洗發(fā)水翻蓋注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 題 目 : 洗發(fā)水翻蓋注射模設(shè)計(jì) 中文摘要 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 本論文根據(jù)工程實(shí)際的需要完成洗發(fā)水翻蓋的注射模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中采用聚乙烯塑料注射而成型，成型方式為一模兩腔，該論文具體分析了產(chǎn)品的工藝性，確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設(shè)備，確定了模具制作的總體方案，分析并解決了模具的總體結(jié)構(gòu)和各工作部分的具體結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了一些必要的尺寸計(jì)算和強(qiáng)度的校核。該論文還對分型面、澆注系統(tǒng)進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行了主要零件加工工藝設(shè)計(jì)，圓滿完成了模具設(shè)計(jì)所要求的各項(xiàng)工作。 關(guān)鍵詞 注射模 成型 工 藝性 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要 o he to to to a in to is a s s on on 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 1 引言 1 國外模具技術(shù)發(fā)展 1 國外模具發(fā)展 1 2 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟 3 塑料件的工藝性分析 3 洗發(fā)水翻蓋材料的選擇 3 繪制模具裝配草圖 3 對零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)并繪制工程圖 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求 5 3 方案分析與設(shè)計(jì) 6 4 洗發(fā)水翻蓋注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì) 7 塑料注射成型機(jī)的選擇 7 注射模具分型面的選擇 11 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 16 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21 5 注射模加工工藝設(shè)計(jì) 23 坯料確定 23 模板的平面加工 23 結(jié)束語 25 致 謝 26 參 考 文 獻(xiàn) 27 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 引言 國外模具技術(shù)發(fā)展 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié) 構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展 1。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體 上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 國外的 50% 80%相比，差距較大。 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。 國外模具發(fā)展 模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為 “ 進(jìn)入富裕的原動(dòng)力 ” ，德國則冠之為 “ 金屬加工業(yè)的帝王 ” ，在羅 馬尼亞則更為直接： “ 模具就是黃金 ” ?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位 2。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 國外 全面推廣 模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 一步擴(kuò)大 算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 企業(yè)、跨院 所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能 3。 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快 速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程 ”4。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟 塑料件的工藝性分析 本課題是對洗發(fā)水翻蓋的注射模設(shè)計(jì)。首先對洗發(fā)水翻蓋進(jìn)行測繪，并對塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個(gè)基本的了解。看塑件的結(jié)構(gòu)是否滿足塑件結(jié)構(gòu)的工藝性能。 洗發(fā)水翻蓋材料的選擇 塑料材料的相對密度在 2.2 g/眾多的材料中只有比木材的相當(dāng)密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的 比強(qiáng)度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有優(yōu)異的加工性能。 洗發(fā)水翻蓋選擇的材料為聚乙烯 (聚乙烯在常溫下成白色蠟狀半透明顆粒，柔而韌，易變形，無毒。他密度小，耐熱氧化性能好。聚乙烯成型工藝性好，生產(chǎn)效率高，且價(jià)格便宜。 繪制模具裝配草圖 模具裝配圖的設(shè)計(jì)應(yīng)先從繪制裝配圖著手，根據(jù)塑件的具體情況，經(jīng)過認(rèn)真考慮、需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 比較、初步確定出各部分的結(jié)構(gòu)情況，最大限度地滿足塑件的技術(shù)要求和模具的合理工藝性 5。 確定分型面和澆 口位置及結(jié)構(gòu)形式 確定模具的分型面和澆口的位置是模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。選擇分型面應(yīng)根據(jù)塑料的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊、便于加工等諸因素，通盤考慮。 澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時(shí)物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。 (1)確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法 成型結(jié)構(gòu)簡式注射成型的核心部位，它直接影響塑件質(zhì)量、加工的難易程度。選擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀形式，就是能使成型 結(jié)構(gòu)簡在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需要，易于加工、易于修改維修和更換 6。 (2)選擇成型設(shè)備 模具與注射機(jī)必須配套使用，根據(jù)塑件的具體情況，選擇注射機(jī)并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。成型設(shè)備有兩個(gè)重要參數(shù)。一是理論注射容量，另一個(gè)是在于注射方向相垂直的最大投影面積。根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)及可選用合適的成型設(shè)備。