年產(chǎn)二十萬噸鎂及鎂合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1 年產(chǎn)二十萬噸鎂及鎂合金項(xiàng)目 1、總論 目的來源及背景 進(jìn)入 21世紀(jì)，資源和環(huán)境已成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要問題。隨著很多金屬礦產(chǎn)資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結(jié)構(gòu)輕量化技術(shù)及環(huán)保問題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。 鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強(qiáng)度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、電器、航天、航空和國防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金已成為 21世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來，隨著各國對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長迅速，可以預(yù)見在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢更多地替代鋁合金和塑料制品，鎂合金的開發(fā)應(yīng)用將會(huì)在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展。 從 2001 年起 ,國家發(fā)改委和科技部就將鎂合金列入優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)；科技部將“鎂合金應(yīng)用開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入“十五”科技攻關(guān)重大專項(xiàng)； 2005 年 12 月21 日國家發(fā)改委公布的促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄中，把高品質(zhì)鎂合金鑄造及板、管、型材加工技術(shù)開發(fā) 項(xiàng)目列入鼓勵(lì)類發(fā)展項(xiàng)目。 2006 年，國家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”的重大支撐項(xiàng)目，國家再投入 5000 萬元人民幣作為導(dǎo)向資金，用于鎂的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及鎂的應(yīng)用。國家政策的高度導(dǎo)向，有利于我國鎂工業(yè)由原鎂生產(chǎn)向高技術(shù)含量、高附加值深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，加速我國鎂產(chǎn)業(yè)從資源優(yōu)勢向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，把我國從鎂生產(chǎn)大國發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強(qiáng)國。 目的意義及必要性 對(duì) 90 年代以來國際主要金屬材料發(fā)展趨勢的分析表明，鋼鐵、銅、鉛、鋅、鋁等材料的應(yīng)用呈下降或緩慢增長趨勢，而鎂則以每年大于 20的速 度保持快 2 速增長。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有密度輕、比強(qiáng)度及比剛度高、阻尼性及切削加工性好、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)等特點(diǎn)。因此鎂合金在汽車工業(yè)、手動(dòng)工具、紡織機(jī)械、航天航空、信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用，從而導(dǎo)致持續(xù)增長。鎂合金已成為 21 世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來，隨著各國對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長迅速，總體來看，阻礙鎂應(yīng)用發(fā)展的兩大瓶頸 技術(shù)和價(jià)格，在 90 年代以來已取得了重大突破，可以預(yù)見在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢更多地替代 鋁合金和塑料制品。 我國是世界上金屬鎂生產(chǎn)大國。上個(gè)世紀(jì)八十年代以來，由于當(dāng)時(shí)世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設(shè)的一次性投資高，建廠周期長，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問題不易解決；皮江法煉鎂具有生產(chǎn)工藝簡單、投資省、見效快的優(yōu)點(diǎn) ,適應(yīng)了世界鎂市場的需求，在我國得到了長足的發(fā)展。我國從一個(gè)鎂進(jìn)口國一舉成為鎂出口國。同時(shí)，必須注意到，由于我國鎂合金增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上鎂產(chǎn)量的增長速度，我國的鎂合金 80%依賴于世界鎂合金市場。我國鎂合金工業(yè)在布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備和產(chǎn)品品種等方面，與世界發(fā)達(dá)國家相比，還需進(jìn)一步調(diào)整、提高。 從我國鎂工業(yè)現(xiàn)狀看，主要問題是結(jié)構(gòu)性矛盾突出，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。其主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，規(guī)模小。我國的鎂企業(yè)，多數(shù)為 5005000t/a 的中小廠家。 5000t/a 以上的大廠家，為數(shù)不多。