 定頂出方式及頂桿位置 . 32 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 34 第 8 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 35 第 9 章 裝配圖 . 36 謝 辭 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 前 言 知識(shí)在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會(huì)的前沿。現(xiàn)作為大學(xué)生的我們即將畢業(yè)，對(duì)很快就要投身工作的我們來(lái)說(shuō)，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件 ,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。 本說(shuō)明書(shū)主要介紹了這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過(guò)程，從用鉛筆作零件圖到電腦上用 圖，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述了所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過(guò)程。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費(fèi)了很大工夫 ，當(dāng)然也是設(shè)計(jì)中最精細(xì)、做的做好的一部分。利用 件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將三年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，覺(jué)得自己的模具專業(yè)知識(shí)水平有了很大的提高， 件作圖有了更近一步的深華。理論與實(shí)踐找到了一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。這段時(shí)間對(duì)于我來(lái)說(shuō)是充實(shí)的、是認(rèn)真的、是有意義的。成功的完成這次設(shè)計(jì)對(duì)于我將來(lái)的工作也起到了一定鼓舞激勵(lì)性的作用。 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)分析 一：畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì) 思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。通過(guò)這次模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)方面受到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生實(shí)際的工作能力。 二：模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容 此次設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。） 設(shè)計(jì)工作量如表 1 1 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 表 1 1 設(shè)計(jì)工作量 設(shè)計(jì)內(nèi)容 工作量 模塑成型工藝卡 1 份 模具裝配圖 一張 工作零件圖 兩張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份（約 30 到 35 頁(yè)） 三、模具設(shè)計(jì)的步驟與方法 1. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料 1）注射量計(jì)算 2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 3）成型零件工作尺寸計(jì)算 4）模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算 5）注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核 確定凹摸模板尺寸 選擇模架并確定其它模具零件的主要參數(shù) 畫(huà)裝配圖 先手繪結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)審閱后再畫(huà)正式圖 畫(huà)零件圖 編寫(xiě)技術(shù)文件。即說(shuō)明書(shū)。 四、模具設(shè)計(jì)的要求 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 要求有打印文件和電子文件格式。應(yīng)包含以下內(nèi)容： 裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖等等。 （ 1）主視圖： 按模具正對(duì)操作者方向繪制，采取剖視畫(huà)法，一般按模具閉合狀態(tài)繪制。上、下模之間有一完成的制件。 （ 2）俯視圖： 俯視圖應(yīng)反映模具的平面布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。 標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄： 標(biāo)題欄和明細(xì)表布置在裝配圖右下方，包括零件編號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及規(guī)格（如螺釘 ： 705 30）、備注等內(nèi)容。所有零件應(yīng)詳細(xì)寫(xiě)在明細(xì)表中。 尺寸標(biāo)注：裝配圖上標(biāo)明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸等。 技術(shù)要求：技術(shù)要求布置在下方。包括：一、模具特殊要求；二、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 （ 3）模具零件圖： 要求將所有非標(biāo)準(zhǔn)零件出圖。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理、其它技術(shù)要求。 （ 4） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： 要求闡明自己的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)、方案優(yōu)劣、依據(jù)和過(guò)程。內(nèi)容有： 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖 序言 制件的工藝性分析 模塑工藝方案的制定 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 注射量、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 注射力、溫度、速度、鎖模力計(jì)算等 模塑成型設(shè)備的選擇及設(shè)備工作能力、安裝尺寸校核 模具零件設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 11）模具工作零件的尺寸和公差值的計(jì)算 12）其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 13）主要參考文獻(xiàn)目錄 五、 設(shè)計(jì)課題 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑件如圖 1 1 所示 圖 1 1 塑件圖 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 第 1 章 塑件工藝分析 如圖 1 1 所示，塑件選擇，材料為 縮率為 生產(chǎn)批量 20 萬(wàn)件。 圖 1 1 塑件材料的分析 由于塑件外殼大小中等，生產(chǎn)中常用 料生產(chǎn)。 料，化學(xué)名稱，丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物， 五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng) 域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將 具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學(xué)性能。 丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 在此我選用 料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動(dòng)力好，不易變形等特點(diǎn)。 總結(jié)： 升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大， 吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時(shí)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，模具溫度控制在 5060 度，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。 學(xué)性能： 優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低溫度下使用， 耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。 耐蠕變性比 ，但比 。 彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 力學(xué)性能受溫度的影響較大。 熱變形溫度為 93118 度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高 10度左右。 