在選用時(shí)，成型設(shè)備的兩個(gè)參數(shù)應(yīng)略大于這個(gè)模具所用塑料的體積以及他的投影面積，只有這樣才能順利成型 7。 其次還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 測算核實(shí)模板所受注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)的鎖模力； 模具的閉合高度應(yīng)在注射機(jī)的最大閉合高 度和最小高度之間； 模體外形尺寸能從注射機(jī)的拉桿空間安裝； 應(yīng)了解注射機(jī)的定位孔直徑、噴嘴孔徑及噴嘴球半徑尺寸，使模具與之配套；模具采用的頂出方式應(yīng)適應(yīng)注射機(jī)的頂出方式和頂出距離，注射機(jī)的模板行程應(yīng)滿足在開模時(shí)能去除塑件時(shí)所需要的距離； (3)塑件側(cè)壁凹凸槽結(jié)構(gòu)的處置方法 根據(jù)塑件側(cè)壁凹凸槽選擇合適的側(cè)抽機(jī)構(gòu)。 (4)頂出機(jī)構(gòu)的確定 定模動(dòng)模分型后，側(cè)抽芯也完成了抽芯動(dòng)作。塑件落在動(dòng)模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障礙，折實(shí)頂出機(jī)構(gòu)在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下將成型塑件從動(dòng)模需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中頂出。 (5)確定溫度調(diào)節(jié)方式 為了取得較好的冷卻效果，對冷卻回路應(yīng)由良好的布局，如冷卻回路的位置、尺寸形狀等，并預(yù)先考慮流出足夠的冷卻水路的安裝空間。 (6)確定主要結(jié)構(gòu)件的尺寸 通過以上問題的初步確定，即可勾畫出模體的輪廓，這時(shí)應(yīng)確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。 對零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)并繪制工程圖 裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開始對各零件做詳細(xì)的造型設(shè)計(jì)。工程圖盡量按 1:1的比例畫出，因?yàn)檫@樣比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)問題，如果需要放大或縮小，必 須嚴(yán)格按比例畫出。按制圖規(guī)劃，正確標(biāo)出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等 8。 最后，對模具進(jìn)行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。主要零件繪制完成，對裝配草圖的自我檢驗(yàn)和審定。即已存在的問題會充分暴露出來，經(jīng)過改正修訂后，描清并正式編號，標(biāo)出模體的外輪廓尺寸以及模具的定位和安裝尺寸。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求 本課題是洗發(fā)水翻蓋注射模的設(shè)計(jì)。要求對塑件進(jìn)行測繪，并完成其 發(fā)水翻蓋注射模要求一模兩件。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具成型零件 及完成該 注射模具的制造工藝設(shè)計(jì) 9。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 方案分析與設(shè)計(jì) 洗發(fā)水翻蓋是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的零件，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于翻蓋結(jié)構(gòu)。根據(jù)查找的各方面資料，確定可以通過加彈簧避免脫模時(shí)候零件被破壞。 具體方案如圖 模時(shí)，模具沿分型面 1開始分型，動(dòng)模后退，頂桿推出工件，型芯松動(dòng)。頂桿推動(dòng)，分型面 2分型，頂桿推出工件。 圖 裝配圖 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4 洗發(fā)水翻蓋注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì) 塑料注射成型機(jī)的選擇 注 射機(jī)分類 (1) 注射機(jī)按外形特征可分為立式、臥式、直角式三種。 (a) 立式注射機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。 優(yōu)點(diǎn) :占地少，模具拆裝方便，易于安放嵌件。 缺點(diǎn) :重心高，加料困難 ;推出的塑件要由手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，容積較小。 (b) 臥式注射機(jī) 注射裝置與鎖模裝置的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。 優(yōu)點(diǎn) :重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 缺點(diǎn) :模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。 (c) 角式注射機(jī) 注射裝置與鎖模裝置的軸線相互垂直排列。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 優(yōu)點(diǎn) 、缺點(diǎn)介于立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)之間。 特別適用于成形中心不允許有澆口痕跡的平面塑件。 (2)注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式不同可分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。 (a) 柱塞式注射機(jī) 注射柱塞直徑為 20100其后退時(shí)物料自料斗定量地落入料筒內(nèi)，柱塞前進(jìn)，原料通過料筒與分流梭的腔內(nèi)，將塑料分成薄片，均勻加熱，并在剪切作用下塑料進(jìn)一步混合和塑化，并完成注射。多為立式注射機(jī)，注射量小于30易成形流動(dòng)性差、熱敏性強(qiáng)的塑料。 (b) 螺桿式注射機(jī) 螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗內(nèi)的塑 料卷人，逐漸壓實(shí)、排氣和塑化，將塑料熔體推向料筒的前端，積存在料筒頂部和噴嘴之間，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當(dāng)積存的熔體達(dá)到預(yù)定的注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在液壓缸的推動(dòng)下，將熔體注入模具。臥式注射機(jī)多為螺桿式。 (3)注射機(jī)規(guī)格及主要參數(shù) 目前，在注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，有用注射量為主參數(shù)的，也有用合模力為主參數(shù)的，但大多以注射量合模力來表示注射機(jī)的主要特征。 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有輕工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn) 。注射機(jī)型號中的字母 無 等。 塑料注射機(jī)通用的主要裝置組成： (1)注射裝置：它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻的塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將融料注入模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加熱器、料斗、計(jì)量裝置、螺桿、螺桿的驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴及其驅(qū)動(dòng)裝置。 (2)合模機(jī)構(gòu)：它的主要作用是保證成型模具有可靠的開合動(dòng)作。因?yàn)樵谧⑸溥^程中進(jìn)入模腔中的融料有較高的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的夾緊力、即鎖模力，防止模具在融料高壓力下推開。它的主要部件有：機(jī)架、定動(dòng)模板、拉桿、合模油缸及肘節(jié)。 (3)頂出裝置：它的作用在開模到一定距 離后，驅(qū)動(dòng)模具的頂出裝置，將部件從模具中頂出。 (4) 機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)：注射成型是塑料塑化、模具閉合、壓力、需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 溫度調(diào)節(jié)、注射入模、保壓、制品固化定型、開模、頂出塑件等多道工序連續(xù)準(zhǔn)確的發(fā)生過程，這些連續(xù)動(dòng)作都是由機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制的。 工作前，模具分別安裝在動(dòng)模及定模上， 注射模的動(dòng)模板、定模板應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板、定模板上的螺孔相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法通常有螺栓固定和壓板固定兩種 10。 塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模 距離一般可分為兩種情況 :一是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān)。 注射機(jī)的選用 注射機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容 : 一是確定注射機(jī)的型號，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)的范圍內(nèi)；一是調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需 要的參數(shù)。 (1)注射機(jī)類型的選擇 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成形方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。 (2)注射機(jī)規(guī)格的初選 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和注射模的大小，先預(yù)選注射機(jī)的型號，之后要進(jìn)行以下的校核。 注射機(jī)參數(shù)的校核 (a) 最大注射量的校核 塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的 80%，注射機(jī)多以公稱容量來表示。 (b) 注射壓力的校核 注射機(jī)的公稱注射壓力要大于成形的壓力。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (c)鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射 機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 (d)安裝部分的尺寸校核 應(yīng)校核的尺寸包括噴嘴、定位圈、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔。 注射機(jī)的噴嘴頭部的球面半徑 2吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。 1大 12則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出。為了使模具的主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)的外尺寸 11。 注射模具的動(dòng)模板、定模板應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板、定 模板上的螺孔相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法有螺栓固定和壓板固定。 注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模距離一般可分為兩種情況 :一是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān) 12。 注射成型機(jī)的計(jì)算 (1) 注射容量 國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注射機(jī)注射聚乙烯時(shí)在對空注射條件下，注射機(jī)螺桿或柱塞做一次最大行程所能達(dá)到的最大容量。由于聚乙烯的密度為 g/g/它的單位容量與單位質(zhì)量向近，所以在目前實(shí)際中為便于計(jì)算，有時(shí)還沿用過去的習(xí)慣，通常也用其質(zhì)量可作粗略計(jì)量。 注射容量是選擇注射機(jī)的重要參數(shù)，它在一定程度上反映了注射機(jī)的注射能力，標(biāo)志著注射機(jī)能成型最大體積的塑料制品 13。 確定了單個(gè)塑件的體積（質(zhì)量）和?？讛?shù)量就可以大體上計(jì)算出多模塑件的總 體積，再加上澆注系統(tǒng)中主流道、分流道、澆口、冷井的體積，即是一模塑料的總體積 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中 成型零件與澆注系統(tǒng)體積總和， 注射機(jī)最大注射容量， 估算： 4 23 2=2)最大成型面積 最大注射面積是指塑料在模具在分型面上所允許成型的最大投影面積，也就是說在模具設(shè)計(jì)時(shí)，布局在模具分型面上的塑件及澆注系統(tǒng)的投影面積 S，只能小于這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)才能正常可靠的注射 。 S=2（ 2 4） =75.2 中 S 塑料在模具分型面上允許成型的投影面積； (3)模具的閉合高度 注射機(jī)動(dòng)壓板的最大的行程和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度。對于所用的注射機(jī)來說，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： H 小 H H 大 式中 H 小 注射機(jī)允許的最小厚度， H 小 注射機(jī)的實(shí)際閉合高度， H 小 注射機(jī)允許的最大厚度， H=20+16+16+32+16+50+20=170 (4) 定位環(huán)和澆口套 定位環(huán)是將定模部分裝入注射機(jī)定壓板的定位對中位置，應(yīng)與注射機(jī)的定位孔采取動(dòng)配合的連接形式，以保證模具體對中。 (5) 模具的截面尺寸 可安裝的注射模具外形最大尺寸取決于注射機(jī)的壓板尺寸和拉桿的間距，因?yàn)榇俗⑸淠５淖铋L的邊不應(yīng)超過壓板尺寸，而模具的最短邊應(yīng)小于拉桿間距，才能將注射模裝入注射機(jī)，并應(yīng)留有固定模體的壓緊空間。同時(shí)，注射模動(dòng)、定模上的緊固螺栓孔，也應(yīng)與注射機(jī)壓板上的標(biāo)準(zhǔn)螺孔一致。 (6) 模具的頂出 注射機(jī)的頂出裝置 通常有中心頂桿頂出、兩側(cè)頂桿頂出以及液壓頂出幾種形式。需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 應(yīng)在動(dòng)模座板與注射機(jī)頂出位置相對的位置上，設(shè)置稍大于注射機(jī)頂桿的通孔，以便于注射機(jī)頂桿通過。 