滅火器端蓋塑料注射模設(shè)計【畢業(yè)論文答辯資料】

I 滅火器塑料注射模設(shè)計 摘要 塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。本課題主要是針對滅火器端蓋的注塑模具設(shè)計 ,滅火器端蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點(diǎn)。本次設(shè)計主要是根據(jù)塑件的外形及塑料的工藝性，確定模具的分型面，澆注系統(tǒng)、選擇了注射機(jī)、計算了模具成型零件的尺寸，并設(shè)計了托板等其他零部件。本設(shè)計中采用點(diǎn)澆口注射，利用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)和和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向抽芯，推管完成脫模。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要 求的加工工藝 ，運(yùn)動可靠，結(jié)構(gòu)合理。 關(guān)鍵詞： 滅火器塑料注射模設(shè)計；注射模；點(diǎn)澆口；斜導(dǎo)柱 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 in is a to of is in a to so is on of to to of of of be in in is is 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 主要符號表 角 塑料制件尺寸公差 模具成型零件制造公差 塑料對金屬的摩擦系數(shù) I 目 錄 摘要 . I . 要符號表 . 緒論 . 1 述 . 3 料模具發(fā)展?fàn)顩r . 4 次設(shè)計的目的及意義 . 5 2 塑件材料分析與方案論證 . 6 件的工藝分析 . 6 件的材料 . 6 丙烯的基本特性 . 6 丙烯的成型特點(diǎn) . 6 丙烯的注射成型工藝參數(shù) . 6 案論證 . 7 究對象 . 7 究方案 . 8 3 注射成型機(jī)的選擇 . 10 算塑料體積 . 10 塑機(jī)的注射容量 . 10 塑機(jī)選擇及其相關(guān)參數(shù) . 10 塑機(jī)選擇 . 10 注塑機(jī)的主要參數(shù) . 10 塑機(jī)的校核 . 最大注射量校核 . 鎖模力校核 . 模具厚度校核 . 開模行程校核 . 12 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 13 注系統(tǒng)的功能 . 13 注系統(tǒng)的組成 . 13 注系統(tǒng)設(shè)計原則 . 13 注系統(tǒng)布置 . 14 道系統(tǒng)設(shè)計 . 15 流道設(shè)計 . 15 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料井設(shè)計 . 16 流道設(shè)計 . 16 口設(shè)計 . 17 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 . 19 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 . 19 滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) . 19 滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) . 19 滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理 . 20 滑塊推出高度的計算 . 20 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) . 20 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) . 20 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī) 構(gòu)工作原理 . 21 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相關(guān)參數(shù)計算 . 21 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 22 6 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 24 出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式 . 24 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 . 24 單脫模機(jī)構(gòu) . 25 管脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn) . 25 管的形狀 . 25 位裝置 . 26 7 成型零件設(shè)計 . 27 型面的設(shè)計 . 27 型零件應(yīng)具備的性能 . 28 響塑料制件尺寸精度的因素 . 28 型零件工作尺寸的計算 . 29 腔徑向尺寸 . 29 腔深度尺寸 . 29 芯徑向尺寸 . 30 芯高度尺寸 . 30 8 注塑模具的保養(yǎng) . 31 9 結(jié)論 . 32 參考文獻(xiàn) . 33 致 謝 . 35 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計（論文） 獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 36 1 緒論 1 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 述 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為 “百業(yè)之母 ”。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開 發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力 1。 塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料（樹脂和助劑）生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩大部分。由于塑料制品具有比重小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性能高、比強(qiáng)度大等優(yōu)異性能，所以在機(jī)械、儀表、無線電、電信、日用品、國防、和尖端科學(xué)技術(shù)等方面應(yīng)用甚廣。 塑料根據(jù)其熱性能基本可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。由于二者性能不同，塑料制品的生產(chǎn)也將分別通過不同方式，在相應(yīng)的模具內(nèi)得到成型。