時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 00 度范圍內(nèi)使用 。 境性能： 受水、五機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，手笨乙酸，植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。 耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生將解 。 料的加工性能 熔體流動(dòng)性比 ，但比 ，與 似； 流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。 熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 吸水率較高。加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度 8085 度，時(shí)間 24 小時(shí)；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍 0 的干燥條件為 7080 度，時(shí)間 18 小時(shí)。 品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過(guò)浸入苯乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi) 24 小時(shí)，再冷卻至室穩(wěn)即可。 該塑件尺寸中等，一般精度等級(jí)為降低成本費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。 為了方便加工和熱處理，行腔與型芯采用摒鑲結(jié)構(gòu)。 塑工藝規(guī)程編制 塑工藝過(guò)程概述 整個(gè)模具的注塑過(guò)程包括：模具合攏、模 具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開(kāi)、產(chǎn)品脫模和注塑延時(shí)。 注射機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機(jī)械鎖鏈?zhǔn)絻煞N。 當(dāng)模具合攏后注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過(guò)程中，高壓的塑件不會(huì)將模具漲開(kāi)。 在注塑過(guò)程中，模具的溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響也很大。一般來(lái)說(shuō)，剛開(kāi)始注塑時(shí)，模具溫度太低，不利于產(chǎn)品的成型。實(shí)踐證明，當(dāng)模具溫度提高時(shí)，塑件的收縮量會(huì)增加，但若能配合好注射的壓力或速率，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品， 因?yàn)槟氐奶岣哂欣谌廴谒苣z的填充，但相應(yīng)會(huì)增加注塑周期時(shí)間，模具溫度的控制主要通過(guò)模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可采用冷卻機(jī)或模溫機(jī)加以控制。 導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在 40 攝氏度 50 攝氏度，主要通過(guò)注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒(méi)有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過(guò)程中，油溫過(guò)高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 模具在設(shè)計(jì)時(shí)，有了鎖模力的設(shè)計(jì)值。在注塑前，必須在 注塑機(jī)上調(diào)置好鎖模力。對(duì)于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。在調(diào)置鎖模力時(shí)，購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形式來(lái)考慮。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機(jī)和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費(fèi)用。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機(jī)調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力并生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以 5t 的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測(cè)量出每種鎖模力下的成品重量，畫(huà)出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。 度和壓力 模具填充速度是熔料被注進(jìn)模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達(dá)到產(chǎn)品的最佳性能。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計(jì)較快的射速。通常來(lái)說(shuō)，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。但是過(guò)快的射速容易使原料過(guò)熱。當(dāng)塑件澆口或排氣不好時(shí)，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過(guò)澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。而射速過(guò)慢產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)填充不滿等缺陷。 在實(shí)際生產(chǎn)中，無(wú) 論使用什么數(shù)值的注射速度，都應(yīng)盡可能在一個(gè)較大的范圍內(nèi)，以便于生產(chǎn)。根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)技術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。如蛇紋、飛邊、毛刺、燃燒等現(xiàn)象。并用控制熔料的分段射速還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速率和效率。 為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，要求注射壓力足夠。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時(shí)，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。因此，在設(shè)定注射壓力時(shí)，其數(shù)值應(yīng)比熔料所產(chǎn)生的 阻力高 料進(jìn)入模具時(shí)所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。過(guò)低的注射壓力使注射周期時(shí)間產(chǎn)生變化。因此，若設(shè)置好注射力和速度，注射周期的時(shí)間變化不會(huì)超過(guò) 保壓壓力是指模腔剛被注滿時(shí)所采用的壓力。它的作用是使模腔內(nèi)熔購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 料能在受壓的情況下冷卻定形。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短。在一般注塑時(shí)，模腔填充到 95% 98%時(shí)，轉(zhuǎn)為保壓階段。 當(dāng)模腔填充不足 90%時(shí)就提前進(jìn) 入保壓階段，這時(shí)的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實(shí)一邊獲得合格的產(chǎn)品。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。若在模腔填充到95% 98%時(shí)轉(zhuǎn)入保壓階段，這樣大大減小了保壓的壓力值。對(duì)一般塑件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，保壓壓力是注射壓力的 25% 65%。在實(shí)際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件， 脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射 90%以上，甚至高出注射壓力。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時(shí)作用來(lái)避免產(chǎn) 品的毛刺問(wèn)題。 保壓作用使得塑件在該時(shí)間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實(shí)，尺寸穩(wěn)定。一般保壓時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，能充分壓實(shí)塑件就可以了。所以保壓時(shí)間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計(jì)、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對(duì)保壓時(shí)間越長(zhǎng)。 當(dāng)一次注射和保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并后退。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內(nèi)加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。