軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 重慶大學網(wǎng)絡(luò)教育學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 題目 軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設(shè)計 學生所在校外學習中心 批次 層次 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學 號 學 生 指 導 教 師 起 止 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 機械制造業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的支柱，為工業(yè)生產(chǎn)提供重要的裝備。 隨著 科學技術(shù)的發(fā)展 ，機械設(shè)計與制造水平的技術(shù)力量也將不斷的提高 。 齒輪、連桿、軸套、支座、壓蓋類常見機械加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計與應(yīng)用對機械設(shè)計制造工程師所必須掌握和了解的技能，這些零件在企業(yè)生產(chǎn)中也經(jīng)常出現(xiàn)。 套筒類零件是一種應(yīng)用范圍很廣，在機器中主要起支承、定位或?qū)蜃饔玫牧慵１疚囊暂S類零件為基礎(chǔ)，分析其制造方法、 機械加工工藝過程及進行銑槽用夾具的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 設(shè)計 加工方法 零件 夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of to an of of to of of in is of is in or In on of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 I 1 定生產(chǎn)類型 1 1 2 3 位基準的選擇 3 件表面加工方法的選擇 3 定工藝路線 3 定機械加工余量及毛 坯尺 寸，設(shè)計毛坯 零件綜合圖 4 定機械加工余量 4 定 毛坯尺寸 5 計毛坯 零件綜合圖 5 7 擇加工設(shè)備與工藝裝備 7 擇機床 7 擇夾具 8 擇 刀 具 8 擇 量 具 8 序尺寸的確定及計算 9 定圓柱面的工序尺寸 9 定軸向工序尺寸 9 定銑槽的工序尺寸 10 定時間定額 10 10 具定位夾緊方案設(shè)計 16 工序的加工要求分析 16 定 夾具類型 16 定定位方案和選定定位元件 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定 定位方案 16 擇 定位元件 17 位誤差計算 17 定夾緊方案 17 定對刀裝置 18 擇對 刀塊和塞尺 18 算對 刀尺寸 H 和 B 19 具精度 分析和計算 19 寸 精度分析 19 寸 6030的精度分析 20 具 總圖 20 具 零件圖 20 小結(jié) 24 參考文獻 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1. 引言 機械、機器和機床等機械結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配成的，部件又是由組件和零件裝配而成的。由實體材料組成的機械零件的表面，又可分為加工表面和非加工表面兩種。一般，加工表面是機械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通 過加工保證的。此外，在加工機械零件表面時，還要考慮制造工藝的可行性、加工生產(chǎn)率、加工成本等多方面問題。本設(shè)計通過對一軸套零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和銑槽用夾具設(shè)計，試圖找出一種簡單、實用的加工方法，以供生產(chǎn)同類零件的企業(yè)參考。 2. 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 任務(wù)書上的題目內(nèi)容 為：加工一個軸套零件，該零件年產(chǎn)量為 20000 臺，設(shè)其備品率為 10 %，機械加工廢品率為 1 % ，試進行該軸套零件的工藝規(guī)程設(shè)計。 現(xiàn)制定該齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程。 N l + a %）（ 1 + b % ) = 20000 1 ( l +10 %)（ 1+ l %) = 22220（件年） 該零件的年產(chǎn)量為 22220 件，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 3. 零件的分析 零件圖如圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1 軸套零件圖 此軸套零件在機器中可起支承、定位或?qū)蜃饔茫}目中未明確）， 該零件的圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差齊全，但內(nèi)孔的 粗糙度 m 有誤，應(yīng)該為 m，內(nèi)槽處 m 與其余 m 重復(fù)標注 應(yīng)刪除 。 該零件外圓 粗糙度 m、內(nèi)孔 粗糙度 m 的尺寸精度和粗糙度要求較高，兩端面與內(nèi)孔也有較高的垂直度要求，但零件結(jié)構(gòu)簡單，加工并不困難；兩處 槽的精度要求一般，只需分步銑出即可 。 因題目中未規(guī)定該軸套零件的材料，為便于設(shè)計，此處可擬定該軸套零件的材料為 45 號鋼。 4. 選擇毛坯 根據(jù)用途，并綜合考慮加工效率和經(jīng)濟性，坯料選用圓鋼，鋸切下料，然后鍛造買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，即內(nèi)部孔鍛出。因為該軸套生產(chǎn)批量為大批量，所以毛坯應(yīng)采用模鍛。 5. 