立式內(nèi)孔表面珩磨機(jī)的總體設(shè)計(jì)【優(yōu)秀畢業(yè)論文 答辯通過(guò)】

需 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目 ： 立式內(nèi)孔表面珩磨機(jī)的總體設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 需 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 立式內(nèi)孔表面珩磨機(jī)的總體設(shè)計(jì) 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)所需求的多品種、多功能、高精度、高品質(zhì)、高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備的開(kāi)發(fā)和 制造，促進(jìn)了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。 珩磨加工是一種最常用的內(nèi)孔表面加工方式 ， 近年來(lái)隨著對(duì)油缸等產(chǎn)品市場(chǎng)需求量的大幅提升 ,如何找到經(jīng)濟(jì)高效的內(nèi)孔精密加工方法 ， 成為許多廠家面臨的課題。 磨削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中大的重要領(lǐng)域，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)精密加工、超緊密加工最有效、應(yīng)用最有效的基本工藝技術(shù)。 本次設(shè)計(jì)從分析機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)和目標(biāo)開(kāi)始，介紹機(jī)械系統(tǒng)的組成 ，各組成部分之間的配置，選擇和結(jié)構(gòu)匹配性設(shè)計(jì)，以及進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮哪些問(wèn)題，目的是培養(yǎng)學(xué)生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新和整體設(shè)計(jì)的能力， 培養(yǎng) 自己的綜合分析 和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的獨(dú)立工作能力，以加強(qiáng)對(duì)理論知識(shí)的理解。 本次設(shè)計(jì) 首先 是珩磨機(jī)的總體設(shè)計(jì)，主要包括主軸箱，珩磨頭，主軸 以及帶傳動(dòng)、液壓系統(tǒng)傳動(dòng) 等 部分的 設(shè)計(jì)。對(duì)珩磨機(jī)做了簡(jiǎn)單介紹，接著對(duì)珩磨機(jī)的主要部件進(jìn)行了尺寸計(jì)算和校核。該設(shè)計(jì)代表了珩磨機(jī)設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。 關(guān)鍵詞： 珩磨機(jī)；主軸；珩磨 ；液壓系統(tǒng) 需 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 of of of to of is of of in to a is of is in of of of is in be of is to of to to of is of of to do a a of to of 錄 1 緒論 . 1 通珩磨加工 . 1 磨加工原理 . 1 磨加工特點(diǎn) . 2 題來(lái)源及組織架構(gòu) . 3 2 總體方案設(shè)計(jì) . 4 體布局設(shè)計(jì)要求 . 4 磨機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 4 磨機(jī)床傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) . 4 式珩磨機(jī)特點(diǎn) . 4 計(jì)傳動(dòng)部件 . 5 磨前工序要求 . 5 磨液的選擇 . 6 3 立式珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算 . 7 磨頭工藝參數(shù)的計(jì)算 . 7 擇珩磨油石 . 7 工余量 . 7 磨油石的越程 . 8 計(jì)計(jì)算珩磨速度 . 8 磨機(jī)主運(yùn)動(dòng)參數(shù) . 9 運(yùn)動(dòng)參數(shù) . 9 機(jī)的選擇 . 10 動(dòng)比分配 . 11 速器的設(shè)計(jì) . 12 速器的類型 . 12 速器選用 . 12 減速器特點(diǎn) . 13 傳動(dòng)的設(shè)計(jì) . 13 定計(jì)算功率 . 13 取 V 帶帶型 . 定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 . 14 速驗(yàn)算 . 14 V 帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距的確定 . 14 算小帶輪包角 . 14 算 V 帶根數(shù) . 15 算單根 V 帶預(yù)緊力F. 15 算軸壓力 F . 15 輪結(jié)構(gòu) . 15 齒錐齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 15 4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本要求 . 19 善軸裝配及加工工藝一些措施 . 19 剛度校核 . 19 結(jié)構(gòu) . 20 強(qiáng)度驗(yàn)算 . 23 材料及熱處理 . 27 5 軸承選用及校核 . 28 承選用及校核 . 28 動(dòng)軸承預(yù)緊和游隙 . 28 6 液壓油缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 31 定液壓缸內(nèi)徑 . 31 定缸筒厚度 . 32 筒底部厚度計(jì)算 . 32 筒加工要求 . 32 塞桿結(jié)構(gòu) . 32 塞桿校核 . 32 塞桿加工要求 . 33 架設(shè)計(jì) . 33 7 總結(jié) . 35 參考文獻(xiàn) . 36 致謝 . 