塑料在此過(guò)程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來(lái)自螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度越高。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到 一個(gè)很高的數(shù)值，但實(shí)際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。而應(yīng)根據(jù)塑料的種類和注射塑料的實(shí)際需要調(diào)節(jié)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注塑成型過(guò)程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時(shí)，傳送到塑料的摩擦能量提高了塑化效率，但同時(shí)增加了熔料溫度的不均勻度，還有可能使熔料產(chǎn)生肩部過(guò)熱現(xiàn)象。相反，螺桿轉(zhuǎn)速越低，熔料的溫度越均勻，但是生產(chǎn)周期有可能延長(zhǎng)。 9螺桿后退 螺桿后退動(dòng)作在螺桿旋轉(zhuǎn)完成后生產(chǎn)，其主要作用是防止射嘴的熔料漏滴現(xiàn)象，避免使用節(jié)流閥的射嘴。另外，對(duì)于一些塑料（如聚熔烴， 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 等）螺桿后退的應(yīng)用 能改善注射過(guò)程的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，需要螺桿后退時(shí)，數(shù)值在 4 10圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動(dòng)作的。 10背壓 當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面。由于熔料的想前推進(jìn)，熔料也產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便更多的熔料向前推進(jìn)，這時(shí)，如設(shè)置背壓就使得油缸有一定壓力作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)往時(shí)間長(zhǎng)，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背端才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須用背壓的，但若是采用， 即使塑料充分熔化及混合均勻，并有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于熔料內(nèi)揮發(fā)性氣體排出。 2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強(qiáng)劑等）和熔料混合更均勻。 3）使用塑化更均勻，以獲得精確的成品控制，背壓的調(diào)節(jié)不宜太 長(zhǎng)，熔料要有適當(dāng)?shù)木鶆蛐裕芡瓿伤芑⑶覜](méi)有氣泡便可以了。在實(shí)際操作中，可以上述工藝參數(shù)設(shè)定方法為基礎(chǔ)并綜合考慮各影響因數(shù)，確定產(chǎn)品的質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。 表 1 1 能 性能特點(diǎn)：成型性能好，機(jī)械加工性好，耐沖擊性好，韌性和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好，有一定的耐磨性，耐濕性，尺寸穩(wěn)定性都好，但耐熱性較差，吸水性較大，價(jià)格較便宜，要求表面光澤的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟(jì)數(shù)目的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟(jì)核算，但在注塑設(shè)計(jì)初始方案階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚不可知，下述型腔數(shù)的確塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定 塑性塑 線性結(jié)構(gòu)非 結(jié)晶型 小于 70 較好，比較穩(wěn) 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 定是一種估算的預(yù)測(cè)方法，一些參數(shù)要憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)假定，在模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)這個(gè)方法再細(xì)化，進(jìn)行生產(chǎn)成本和每個(gè)塑件成本的核算。影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對(duì)一模多腔整體嵌入式的注射模，影響型腔的重要因素有如下四個(gè)： 1注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 3. 塑件精度 4. 經(jīng)濟(jì)習(xí)慣的限制 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。 件體積計(jì)算 按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計(jì)算。 1）塑件體積 ）塑件重量 查表 6件 度為 射密度為 g/ 單件塑件重量 型腔型芯尺寸確定 查表 縮率是 平均收縮率 s=(2=行腔工作部位尺寸 行腔徑向尺寸 0=(1+S) Z0行腔深度尺寸 0=(1+S)x Z0型心徑向尺寸 =(1+S)x 0型心高度尺寸 z=(1+S)x 0式中 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 小尺寸（ 取 1/3） 各部件尺寸如下圖 1 2 所示 圖 1 2 型芯尺寸圖 選設(shè)備及工藝參數(shù)確定 1)注射量：該塑件制件單件重量 注系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)體積略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量 度 =體積 V 塑件=總質(zhì)量 M 塑件 = 料密度為 滿足注射機(jī)注射量 V 機(jī) V 塑件 /中 V 機(jī) 額定注射量 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ V 塑件 /買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 滿足注射量 M 機(jī) M 塑件 中 M 機(jī) g） M 塑件 2）注 射壓力 P 注 P 成型： 查表 6料成型時(shí)的注射壓力 p 成型 =70）模力 p 鎖模力 式中 p 塑料城形時(shí)型腔壓力， 料型腔壓力 p=30 F=9=1032f=30 1032=據(jù)以上分析計(jì)算查表 6選注射劑型號(hào)為 射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如 下 最大開(kāi)合模行程 s 300 模具最大厚度 300具最小厚度 200嘴圓弧半徑 12嘴孔直徑 4定模板尺寸 428458桿空間 260290購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 第 2 章 塑件在型腔中的位置確定 型面設(shè)計(jì) 在注塑中，用于取出塑件澆注系統(tǒng)，凝料的面通稱為分型面。常見(jiàn)的取出塑件的分型面有開(kāi)模方向垂直 ，也有采用開(kāi)模方向垂直，也采用開(kāi)模方向一致的側(cè)向分型面。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺(tái)階面。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1. 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，后則，可能會(huì)無(wú)法脫模和加工型腔。無(wú)塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將化坐為首要原則。 2盡可能的將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單易行。 3有利于保證塑件的尺寸精度。 4有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會(huì)在塑件 上產(chǎn)生飛邊，飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避免選擇分型面。 5考慮滿足塑件的使用要求，注塑機(jī)在模型過(guò)程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。在分型面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從應(yīng)用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 6盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。以減少所需要鎖模力。 7長(zhǎng)型薪應(yīng)置于開(kāi)模方向。當(dāng)塑件在互相垂直方向都需設(shè)置型薪時(shí)，將轉(zhuǎn)短的型薪置于側(cè)抽薪方向，有利于減少抽拔距 8有利于排氣，應(yīng)將分型面置于熔體充模流動(dòng)的末端 9應(yīng)利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 確定分 型面位置如圖 2 1 所示 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 圖 2 1 分型面位置 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示，需遵循分型面設(shè)計(jì)基本原則，故將模上設(shè)計(jì)凸起部分，采用單分型面。 