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準的選擇 本零件孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量 基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循 “基準重合 ”的原則。即選 內(nèi)孔及一端面作為精基準。 由于本軸套全部表面都需加工，而孔作為精基準應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面及槽等，材料為 45 鋼。參考教材中有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 外圓面：公差等級為 面粗糙度為 m ，需進行粗車、精車及磨外圓。 內(nèi)孔：公差等級為 面粗糙度為 m ，毛坯孔已鍛出，為未淬火 鋼，加工方法可采取粗車精車之后用精鏜拉孔或磨孔等，都能滿足加工要求。但精鏜拉孔雖然加工效率較高，適合大批量生產(chǎn)，但對拉刀的要求很高，成本也很高；磨孔的砂輪成本較低，產(chǎn)量上也可以滿足本工件的需要，故采用精車之后磨孔的方法加工。 端面： 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 m， 經(jīng)粗車和半精車即可。但兩端面與內(nèi)孔均有 垂直度要求， 需經(jīng)過磨平面加工來保證。 槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 面粗糙度分別為 m，需采用三面刃銑刀粗銑即可。 定工藝路線 按照先加工基準面及先粗后精的原則，機加工可按下述工藝路線進行。 工序 10：以外圓 60端面定位，粗車內(nèi)孔及另一端面。 工序 20：以粗車后的 內(nèi)孔 32端面定位，粗半精車另一端面及外圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 60倒角。 工序 30：以半精車后的外圓 60端面定位，半精車另一端面及內(nèi)孔，倒角。 工序 40：以工裝裝夾工件，以端面定位，粗、精磨內(nèi)孔至圖紙尺寸要求。 工序 50：工件裝夾在 1： 2000 錐度的心軸上，以內(nèi)孔定位，粗、精磨外圓至圖紙尺寸要求。 工序 60：工件裝在專用夾具上，以內(nèi) 孔及端面定位，銑 2 個 5（ 5 件一起加工）。 工序 70：鉗工去毛刺。 工序 80：終檢。 定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 零件綜合圖 定機械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按有關(guān)標準確定。確定時，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)。由畢業(yè)設(shè)計指導書三附表 1 可查得除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?1 查得。 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量 算為 加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 1， 為簡單級別 表 1 鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工的單面余量 鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工的單面余量 / 徑 孔 深 大于 到 大于 0 63 100 140 200 到 63 100 140 200 280 0 25 25 40 40 63 63 100 100 160 60 250 2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級別 S 數(shù)值范圍 級別 S 數(shù)值范圍 簡單 1 較復(fù)雜 級 雜 ： 件外 輪 廓 包 容 體S 假定軸最大直徑為 64度為 24，則 廓 包 容 體 =度 605g 表 2 得 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 1， 為簡單級別 械加工余量。根 據(jù)零件形狀系數(shù)，查表 1 得外圓的直徑方向加工余量放 4徑上放 2長度方向上加工余量每端放 2 內(nèi)孔的粗糙度 m，半徑方向上余量適當增大 0.5 內(nèi)孔的直徑方向加工余量為 5 徑上放 定毛坯尺寸 根據(jù)上面確定的機械加工余量，可得該零件的毛坯尺寸，見表 3 表 3 軸套零件毛坯尺寸 軸套零件毛坯尺寸 件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 2 64 7 20 2 24 計毛坯 零件綜合圖 確定毛坯尺寸公差 毛坯 尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模形狀種類及精度等級從手冊中查得。本軸套零件鍛件質(zhì)量 形狀復(fù)雜系數(shù) 45 鋼含碳量為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 最高含碳量為 按表 4 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 采用平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差可從畢業(yè)設(shè)計指導書三附表 2、附表 3 中查得，見表 5。 表 4 鍛件材質(zhì)系數(shù) 鍛件材質(zhì)系數(shù) 級別 鋼的最高含碳量 合金鋼的合金元素最高含碳量 表 5 軸套零件毛坯（鍛件）允許偏差 軸套零件毛坯（鍛件）允許偏差 件 尺 寸 偏 差 根 據(jù) 64 表 2 27 4 確定圓角半徑 鍛件圓角半徑按表 6 確定 表 6 鍛件圓角半徑計算 鍛件圓角半徑計算 / 2 2 4 4 工件的 H/B 均小于 2，故鍛件內(nèi)外圓角半徑計算如下 r 12+ r 1.5 R 2.5 r + r 4.5 確定撥模角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本鍛件上下模模鏜深度相等，其中： 1227 1 查 指導書三附表 4 得，外起模角 5，內(nèi)起模角 7。 