CA6140車床濾油器體 工藝和鉆φ38孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目錄 序言 1 一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1、 零件的作用 . 1 2、 零件的工藝分析 、 零件的生產(chǎn)類型 . 、零件毛坯的設(shè)計 . 、選擇毛坯 . 、毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 .、確定毛坯尺寸 .、設(shè)計毛坯圖 .、零件的加工工藝設(shè)計 、定位基準的選擇 . 9 2、零件表面加工方法的選擇 .、擬訂工藝路線 .、工藝方案的比較與分析 、 工序設(shè)計 、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 、確定工序尺寸 17 3、數(shù)控加工工序 21 a) 夾具的設(shè)計 22 1、工件的定位 、夾緊裝置 、定位誤差分析 、對刀裝置 、夾具體 、結(jié)構(gòu)特點 、設(shè)計小結(jié) 、參考文獻 .言 綜合模塊（機制工藝及夾具）課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 。這次設(shè)計使我能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計中，我所選的零件是“ 床濾油器體”，完成該零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計，濾油器在車床上是個 必不可少的部件，它有著過濾油液及緩沖的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu) 比較復(fù)雜，加工難度大，需進行專用夾具的設(shè)計與裝配。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 4、 零件的作用 “ 床濾油器體”如圖 1 所示。它位于車床主軸箱上 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 1： 床濾油器體零件圖 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進出，零件的中間有一個 48外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 2、零件的工藝分析 “ 床濾油器體”的各表面： （ 1）、零件的左端面（用于精基準加工其他表面）； （ 2）、螺栓孔 3- 9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用）； （ 3）、中心孔 38（用于過濾及緩沖油液）； （ 4）、進出油孔 2- 11（用于聯(lián)接進出油裝備，流通油液）； （ 5）、外圓柱面 48于與車床主軸箱聯(lián)接）。 各表面的相互精度 要求有： （ 1）、外圓柱面 48基軸制聯(lián)接，尺寸精度為 （ 2）、其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 3、零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： 000 件 /年； 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實 際 ， 備 品 率 和 廢 品 率 可以取為 =5%, =由此可得，該零件的生產(chǎn) 綱領(lǐng) 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 年件 /8442 0. 5% )(1 %)5(18000 ) +) ( 1 +Q n( 1=N床濾油器體的質(zhì)量為 表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。 二、 零件毛坯的設(shè)計 1、 選擇毛坯 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知， 油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。 2、 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 （ 1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知， 油器體最大輪廓尺寸為 102 （ 2）、選取公差等級 造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級 圍是 812 級，取為 10 級。 （ 3）、求鑄件尺寸公差 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。 （ 4）、求機械加工余量等級 鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機械加工余量等級范圍是 EG 級，取為 F 級。、 （ 5）、求 求的機械加工余量） 對所有的加工表面取同一個 數(shù)值，由最大輪廓尺寸102械加工余量等級為 F 級，得 值為 3、 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度m。 m 的表面，余量要適當增大。 分析零件，各加工表面均為 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 零件上孔 3- 9 和進出有口尺寸較小，鑄成實心； A 面為單側(cè)加工，則 1 0 5 .3 m m 3 21 2 C T / 2R 38 盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析， 38 深度為 65 不變，徑向為 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 2/ C T / 2R 30 盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床 锪出即可，所以 30 盲孔鑄成實心。 48圓柱面的加工，即 2/ C T / 2R 如圖 2 所示，由于 38 孔的深度和三角形臺階肩寬度的余量和 A 面余量有關(guān)， A 面增量 a=以 38 孔的 毛 坯 深 度 =65+三 角 形 臺 階 肩 寬 度=34+ 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 2：根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸 綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 1 所示。 表 1： 床濾油器體毛坯（鑄件）尺寸。單位： 項目 A 面 38 徑向 38 軸向 48 徑向 三角肩寬 3- 9 2- 11 30 公差等級 0 10 10 10 10 加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 鑄件尺寸公差 A 面 A 面 機械加工余量等級 F F 同 A 面 F 同 A 面 A 面 A 面 毛坯基本尺寸 0 0 4、 設(shè)計毛坯圖 （ 1） 、確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 內(nèi)圓角半徑 R=1以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 2）、確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為 h= 25500鑄件，所以查表，取拔模斜度為 1： 20。 （ 3） 、確定分型面 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。 （ 4）、確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度 550500 ，進行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工 性。 綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖 3 所示。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 3： 床濾油器體毛坯 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 三、 零件的加工工藝設(shè)計 1、 定位基準的選擇 本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。 在加工中還可遵循“互為基準”的原則，重復(fù)加工 38 孔和 48外圓柱面，使其中心線重合度較高，減小圓跳動度。 2、 零件表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 、左端面 左端面為精基準加工其它表面，表面粗糙度為 m ，加工方法為先車后磨。 （ 2）、 38孔 未注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級按 面粗糙度為 m ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。 （ 3）、 3- 9 孔 未注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級按 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 面粗糙度為 m ，只需用 9花鉆直接在其位置鉆孔即可。 （ 4）、 48 外圓柱面 公差等級為 面粗糙度為 工方法可采用粗車 精車 精磨。 （ 5）、進出油孔（ 2- 11） 這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實心，所以此部分的加工為先 锪沉頭孔，然后在其位置鉆 11 孔，接著擴孔到 16 深 18后攻絲 3、 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。 （ 1） 、工藝路線方案一 工序 機器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗，清砂； 工序 熱處理； 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 磨左端面； 工序 鉆 38 內(nèi)孔及 3- 9 孔； 工序 粗車外圓 48； 工序 加工出油口； 工序 加工進油口； 工序 磨 48 外圓柱面； 工序 檢驗。 （ 2）、工藝路線方案二 工序 機器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗， 清砂； 工序 熱處理； 工序 磨左端面； 工序 車 48 外圓柱面； 工序 磨 48 外圓柱面； 工序 鉆 3- 9 孔； 工序 銑 30 內(nèi)孔面； 工序 擴、鉸 38 孔； 工序 38 孔的倒角； 工序 锪平 26； 工序 加工進油口； 工序 加工出油口； 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 檢驗。 （ 3）工藝路線方案三 工序 機器砂型鑄造毛坯； 工序 檢驗毛坯、清砂； 工序 熱處理； 工序 粗車左端面； 工序 先 锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔； 工序 粗車 48 外圓，切退刀槽； 工序 鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序 精車 48 外圓； 工序 鉆 3- 9 通孔； 工序 磨左端面； 工序 加工出油孔； 工序 加工進油孔； 工序 去毛刺； 工序 精磨 48 外圓； 工序 檢驗。 4、工藝方案的比較與分析 上述三個工藝方案的特點在于：方案一，將工序集中，但需要專用機床才能達到加工要求。方案二，工序分散，但工藝按排的加買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工達不到精度要求 。方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用第三個方案較合理，具體如下： 工序 機器造型砂模鑄造毛坯； 工序 清砂，檢驗毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷； 工序 熱處理，人工時效溫度 550500 ，消除殘余應(yīng)力； 工序 夾外圓，粗車左端面； 工序 先 锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔； 工序 粗車 48 外圓，切退刀槽； 工序 鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角； 工序 精車 48 外圓； 工序 鉆 3- 9 通孔； 工序 磨左端面； 工序 加工出油孔（ 锪 26 平面，鉆 11 孔，擴 16 孔深 18絲 14 工序 加工進油孔（ 锪 26 平面，鉆 11 孔，擴 16 孔深 18絲 12 工序 用鉗工去毛刺； 工序 精磨 48 外圓； 工序 檢驗，是否達到要求的精度和粗糙度。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 四、 工序設(shè)計 2、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）、選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 工序、 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負責(zé)。 工序 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 工序 先 锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進行加工。 工序 粗車 48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 經(jīng)濟。 工序 鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進行加工。 工序 精車 48 外圓，選用 行加工。 工序 鉆 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，在買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個 9 通孔了。 工序 x 磨左端面，表面粗糙度 有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。 工序、 加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。 工序 精磨 48 外圓，公差等級為 面粗糙度為 度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。 （ 2）、選擇夾具 工序 選用三爪自定心卡盤。 工序、 都選用專用夾具。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 在鉆床上機加工的工序 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。 （ 4） 選擇量具 加工部分的 量具 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； ； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 千分尺。 檢驗部分的量具 檢查內(nèi)容 測量工具 砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察 表面及磁力探傷； 軸向尺寸 卡尺； 外圓徑向尺寸 外徑千分尺； 角度 角度卡尺； 孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合表面精度 專用儀器。