十字軸鏜中心46孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 遼寧工程技術(shù)大學 課 程 設(shè) 計 題 目： 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 班 級： 機械 工程及自動化 姓 名： 指導教師： 完成日期： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 夾具體圖 1 張 (7) 課程設(shè)計說明書 (6000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用 、縱向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等 、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學精 神不夠。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 摘 要 這次設(shè)計的是 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 ，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分 析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎(chǔ)。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 31005), it is in a a to I s up As as my be I of of to s s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目錄 一、零件的工藝分析 . . 、確定生產(chǎn)類型 . 、確定毛坯 . 定毛坯種類： . 定鍛件加工余量及形狀： . 、工藝規(guī)程設(shè)計 . 擇定位基準： . 定工藝路線 : . 面加工方法的確定 . 工階段的劃分 . 序順序的安排 . 定工藝路線 . 序尺寸及公差的確定 . 鉸 8 絲孔 的工序尺寸 . 5 絲孔，以 25 軸線為基準。 . 鉆孔工步 . 間定額的計算： . 它時間計算 . 、夾具設(shè)計 . 具選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 題的提出 . 錯誤 !未定義書簽。 具設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 位誤差分析 . 錯誤 !未定義書簽。 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 錯誤 !未定義書簽。 六 . 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 : 序言 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 一、零件的 工藝 分析 零件的材料為 20 需要模鍛， 模鍛 性能優(yōu)良， 工藝較復雜 ，但尺寸精確，加工余量少， 為此以下是 十字軸 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 四處 25 外圓及四個 8、 4 的內(nèi)孔、 2、 右端面 50 60內(nèi)孔及 孔。 3、 25 外圓的同軸度為 置度為 端的對稱度均為 由上面分析可知，可以 先上四爪 卡盤粗車 ，然后 上彎板 采用專用夾具 壓緊、找正 進行加工，并且保證 形位公差 精度要求。 并且此 零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 二 1、確定生產(chǎn)類型 已知此 十字軸 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是083，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 2 頁表 確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2、確定毛坯 定毛坯種類： 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 鍛模鍛造 毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 用鑄 鍛 件尺寸公差等級為 定 鍛 件加工余量及形狀： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 用加工余量為 ，并查表 定各個加工面的 鍛 件機械加工余量， 如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 a 25 H 2 雙側(cè)加工 b 25 H 雙側(cè)加工 c 25 H 5 雙 側(cè)加工 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 d 25 H 5 雙 側(cè)加工 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 1 粗基準的選擇： 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇 25 外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后 25的 軸線 為主要的定位精基準， 采 用小彎板 為輔助的定位精基準。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基 本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 查機械制造課程設(shè)計指導書 10 頁表 111 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件 加工方案 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 25 外圓 車 表 1右端面 車 表 125 外圓 車 表 1下端面 車 表 1 23、孔 表 1 內(nèi)螺紋 螺 紋 表 1 4 孔 表 18 孔 表 1在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先 25 圓面作為粗基準粗車右端面及 25，然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。 選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔 助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準 25 外圓軸線及端面 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路 工序號 工序名稱 機床裝備 刀具 量具 1 粗 25 兩處 車 床 車 刀 游標卡尺 2 粗車左 右端面 車 床 車 刀 游標卡尺 3 粗 25 兩處 車 床 車 刀 游標卡尺 4 粗車上下端面 車 床 車 刀 游標卡尺 5 鉆鉸 8 絲 孔 2360內(nèi)孔 ， 車 床 鉆 頭 鉸刀 塞規(guī) 6 攻螺紋 床 絲錐 塞規(guī) 7 鉆 4、 8孔 鉆床 鉆 頭 錐度鉸刀 游標卡尺 8 鏜 46心孔 鏜床 鏜刀 游標卡尺 9 中檢 游標卡尺 10 熱處理 淬火機等 12 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇：采用 通車床、鉆床。磨床 2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇量具：采用塞規(guī) 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 四 序尺寸及公差的確定 鉸 8 絲孔 的工序尺寸 由表 2查得，精鉸余量 Z=工等級為 孔余量為 Z 鉆 =工等級為 差為 鉆鉸 8 孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 粗糙度 工序余量 公差 8 絲 孔 鉆 8 軸轉(zhuǎn)速的確定 5絲 孔，以 25 軸線 為基準。 刀具： 鉆頭直徑為 高速鋼鉆頭，絲錐直徑為 8 機床： 鉆孔工步 背刀吃量 p 的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 p= 進給量的確定 由表 5取該工步得進量 f=r。 切削速度的計算 由表 5工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=1326r/照表 4列 主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n d/1000= 工序 6： 鉆 8 絲 孔 鉆孔工步 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 12t = / ( ) /L fn l l l 求得。 11 0 ; c o t / 2 ( 1 2 ) 2 . 4rl m m l D k , 2 2l ;f=r;n=1360r/該工步的基本時間 t=(22+)/r x 1360r/絲孔工步 根據(jù)表 5孔基本時間可由公式 t=L*i/LP+i/2*5 ， f=1mm/r， n=195r/該工步的基本時間 t=20s。 輔助時間的計算 助時間 本時間 t 之間的關(guān)系為 t 鉆孔輔助時間 孔輔助時間 20=4s 它時間計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間 作業(yè)時間的 2%休息與生理時間 作業(yè)時間的 2%本設(shè)計均取 3%，則工序的其他時間（ 按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tf+t）計算。 工序 6 的其他時間： %（ 0s+4s） =2s 單件計算時間 s+0s+4s= 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 五 、夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。 削力及夾緊力的計算 鏜刀材料： 5硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精K 10 0s 80 由 參考文獻 5查表 321 可得： 圓周切削分力公式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K式中 /f m m r 查 5表 421 得： ()736 查 5表 1 2 5 取 由表 621 可得參數(shù)： 94.00.1.1.17 6 4 )理：徑向切削分力公式 ： 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 式中參數(shù)： 77.00.1.1.13 2 7 ( )向切削分力公式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K式中參數(shù)： 11.10.1.1.16 0 5 ( )據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 參考文獻 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 考文獻 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1633圖 動壓板受力簡圖 由表 2621 得：原動力計算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計算易得： W 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 差分析與計算 該夾具以一個平面和和個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序 所規(guī)定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 m i D d 當短圓柱銷以固定邊接觸時 2 式中定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： 0 2D 0 1d 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 0 3DW 夾