塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 前言 設(shè)計(jì)說明書 第一章 產(chǎn)品分析 塑件分析 塑件原材料分析 2 第二章 擬定型腔布局 . 型腔 . 4 型腔數(shù)目的確定 . 型腔排布 . 5 第三章 塑件相關(guān)計(jì)算及 注塑機(jī)的選擇 塑件相關(guān)計(jì)算 . 6 注塑機(jī)選擇及注射工藝參數(shù)確定 7 第四章 分型面設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)原則 分型面設(shè)計(jì) 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 10 總體設(shè)計(jì) . 10 主流道設(shè)計(jì) 11 分流道設(shè)計(jì) 11 進(jìn)料口設(shè)計(jì) 13 冷料穴的設(shè)計(jì) 14 澆口套及定位圈的設(shè)計(jì) 14 塑件模流分析 14 第六章 模架選用及注射參數(shù)校核 20 模架 . 20 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 開模行程校核 21 第七章 成型零部件設(shè)計(jì) . 22 成型零件的材料選擇 22 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 第八章 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 28 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇 28 抽芯 距確定與抽芯力計(jì)算 28 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 29 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 34 定位裝置 . 36 第十章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 37 脫模裝置 37 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 38 拉料機(jī)構(gòu) 40 第十一章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 42 冷卻系統(tǒng) 42 排氣機(jī)構(gòu) 44 第十二章 模具總體結(jié)構(gòu) . 45 結(jié)束語 . 48 致謝 . 49 參考文獻(xiàn) 50 摘 要 注塑模在機(jī)械、電子、航天航空、生物領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)的是塑料掛鉤座注射模具， 設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括模具總體結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計(jì)，以及模具各部分的計(jì)算和校核，借助于軟件 短了設(shè)計(jì)周期，以期設(shè)計(jì)出所要求的模具 。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 關(guān)鍵詞 ： 掛鉤座；注塑模具；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 is in of we in is an of a its of of A in to of an 一章 產(chǎn)品分析 件分析 構(gòu)分析 本次設(shè)計(jì)任務(wù)所提供的資料為塑件實(shí)體，如下圖所示： 【圖 1 1】塑件草圖 由零件實(shí)體模型及二維草圖可知，該零件總體形狀為近似梯形，零件大端有兩個(gè)伸出塊及六角通孔，需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 上方有兩個(gè)小沉孔，在零件的兩測(cè)也各有兩個(gè)小孔，此外還有諸多突出小塊，加強(qiáng)筋等等，并且所有結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，兩側(cè)的小孔可以使用小型心對(duì)插成型，沉孔及伸出塊位置也可使用小型心，而端頭的六角通孔必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，總體看來， 該零件屬于較復(fù)雜程度。 寸精度分析 該零件的重要尺寸精度為 6 級(jí)，其它尺寸精度為 7 8 級(jí)，屬于中等精度，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。 件厚度檢測(cè) 塑件的厚度檢測(cè)采用 計(jì)軟件的模型分析功能自動(dòng)完成，如圖所示： 從塑件的壁厚上來看，壁厚的最大處為 4右，最小處小于 1厚差較大，但大多處在 2 3范圍之內(nèi)，并綜合其材料性能，只要注意控制成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難（如果條件允許，也可考慮修改其結(jié)構(gòu)形式使壁厚趨向均勻）。 面 質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，沒有特別得表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜以上分析可知，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質(zhì)量很容易得到保證。 件的原材料分析 塑件的材料采用聚碳酸脂（ 其性能參數(shù)如下： 【圖 1 2】厚度檢測(cè) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 本資料 英文全名： 構(gòu)： 沖擊性相當(dāng)高，屬于工程塑料。 耐熱性佳、低溫安定性良好。 