目前，生產(chǎn)塑料制品最廣泛采用的方法是壓制成型法、鑄壓成型法、注射成型法、擠出成型法、中空 吹塑成型法、真空成型法、壓縮空氣成型法，其中包括近年來得到發(fā)展的熱固性型塑料注射成型、低發(fā)泡塑料注射成型及微型注射成型等。 其中，注射模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，模具本身沒有加料室，塑料是加在注射劑有規(guī)定溫度的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱轉(zhuǎn)變成可流動的熔體，經(jīng)注射機(jī)的螺桿或活塞以一定的壓力與速度的推動，通過注射機(jī)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)被注入已閉合模具型腔各處，經(jīng)一定時間冷卻、硬化定性得到所需形狀的塑料制品。這種成型方法稱為塑料注射成型。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注射成型已用于熱固性塑料成型，但所用模具各有特點(diǎn) 2。 塑模設(shè)計的傳統(tǒng)方法，是依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗技巧和現(xiàn)有的設(shè)計數(shù)據(jù)，從對塑件的工藝計算到塑模的設(shè)計制圖，全靠手工勞動。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計算器技朮的廣泛應(yīng)用，塑模設(shè)計和制造采用了 統(tǒng)，從而大大提高了模具設(shè)計制造的效率。 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極其密切的關(guān)聯(lián)，世界各國對塑料模的現(xiàn)代設(shè)計與制造技朮都極為關(guān)注。近年來，國外對塑料模的熱流道系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理變形等方面都做 了許多探索，并取得了一定成果。國外許多企業(yè)在塑模的設(shè)計與制造方面，已采用了統(tǒng)。這對提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 本方面取得較好經(jīng)濟(jì)效益。 料模具發(fā)展?fàn)顩r 塑料模具是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展?，F(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬多 家，從業(yè)人數(shù) 80 多萬人。 “十五 ”期間，模具年平均增長速度達(dá)到 20左右， 2005 年模具銷售額達(dá) 650 億元，同比增長25；模具出口 美元，比 2004 年的 美元增長約 50，均居世界前列。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50，塑料模具約占 33，壓鑄模具約占 6，其它各類模具約占 11。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著 “低端競爭、高端進(jìn)口 ”的尷尬局面。 目前，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求 和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密 、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入 塑料模具產(chǎn)業(yè)的影響總體上來說是帶來了更多的機(jī)會。這主要是由于我國塑料模具以低中檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/3 1/5，加入 ，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而我國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 本來就主要依靠進(jìn)口，加入 ，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促進(jìn)了外資來我國建廠，帶來了國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，這對培養(yǎng)我國的專業(yè)模具人才起到了推動作用 34。 近年來，塑料模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，塑料模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致 推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 型 統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件 3 的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 輔注射成型技術(shù)和高 壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑 料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次，是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)間的規(guī)格產(chǎn)品。 和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 總之，模具的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，領(lǐng)域已越來越廣泛，特別是塑料模具快于其他制造行業(yè)的發(fā)展速度，已成為一個普遍規(guī)律，在我國仍有很大的發(fā)展空間。 次設(shè)計的目的及意義 通過本次滅火器塑料模具的設(shè)計，可以了解到中國乃至世界模具工業(yè)的發(fā)展過程，以及模具制造技術(shù)與研究情況。 并且掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計一般模具的要求。同時，可以培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識以及基本技能分析和解決實(shí)際問題的能力。 2 塑件材料分析與方案論證 6 2 塑件材料分析與方案論證 件的工藝分析 件的材料 此塑件的材料為聚丙烯 ( 丙烯的基本特性 一種半結(jié)晶性材料，它比 更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的 度高于 0 以上時非常脆，許多商業(yè)的 料是加入 1 4%乙烯的無規(guī)共聚物或更高比率乙烯 含量的嵌段共聚物。共聚物型的 料有較低的熱變形溫度（ 100 ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度， 維卡軟化溫度為 150 。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 行改性。