經(jīng)過企業(yè)合并， 2007年按產(chǎn)量萬噸以上計(jì)鎂企業(yè)共 15 家，產(chǎn)量 噸， 占總產(chǎn)量的 小型企業(yè)過多，帶來的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場競爭能力弱。二是能源利用不合理。我國有相當(dāng)一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術(shù)雖然具有生產(chǎn)工藝簡單、投資省、見效快的優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)裝備水平較 低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。在環(huán)保壓力下，這部分企業(yè)面臨著停產(chǎn)和關(guān)閉的命運(yùn)。 雖然目前大部分鎂廠采用發(fā)生爐煤氣和焦?fàn)t煤氣為燃料，但在能源利用方面做得不夠， 余熱利用不充分，導(dǎo)致生產(chǎn)過程能耗較高，噸鎂消耗優(yōu)質(zhì)燃料煤近 10 噸；工藝物料制備系統(tǒng)密閉性差，物料跑漏浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)也污染環(huán)境，使勞動(dòng)條件惡化；還原系統(tǒng)爐窯設(shè)備及生產(chǎn)作業(yè)方式仍然處于較原始的水平，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且勞動(dòng)生產(chǎn)率低。 三是我國鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理， 雖然有許多鎂廠生產(chǎn)鎂合金， 3 但總體而言，生產(chǎn)裝備水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性較差；部分鎂合金生產(chǎn)商以鎂錠作為 鎂合金生產(chǎn)原料，無疑增加了鎂二次熔化的燃料、熔劑消耗以及鎂的重熔燒損，增加了生產(chǎn)成本。 況且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，附加值低，缺乏高品質(zhì)、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產(chǎn)品，我國的鎂產(chǎn)業(yè)在國際市場上缺乏競爭能力。因此，急需以新技術(shù)和先進(jìn)裝備改造和提升鎂合金冶煉及加工產(chǎn)業(yè)水平，建立科技型、環(huán)保型、效益型的機(jī)械化、自動(dòng)化的“新型鎂合金綜合利用示范企業(yè)”，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂合金，以帶動(dòng)和影響鎂冶煉行業(yè)健康有序地發(fā)展。 針對(duì)以上問題，本項(xiàng)目在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備 方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在能源的利用上，配套相應(yīng)的蘭碳產(chǎn)能，將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半焦煤氣用作原鎂和鎂合金生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用。 本項(xiàng)目將建成具有現(xiàn)代化工業(yè)特色和具有市場競爭力的鎂合金綜合利用示范工程，在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在原鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，注重高品質(zhì)鎂合金及其加工制品的生產(chǎn)，適應(yīng)我國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，利于我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與健康發(fā)展。 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選在能源、資源供應(yīng)條件優(yōu)越的 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。項(xiàng)目的實(shí)施不僅對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，同時(shí)對(duì)我國鎂產(chǎn)業(yè)水平升級(jí)，促進(jìn)其優(yōu)化發(fā)展也具有重要意義。 項(xiàng)目市場竟?fàn)幜?yōu)勢分析 （ 1）豐富資源和地域優(yōu)勢 本項(xiàng)目地區(qū)境內(nèi)有豐富優(yōu)質(zhì)的白云石資源，而且蘊(yùn)藏著豐富的煤炭、 硅鐵等礦產(chǎn)資源 ， 得天獨(dú)厚的地理?xiàng)l件為金屬鎂的生產(chǎn)提供了基本的原料和能源 。 以蘭炭廠為依托的金屬鎂廠不僅能夠消耗蘭炭生產(chǎn)過程中的煤氣達(dá)到環(huán)保要求，更降低了生產(chǎn)成本，提高了本項(xiàng)目在市場上的競爭力 。 本經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)信息暢通，中國移動(dòng)和中國電信覆蓋整個(gè)開發(fā)區(qū)，網(wǎng)絡(luò)和郵政設(shè)施建設(shè)完善。本經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū)依托煤炭資源優(yōu)勢，重點(diǎn)發(fā)展煤炭、電力、煤化工、石油化工、精細(xì)化工及資源綜合利用的建材和新材料加工等產(chǎn)業(yè)，真正把資源優(yōu) 4 勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。目前正是項(xiàng)目實(shí)施的最佳時(shí)機(jī)。 （ 2）完善銷售網(wǎng)絡(luò)及技術(shù)人才隊(duì)伍 有限公司是 集團(tuán)的子公司。 