確定分模位置 毛坯是 HD 的盤類鍛件， 根據(jù)分模面的選定原則，本軸套零件的分模面選在零件中部，上下模的尺寸可做成一致，分模線為直線。 確定毛坯熱處理方式 鋼質(zhì)鍛 件鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力， 并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化。本零件毛坯 零件綜合圖如圖 2 所示。 技術(shù)要求 1、正火 2、未注圓角 2 毛坯 零件綜合圖 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機床 工序 10、 20、 30 是粗車和精車。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用最常用的 臥式車床即可。 工序 40 為磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上一次加工多個零件。選 。 工序 50 磨內(nèi)孔。利用簡 單的工裝在 上即可加工。 工序 60 磨外圓。利用簡單的工裝在 上即可加工。 工序 70 銑槽。采用立銑刀 銑槽，應(yīng)選立式銑床 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擇夾具 本零件除銑槽、磨內(nèi)外圓等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前三道車床工序用三爪自定心卡盤，磨內(nèi)孔工序用壓緊螺母，磨外圓工序用心軸。 擇刀具 a. 在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼質(zhì)零件采用 鎢鈷鈦）類硬質(zhì)合金，粗加工用 半精加工用 5，精加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用 可轉(zhuǎn)位車刀。 b. 磨平面、內(nèi)孔及外圓均可用平形砂輪，只是尺寸規(guī)格（ D H d） 有所不同，砂輪名稱均為棕剛玉，粒度為 46。 c. 銑刀選用立銑刀。直柄立銑刀規(guī)格為 d =5刃部長度 12 全長 47 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 選擇外圓加工面的量具 工序 20 中粗精車外圓 (余量 尺寸公差 T=用分度值 量范圍 0 150 標卡尺 。 工序 50 中磨外圓 60尺寸，選擇測量范圍 5075度值為 徑千分尺。 按工藝人員手冊，計量器具不確定度允許值 U=擇測量范圍5075度值為 徑千分尺。分度值 量范圍 0 150 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具見表 7 。 表 7 外圓加工面所用量具 /序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 30 度值 量范圍 0 100 游標卡尺 50 60 度值為 量范圍 5075徑千分尺 選擇加工內(nèi)孔尺寸所用的量具 (經(jīng)粗車、半精車、磨孔三次加工，粗車至 精車至 孔至圖紙尺寸。 粗車尺寸 該尺寸公差 T=擇分度值 量范圍買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 150 標卡尺 。 半精車尺寸 該尺寸公差 T=擇分度值 量范圍 0 150 游標卡尺 。 磨內(nèi)孔 (尺寸，選擇測量范圍 1835度值為 內(nèi)徑量表及外徑千分尺。 選擇加工軸向尺寸所用量具 軸向尺寸 20，其公差為自由公差，可選擇分度值 量范圍 0 125 與以上通用 。 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)過粗銑加工即可，槽寬及槽深的公差等級為：槽寬為 深為 可選擇分度值 量范圍 0 150 標卡尺測量 。槽寬可用具有通止端的專用量測量。 序尺寸的確定及計算 定圓柱面的工序尺寸 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總 加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（除粗加工外），總加工余量減去各工序加工余量之和，即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本軸套零件的各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表 8。 表 8 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圓 內(nèi)孔 3 確定軸向工序尺寸 本零件只有一個軸向尺寸，此軸向尺寸僅與加工余量有關(guān)，各工序的軸向尺寸見圖 3。 0260文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 工序 工序 圖 3 工序的軸向尺寸 各加工表面的加工余量見表 9 表 9 各端面的工序加工余量 工 序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 1 2 2 2 2 確定銑槽的工序尺寸 只要控制進給量，該二處槽只需分別銑一次即可達到零件圖樣的要求，則該二槽的尺寸即為工序尺寸。 定時間定額 查閱參考文獻機械制造工藝學機械工業(yè)出版社 1986 年第一版，選取各工序機床的主軸轉(zhuǎn)速，選定進給量和切削深度，即可計算出切削速度和工步工時，確定時間定額，計算結(jié)果見機械加工工序卡片。 （因頁面設(shè)置關(guān)系，工藝和工序卡片另附，見“工藝卡片”文件） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名 稱 共 頁 材料牌號 45 毛坯種類 圓鋼 毛坯外形尺寸 60*28 毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 下料 按毛毛坯尺寸下料成形 鋸床 2 鍛 模鍛，毛坯加熱用鍛模鍛制成型 500氣錘 鍛模 3 車 粗、半精車各檔至工序尺寸（內(nèi)外圓 均留 量，長度留 量，與內(nèi)孔同時加工的端面作 標記，作基準面） 4 磨端面 作基準面的端面向下，多件同時裝在平 面磨床的工作臺上，磨平面至圖紙要求 5 磨內(nèi)孔 以工裝裝夾工件，粗、精磨內(nèi)孔至尺寸 內(nèi)孔工裝，保證磨床主軸線與端面垂 6 磨外圓 工件裝在 1:2000 錐度的心軸上，粗精 ，垂直度公差為 磨外圓 至尺寸 7 銑槽 工件裝在專用夾具上銑 2- 槽 至尺寸 8 終檢 終檢各檔尺寸 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 64*24 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 1 三爪自定心卡盤夾外圓 r/m/mm/r 動 輔助 2 粗車外圓，保持尺寸 ，車端面 450 85 1 3 鉆孔 30麻花鉆 300 4 粗車內(nèi)孔，保持尺寸 450 45 1 5 精車內(nèi)孔，保持尺寸 ，車端面、倒角 700 70 1 6 三爪自定心卡盤夾另一端，粗車外圓、端面 450 85 1 1 7 心軸裝夾， 5 件一組，半精車外 圓 600 113 1 1 2 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第頁 車間 工序號 工序名 稱 材料牌號 5 磨內(nèi)孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 車加工件 60*20 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 1 如上圖裝夾工件 r/m/mm/r 動 輔助 2 粗磨內(nèi)孔 2 精磨內(nèi)孔，達到圖紙要求 2 計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 磨外圓 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 半成品 60*20 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名 稱 工序工時 /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 1 工件如上圖裝夾（心軸精度必須符合 1：2000 錐度要求） r/m/mm/r 動 輔助 2 粗磨外圓 3 1 精磨外圓，達到圖紙要求 2 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 見夾具圖 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 銑槽 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 半成品 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立銑 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 1 按上圖裝夾工件，刀具對中心 r/m/mm/r 動 輔助 2 銑第一條槽 500600 3 1 銑第二條槽 500600 3 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9. 銑槽用 夾具定位夾緊方案設(shè)計 工序的加工要求分析 本工序的加工要求，在軸套上銑出兩條通槽，槽寬為 深為 槽在圓周方向上互成 6030角度，表面粗糙度為 m。 在本工序之前，外圓 內(nèi)孔 兩端面均已加工完畢。 本工序采用 5 準鍵槽銑刀，在 立式銑床上，一次裝夾 5 件進行加工。 定夾具類型 本工序所加工的是兩條在圓周方向互成 60的縱向槽，因此宜采用直線進給帶角度定位裝置的夾具。 定定位方案和選定定位元件 定定位方案 以 外圓為定位基準，限制 4 個自由度。如圖 4（ a） 所示。 （ a） （ b） 圖 4 定位基準選擇 以 內(nèi)孔及端面作為定位基準，限制工件 5 個自由度。如圖 4（ b）所示。 方案 由于 V 形塊的特性，較易保證槽的對稱度要求，但難以實現(xiàn)多件夾緊和分度。 方案由于心軸與孔之間存在間隙，不容易保證槽的對稱度，且有過定位的現(xiàn)象。但本工序加工精度要求不高，并且工件的孔和兩端面垂直精度又較高，故過定位現(xiàn)象較輕。同時此方案較易實現(xiàn)多件夾緊和分度。 經(jīng)過比較分析，確定采用方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擇定位元件 根據(jù)定位方式，采用帶臺階的心軸。心軸安裝工件部分的直徑為 ( )g ，考慮同時安裝 5 個工件，因此這部分的長度取 96 于分度精度要求不高，可在心軸的端部法蘭面上鉆出二個 10 定位銷孔，兩孔圓心與心軸圓心的連線互成 60角，且兩定位孔圓心在以心軸軸心為圓心的同一圓周上（見心軸零件圖）；同時在夾具體上配作一個 10 定位銷孔。加工時先利用法蘭面上的其中一個孔與夾具體上的孔定位，加工完畢一個槽后，松開心軸頭部的螺母，取下定位銷，將心軸轉(zhuǎn)動60，用定位銷定位，擰緊螺母，即可進行第二個槽加工。夾具體孔與心軸的配合別為 6540夾具體另一端為 U 形槽， U 形槽 R 部分的公差為 07() 。 位誤差計算 工序尺寸 位誤差分析。 由于基準重合，故 B 0 由于夾具體二孔、工件與心軸為任意邊接觸，則 Y （ 3 k 因此定位精度足夠 由于加工要求不高，其它精度可不必計算。 定夾緊方案 根據(jù)圖 4 所示心軸結(jié)構(gòu)，用 母把工件軸向夾緊在心軸上。心軸的具體結(jié)構(gòu)如圖 5 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 5 銑床夾具 定對刀裝置 擇對刀塊和塞尺 根據(jù)加工要求，采用 2242角對刀塊；塞尺符合 2244本尺寸及偏差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 算對刀尺寸 H 和 B 如圖 6 所示，計算時應(yīng)把尺寸化為雙向?qū)ΨQ偏差，即 （ 差取工件相應(yīng)公差的 1/3，即 0.5 13 H 圖 6 B