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買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 學(xué)生姓名: 學(xué)生學(xué)號: 院(系): 年級專業(yè): 指導(dǎo)教師: 二九年九月 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 目 錄 目錄 . 2 摘 要 . 4 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 一、零件的分析 . 5 (一 )零件的作用 . 5 (二 )零件的工藝分析 . 5 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 (一) 確定毛坯的制造形式 . 5 (二)基準(zhǔn)的選擇 . 6 . 6 . 6 (三)工藝路線的制定 . 6 1. 工藝方案一 . 6 2. 工藝方案二 . 7 3. 工藝方案的比較與分析 . 7 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 (五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動時(shí)間) . 9 三、夾具設(shè)計(jì) . 錯誤 !未定義書簽。 銑 37兩 端面的夾具設(shè)計(jì) . 18 (一)問題提出 . 18 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 (二)夾具的設(shè)計(jì) . 18 . 18 . 19 . 19 . 20 四、結(jié)論 . 20 五、心得體會 . 錯誤 !未定義書簽。 六、參考文獻(xiàn) . 22 七、致 謝 . 22 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號: 414951605 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)(論文) 5 摘 要 本次設(shè)計(jì)是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知,保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn),以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工 序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程選用不同類型的加工機(jī)床。 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳,加工工藝,專用夾具 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 6 一、零件的分析 (一)零件的作用 題目給出的零件是 鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用 是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣,通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來,起到緩沖、減振、傳力的作 用。 (二)零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下: ( 1)以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:兩外圓端面的銑削,加工 的孔,其中兩外圓端面表面粗糙 度要求為 的孔表面粗糙度要求為 ( 2)以 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括: 2個 的孔, 2個的 孔、 2個 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削,寬度為 4 的開口槽的銑削, 2 個在同一中心線上數(shù)值為 的同軸度要求。其中 2個的 孔表面粗糙度要求為 2個的孔表面粗糙度要求為, 2 個 的孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 2 個 的孔外側(cè)面表面粗糙度要求為 0a ,寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 0a 。 在 兩組加工表面之間沒有一定的位置要求,先加工哪一組表面都可以,現(xiàn)計(jì)劃是加工第一組表面,再以第一組為基準(zhǔn)加工第二組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼??紤]零件在工作中的情況,零件在汽車后后鋼板中支架鋼板,受到各種不同的振蕩,有減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能作用,因此應(yīng)該選擇鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。在初定義,五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 7 本零件為大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,在造型中可采用模鍛成型。 (二)基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn) 選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1 . 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 : ( 1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ( 2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面 。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。 ( 3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ( 4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。 ( 5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求,基準(zhǔn) 選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此 之外,還考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 8 工序 粗銑 60端的端面, 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 37,并倒角 030 工序 精銑 60兩端的端面, 工序 銑 30兩端的內(nèi)端面 工序 銑 30兩端的外端面 工序 鉆、擴(kuò) 30 倒角 1 045 工序 拉 30 工序 鉆、擴(kuò) 工序 銑寬為 4開口槽 工序 終檢 2. 工藝路線方案二 工序 粗銑和精銑 60端的端面, 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 37,并倒角 030 工序 銑 30兩端的內(nèi)端面 工序 銑 30兩端的外端面 工序 鉆、擴(kuò) 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 30 倒角 1 045 工序 銑寬為 4開口槽 工序 終檢 3. 