綜合考慮上述條件，注射機(jī)選擇 注射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面 14。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：保持塑料外觀整潔；分型面應(yīng)有利于排氣；應(yīng)考慮開模是塑料留在動(dòng)模一 側(cè)；應(yīng)容易保證塑件的精度要求；分型面應(yīng)力求簡單適用并易于加工；考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)；分型面應(yīng)與注射機(jī)的參數(shù)相適應(yīng)；考慮脫模斜度的影響。 分型面的選擇 根據(jù)對洗發(fā)水翻蓋模型的觀察?，F(xiàn)選擇 圖 A 分型面 要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 B 分型面 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模 具澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設(shè)計(jì)注射模具的澆注系統(tǒng)是應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。 根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。 (1)根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 (2)應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。 (3)應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 (4)排氣良好。 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。由于主流道與熔融注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式在定模板上 14。 (1)主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通 道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (2)主流道尺寸 在臥式或立式 注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道 要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 為 2 6。小端直徑 1 于小端的前面是球面，其深度為 3 射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1道的表面粗糙度值 m 。 (3)主流道澆口套 圖 主流道澆口套及其固定形式 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 材料制造，熱處理淬火硬度5357流道澆口套及其固定形式如圖 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 應(yīng)進(jìn)行淬火處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，以增加內(nèi)壁的 耐磨性，并減小注射中的阻力，圓錐孔大端處應(yīng)有的過度圓角，以減小物流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流出阻力。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6 左右的圓錐孔，對流動(dòng)性較差的塑料也可取得稍大一些，但過于大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。澆口套于注射機(jī)的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于注射機(jī)噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝 料順利脫模。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6 度左右的圓錐孔，對流動(dòng)性較差的塑料也可取得稍大一些，但過于大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。 澆口套與塑料注射區(qū)直接接觸時(shí)，其出料端端面直徑應(yīng)盡量選得小些。如果過大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對澆口套的反坐力也將按此比例增需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 大，到一定程度時(shí)澆口套容易從模體中彈出。澆口套于注射機(jī)的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于注射機(jī)噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴 端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模 15。 定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，它保證澆口套與注射機(jī)的噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合。定位環(huán)厚度，小于注射定位孔的深度。 澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。 注射機(jī) 噴嘴球半徑為 12 嘴直徑為 4 以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 13 錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑， 取 6 圖 澆口套 注射模具分流道的設(shè)計(jì) 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，平穩(wěn)進(jìn)入單腔中的進(jìn)料澆口或主流道進(jìn)入多腔的澆口的通道，它是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用，通常分流道設(shè)置在分型面的成型區(qū)域內(nèi)。 在注射過程中，熔融的塑料在流經(jīng)分流道時(shí)，應(yīng)是它的壓力損失以及熱量損失最小，而以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則，分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)總體歸納如下： 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好，這樣可以減少熔料的散熱面積和摩擦阻力，減少壓力損失。 在可能情況下，分流道的長度應(yīng)盡量的短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本，在多型腔模具中和型腔的分流道長度盡量相等，以達(dá)到注射大時(shí)壓力傳遞的平衡，保證塑料盡可能同時(shí)均勻的充滿各個(gè)型腔。在有些情況下分流道長度不能相等時(shí)，則應(yīng)在澆口處作必要的補(bǔ)救措施，如果分流道較長時(shí)，應(yīng)在其末端設(shè)置冷料穴，放置需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 冷料和空氣進(jìn)入模腔。 在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量的小，但分流道的截面積過小會降低注 射速度，使填充時(shí)間延長，同時(shí)可能出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷卻時(shí)間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時(shí)間要短，才不影響注射時(shí)的效率。