成型后尺寸穩(wěn)定性高，耐候性佳，且吸水率低。 無毒 性。 械特性 密度： 1.2 g/伸強(qiáng)度： 630kg/度： 70() 吸水率： 物性質(zhì) 線膨脹率 ： 0-5 cm/ 熱變形溫度 ： 135 形加工性 射出成型溫度： 230 310 射出成型壓力： 1000 1400Kg/形收縮率： 模具溫度： 80 120 注射時(shí)間： 20 90 高壓時(shí)間： 0 5 冷卻時(shí)間： 20 90 總 周 期： 40 190 從以上資料分析可以得知，該塑料具較好的 各項(xiàng)性能指標(biāo)，從使用性能上看，該塑料具有剛性好、【圖 1 3】聚碳酸脂 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 耐水、耐熱性強(qiáng)，是做為掛鉤座較理想的材料；而由耐熱性的觀點(diǎn)來看， 僅在耐熱上具有一定程度的能力，機(jī)械性質(zhì)上也比一般的泛用塑料來的高；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性一般，成型較容易，但收縮率偏大，另外，該塑料成型時(shí)較易產(chǎn)生凹痕、變形等缺陷，成型溫度過低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度也不宜過快。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 擬定型腔布局 腔 一般來說，精度要求高的小 型塑件和大中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件，形狀簡單，又大批量生產(chǎn)時(shí)，則采用多型腔模具可使生產(chǎn)率提高。 型腔數(shù)量確定以后，便進(jìn)行型腔的排布。型腔的排布 及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的平衡以及溫度系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關(guān)，所以在設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)。 型腔數(shù)量確定及型腔的排布 所謂型腔（ 模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己 。 注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 型腔。其凹入的部分稱為凹模（ 凸出的部分稱為型芯（ 腔數(shù)目的決定 型腔數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)。 型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低， 1、 2 級(jí)超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)，可以一模二腔。 3、 4 級(jí)的精密級(jí)塑件，最多一模四腔。 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。 形的生產(chǎn)效益 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。 本設(shè)計(jì)根據(jù)制品的生產(chǎn)總量，確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)量，其計(jì)算如下： A=600+m （摘自注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖列許鶴峰 陳言秋 編著 化學(xué)工業(yè)出版社） 式中： m：制品的生產(chǎn)總量 /個(gè) A：成型每個(gè)制品所需費(fèi)用，元 /個(gè) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 n：型腔數(shù)量，個(gè) t：成型周期，秒 y：成型費(fèi)用，元 /時(shí) c：單個(gè)型腔模具制作費(fèi)，元 /個(gè) a：多個(gè)型腔模具制作費(fèi)遞減率， % 具費(fèi)用，元 然后假設(shè)型腔數(shù)量計(jì)算進(jìn)行比較，求出 A 為最小值時(shí)的型腔數(shù)量，即為經(jīng)濟(jì)數(shù)量。 由上式可知，要想 A 為最小，只要 最小，所以 n 為 4。雖然模具的制造費(fèi)用隨型腔數(shù)量的增加而增加，但不與型腔數(shù)量成正比，所以每增加一個(gè)型腔其制造費(fèi)用有一個(gè)遞減率，遞減率由模具制造企業(yè)根據(jù)情況確定。 綜合起來本模具采用一模四 腔，既滿足塑件要求，又能提高生產(chǎn)效率。 腔排布 在確定了型腔數(shù)目之后，就要進(jìn)行型腔的排列方式設(shè)計(jì)。 本塑件在注射時(shí)采用了一模四腔的形式，即模具需要四個(gè)型腔?？紤]塑件帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有兩種排列方式選擇： 1 所示，四個(gè)型腔采用軸對(duì)稱布置，這種布置方式由于塑件本身的梯形結(jié)構(gòu)，可有效減少模具大小，降低模具成本，但這樣以來，模具四個(gè)方向各要布置一側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具設(shè)計(jì)及加工的難度： 1 所示，這種方式采用平面對(duì)成布置，雖然不如第一種布局方式緊湊，但由于其一側(cè)各布置兩個(gè)型腔，故只有兩 個(gè)方向需要設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具的設(shè)計(jì)。 綜合以上兩種方案考慮，故擬定第二種型腔布局方式，其尺寸計(jì)算將在后面的設(shè)計(jì)中完成?！