37 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲 . 38 1 緒論 1 1 緒論 通珩磨加工 珩磨是指用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工，又稱鏜磨。主要加工直徑 5 500 毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá) 10 或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨頭外周鑲有 2 10 根長(zhǎng)度約為孔長(zhǎng) 1 3 3 4 的油石，在珩孔時(shí)既旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)又往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨后孔的尺寸精度為 4 級(jí)，表面 粗糙 度可達(dá) 米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 米，鋼件為 米 。珩磨頭的轉(zhuǎn)速一般為 100 200 轉(zhuǎn)分，往返運(yùn)動(dòng)的速度一般為 15 20 米分。為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時(shí)常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時(shí)也用極壓乳化液 1。 珩磨加工是 有一種珩磨頭，具有帶通道并沿其長(zhǎng)度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)體，它至少包括一側(cè)面開(kāi)口部分，可作徑向運(yùn)動(dòng)的磨具組件位于側(cè)面開(kāi)口的通道部分，它具有 由 磨粒制成的徑向 外表面 和有相對(duì)于珩磨體軸線成銳角 取向 的隔開(kāi)表面的徑向內(nèi)側(cè)部分。在磨具組件和珩磨 體上的相互可嚙合表面之間產(chǎn)生相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)但不 影響他們 之間的相對(duì)徑向運(yùn)動(dòng)，操作器元件位于通道中可以在其中作軸向運(yùn)動(dòng)，該操作元件具有相對(duì)珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置可與磨組件上的 內(nèi)表面 中的相應(yīng)表面產(chǎn)生面與面間的滑配合，從而操作器元件相對(duì)磨具組件在一個(gè)方向的軸向運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)生該磨具組件徑向向外的運(yùn)動(dòng)。 磨加工原理 磨削原理的研究?jī)?nèi)容主要包括磨屑形成過(guò)程、磨 削力和磨削功率、磨削熱和磨削溫度、磨削精度和表面質(zhì)量、磨削效率等 。 目的在于深入了解磨削的本質(zhì)，并據(jù)以改進(jìn)或創(chuàng)造磨削方法。珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石 ， 由漲開(kāi)機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開(kāi) ， 使其壓向工件孔壁 ， 以便產(chǎn)生一定的面接觸 。 同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 零件不動(dòng)或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)珩磨 。 在大多數(shù)情況下 ， 珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向 ， 因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小 ， 孔表面的形成基本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 上具有創(chuàng)制 過(guò)程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過(guò)程是油石和孔壁相互對(duì)研 ， 互相修整而形成孔壁和油石表面 。 其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平面 11。 珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡 ， 而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù) ， 因而兩次行程間珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開(kāi)一定角度 ， 這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù) 。 此外 ， 珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) ， 油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊度 ， 使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻 。 這樣在整個(gè)珩磨過(guò)程中 ， 孔壁和油石面 的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等 2。 因此 ， 隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn) ， 不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn) ， 又不斷磨去使孔和油石表面接觸面積不斷增加 ， 相互干涉的程度和切削作用不斷減弱 ， 孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高 ， 最后完成孔表面的創(chuàng)制過(guò)程 。 為了得到更好的圓柱度 ， 在可能的情況下 ， 珩磨中經(jīng)常使零件掉頭 ， 或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置 。 需要說(shuō)明的一點(diǎn) ： 由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼等磨料 ， 加工中油石磨損很小 ， 即油石受工件修整量很小 。 