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 綜合上述， 床濾油器體的工藝過程如表 2 所示。 表 2： 床濾油器體的 工藝過程及設(shè)備 工序號 工序內(nèi)容 機床 備注 00 機器砂型鑄造毛坯 附表 2 05 檢驗毛坯、清砂 附表 3 10 熱處理 附表 4 20 粗車左端面 表 5 30 先 锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔 立式鉆床 附表 6 40 粗車 48 外圓，車退刀槽 表 7 50 鉸 38 內(nèi)孔，倒 角 搖臂鉆床 附表 8 60 精車 48 外圓 表 9 70 鉆 3- 9 通孔 立式加工中心 附表 10 80 磨左端面 端面磨床 附表 11 90 加工出油孔 搖臂鉆床 附表 12 100 加工進油孔 搖臂鉆床 附表 13 110 去毛刺 附表 14 120 精磨 48 外圓 外圓磨床 附表 15 130 檢驗 附表 16 3、 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “ 床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度 33，毛坯的重量約為 克。生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機械砂型鑄造毛坯。 （ 1）、確定圓柱面的工序尺寸 38， 30， 11， 3- 9 由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴孔來完成。 外圓柱面 46 46： 46 粗糙度為 度等級為 慮其長度為 14為砂型鑄造等級為 右，能滿足加工需求，因此 直接鑄造成型。 48需精度要求高，需進行粗車 精車 精磨。精車此時直徑余量為 磨此時直徑余量為 剩下的粗車時直徑余量為 滿足加工要求，考慮 48度為 40，精度等級為 14，由鑄造直接完成。 48外圓柱 面的加工余量表如下。 表 3: 48圓柱面的加工工序尺寸（單位： 工序名稱 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 48 0 精車 粗車 49 0 毛坯 F( 2 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 (2)確定軸向工序尺寸 如圖 4 所示，圖中尺寸均未標注公差，均按毛坯公差等級確定為圖 4：工序軸向尺寸 序尺寸按 工序尺寸確定。粗車余量為 序尺寸為 糙度精度為 磨端面余量為 序尺寸為 102糙度為 鑄造直接完成， 04=14 锪 30 孔工序一次加工 ， 0 第一次擴 38 孔完成， 5 綜合上述，加工的工序尺寸如表 4 所示。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 表 4：各加工工序的工序尺寸 工序 工位 工位尺寸 I 鑄造毛坯 機器砂型鑄造毛坯 參見毛坯圖所示 坯 檢驗毛坯 、清砂 熱處理 人工時效 車左端面 粗車左端面 保長 锪 30 內(nèi)孔，擴 38 內(nèi)孔 先 锪 30 內(nèi)孔平面 锪 30 內(nèi)孔保長 擴 38 內(nèi)孔 擴內(nèi)孔至 37，保長 車 48 外圓和退刀槽 粗車 48 外圓 車外圓至 49 車退刀槽 鉸 38 內(nèi)孔和倒角 鉸 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至 38，保長 孔倒角 1C 精 車 48 外圓 精車 48 外圓 精車外圓至 鉆 3- 9 通孔 鉆 3- 9 通孔 鉆 3- 9 通孔 磨左端面 磨左端面 保長 102加工出油口 空口 锪平 锪平 26 鉆孔 鉆 11 孔深 32孔 擴孔至 16 孔，深 18絲 攻絲 14 加工進油口 孔口 锪平 锪平 26 鉆孔 鉆 11 孔通至下一平面 擴孔 擴孔至 16 孔 8絲 攻絲 12 毛刺 去毛刺 X 精磨 48 外圓 精磨 48 外圓 精磨外圓至 48 X 檢驗 檢驗 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 4、 數(shù)控加工工序 加工濾油器體過程中， 3- 9 是在立式加工中心上完成的。在加工 3- 9 中，經(jīng)過專用夾具的對刀塊對刀后，執(zhí)行加工程序即可加工出 3 各 9 孔。在此，為其編寫加工程序： （ 1）、 3 個 9 孔的尺寸 如圖 5 所示， 3 個 9 孔的中心位置分別用 A、 B、 C 三個點表示。 以 38 孔中心線與左端面的交點作為原點建立編程坐標系。由于 A、 B、 C 三個點都在 62 圓上并為等分位置，由三角函數(shù)計算出三點坐標分別為 A( C(0, 圖 5：數(shù)控加工 3- 9 孔 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 2） 編寫程序 3 5 8 、 夾具的設(shè)計 本夾具是工序 11 麻 花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在臂鉆床是加工出 11 斜孔（通孔）。所設(shè)計的夾具裝配圖如附圖 3 所示，夾具體零件圖如附圖 4 所示。有關(guān)說明如下： 1、工件的定位 （ 1）、定位方案 所加工的 11 孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是 11 中心線與 26 沉頭孔平面的交點 F 到 A 面的尺寸 94 。根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選端面 A 為主要定位基準。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則，已知端面 A 為主要定位基準，然 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 6：工件的定位與夾緊 后可以再選 38 孔和下面的 9 孔作為定位孔。端面 A 可以限制 3 個自由度， 38 孔與定位銷配合可以限制 2 個自由度， 9 孔與定位銷配合可限制 1 個自由度，即實現(xiàn)完全定位。 （ 2） 計算定位銷尺寸 （ a） (b) 圖 7：定位銷 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 38 孔選用圓柱銷定位， 9 孔選用菱形銷定位。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標準查表。 、確定兩銷中心距 按 表，得 9 孔的公差 為 38 孔的中心偏差等于孔的公差的 1/5，則 9 孔的中心偏差為 ， 38 孔的中心偏差為 。那么兩孔中心距偏差為 。兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為 。 、確定圓柱定位銷直徑尺寸 1d 取 8632 、確定菱形銷寬度 b 和 B 值 如圖 7（ b）所示的菱形銷。查表可得 b=4， B=7 計算菱形銷的直徑尺寸 2d 2)(22m i i 取偏差為 表得 8 8 述式中的： 削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為 b 削邊銷的寬度，單位為 ; , 分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 2D 工件上削邊銷定位孔直徑，單位為 2d 削邊銷直徑尺寸，單位為 2、 夾緊裝置 入圖 8 所示，這是專門設(shè)計的夾緊元件。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。 圖 8：契形雙翼套筒 3、 定位誤差分析 如圖 6 所示。 所加工的是 11 斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是 11 孔中心線與沉頭孔平面的交點到左端面 A 的尺寸 。 由于左端面 A 是主要定位基準，那么定位基準與工序基準重合買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 0 由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面 A 平面方向移動的定位誤差由 38 圓柱銷確定，由于圓