緢D 2 1】 型腔布局 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第三章 塑件相關(guān)計(jì)算及注塑機(jī)的選擇 件相關(guān)計(jì)算 影面積計(jì)算 塑件的投影面積可以通過 分析模塊直接得出 ,如圖 3 1 所示： 由分析可得： 注塑件投影面積 S= 4035積及質(zhì)量計(jì)算 體積及質(zhì)量的計(jì)算也利用 分析模塊自動(dòng)計(jì)算獲得（塑件密度由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 4 查得： =如圖 3 2 所示： 【圖 3 1】 投影面積計(jì)算 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 結(jié)果如下： 體積 = 3 毫米 3 曲面面積 = 3 毫米 2 密度 = 0 公噸 / 毫米 3 質(zhì)量 = 3 公噸 故注塑件的體積為： V 4=質(zhì)量為： M 注：此處的塑件體積及質(zhì)量都不包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)） 塑機(jī)選擇及注射工藝參數(shù)確定 射機(jī)的選擇 考慮塑件的外形尺寸、型腔數(shù)量、注射所需壓力及其它綜合情況，查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 8，初步選用注射機(jī)為 ，其主要參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)類型：臥式 【圖 3 2】 體積及質(zhì)量計(jì)算 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 理論注射量 : 60射壓力： 12200N/模力 : 500大注射面積 :130最大模具厚度： 200小模具厚度： 70嘴球半徑 :12嘴孔直徑： 4射工藝參數(shù)確定 查塑料設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 4，聚碳酸脂的成型工藝參數(shù)可作如下選擇： 成型溫度 /： 料桶溫度：后段： 210段： 230段： 240嘴溫度： 240具溫度： 90射壓力 /80要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第四章 分型面設(shè)計(jì) 型面設(shè)計(jì)原則 分開模具取出塑件的面稱為分型面，如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影 響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向，分型面的形狀有平面和曲面等。 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直的方向避側(cè)凹或側(cè)孔。 也有將分型面作減傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工困難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對(duì)中錐面的分型面，自然也是曲面。 件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素： 分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。 型面設(shè)計(jì) 根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了方便塑件澆注后脫模、 排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，主分型面的位置選擇如下圖所示： 【圖 4 1】 分型面 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動(dòng)的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件大小及形狀、型腔數(shù)、注射機(jī)安裝板大小等因素。 體設(shè)計(jì) 在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，我們首先要選定進(jìn)料口位置，為選擇合適的進(jìn)料口位置，采用 析軟件對(duì)塑料進(jìn)行分析，以便得到最合適的進(jìn)料口，分析結(jié)果如下 圖所示： 由 析結(jié)果不難看出，最佳的進(jìn)料口位置應(yīng)為塑件的中間部位，但考慮塑件結(jié)構(gòu)因素，選定進(jìn)料口為塑件上部圓弧形凹處，采用點(diǎn)澆口形式，又模具設(shè)計(jì)為一模四腔，并且綜合型腔布局，擬定澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如下圖所示（對(duì)成布置）： 【圖 5 1】進(jìn)料口分析 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 【圖 5 2】澆注系統(tǒng) 流道設(shè)計(jì) 主流道為直接與注射機(jī)的噴嘴連接的部分，一般為圓錐形，錐度為 2 6，對(duì)于粘度較大的熔體也可考慮稍微增大錐角，此處的主流道錐角： 5 主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。但在具體設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取一合適的值做為主流道小端直徑 d，一般應(yīng)大于機(jī)床噴嘴直徑 1右，通常取 d=3 6型腔模具設(shè)計(jì)與制造表 3 5，當(dāng)材料為 射機(jī)最大注射量為 60g 時(shí)，選取 d=5主流道各部分直徑如下圖所示（其中 L 需根據(jù)模板厚度確定）： 流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)原則即應(yīng)使熔體較快地沖滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均【圖 5 3】主流道各部分尺寸 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道截面形狀和尺寸： 常見的分流道截面形狀有圓形、半圓形、 U 形、梯形、矩形等，其中：圓形截面分流道比表面積最小，熱量不容易散失，流動(dòng)阻力最 小，但它需要同時(shí)開設(shè)在兩塊模板上，要保證兩半圓完全吻合，制造較困難；梯形截面分流道較容易加工，熱量損失和阻力也不大，是最常用的形式。