工藝方案的比較與分析 兩個方案的不同點(diǎn)之一:在于銑 60端的端面的先后,方案一中先粗銑端面,加工 ,然后再精銑端面,即是方案一中的 工序、,和方案二工序、的不同,方案一增加了裝夾的次數(shù),提高了精度,但是端面的精度要求不高,可以采用方案二的工序來加工 60兩端端面,即先粗銑后精銑,互為基 準(zhǔn)參考;不同點(diǎn)之二:加工 和加工 30的先后,方面一中考慮到先加工 30,再以 30 ,在圖紙上表明 的定位是根據(jù) 30的輪廓來定位的,方 案二是先加工 ,后加工 30樣做是考慮到先加工 30后再加工 ,在加工 時(shí)由于兩者的空間位置關(guān)系可能會在加工時(shí)使刀具受力不均的系數(shù)大而破壞,不過經(jīng)多方面的考慮,這是不必要的,而且圖紙上標(biāo)明 是根據(jù) 30定位的;不同點(diǎn)之三:加工 30的最后一道工序,因?yàn)?30孔要保證公差為 同軸度,鉸孔比較難達(dá)到這個精度,所以要采用拉孔來保證同軸度。先加工倒角是為了節(jié)省工時(shí),因?yàn)樵诶采喜荒芗庸さ菇?,倒角的精度要求不高,而且拉孔的加工余量較少,所以先加工倒角后再拉孔。綜合考慮采用以下的加工順序。所以具體工藝過程如下: 工序 銑 60端的端面, 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 37,并倒角 030 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 9 工序 銑 30兩端的內(nèi)端面 工序 銑 30兩端的外端面 工序 鉆、擴(kuò) 30 倒角 1 045 工序 拉 30 工序 鉆、擴(kuò) 工序 銑寬為 4開口槽 工序 終檢 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35號鋼,屬于中碳鋼, 硬度 149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1) 銑 兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m ,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)切削加工手冊表 8加工精度2F,鍛件復(fù)雜系數(shù)3S,鍛件重 外端面單邊加工余量為 2Z=4滿足要求,精銑余量取 (2) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 鉆擴(kuò): 35 擴(kuò)孔: 2Z=鉸孔: 2Z=(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m ,先粗銑 2Z=3半精銑 2Z=1滿足要求。 (4) 銑 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m ,只需粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取 2Z=3滿足要求。 (5) 加工 孔 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 10 其表面粗糙度要求較高為 m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),拉三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 28 擴(kuò)孔: 2Z=拉孔: (保證同軸度) 2Z=(6) 加工 孔 其表面沒有精度要求,其加工方式分為鉆,擴(kuò)兩步即可,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 9 擴(kuò)孔: 2Z=(7) 銑寬度為 4開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m ,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9 2Z=2足要求。 (五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動時(shí)間) 工序 1:粗、精銑 60兩外圓端面 機(jī)床:萬能銑床 電機(jī)功率 刀具:高速鋼圓柱形銑刀 63d 粗齒數(shù) 6Z ,細(xì)齒數(shù) 10Z ( 1)、粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工簡明實(shí)用手冊表 8 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照機(jī)械加工簡明實(shí)用手冊表 8 (2 0 4 0 ) / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01000Vn d 把 ( 2 0 4 0 ) / m i , 0d=63 代入公式,得: n 1000 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3V r根據(jù)切屑用量手冊表 選 50 實(shí)際銑削速度 V : m 0 工作臺每分進(jìn)給量mf:m z wf f 邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 11 取, 6Z ,150n 代入公式,得: m 21 5 0608.0 切屑用量手冊表 5 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l : 60l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 621 機(jī)動時(shí)間 1t :11 =以上為銑一個端面的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 ( 2)精銑 考慮到表面精度要求只為 .3 m 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 8 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照機(jī)械加工工藝師手冊表 8 5040( , 機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n /) 2 2( 0 01 0 0 0 0 ,根據(jù)切屑用量手冊表 n=235r/際銑削速度 V : m 0 0 2 3 0 0 0 取 Z=10(細(xì)齒 ),wn=n=250r/ 工作臺每分進(jìn)給量m 4 12 3 51006.0 ,切屑用量手冊表 50 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15 被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 021 機(jī)動時(shí)間 1t : m 01060211 以上為銑一個端面的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 工序 2:鉆,擴(kuò),鉸 孔,倒角 0 機(jī)床:立式鉆床 具:麻花鉆( 45 度的主偏角)、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 12 ( 1) 鉆 孔 切削深度10pa 給量 f :根據(jù)切削手冊表 835.0f r,由于本零件加工 20屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) f r,取 f=r 切削速度 :根據(jù)切削手冊表 8V=22m/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 5 010 00 n ,根據(jù)機(jī)床說明書,取 n=351r/際切削速度 V : m 21 0 0 0 0 0 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15 V=22m/切削層長度 l : 76l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 2 機(jī)動時(shí)間 t : m ( 2) 擴(kuò)鉆 35孔 切削深度給量 f :利用 35 的鉆頭對 20 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆可以根據(jù)鉆孔的切屑用量選取。 