因此 ， 孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油 石的原始精度 。 所以在用金剛石和立方氮化硼油石時(shí) ， 珩磨前要很好地修整油石 ， 以確保孔的精度 。 磨加工特點(diǎn) 加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá) 內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá) 于大孔（孔徑在200內(nèi)），圓度也可達(dá) 果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在 內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度， 要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度（面板安裝在沖程臂上，調(diào)它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直，零件靠在面板上加工即可）。 表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬 質(zhì)層。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對(duì)速度。因而會(huì)在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會(huì)導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的永久性畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 破壞。 加工范圍廣 :主要加工各種圓柱形孔，光通孔。軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔，盲孔多臺(tái)階孔等。另外，用專用珩磨頭還可加工圓錐孔，橢圓孔等，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時(shí)也提高了珩磨加工的效率 3。 題來(lái)源及 組織架構(gòu) 通 過(guò)對(duì)本課題 珩磨 頭的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) ，使書(shū)本知識(shí)和理論與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械零件、機(jī)械制造工藝學(xué)以及現(xiàn)代磨削技術(shù)等相關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解，使自己能運(yùn)用書(shū)本知識(shí)設(shè)計(jì)出基本 符合生產(chǎn)要求的零部件 。在論文中我充分地運(yùn)用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識(shí) 。進(jìn)行了研究 ， 鞏固和深化，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。 論文的組織框架： 本論文的組織結(jié)構(gòu)如下： 第一章： 簡(jiǎn)單介紹了珩磨加工的原理和特點(diǎn)，課題的研究意義。 第二章 ：對(duì)機(jī)床的總體布局進(jìn)行了 總體方案的 設(shè)計(jì) 分析 ， 擬定設(shè)計(jì)思路 ，明確了機(jī)床的 特點(diǎn) 。 第三章 ：對(duì) 珩磨機(jī) 的整體布局以及 珩磨頭的工藝參數(shù) 、 珩磨的速度、減速器的選擇進(jìn)行了初步預(yù)算 擬定各主要尺寸。 第四章 ： 進(jìn)行了 珩磨 機(jī) 主 傳動(dòng)部分的計(jì)算 及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，進(jìn)行強(qiáng)度校核及受力分析。 第五章 ：進(jìn)行了軸承的選用和校核。 第六章 ：液壓傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括液壓缸的選擇， 活塞桿的選擇計(jì)算。 第 七 章：本章為論文的總 結(jié)。 2 總體方案設(shè)計(jì) 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 機(jī)床主要由電機(jī)，減速器，主軸箱，床身等部分組成，其中電機(jī)、減速器的選擇直接影響所設(shè)計(jì) 立式內(nèi)孔表面珩磨機(jī) 的各個(gè)性能參數(shù)，所以在制定與選擇方案時(shí)，既要滿足被加工零件的加工要求，還要保證機(jī)床布局設(shè)計(jì)的總體要求 4。體布局設(shè)計(jì)要求 a. 穩(wěn)定性 最大程 度保證機(jī)床的精度以及穩(wěn)定性。 b. 安全性能 機(jī)床應(yīng)便于進(jìn)行操作和管理以及維修，具有良好的安全性能。 c. 精度 保證機(jī)床應(yīng)按既定的加工工序加工，最大程度保證被加工工件的精度。 d. 高效性 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，選用高效的傳動(dòng)系統(tǒng)，保證傳動(dòng)鏈的高效傳動(dòng)。 e. 外觀 外形美觀，保證操作的舒適性。 磨機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 珩磨機(jī)是如今機(jī)械行業(yè)珩磨機(jī)的主要精加工之一，因其操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)備受歡迎。 床身部分：床身由珩磨箱、立柱、機(jī)座、橫拖板、工作臺(tái)等五大部件組成。立式珩磨機(jī)，其 特點(diǎn)是 主軸垂直小型磨床，可安放在作業(yè)臺(tái)上。主軸旋轉(zhuǎn)軸線固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸軸線，主軸在主箱內(nèi)作軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸箱固定在立柱上端或在立柱上能作轉(zhuǎn)動(dòng)及上、下移動(dòng)以調(diào)整其位置，還可增加能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)及上、下移動(dòng)的工作臺(tái) 15。 