綜合各方面因素考慮，此處分流道截面為梯形形式。 分流道直徑的計(jì)算，可由以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 43 （塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公式 5 式中： D 各級(jí)分流道的直徑（ W 流經(jīng)該分流道的熔體重量（ g）； L 流過 W 熔體的分流道長度（ 經(jīng)估算得第一級(jí)和第二級(jí)分流道的直 徑分別為 52 4各級(jí)分流道的尺寸如下圖所示： 第三級(jí)分流道（即與進(jìn)料口相連的那段分流道）設(shè)計(jì)為圓錐形，以便于脫模，其尺寸如圖 5 5所示： 【圖 5 4】分流道 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料口設(shè)計(jì) 進(jìn)料口也稱澆口，進(jìn)料口的形式也有很多種，此處采用的是點(diǎn)進(jìn)料口的形式。 點(diǎn)進(jìn)料口的直徑通常以下式計(jì)算： 4d n c A (注塑模具設(shè)計(jì)公式 5 式中： d 點(diǎn)進(jìn)料口直徑（ n 系數(shù)，依塑料種類而異，其中 應(yīng)為 n 0.7 c 依塑件壁厚而異的系數(shù)。 這里我們直接查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5 46，得 d 外，點(diǎn)進(jìn)料口與分流道的連接需要通過一個(gè)儲(chǔ)料井，其具體形式如圖所示： 【圖 5 5】分流道 【圖 5 6】儲(chǔ)料井 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料的穴設(shè)計(jì) 冷料穴是為了防止冷料穴進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔 ,從而影響注塑成型和塑料件質(zhì)量而開設(shè)的容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料井穴 ,本設(shè)計(jì)中冷料穴開設(shè)在主流道的末端。 口套及定位圈的設(shè)計(jì) 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對(duì)準(zhǔn)定位所用。定位圈直經(jīng) D 為與注射機(jī)定位孔配合直經(jīng)，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直經(jīng)確定。直經(jīng) D 一般比注射機(jī)孔直經(jīng)小 米，以便裝模。定位圈一般采用 45 號(hào)鋼或 。定位圈內(nèi)六角螺釘固定在模板時(shí)，一般用兩個(gè)以上的 內(nèi)六角螺釘，本設(shè)計(jì)采用四個(gè) 釘固定。澆口套的材料為 度 位圈的材料為 45 剛，硬度 尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示： 【圖 5 7】澆口套與定位圈 件模流分析 在 件模具模塊中進(jìn)行分模及澆注系統(tǒng)創(chuàng)建后，即可自動(dòng)產(chǎn)生鑄模件，也就是注射成型時(shí)包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的注射件，為了能夠 更好的分析塑件的注射成型性能，我們還是使用析軟件對(duì)其進(jìn)行模流分析。 本設(shè)計(jì)使用的是 塊，即 用 對(duì)塑件進(jìn)行簡單的成型工藝分析，包括最佳澆口位置選擇（前面已經(jīng)使用）、流動(dòng)分析，填充性能分析、成型質(zhì)量預(yù)測(cè)、氣泡與熔接痕分析，收縮痕分析等，如果要對(duì)塑件進(jìn)行精確分析，還必須使用 塊，這里只進(jìn)行簡單分析，故只需使用 可，使用 析前需設(shè)定成型條件，由前面的設(shè)計(jì)選擇成型條 件為： 預(yù)熱溫度： 115；料桶溫度： 275，注射最大壓力 130壓時(shí)間： 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模時(shí)間分析 【圖 5 8】沖模時(shí)間 充質(zhì)量分析 【圖 5 9】填充質(zhì)量 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 型壓力分析 【圖 5 10】成型壓力 力降分析 【圖 5 11】壓力降 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 動(dòng)前沿溫度分析 【圖 5 12】流動(dòng)前沿溫度 型質(zhì)量分析 【圖 5 13】成型質(zhì)量 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 接痕分析 【圖 5 14】熔接痕 泡分析 【圖 5 15】氣泡 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 析報(bào)告 表 5流分析報(bào)告表 be be 20%: ( 80%: ( 120%: ( 0 結(jié)論 由以上分析可知，塑件較容易充模，但塑件質(zhì)量可能存在問題，塑件可能產(chǎn)生熔接痕及氣泡等缺陷，但成型條件如壓力，溫度等均符合要求，而澆口位置已靠近最佳澆口，故缺陷產(chǎn)生條件應(yīng)為塑件本身結(jié)構(gòu)所致。 解決辦法：如結(jié)構(gòu)允許，可考慮更改塑件結(jié)構(gòu)，如使塑件壁厚趨向均勻等。