變速器換擋叉工藝和鉆M10螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

鎮(zhèn) 江 高 專 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文） 變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計(jì) 目 變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)電 學(xué)生姓名： 李 婷 學(xué) 號(hào)： 070108218 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二年六 月 十五 日 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 目錄 摘要 . 3 引 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 6 定毛坯的的制造形式 . 6 準(zhǔn)的選擇 . 6 訂工藝路線 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 定切削用量及基本工時(shí) . 9 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) . 19 、攻 紋的夾具設(shè)計(jì) . 19 題提出 . 19 位基準(zhǔn)的選擇 . 19 位元件的設(shè)計(jì) . 19 削力及夾緊力計(jì)算 . 19 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 . 19 撥叉寬 51 面 的夾具設(shè)計(jì) . 21 題的提出 . 21 位基準(zhǔn)的選擇 . 21 位元件的設(shè)計(jì) . 21 削力及夾緊力計(jì)算 . 21 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) . 23 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 . 25 總 結(jié) . 26 致 謝 . 27 參 考 文 獻(xiàn) . 28 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 5 變速器換擋叉 專業(yè)班級(jí)：機(jī)電 學(xué)生姓名：李婷 指導(dǎo)教師：張晶 職稱：副教授 摘 要： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。銑叉口面以 及其端面作為來定位基準(zhǔn)，以工件的另外一個(gè)端面作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)；鉆 一削邊銷作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。 關(guān)鍵詞 ： 夾緊 定位 基準(zhǔn) of to of 10 of is in as to to as is 10as a to an as to is 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 6 引 言 機(jī)械制造 業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的 下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 7 第一章 零件的分析 從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位 置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括： 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的 2端面面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中外端面和 就要求我們要以 端面，以保證端面和 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 8 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的的制造形式 零件材料為 35，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能 保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 變速器換擋叉 較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證 擇叉口內(nèi)圓面和 保證孔的軸心線與叉口的 X、 照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個(gè)自由度；小頭 15的端面緊靠在支承釘上，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn) 而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 鉆，擴(kuò)，鉸 工序 60： 銑寬 面 工序 70： 鉆寬 面上 絲 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 9 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 銑寬 面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端面 工序 70： 銑叉口 寬 51 的面 工序 80： 擴(kuò)，鉸 工序 90： 鉆寬 面上 絲 序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將 叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， 叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將 樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基 準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 10 所以我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 鉆，擴(kuò)，鉸 工序 60： 銑寬 面 工序 70： 鉆寬 面上 絲 序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 機(jī)械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 零件材料為 35，硬度選用 180坯重約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2 Z=. 為孔最大只有 此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采 用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 叉口側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是 行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 11 選取加工余量等級(jí)為 G，選取尺寸公差等級(jí)為 9級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為 合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為 810級(jí)， 寬 造度為 行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī) 械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3=因其寬度只有 糙度為 以直接鑄造成實(shí)心 其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30：銑 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450251000 w 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 12 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 0： 銑 1的面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450251000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 13 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， 11 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 0： 鉆，擴(kuò)，鉸 工步一鉆孔至 14 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 40 時(shí)，。由于本零件在加工 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 75141000 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 14 據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 8151000 切削工時(shí) ： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ：鉸 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，98 rn w ，實(shí)際切削速度 3.9 。 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0： 銑寬 面 1. 選擇刀具 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 15 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450251000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0： 鉆寬 面上 絲 步一： 鉆寬 10的螺紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機(jī)買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 16 1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機(jī)床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機(jī)機(jī)基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機(jī) 機(jī)工步二：攻螺紋 擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i m (2 9 810 0 01 0 0 0 按機(jī)床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機(jī)工序 80： 銑叉口的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 p ， 100 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 17 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取225 r m 81 0 0 0 2 2 52 1 01 0 0 0 w 當(dāng)225r/ 1 8 02 2 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 81 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ( m 4821 0： 銑叉口寬 51 的面 臥式銑床 擇 刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 18 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771000 1450501000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 91 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 31921 00： 銑寬 左右端面 立式銑床 擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 19 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 771000 1450501000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 61 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 35621 T=2t=序 110： 銑寬 槽 立式銑床 擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 4 7510001000 rd vn s 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 20 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 861000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 20： 清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 21 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 70:鉆、攻 工序 90：銑叉口寬 51的面，選用機(jī)床： 、攻 紋的夾具設(shè)計(jì) 題提出 本夾具主要用來鉆、攻 位基準(zhǔn)的選擇 以 件的另一端面作為輔助基準(zhǔn) 位 元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 及其端面， 工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面 削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 22 樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 ： 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 23 撥叉寬 51 面的夾具設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具主要用于銑撥叉寬 51 面，屬于工序 90 位基準(zhǔn)的選擇 以 及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另外一端面作為輔助基準(zhǔn)，來實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。 位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為 及其端面、工件另外一端面，對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷 削力及夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 80機(jī)床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 24 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6，材料 45鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 25 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) ，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 26 根據(jù) a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 5 12 5 12 7 + 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 1 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 27 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實(shí)現(xiàn)工件 的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)， 這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 夾具裝配圖如下： 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 28 總 結(jié) 設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實(shí)際問題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán) 節(jié) ,更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)