凸臺墊片注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 模具設(shè)計與制造技能訓(xùn)練設(shè)計說明書 設(shè) 計 題 目 ： 設(shè) 計 者： 班 級： 指 導(dǎo) 教 師： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 論文根據(jù)工程實際的需要完成 注射模設(shè)計。在設(shè)計中采用塑料注射成型論文中具體分析了產(chǎn)品的工藝性 ,確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設(shè)備 ,確定了模具制作的總體方案 ,分析并解決了模具的總體結(jié)構(gòu)和各工作部分的具體結(jié)構(gòu) ,并進(jìn)行了一些必要的尺寸計算和強(qiáng)度的校核。論文中還對分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了分析設(shè)計，完成了工件工程圖設(shè)計，圓滿 完成了模具設(shè)計所要求的各項工作。 本文中針對 射模具 制定出合理的設(shè)計 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計 等。根據(jù)分析，設(shè)計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進(jìn)行了圖。 關(guān)鍵字： 注射模具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機(jī)構(gòu) ， 冷卻系統(tǒng) 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 2 件的工藝性分析 . 2 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 4 構(gòu)分析 . 4 寸精度分析 . 4 面質(zhì)量分析 . 4 算塑件的體積和質(zhì)量 . 4 射機(jī)的初選 . 4 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 6 射模具分型面的選擇 . 6 分型面的基本形式 . 6 分型面選擇的基本原則 . 6 分型面的選擇 . 6 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 7 注系統(tǒng)的組成 . 7 注射模具主流道的設(shè)計 . 7 流道的設(shè)計 . 9 第 4 章 成型零件的設(shè)計 . 11 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 11 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 型零件的尺寸確 定 . 13 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 18 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 21 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 21 第 8 章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 . 22 第 9 章 模具特點和工作原理 . 24 總 結(jié) . 25 參考文獻(xiàn) . 26 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 第 1 章 前言 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展使人們不再單純地依賴產(chǎn)品圖或產(chǎn)品樣件來設(shè)計制作模具 ,逆向工程技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的圖片、照片或影像資料 ,甚至產(chǎn)品模具本身 ,都可以作為模具的設(shè)計依據(jù)。逆向工程技術(shù)特別在消化、吸收國外先進(jìn)模具技術(shù)方面具有突出的優(yōu)勢 , 由此還帶來設(shè)計思路上的變化 ,有時可以先設(shè)計模具型腔 ,然后據(jù)此再完善產(chǎn)品設(shè)計圖樣 1。 塑料制品的成型是塑料成為具有實用價 值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達(dá) 40 多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的 85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的 30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 件的工藝性分析 該材料為 脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 的優(yōu)良力學(xué)性能。 丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， 名稱 化學(xué)名稱 丙烯腈 苯乙烯塑料 英文名稱 般性能 觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。 對密度為 右，吸水率低。 其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 氧指數(shù)為 18 20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。 力學(xué)性能 優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用； 耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 比 熱學(xué)性能 3118，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。 仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 00的溫度范圍內(nèi)使用。 電學(xué)性能 電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件尺寸較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，對塑件的測量和計算沒較大影響，符合塑件的設(shè)計要求。 塑件精度要求 ,塑件工作要求不高，故選普通精度：級 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓 形。因此 ,模具設(shè)計 ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸 中等 。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V=單個） 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 22g(通過 3 射機(jī)的初選 根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時，須考慮以下因素： 采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型 面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：（ 1）保持塑料外觀整潔；（ 2）分型面應(yīng)有利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開模是塑料留在動模一側(cè)；（ 4）應(yīng)容易保證塑件的精度要求；（ 5）分型面應(yīng)力求簡單適用并易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)；（ 7）分型面應(yīng)與 成型設(shè)備 的參數(shù)相適應(yīng)；（ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 1、 確定成型位置 由于塑件結(jié)構(gòu)簡單 ,所以不用設(shè)計小型心 ,型腔直接開設(shè)在定模板和中間板上 兩排 各 8個型腔分布 . 2、 確定分型面 采用單分型面注射模 ,從 型面一次分型 ,如下圖所示 : 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 圖 分型面 注系統(tǒng)的設(shè)計 注 系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從 成型設(shè)備 噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設(shè)計注射模具的澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾項原則。 （ 1）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)布局。 （ 2）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 （ 3）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。 （ 4）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 注射模具 主流道的設(shè)計 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形（如圖 4）。其錐角取 30，內(nèi)壁表面粗糙度值 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 為了補(bǔ)償對中誤差并解決凝料的脫模問題，主流道進(jìn)料口端直徑 主流道軸線位于模具中心線上，與注射機(jī)噴嘴軸線重合，型腔也以此軸線為中心對稱布置。 主流道不直接開在模板上，將它單獨設(shè)在一個主流道襯套中，即可以使易損壞的主流道部分單獨選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長模具使用壽命和損壞后便于更換或修磨，也可以避免在模板上直接開住流道且需穿過多個模板時，拼按縫處產(chǎn)生 鉆料，主流道凝料無法拔出。 通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑 R 比噴嘴球面半徑 r 大 12下深度約 2=r+1=14+1=15下深度為 2m。 定位環(huán)是模體與 成型設(shè)備 的定位裝置，它保證澆口套與 成型設(shè)備 的噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑應(yīng)與 成型設(shè)備 的定位孔間隙配合。澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。 成型設(shè)備 噴嘴球半徑為 18 嘴孔徑為 2 以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 成型設(shè)備 噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 19 錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi) 徑，取 3 圖 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 圖 口套 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為 3。小端直 徑 d 比 成型設(shè)備 1于小端的前面是球面，其深度為 3 5值為 5成型設(shè)備 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 1 2 流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能 將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 截面形狀為圓形，這樣效率比較高。 對于圓形截面分流道，直徑一般在 310范圍內(nèi)變動，查各種塑料的分流道直徑表，得 本塑件比較簡單，所以這里取 5 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大 。 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分 流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這種澆口加工容易，修整方便 ，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為 5分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電加工，用電火花打出這個澆口來的。 此套模具采用的是點澆口的形式，點澆口是一種截面尺寸很小的澆口。這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增加塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致容體的表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填。 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項 原則： （ 1） 盡量縮短流動距離。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 （ 2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 （ 3） 必須盡量減少熔接痕。 （ 4） 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 （ 5） 考慮分子定向影響。 （ 6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 （ 7） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 （ 8） 注意對外觀質(zhì)量的影響。 本模具澆口的位置選在分流道延長線上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動。 第 4 章 成型零件的設(shè)計 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的 主要優(yōu)點是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行處理等。 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 部組合式型腔多于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點是，便于機(jī)加工，便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。這里選擇整體式型腔。 在塑料注射模具的注射過程中，型腔從合 模到注射保證過程中受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的硬度和剛度，總的來說，型腔所承受的力大體有合模時的壓應(yīng)力、注射過程中塑料流動的注射壓力、澆口封閉前一瞬間的壓力保證和開模時的壓應(yīng)力，但型腔所承受的力主要是注射壓力和保證壓力，并在注射過程中總是在變化。在這些壓力作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度。所以在模具設(shè)計時要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證型腔在注射過程中產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。因此型腔壁厚和底板的計 算和選擇是十分重要的。 （ 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 按強(qiáng)度計算 其壁厚 S 按下列公式計算 12 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： S=4買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 （ 2）底板厚度的計算 按強(qiáng)度計算 其壁厚 H 按下面公式計算 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓 力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： H=芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 型零件的尺寸確定 （ 1）型腔尺寸計算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取負(fù)偏差，再加上 的磨損量，而型芯深度則再加上 的磨損量，這樣的型芯的計算尺寸的表述如下。 （ a）型腔的徑向尺寸的計算式： 0*00 431 型芯的最小基本尺寸； 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收縮率， S= 塑件的公差，取八級精度； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 模具制造公差，按 1/4選??； （ b）型腔的深度根據(jù)尺寸的計算公式 0*00 321 型腔深度的最小尺寸； 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選??； （ 2）型芯尺寸的計算 型芯的各部尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸 ,因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4 的磨損量 ,而型芯高度則加上 +1/6 的磨損量 （ a）型芯的徑向尺寸的計算式： 0*00 431 式中 型芯的最大基本尺寸； 塑件的最小基本尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選取； 根據(jù)公式計算得型芯的徑向尺寸： *0 （ b）型芯的高度尺寸的計算： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 0*00 321 式中 型芯高度的最大尺寸； 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選?。?