流動率 圍在 1 40。低 料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同 材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，收縮率相當(dāng)高，一般為 并且收縮率的方向均勻性比 材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 均聚物型和共聚物型的 料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 不象 丙烯的成型特點(diǎn) 性小 ， 易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。 收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔。凹痕，變形。 注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫 度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形。故溫度應(yīng)該控制在 80 度。 免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 丙烯的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ 比容（ g）： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 吸水率 (%)(24h)： 收縮率 (%)： 入 30%的玻璃添加劑，可以使收縮率降到 熔點(diǎn) ( )： 170176； 熱變性溫度 / ： 10215； 5667； 抗拉屈服強(qiáng)度 ( 37； 彎曲強(qiáng)度 ( 68； 沖擊強(qiáng)度 ( 2/：無缺口， 78; 缺口 ： 硬度： 案論證 究對象 此次研究對象為滅火器端蓋，塑件二維圖、三維圖如圖 示。 圖 件二維圖 圖 件三維圖 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 究方案 a. 抽芯機(jī)構(gòu) 如圖 抽芯機(jī)構(gòu)有三種方案選擇。 圖 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計參考圖 方案一：采用 1 模兩腔，雙分型面，其中測孔 1、 2、 3、 6、 7、 8 采用斜導(dǎo)柱分型抽芯， 4、 5 可以當(dāng)做內(nèi)側(cè)凹，從而設(shè)置活動鑲塊進(jìn)行抽芯。 方案二：采用 1 模兩腔，雙分型面，其中測孔 1、 2、 3、 6、 7、 8 采用斜導(dǎo)柱分型抽芯， 4、 5 采用斜滑塊抽芯。其中斜導(dǎo)柱在動模上，滑塊在定模上。 方案三：采用 1 模兩腔，雙分型面，其中測 孔 1、 2、 3、 6、 7、 8 采用斜導(dǎo)柱分型抽 芯， 4、 5 采用斜滑塊抽芯。其中斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動模上。 分析比較： 方案一和方案二的主要區(qū)別在于 4、 5 處的抽芯。塑件在有內(nèi)側(cè)凸、內(nèi)側(cè)凹或螺紋孔時，需要在模具中設(shè)置活動的成型零件，即活動鑲件。開模時，由推出機(jī)構(gòu)的推桿將鑲塊連同塑件一起推出模外，然后由人工或其它裝置將塑件與鑲塊分開。此方案需要設(shè)計鑲塊，而且需要人工分離塑件和鑲塊。而塑件此處的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距小，側(cè)孔的成型面積較大，正好適合斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯。而且，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、制 造方便等優(yōu)點(diǎn)。所以方案二優(yōu)于方案一。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 方案二和方案三的主要區(qū)別在于測孔 1、 2、 3、 6、 7、 8 抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱滑塊在動定模的位置。當(dāng)斜導(dǎo)柱在動模上，滑塊在定模上時，模具沒有推出機(jī)構(gòu)凹模制成瓣合式模塊，可在定模上滑動，斜導(dǎo)柱與凹?；瑝K上的斜導(dǎo)柱孔之間存在較大的間隙，開模時在凹?；瑝K移動之前，模具首先分開一段距離，使凸模從塑件中脫出這段距離，并與塑件發(fā)生松動，然后凹?；瑝K由斜導(dǎo)柱帶動分開而脫離塑件，最后由人工將塑件取出，這種形式的模具結(jié)構(gòu)較為簡單加工方便，但需要人工取塑件，生產(chǎn)效率較低。所以采用方案三。 b. 頂 出機(jī)構(gòu) 塑件在頂出零件的作用下，通過一次頂出動作，就能將塑件全部頂出，這就是一次頂出機(jī)構(gòu)。一次頂出有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、頂管脫模機(jī)構(gòu)和推板脫模機(jī)構(gòu)等形式。由于塑件是圓筒形且中間帶孔，所以選用頂管脫模機(jī)構(gòu)。頂管又稱推管或空心頂桿，它適用于圓環(huán)形等中間帶孔的塑件的脫模。此機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是推頂塑件平穩(wěn)可靠；由于頂管整個周邊接觸塑件，故塑件受力均勻，頂出時既不易產(chǎn)生變形也不會留下明顯的頂出痕跡；主型芯和型腔可以同時設(shè)計在動模一邊，有利于提高塑件的同心度。 c. 澆注系統(tǒng) 主澆道垂直于分型面。主澆道的進(jìn)口直徑比注射噴嘴出口直徑應(yīng) 大 1且錐度不能過大，一般是 2 6 度，否則會產(chǎn)生渦流。分澆道可以選用形的，這種形狀的澆道易于加工，熱量損失和壓力損失都不大，嘗用于適用一模多腔的情況。澆口采用點(diǎn)澆口。這種形式的澆口，可以使塑料流速增加，且澆口前后有較大的壓力差：對本次設(shè)計的多型腔模具，有均衡的進(jìn)料速度等優(yōu)點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)簡圖如圖 示。 圖 火器端蓋的模具結(jié)構(gòu)簡圖 2 塑件材料分析與方案論證 10 3 注射成型機(jī)的選擇 算塑料體積 a. 估算塑件體積 塑件為管狀，可以先算實(shí)體部分減去塑件內(nèi)空白部分的體積。 實(shí)體： 3222 7 7 0 0 2 918257453857 空白： )2030(1207245851017 222222 32 5 1 8 4 6 228)242412(310 體積： 331 251251567518426770029 b. 估算澆注系統(tǒng)的體積 32222 55.5 c. 