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較小的截面積，以便于在試模是為不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列緊湊，距離合理，應(yīng)采用軸對稱或中心對稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心相重合。 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少，在轉(zhuǎn)向處應(yīng)圓滑過渡，不能有尖角，這些都是為了減小壓力損失，有利于物料的流動(dòng)。 當(dāng)分流道設(shè)在定 模一側(cè)或分流道延伸較長時(shí)，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置鉤料桿，以便于在開模時(shí)在鉤料桿的作用下首先從定模中拉出分流道的凝料，并與塑料一起頂出。 分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，這樣可以在分流道的摩擦阻力下使料流外層的流動(dòng)小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于熔融塑料的保溫。 在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。 洗發(fā)水翻蓋注射模要求一模兩腔，在布局上選擇平衡式分流道。平衡式分流道的特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、截面尺寸及其形狀完全相 同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來比圓形截面要簡單。 冷料穴和鉤料脫模裝置 冷料穴設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動(dòng)模板上。它的作用是用來儲存注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時(shí)，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并減緩料流速度。進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。它的缺點(diǎn)是：切削量大，使模具成本較高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來困難，只適用于形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，隨著電蝕機(jī)床、仿型機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用。有些形狀復(fù)雜的大型模具也有采用整體式型腔結(jié)構(gòu)的。 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別 是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行處理等。 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工，便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。 洗發(fā)水翻蓋注射模的型腔部分不是很復(fù)雜，可利用點(diǎn)火花進(jìn)行。這里選擇整體式型 腔。 在塑料注射模具的注射過程中，型腔從合模到注射保證過程中受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的硬度和剛度，總的來說，型腔所承受的力大體有合模時(shí)的壓應(yīng)力、注射過程中塑料流動(dòng)的注射壓力、澆口封閉前一瞬間的壓力保證和開模時(shí)的壓應(yīng)力，但型腔所承受的力主要是注射壓力和保證壓力，并在注射過程中總是在變化。在這些壓力作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時(shí)，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，型腔將會彈性恢復(fù)，當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時(shí)，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難，甚至將 塑件留在型腔中。如果型腔強(qiáng)度不夠時(shí)，會產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴(yán)重的會使型腔破裂，釀成事故。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證型腔在注射過程中產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。因此型腔壁厚和底板的計(jì)算和選擇是十分重要的。 (1)型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 12 （ 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=4入公式得： S=2)底板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 （ 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=4入公式得： H= 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整 體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 注射模具成型零件的尺寸確定 (1)型腔尺寸計(jì)算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2，取負(fù)偏差，再加上 的磨損量，而型芯深度則再加上 的磨損量，這樣的型芯的計(jì)算尺寸的表述如下。 (a)型腔的徑向尺寸的計(jì)算式： 0*00 431 式中 型芯的最小基本尺寸； *0D 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收縮率， S= 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選??； 根據(jù)公式計(jì)算得型腔的各徑向尺寸： 8*0 6*1 6*2 (b)型腔的深度根據(jù)尺寸的計(jì)算公式 0*00 321 式中 0H 型腔深度的最小尺寸； *0H 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選?。?根據(jù)公式計(jì)算得型腔的各深度尺寸： 0*0 (2)型芯尺寸的計(jì)算 型芯的各部尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸 ,因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4的磨損量 ,而型芯高度則加上 +1/6的磨損量 (a)型芯的徑向尺寸的計(jì)算式： 0*00 431 （ 式中0d 型芯的最大基本尺寸； *0d 塑件的最小基本尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選??； 需要購買對應(yīng) 紙 咨 詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 根據(jù)公式計(jì)算得型芯的各徑向尺寸： *0 8*1 0*2 (b)型芯的高度尺寸的計(jì)算： 0*00 321 （ 式中 0h 型芯高度的最大尺寸； *0h 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4 選取； 根據(jù)公式計(jì)算得型芯的各高度尺寸： 0*0 *