根據(jù)公式計算得型芯的高度尺寸： 外形尺寸： L 塑 1(1+K)-（ 3/4) + =84 (1+ 1/6 =2=L 塑 2(1+K)-（ 3/4） + =12 (1+ 1/6 =： 1 . 未標(biāo)注公差按公差表 ?。?2. 小型芯 (四個圓周均勻分布； 3. 由于圖幅受限等一些原因零件其它尺寸就不在此一一計算 ,這些尺寸可按上述步驟計算出來 定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 定模座板 材料： 質(zhì) 口套與板之間采用 20H7/渡配合，如圖所示。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 圖 5 定模座板 型腔 材料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 板上開 16 腔孔；采用四個 30,孔距為 230*6導(dǎo)套孔采用過渡配合（ H7/。 芯 材料： 45鋼；調(diào)質(zhì) 上開 24腔孔；采用四個 20距為 258 260H7/ 260 160 桿固定板 材料： 個與 桿過渡配合、孔距為 150 240孔；四個用于連接推板的 距為 285 160圖 8所示。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 板 外形材料 ： 45 鋼；淬火 個用于連接推桿固定板的 12孔，孔距為 285 160圖 9所示。 圖 9 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 模座板 材料： 質(zhì) 個孔距為 260 160 釘孔。如圖 10所示。 圖 10 動模座板 第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 頂出機(jī)構(gòu)的分類：按驅(qū)動方式分類可分為：手動頂出、機(jī)動頂出、啟動頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成形的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在 成型設(shè)備 上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。 （ 2）結(jié)構(gòu)分類 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 手動推出、機(jī)動推出、液壓或氣動推出。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 塑件留在動模 ,塑件在推出過程中不變形、不損壞 ,不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ,合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ,動作可靠。 （ 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ a）推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是整個推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿 孔的配合精度推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 但是因為推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 （ b）推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運動方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 （ c）推件板的推出機(jī)構(gòu) 凡是薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制 品，可采用推件板推出推件板推出機(jī)構(gòu)義稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 特點：推件板推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大。但是對于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 （ d）活動嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu) 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系，不能采用推桿、推管、推件板等簡單推出機(jī)構(gòu)脫模時，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 （ 5）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則： 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形 式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。 注射設(shè)備的頂出裝置都設(shè)計在動模一側(cè)，因此，在一般情況下開模時，盡量設(shè)計使塑件留在動模一側(cè)，以便于頂出塑件。這在分型面的選擇時就應(yīng)充分考慮。 在實踐中如果出現(xiàn)塑件并沒有留在動模側(cè)的情況時，可設(shè)法增加動默一側(cè)的阻力，一是將型芯的脫模斜度變小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影響塑件使用的前提下，在型芯側(cè)面人為的開設(shè)橫凹槽、凹窩等脫模障礙，以增大動模的阻力。在特殊情況下必須使塑件留在定模時可采用定模頂出機(jī)構(gòu)。 塑件在成型頂出 后，一般都留有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。 頂出零件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，使其在相當(dāng)長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部件，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。 頂出零件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，使其在相當(dāng)長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方 便，容易維修。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料向模腔高壓注射，其后這些熔料在摸腔中冷卻到塑料變形溫度以下固化成型。在塑料固化成型過程中，由熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是由熔料溫度和模具的溫差來實現(xiàn)的，而且一般說來，模具溫度應(yīng)在塑料熱變形溫度以下才能達(dá)到迅速固化成型的目的。但是模具的溫度既不能過高也不能過低。模具溫度過高會造成溢料，脫模困難，并使塑件固化時間延長，延長注射成型周期，降低生產(chǎn)效率；模溫過低則會影響注射熔料的流動性，使塑料應(yīng)力增大，并可能出現(xiàn)熔接痕及缺料等制品缺陷，影響塑件 質(zhì)量。模具溫度不均勻會使塑件變形，以及收縮率偏差等諸多問題影響塑件的質(zhì)量。為此，控制模具溫度是塑件注射成型中的重要環(huán)節(jié)。 第 7 章 排氣系統(tǒng) 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)， 在填充模具的型腔過程中同時要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣， 氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡， 除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿 甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于 直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 第 8 章 成型設(shè)備 有關(guān)參數(shù)校核 1、模具閉合高度的確定 根據(jù)零件數(shù)據(jù) 測量 確定： H=618、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 900 710 ， 注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 950 1050；故能滿足模具的安裝要求。 經(jīng)驗證， 注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用 注射機(jī)