集團(tuán)創(chuàng)建于 1987 年，是中國 500強(qiáng)民營企業(yè)、中國最具市場競爭力品牌企業(yè)、中國大企業(yè)集團(tuán)競爭力 500 強(qiáng)、福布斯中國頂尖企業(yè) 100 強(qiáng)、江蘇省“百強(qiáng)企業(yè)”、浙江省首批“誠信示范企業(yè)“和“經(jīng)營管理示范單位”。旗下?lián)碛兴募腋咝录夹g(shù)企業(yè)，數(shù)十家骨干企業(yè) 技術(shù)力量雄 厚，配備了先進(jìn)檢測儀器的現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室，這些都為鎂合金產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的建設(shè)提供了必需的技術(shù)和人才。公司決定利用當(dāng)?shù)氐馁Y源及能源優(yōu)勢，建立一個(gè)從原鎂制備、鎂合金生產(chǎn)到鎂合金加工的資源合理利用的綜合性鎂合金示范企業(yè)，以提高企業(yè)的綜合競爭能力。 （ 3）項(xiàng)目采用當(dāng)前鎂行業(yè)最先進(jìn)的工藝技術(shù)及裝備 為了提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力及競爭能力，本項(xiàng)目注重環(huán)保與節(jié)能及資源的合理配置與利用，并采用當(dāng)前鎂行業(yè)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及技術(shù)，主要體現(xiàn)在以下幾方面： 、采用先進(jìn)的機(jī)械化裝料技術(shù)及氣力出渣系統(tǒng) 采用機(jī)械化裝料及氣力出渣技術(shù)可使還原周 期中的輔助作業(yè)時(shí)間縮短為目前的 1/2 1/3 左右，提高產(chǎn)能 10% 15%左右； 同時(shí)該技術(shù)可減少還原爐出鎂時(shí)的能源浪費(fèi)，穩(wěn)定爐溫，提高還原爐熱效率，延長還原罐使用壽命；該技術(shù)使還原車間的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)所帶來的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)利益是不言而喻的 、回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能 回轉(zhuǎn)窯采用新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯采用豎式預(yù)熱器預(yù)熱物料，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，熱效率提高 30%，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高 40%，出料端采用豎式冷卻器回收余熱，窯尾煙 氣溫度低于 280，節(jié)能效果顯著。 、采用新型壓球機(jī) 用 Q=8 t/h 鑲嵌輥皮壓球機(jī)代替目前 Q=3 5t/h 普通壓球機(jī)，成球率高，含粉量少，更換輥皮方便快捷，提高壓球工序生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效率。 5 、采用新型蓄熱式鎂還原爐 蓄熱式鎂還原爐可以充分回收煙氣余熱 ,大幅度節(jié)能降耗，減少污染排放，提高爐窯產(chǎn)量。同時(shí)蓄熱爐采用高溫空氣預(yù)熱技術(shù)，可使用低熱值燃料等清潔能源，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 、鎂合金爐采用大型密閉設(shè)備 綜合借鑒國內(nèi)外各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線作業(yè)和自動(dòng)控制。以技術(shù)、裝 備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。 、設(shè)計(jì)完善的自動(dòng)控制系統(tǒng) 提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。 、設(shè)計(jì)當(dāng)中注重環(huán)保，減少粉塵及污染物的排放 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮“三廢”的治理，設(shè)置必要的除塵、隔音降噪、氣體回收、余熱回收及降溫除塵裝置，減少環(huán)境污染，努力實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。 綜上所述，本項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)氐馁Y源與能源優(yōu)勢，注重環(huán)保與節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建立，采用冶金短流程工藝，即鎂液直接生產(chǎn)鎂合金，省去鎂錠重熔工序，不僅減少了能源的浪費(fèi)，同時(shí)減少了重熔鎂液損失及 有害氣體的排放，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著。 本項(xiàng)目在能源結(jié)構(gòu)上，采用清潔的半焦煤氣作原鎂和鎂合金生產(chǎn)的燃料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用，生產(chǎn)過程中的余熱全部回收利用，減少能源的浪費(fèi)； 本項(xiàng)目在資源利用上，力求構(gòu)建節(jié)約型、資源循環(huán)型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，變廢為寶。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量鎂渣可作為很好的水泥原料用于后續(xù)的水泥廠，此循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式不僅使企業(yè)作到零廢渣排放，又可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 本項(xiàng)目瞄準(zhǔn)鎂合金應(yīng)用市場，注重高品質(zhì)鎂合金鑄錠及鎂合金制品的生產(chǎn)與開發(fā)，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，由于鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，項(xiàng)目的市場發(fā)展前景良好。 