估算總體積 321 5545222512 塑機(jī)的注射容量 設(shè)計模具時，成型塑件所需要的注射總量小于所選注塑機(jī)的最大注射量 ,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機(jī)實(shí)際的最大注射量應(yīng)該是注塑機(jī)允許最大注射量的 80% %80 (式中 M注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量， 3； G 注塑機(jī)的公稱注塑量， 3； 計算得， 塑機(jī)選擇及其相關(guān)參數(shù) 塑機(jī)選擇 綜合以上的分析，聯(lián)系實(shí)際情況，現(xiàn)初選 注射出成型機(jī)。 注塑機(jī)的主要參數(shù) 公稱注射量： 1000 3 螺桿直徑： 85注射壓力： 121 最大注射面積： 1200鎖模力： 450t 模板最大行程： 700畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 模具最大厚度： 700 模具最小厚度： 300拉桿空間（長 寬）： 噴嘴球半徑： 噴嘴孔直徑： 注射方式： 螺桿式 塑機(jī)的校核 大注射量校核 最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量，設(shè)計時應(yīng)保證成型塑件所需的注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。 注射出成型機(jī)的理論注射量為 1000 3，因此滿足要求。 模力校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（即注射面積）乘以型腔內(nèi)的塑料壓力。此力可使模具沿分列面漲開。為了保持動、定模閉合緊密，保密塑件的尺寸精度并盡量減小溢邊厚度，同時也為了保障操作人員的人身安全，需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力。因此，欲使模具從分型面漲開的必須小于注射機(jī)規(guī)定的鎖模力。即 1 0 0 0/ (式中 T 注射機(jī)的額定鎖模力 (t)； F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 ( ； q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力 (kg/； K 安全系數(shù)，通常取 經(jīng)查表可得 ,q =150 kg/ 51 0 0 01 5 02 5 0 0/ 所以， 5450 即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。 具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： ma n (畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 式中 H 模具閉合厚度 )( 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 )( 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 )( 根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖可知，初選的模具厚度為 505在最小模具和最大模具厚度之間，即 00505300 ，則，滿足要求。 模行程校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大 開模行程。對于雙分形面的注塑模具，其開模行程按下式效核 21 +（ 5 10） )( (式中 S 注塑機(jī)開模行程 )( 1H 頂出距離，此模具中為 90 2H 動模板中塑件高度，此模具中為 82 a 定模板與澆口板的分離距離，此模具中為 183 所以上式成立（ 700405），即該注塑機(jī)的開模行程符合要求。 由以上對各參數(shù)的效核可知該 注塑機(jī)符合要求。 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 13 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 注射模的澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴開始到模具型腔為止的塑料流動通道，將塑料熔體填充滿型腔并使注塑壓力傳遞到各個部位。因此，澆注系 統(tǒng)設(shè)計的好壞對塑件性能、外觀以及成型難易程度等影響很大。 注系統(tǒng)的功能 澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且順利地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分填充到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)一般由四部分組成。 a. 主流道 指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。 b. 分流道 指主流 道末端至澆口的整個通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。 c. 澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對補(bǔ)縮具有控制作用。 d. 冷料井 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為 “捕捉 ”和貯存熔料前鋒的冷料。冷料井也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。 注系統(tǒng)設(shè)計原則 a. 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型 面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； b. 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間； c. 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動，并有利排氣和補(bǔ)縮； d. 避免高壓熔體對型芯很讓和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； e. 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； f. 熔合縫位置需合理安排，必要時配置冷料井或溢料槽； 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 h. 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； i. 澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 上精度 4。 注系統(tǒng)布置 在多模腔 中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，一般以平衡式為宜。 a. 平衡式布置 從主流道末端到各型腔的分流，其長度、端面形狀和尺寸都對應(yīng)相等。這種布置可使塑料熔體均衡地充滿各個型腔。一起出模的各塑件質(zhì)量和尺寸精度的一致性好。但分流道較長，對熔體阻力大，澆注系統(tǒng)凝料多。示，圓周均不，較適宜均衡充模，但流道較長。而 H 形排列，適宜于矩形塑