磨機(jī)床傳動(dòng)部分 設(shè)計(jì) 式珩磨機(jī)特點(diǎn) 立式珩磨機(jī)，其特點(diǎn)是 主軸垂直的小型機(jī)床，可安放在作業(yè)臺(tái)上。主軸旋轉(zhuǎn)軸線固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸軸線，主軸在主箱內(nèi)作軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸箱固定在立柱上端或在立柱上能作轉(zhuǎn)動(dòng)及上、下移動(dòng)可以調(diào)整，還可增加能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)及上 、下移動(dòng)的工作臺(tái)。 珩磨機(jī)的選擇：立式珩磨機(jī)，主軸旋轉(zhuǎn)中心固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸中心。主軸箱和工作臺(tái)安裝在立柱上，主軸垂直布置。立柱有圓柱、方柱，主軸可機(jī)動(dòng)進(jìn)給 3。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 動(dòng)部件 設(shè)計(jì) a. 主軸傳動(dòng)： 電機(jī) 減速器 主軸齒輪 珩磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)有液壓馬達(dá)控制。 b. 工作臺(tái)的傳動(dòng)： 采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)進(jìn)給。 c. 電機(jī)的選擇： 變速電動(dòng)機(jī) 優(yōu)缺點(diǎn)： 液壓裝置工作平穩(wěn)，由于重量小、慣性小、反應(yīng)快，液壓裝置易于實(shí)現(xiàn)快速啟動(dòng)、別動(dòng)和頻繁的換向，操縱控制方便，還可以在運(yùn)行中調(diào)速，使用壽命長(zhǎng)，容易實(shí)現(xiàn)直 線運(yùn)動(dòng)、機(jī)器的自動(dòng)化及過(guò)載保護(hù)。采用電液聯(lián)合控制后，可實(shí)現(xiàn)大負(fù)載、高精度遠(yuǎn)程控制。易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，便于設(shè)計(jì)、制造和使用。但液壓傳動(dòng)不能保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比，這是由于液壓油可壓縮性和泄漏造成的。工作性能易受溫度變化的影響 12。 綜上，該方案應(yīng)選用液壓傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)珩磨頭靈活的旋轉(zhuǎn)。 圖 立式珩磨機(jī)床的工作原理圖 磨前工序要求 ： a. 珩磨加工前要求 : 珩磨前被加表面不應(yīng)有硬化層，否則珩磨前將硬化層完全磨去，以保證加工精度的穩(wěn)定性。 b. 珩磨前孔尺寸 : 嚴(yán)格控制珩磨前孔的尺寸公差，以保證珩磨余量合理。 c. 選擇加工時(shí)油石 : 不得使用鈍化了的油石，以免加工表面形成積壓硬化層。金剛石油石珩磨淬硬鋼時(shí)，加工表面不允許有脫碳層。 d. 珩磨加工前表面要求 : 待珩表面不應(yīng)殘留氧化物 (脫碳層、鐵銹等 )、油漆、油垢等物，以免堵塞油石 4。 3 立式珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算 6 磨液 選擇 珩磨應(yīng)使用切削液，目的是吸收熱量，冷卻工件與油石；沖刷工件和油石表面，沖走脫落磨料碎末，以免堵塞油石；在油石和工件接觸表面形成油膜，改善工作狀況。 珩磨液的使用要求： a珩磨液 應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì) : 雜質(zhì)會(huì)使油石堵塞，珩磨頭卡死、劃傷工件表面。通常采用磁性分離與紙袋過(guò)濾的聯(lián)合凈化裝置，L。 b. 珩磨時(shí)的溫度 ： 控制切削溫度應(yīng)低于 35 ，以免產(chǎn)生振動(dòng)，影響珩磨精度和加工表面質(zhì)量。除要求油箱的容積大外，最好在冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)冷卻裝置。 c. 珩磨液的控制： 珩磨過(guò)程中的珩磨液必須供給充足，連續(xù)不斷的供給。 珩磨液的種類：有油劑和水劑兩種，水劑切削液冷卻性和沖刷性好。適用于粗珩。油劑切削液通常加入有適量硫化物，硫和鐵元素化合形成一種抗粘焊和堵塞的硫化鐵。 3 立式珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算 7 3 立式珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算 立式珩磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括主運(yùn)動(dòng)參數(shù)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)。主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為珩磨頭的上下運(yùn)動(dòng)。 磨頭工藝參數(shù) 計(jì)算 磨油石 選擇 本次加工為精珩鑄鐵汽缸套表面粗糙度為 此油石材料為綠色碳化硅，主要用于珩磨抗拉強(qiáng)度和脆性大的材料，如鑄鐵、硬質(zhì)合金、黃銅、青銅、陶瓷和玻璃等。珩磨油石結(jié)合劑的選擇，結(jié)合劑（陶瓷）代號(hào)（ 點(diǎn)及應(yīng)用：性能穩(wěn)定、脆性大，用作鋼和碳 化硅磨料的結(jié)合劑 6。珩磨油石寬度和數(shù)量的選擇，珩磨頭直徑 50石寬度 7油石數(shù)量為 3磨油石長(zhǎng)度的選擇 根據(jù) 被加工孔的類型 的不同而不同，在 不校準(zhǔn)原孔的直線度的情況下： 一般孔 w3； 大孔 l(w； 小孔 l(12)于珩磨上道工序采用浮動(dòng)精鏜 ， 表面粗糙度可達(dá) 因此其珩磨加工余量取為 這樣有利于提高生產(chǎn)效率。