腔排布 型腔位置排布，該件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)式。那么主澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用以主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算為了方便加工和熱處理 其型腔鑲件可分為兩部分 如下圖所示，從下圖 2 2 可以看出，型腔為整件試，因此型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔為整件式計(jì)算 查書(shū) 6腔側(cè)壁厚S=15 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 書(shū)表 6 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 23 圖 2 2 型腔布置 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 24 第 3 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中最重要的問(wèn)題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。對(duì)塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量 優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過(guò)程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于制品分離或者切除。 澆注系統(tǒng)的組成： 1主流道：指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口為止的一段流道，它是塑料熔體首先經(jīng)過(guò)的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一抽線。 2分流道：指主流道末端至澆口的整個(gè)通道，分流道的功能是使熔體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級(jí)分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。 3澆口：指分流道末端入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序 地填滿行腔，且對(duì)外縮具有控制作用。 4冷料井：通常設(shè)置在主流道和分流道拐彎處的末端，其功能是捕捉和儲(chǔ)存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。 降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。 止變形和位移。 購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 25 避免產(chǎn)生端流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和收縮 與塑件分離或切除整修容易，且外觀損傷。 必要時(shí)配置冷料并或益料槽 中澆口必須有 上精度。 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計(jì)。 流道設(shè)計(jì) 直澆口式主流道呈截錐體。主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 1右，這樣便于兩著能同抽對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2 3則可能會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度 流道錐角為 2 4 ,過(guò)大的錐角 會(huì)產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。過(guò)小錐角會(huì)使凝料脫模困難，充模時(shí)流動(dòng)阻力大，表面積增加，熱量損失增加。流道的長(zhǎng)度 L，一般按模板厚度確定。但為減少充滿時(shí)減壓降和減少物料損失，以短為好。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。襯套和型腔的配合為 H7/流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。 初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 2 6 ,內(nèi)壁粗糙角 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主流道部分在成型過(guò)程中 ,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、 壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼 工，熱處理要求淬火 5357應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 26 保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 一般 錐角 取 2 4粗糙度 噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 口套的尺寸確定 如圖所示，經(jīng)計(jì)算， 澆口套的尺寸如下圖 3 1 所示。 ?8086033R 1353 360 1 澆口套 流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、 U 形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)塑料來(lái)說(shuō)，分流道在 5 6下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在 8上時(shí)，對(duì)流動(dòng)性的影響不大。 初步設(shè)計(jì)分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計(jì)成半圓形截面，加工較容易，且熱量損失與 壓力損失均不大，半圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 27 塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用 動(dòng)性為中等，所以選用半圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑， d 取 5 口設(shè)計(jì) 澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： （ 1）澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。 （ 2）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。 （ 3）避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。 （ 4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕 產(chǎn)生在制品不需要的部位。 （ 5）澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。 （ 6）澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)，盡可能不影響制品的外觀。 圖 3 2 澆口位置 確定澆口形式及位置，采用采用測(cè)澆口形式設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上圖 3 2 所示；購(gòu)買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 28 澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算； 測(cè)澆口計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式 d=（ 30/ t=（ d 測(cè)澆口的寬度 塑件的表面積 測(cè)澆口的厚度 澆口處塑件的壁厚 d= t=向進(jìn)料的測(cè)澆口如上圖；對(duì)中小型塑件一般厚度 t 取 0.2 度 b 取 5.0 口上的長(zhǎng)度 L= 2 度 h=（ /2 取 L= 3.0 計(jì)算 L=買(mǎi)文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 29 第 4 章 選用模架 具整體結(jié)構(gòu)分析 通過(guò)學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分了以下幾種方式 整體式凹模 特點(diǎn)有凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量好。可是對(duì)于形狀相對(duì)復(fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普遍之前，整體式凹模緊緊適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件的成型。 整體嵌入式凹模 特點(diǎn)有適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并 且凹模的外形通常是采用帶有臺(tái)階的圓柱形，從模板的下面嵌入。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來(lái)定位。 為了加工和易更換凹模中易受損的部位，