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第六章 模架選用及注射參數(shù)校核 架 通過前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。模架部分可以自己設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有 很大一部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本時(shí)極其有用的。 而標(biāo)準(zhǔn)件則包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件等。 此外，在模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度校核，看所選模架是否符合要求，尤其對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 模架選擇： 構(gòu)形式 這里我們選用的模架為國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架，由于本模具采用的是點(diǎn)進(jìn)料口自動(dòng)脫澆道板設(shè)計(jì)，并且由于動(dòng)模為嵌入式組合，故必須安裝 動(dòng)模支撐板，查實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 料注射模中小型模架（ 選取模架的基本形式為：點(diǎn) ，其結(jié)構(gòu)如圖 6 1 所示： 【圖 6 1】模架 板及組合精度 根據(jù)型腔尺寸及考慮側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，選取模架尺寸為 250300板的厚度尺寸由使用模需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 具技術(shù)手冊(cè)表 11 2，考慮型腔厚度，選擇定模板厚 25模板厚 40澆道板厚 15，動(dòng)模支撐板厚 35板厚度 25塊厚度 63 動(dòng)定模板孔位精度及與基準(zhǔn)面的位置精度需達(dá)到互換。動(dòng)模板、 定模板的垂直度、平行度、導(dǎo)柱孔距及至基準(zhǔn)面邊距的尺寸精度和模架組合技術(shù)要求如下： 300： 300： ； ； 300： 模行程校核 選 取標(biāo)準(zhǔn)模架及確定各模板尺寸后，我們就可以計(jì)算其開模行程并進(jìn)行校核，以確定注射機(jī)的選擇是否合理。 由于本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口形式，故為多分型面注射模，并且由于選用的注射機(jī)為 注射機(jī)，故最大開模行程 模具厚度無關(guān)，如圖所示，開模距離按下式計(jì)算： 【圖 6 2】開模行程 1 2 3 5 1 0s H H H m m 其中 020,故： s 110需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第七章 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型桿、成型塊等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)料口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等 在工作中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和磨擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需要克服塑件的粘著 力。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，它的強(qiáng)度和剛度必須在許可范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 型零件的材料選擇 構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，本例的模具成型零件包括凸模、凹模和側(cè)抽芯部件。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零件都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有 上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量要求，查塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)附錄 G（常用模具材料與熱處理），本設(shè)計(jì)成型零件選用 3質(zhì)處理，硬度 55磨性號(hào)好且處理過程變形小。還有較好的電加工及耐腐蝕性。 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 傳統(tǒng)的成型零件設(shè)計(jì)方法一般為根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)及精度尺寸，并考慮塑料收縮率，計(jì)算出成型零件的工作尺寸，這種方法有以下幾個(gè)缺點(diǎn)： B. 曲面的尺寸不易表達(dá)清楚； 計(jì)效率低。 為了克服以上缺點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中采用了目前在模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)具有領(lǐng)先地位的 中的模具模塊設(shè)計(jì) 利用 置的模具設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)一般有以下幾步： 料即以后生成的凹模凸模的大??； 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 后面生成成型零件提供參數(shù)； c.