根據(jù)切削手冊手冊表 8 f=r 根據(jù)切屑手冊表 8( 1 . 2 1 . 8 ) 0 . 6 5 0 . 7 5 ( 0 . 5 8 5 0 . 8 7 ) /f m m r 根據(jù)切屑手冊表 0 /f m m r 根據(jù)切屑手冊表 811( ) 2 2 ( 7 . 3 1 1 ) / m i 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 ( 1 0 0 6 6 . 4 ) / m i 1 4 3 5 ,根據(jù)切屑手冊表 n=89r/際切削速度 V : m 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15四版) 被切削層長度 l : 76l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 2 機(jī)動時(shí)間: m ( 3) 擴(kuò) 孔 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 13 切削深度m m進(jìn)給量 f :根據(jù)切削手冊表 8( 0 . 9 1 . 1 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 7 7 ) /f m m r 再根據(jù)切屑手冊表 0 /f m m r 切削速度 V :根據(jù)切削手冊,取 V=17m/床主軸轉(zhuǎn)速 n : 71 00 01 00 0 d r/根據(jù)切削手冊表 n=185r/際切削速度 V : m 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表 15四版) 被切削層長度 l : 76l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 2 機(jī)動時(shí)間: m ( 4) 鉸 孔 切削深度給量 f :根據(jù)切削手冊表 8 ( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根據(jù)切屑手冊表 f=r 取切削速度 9 m , 0d=37床主軸轉(zhuǎn)速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ,切屑手冊表 3r/際切 削速度 V : m 0 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15四版) 被切削層長度 l : 76l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 92 機(jī)動時(shí)間: m ( 5) 倒角 0 采用 150 锪鉆。取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: n=185r/動進(jìn)給。 工序 3: 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 14 ( 1) 粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床:萬能機(jī)床 具:高速鋼圓柱形銑刀 50d 粗齒數(shù) 6Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)切削手冊表 8 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照切削手冊表 8 V=21m/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 11 0 0 01 0 0 0 0 n ,根據(jù)切削手冊表 n=150r/際銑削速度 V : 0 3 . 1 4 5 0 1 4 5 2 3 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 工作臺每分進(jìn)給量m 根據(jù)切削手冊表 5mm/據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l ,刀具切出長度 2l : 121 機(jī)動時(shí)間 1t : m 以上為銑一個端面的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 ( 2) 半精銑 孔的內(nèi)側(cè)面 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)切削手 冊表 8 削速度 V :參照切削手冊表 8 V=30m/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 01 0 0 01 0 0 0 0 n ,根據(jù)切削手冊 n=190r/際銑削速度 V : m 31000 0 工作臺每分進(jìn)給量m i n/ 0806.0 根據(jù)切削手冊表 5mm/據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l ,刀具切出長度 2l : 21 機(jī)動時(shí)間 1t : m 以上為銑一個端面的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 15 工序 4: 粗銑 孔的外側(cè)面 機(jī)床:萬能銑床 具:高速剛圓柱形銑刀 50d 粗齒數(shù) 6Z 細(xì)齒數(shù) 8 銑削深度齒 進(jìn)給量據(jù)切削手冊表 8 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照切削手冊表 8 24 / m , 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 . 9 / m i 1 4 5 0 ,根據(jù)切削手冊表8 n=150r/際銑削速度 V : m 0 取, 6Z ,wn=n=150 工作臺每分進(jìn)給量m 21 5 0608.0 參照切削手冊表 5 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l , 刀具切出長度 2l : 121 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1t : m 160211 n 本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 工序 5: 鉆,擴(kuò),拉 孔 機(jī)床:立式鉆床 具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、圓柱拉刀 ( 1)、鉆 28孔 切削深度4進(jìn)給量 f :根據(jù)切削手冊表 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)切削手冊表 f=r 根據(jù)切削手冊表 8切削速度 V=22m/邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 16 取 V =22, 0d=28 代入,得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n /2 5 21 0 0 01 0 0 0 0 ,根據(jù)切削手冊 n=250r/際切削速度 V : m 21 0 0 0 0 0 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l : 22l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 2 走刀次數(shù)為 1 取 22l ,1 20l ,2 3l , , 233n 代入公式( 2: 機(jī)動時(shí)間 1t : m 以上為鉆一個孔的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 ( 2)、擴(kuò) 孔 切削深度給量 f :根據(jù)切削手冊表 8 ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /參照切削手冊表 2 /切削速度 V :參照切削手冊表 8 V=r 取 V =0d=入 ,得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 0 01 0 0 0 0 n ,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ,取 n=250r/際切削速度 V : m 0 0 2 5 0 0 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l : 22l 刀具切入長度 1l 刀具切出長度 2l : 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1t :121 2 2 0 . 8 7 2 0 . 1 6 1 m i 6 2 2 5 0l l lt 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 212 2 0 . 1 6 1 0 . 3 2 2 m i 3)倒角 1 45 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 17 采用 90 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間, 取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與拉孔時(shí)相同:n=63r/動進(jìn)給。 工序 6: 拉 孔(保證同軸度) 機(jī)床:臥式內(nèi)拉床 刀具:圓孔拉刀 為保證 30孔的同軸度,故選用拉孔 切削深度給量 f :根據(jù)切削手冊表 8 f=(2.5)mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊,取 f=2mm/r 取拉削速度 V=5 8m/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 ,取 V=6m/床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 61 0 0 01 0 0 0 0 n ,根據(jù)切削手冊 n=63r/際切削速度 V : m 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 16切削層長度 l : 22l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 82 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間: m 以上為拉一個孔的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 工序 7: 鉆,擴(kuò) 孔 機(jī)床:立式鉆床 具 :麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 ( 1)、鉆 9孔 切削深度給量 f :根據(jù)切削手冊表 8 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 18 由于本零件在加工 35孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)切削手冊表 取切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 4 0 01 0 0 0 0 rd ,根據(jù)切削手冊表 n=735r/際切削速度 V : m 0 0 0 0 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l : 48l 刀具切入長度 1l : 刀具切出長度 2l : 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間: m 以上為鉆一個孔的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 ( 2)、擴(kuò) 孔 切削深度m m進(jìn)給量 f :根據(jù)切削手冊表 8 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 參照切削手冊表 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 切削速度 V :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 28 25 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i 1 4 1 0 . 5 ,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 9 772 / m 實(shí)際切削速度 V : 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 15切削層長度 l : 48l 刀具切入長度 1l 1 刀具切出長度 2l : 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間: m 848211 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時(shí)間,故本工序機(jī)動工時(shí)為 m 2 工序 8: 五邑大學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文) 19 粗銑寬度為 4開口槽 機(jī)床:萬能銑床 具:高速鋼鋸片銑刀 80d 粗齒數(shù) 20Z 4L 銑 削深度: 2每齒進(jìn)給量據(jù)切削手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V :根據(jù)切削手冊表 ( 2 0 4 0 ) / m i , 取 V =30m/床主軸轉(zhuǎn)速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i 1 4 8 0 ,根據(jù)切削手冊,取118 / m 實(shí)際銑削速度 V : 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 工作臺每分進(jìn)給量0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表 15切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 20l 刀具切入長度 1l ,刀具切出長度 2l : 21 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間: m 85202
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