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 ， 浮動(dòng)精鍵后的缸筒約有 量就可基本磨去加工刀痕。 工 余量 由于珩磨上道工序采用浮動(dòng)精鏜 ,表面粗糙度可達(dá) 因此其珩磨加工余量取為 樣有利于提高生產(chǎn)效率 。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 ， 浮動(dòng)精 加工后的缸筒約有 量就可基本磨去加工刀痕 。 一般來(lái)說(shuō) ， 粗珩時(shí)徑向進(jìn)給量為 衍磨的徑向進(jìn)給量完畢以后 ， 必須再進(jìn)行幾次設(shè)有徑向進(jìn)給量的附加行程 ， 用來(lái)修整被加工面 ， 以提高表面粗糙度 。 具體可根據(jù)表面的表 擇合適的加工余量 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 表 磨加工余量 表 磨油石 的 越程 分析 珩磨頭在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，必須保證油石在孔（或加工面）的兩端超出一定距離，即油石的越程。越程的長(zhǎng)短會(huì)直接影響孔的圓柱度，越程過(guò)長(zhǎng)，則孔端被過(guò)多珩磨，形成喇叭孔；越程過(guò)短，則油石在孔中間的重疊珩磨時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，出現(xiàn)鼓形；若兩端越程不等，則產(chǎn)生錐度 6。如圖 示 ： 油石在孔兩端的正常越程一般為： 1/3 1/5） l（ （ 油石的行程距離： L 十 2 l（ （ 式中， 油石在孔端的越程（ 油石的行程長(zhǎng)度（ l 一鈾石的長(zhǎng)度（ L 一孔或加工面的長(zhǎng)度（ 式中 l=125 。 L=250得油石行程距離 67 計(jì)計(jì)算珩磨速度 在確定珩磨機(jī)的零件材料是 45 號(hào)鋼 ， 材料經(jīng)過(guò)調(diào)制處理 ， 達(dá)到的 硬度是：20 250磨速度有兩個(gè)方面 ： 珩磨頭的圓周速度 上下往復(fù)速度二者的合成速度則構(gòu)成珩磨交叉網(wǎng)紋 ， 形成網(wǎng)紋交叉角 ： 被加工孔直徑 珩磨加工余量 鑄鐵 鋼 25 125 50 175 00 400 珩磨油石的行程距離 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 1000 2 m i 22 m i v v m（ 12珩（ 1 v （ 式中： D 大， 角也越大，珩磨生產(chǎn)率高；反之 小， 角越小生產(chǎn)率低，但加工表面質(zhì)量可提高。 磨機(jī)主運(yùn)動(dòng)參數(shù) 珩磨所加工零件材料 45 號(hào) 鋼，材料經(jīng)過(guò)調(diào)制處理達(dá)到 20 250加工零件 的直徑 d:200250 機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝手冊(cè) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 周速度的參數(shù)為 65 140 運(yùn)動(dòng)參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速 n 與切削速度 v 之間的關(guān)系： 1000n r m i （ 式中： d 珩磨機(jī)是為適合多種零件加工而設(shè)計(jì)的，主軸需要 的 轉(zhuǎn)速范圍。若采用分級(jí)變速，則應(yīng)確定轉(zhuǎn)速分級(jí)數(shù)。 根據(jù)轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系式可知： m i nt m i nm a r m i ( 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 m a xt m a xm i r m i (則 磨削時(shí)上述數(shù)據(jù)可以折算出轉(zhuǎn)速： m i nm i nm a m i n 8 2 . 7 6 m i 提高往復(fù)速度 提高珩磨效率。珩磨機(jī)的特點(diǎn)之一是具有較高的往復(fù)速度（ 20 35m/便獲得較大的網(wǎng)紋交叉角 。當(dāng) = 70 時(shí)，珩磨效率最高 10。 可以看出最低轉(zhuǎn)速 切削速度，被加工孔徑大小有關(guān)。在計(jì)算用孔徑 D 值最小的數(shù)值。同理計(jì)算 主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列在采用變速時(shí)，則 Z 級(jí)轉(zhuǎn)速數(shù)列為： n1,n2,任意前口兩級(jí)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系為： n + = （ 既 n + =1j 1 稱為公比。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按等比數(shù)列分級(jí)，則各級(jí)轉(zhuǎn)速為 ： 1 n 1 1 1 m a z =最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率 m a x 1 1 1A （ 則變速范圍為 Rnm a x m n n則 2 2 2 . 8 2 8 2 . 7 6 2 . 7 1 選 級(jí)數(shù) Z=+1=3 則主軸轉(zhuǎn)速分成 3 級(jí)，主軸的各級(jí)轉(zhuǎn)速分別 128r 擇電機(jī) 根據(jù)所加工的零件的材料的條件，確定主電動(dòng)機(jī)的功率，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得計(jì)算公式： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 120（ F f c o s 2 0 . 3 c o s 4 5 2 0 . 2 6f c 式中： 珩磨油石工作壓力 8 20 網(wǎng)紋交叉角 泊松比 油石面積 = 0 . 2 6 =F f A 8 3 2 2 6 1 2 0 3 . 3 N v = 3 . 3 0 . 8 = 4 . 7 2切 床 機(jī)床的機(jī)械效率 床取 電動(dòng)機(jī)的選擇為表 2： 表 電動(dòng)機(jī)的選擇 型號(hào) 同步轉(zhuǎn)速( 額定功率（ 效率 功