用 令設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的主流道、分流道及澆口（也可在生成模具成型零件后再完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)）； d.用 令設(shè)計(jì)出分模面（包括主分模面及側(cè)型芯分模面）； 令進(jìn)行自動(dòng)分模，生成成型零件，同時(shí)檢測(cè)分模面是否有問題； f.用 令對(duì)模腔進(jìn)行填充，生成澆注件。 g.用 義模具開模動(dòng)作生成爆炸圖。以下對(duì)凹模、凸模的設(shè)計(jì)分述。 由于塑件本身有諸多孔、缺口，以及側(cè)抽芯孔等等 ,故在分模設(shè)計(jì)時(shí)需要把這些孔全部補(bǔ)上，側(cè)抽芯也必須設(shè)計(jì)單獨(dú)的分模面，模具才能夠順利的進(jìn)行開模，通常把在 中進(jìn)行補(bǔ)面的過程稱為“靠破孔” ，設(shè)計(jì) 如下圖所示： 在分模面設(shè)計(jì)完成之后，可由分模面和坯料自動(dòng)生成模具體積快和型腔，并進(jìn)一步生成模具模仁及澆注件。在此基礎(chǔ)上，就可以對(duì)分模設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，如倒勾檢測(cè)、拔模斜度檢測(cè)等等，并可簡單的模擬模具開模動(dòng)作。 此外，由于暫時(shí)只對(duì)模具進(jìn)行了公母模及側(cè)滑塊的簡單劃分，并沒對(duì)其做具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以此處的開模動(dòng)作模擬也只是為了進(jìn)行模具的倒勾檢測(cè)及拔模檢測(cè)。 開模圖及各檢測(cè)結(jié)果如下所示： 【圖 7 1】分模面 【圖 7 2】開模 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 除模擬開模動(dòng)作之外 ,我們還可以利用 具分析中的拔模檢測(cè)功 能 ,檢查模具的拔模斜度 : 分別對(duì)定模和動(dòng)模進(jìn)行拔模檢測(cè) ,其檢測(cè)結(jié)果如下 : 結(jié)論 :綜合以上分析可知，分模設(shè)計(jì)無倒勾存在，可順利開模；而拔模檢測(cè)圖顯示，模具的動(dòng)定模兩側(cè)最小拔模斜度均為零度，不過考慮塑件的結(jié)構(gòu)較小，并無大的拔模面存在，并且拔模距離均只有幾個(gè)毫米，綜合考慮，并不會(huì)對(duì)開模和塑件質(zhì)量產(chǎn)生大的影響。 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩大類，而組合式又可分為嵌入式組合、鑲拼式組合及瓣合式等。 由一整塊金屬加工而成，其特點(diǎn)是牢固， 不易變形，因此對(duì)于形狀簡單，容易制造或形狀雖然比較復(fù)雜，但?？梢圆捎梅滦螜C(jī)等殊須加工方法加工的場(chǎng)合是適宜的。整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)： 整體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下： 【圖 7 3】拔模檢測(cè) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 角處難以加工成角形； 型腔的加工工藝性較差 一般此類成型零件都是在淬硬后在進(jìn)行加工，所以整體結(jié)構(gòu)的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火 花線切割為輔的加工方法，并且在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床還未普遍應(yīng)用之前，整體式型腔一般只用在形狀簡單的小形塑件的成型。 組合式型腔是由兩個(gè)以上零件組合而成的。這種型腔改善了加工工藝性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重材料，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝配比較麻煩，塑件制品表面可能留有鑲拼痕跡，組合后的型腔牢固性較差。因此，這種型腔主要用于形狀復(fù)雜的塑料制品的成型。 組合式型腔的組合形式很多，常見的有嵌入式、鑲拼式及瓣合式幾種： 嵌入式組合型腔： 于小型塑件采用多型腔塑料模成型時(shí)，各單個(gè) 型腔一般采用冷擠壓、電加工、電鑄等方法制成，然后整體嵌入模中。型腔鑲件的外形通常是帶臺(tái)階的圓柱形，先嵌入型腔固定板后，再用支撐板、螺釘將其固定；如要求嚴(yán)格定位時(shí)，可用銷釘或平鍵定位防轉(zhuǎn)。 此型腔形狀及尺寸一致性較好，更換方便，可節(jié)約貴重金屬，但模具體積較大，用特殊加工法。 了加工方便或由于型腔某一部位容易磨損，需要更換者采用局部鑲嵌的辦法，此部位的鑲件單獨(dú)制成，然后嵌入模體。 此外還有鑲拼式、瓣合式等組合型腔形式，在此不做闡述。由以上的比較容易看出，當(dāng)塑件較小，形狀較為復(fù)雜式，并且 一模多腔成型時(shí)，采用嵌入式組合型腔是較為合理的選擇，故此例選用的凹模形式即為整體鑲嵌式，四個(gè)型腔分為四個(gè)鑲塊，固定方式采用支撐板固定，故不需要安裝螺釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 7 4】凹模 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 【圖 7 5】型腔鑲塊 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模設(shè)計(jì)的方法與凹模設(shè)計(jì)方法基本一樣，由塑件的結(jié)構(gòu)形式可知，凸模也采用局部鑲嵌形式，考慮定模部分無支撐板，故鑲塊的固定形式不同于凹模鑲塊，而采用內(nèi)六角圓柱螺釘固定： 【圖 7 6】凸模 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)