本項(xiàng)目建成后較現(xiàn)有鎂合金生產(chǎn)企業(yè) 在節(jié)能、環(huán)保和機(jī)械化生產(chǎn)方面具有較大的綜合優(yōu)勢。 6 計(jì)依據(jù) 有限公司委托 山西省化工設(shè)計(jì)院 完成“年產(chǎn)十萬噸鎂合金項(xiàng)目”可行性報(bào)告的技術(shù)咨詢合同； 鎂業(yè)有限公 與山西省化工設(shè)計(jì)院 共同確認(rèn)的技術(shù)方案； 鎂業(yè)有限公司提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。 計(jì)原則 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)，本研究按以下原則進(jìn)行： 在保證生產(chǎn)設(shè)施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投資； 采用國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備配置； 建設(shè)高效率的余熱回收設(shè)施，做到節(jié)能降耗； 引入產(chǎn)業(yè)鏈體系設(shè)計(jì)理念。既要符合國家政策 規(guī)范和客觀實(shí)際，又要滿足企業(yè)跨越式發(fā)展的需要； 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選用國內(nèi)同類廠已實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)指標(biāo)，并在理論分析可行的基礎(chǔ)上提高。 鎂業(yè)有限公司鎂合金循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈框架以轉(zhuǎn)變企業(yè)增長方式為目標(biāo)，以提高資源轉(zhuǎn)化率、廢棄物綜合利用、節(jié)能減排、降低消耗為手段，通過實(shí)施技術(shù)升級(jí)改造，形成以鎂合金工業(yè)為核心，煉鎂工業(yè)原料產(chǎn)品、金屬鎂冶煉、鎂合金熔煉、鎂還原渣水泥產(chǎn)品多層次延伸、橫向擴(kuò)張、多路閉合的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，單位銷售收入能耗下降，土地節(jié)約利用，工業(yè)區(qū)內(nèi)各種資源共享，工業(yè)固體廢棄物資源化，有害氣體達(dá)標(biāo) 排放，工業(yè)廢水“零”排放。 本項(xiàng)目由 硅鐵生 產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線等 幾個(gè)部分構(gòu)成。 鎂及鎂合金生產(chǎn)采用的熱工爐窯均采用余熱回收率高、燃料消耗低的先進(jìn)爐窯，生產(chǎn)總?cè)剂舷谋葌鹘y(tǒng)普通爐窯可降低 30%。燃料全部來自于 本公司焦化生產(chǎn)線的副產(chǎn) 焦 爐 煤氣。 為解決鎂還原渣排放問題，依據(jù)鎂還原渣的成分特點(diǎn)，鎂還原渣 送水泥廠作為水泥生產(chǎn) 的 原料。 硅鐵是鎂冶煉生產(chǎn)的還原劑，本項(xiàng)目建設(shè)硅鐵合金生產(chǎn)線，可為鎂冶煉原料 7 供應(yīng)提供充分的保障，同時(shí)，硅鐵生產(chǎn)在原料供應(yīng)上又可充分利用本項(xiàng)目生產(chǎn)的蘭碳。 還原罐再生回收生產(chǎn) 線在產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)將鎂冶煉生產(chǎn)中的廢舊還原罐重熔回收，既保障了還原罐的供應(yīng)，也進(jìn)一步提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。 計(jì)規(guī)模 根據(jù) 鎂業(yè)有限公司的可行性研究委托書，設(shè)計(jì)規(guī)模為 10萬 t/a 鎂合金；產(chǎn)品方案：鎂合金錠 5 萬 t/a、鎂合金壓鑄件 t/a 和鎂合金型材 t/a。 本項(xiàng)目為充分利用能源、資源以及處理生產(chǎn)廢渣，配套建設(shè)的蘭碳、硅鐵、還原渣水泥生產(chǎn)線也產(chǎn)出外銷產(chǎn)品，包括蘭碳、焦油、焦末、硅微粉和水泥。鎂合金廠設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸鎂合金，年產(chǎn) 120 萬噸蘭碳生產(chǎn)線，副產(chǎn)半品焦化煤氣正好滿足鎂及鎂合金生 產(chǎn)的燃料供應(yīng)；年產(chǎn) 10 萬噸硅鐵全部供應(yīng)給鎂冶煉生產(chǎn)，用作鎂冶煉還原劑；還原罐回收再生生產(chǎn)線可使還原罐從生產(chǎn)消耗到回收再生實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)；年產(chǎn) 100 萬噸水泥粉磨站可全部利用鎂冶煉還原渣。 計(jì)內(nèi)容 經(jīng)我院與 鎂業(yè)有限公司商定，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容包括： 原料堆場及渣場 煅燒車間 制球車間 還原車間 精煉及合金車間 還原罐車間 蘭碳生產(chǎn)線 鍋爐房 硅鐵生產(chǎn)線 變配電所 計(jì)控室 (包括化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測站及儀表維修 ) 全廠循環(huán)水 8 空壓站 加壓泵房 廠區(qū)道路、總平面及豎向設(shè)計(jì) 圍 墻、大門、警衛(wèi)室 綜合管網(wǎng) 倉庫（成品、器材、備品備件庫） 廠外供電線路、蘭碳生產(chǎn)線及輸送管路委托其他有關(guān)部門設(shè)計(jì)。 年產(chǎn) 100 萬噸水泥粉磨站二期進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)。 設(shè)地點(diǎn) 本項(xiàng)目擬建地址位于 省 市境內(nèi)的 開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)位于 市的南部，距 市 86 市 160 公里。園區(qū)地處大陸腹地，遠(yuǎn)離海洋，屬中溫帶大陸性干旱氣候區(qū)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為冬長夏短，降水量小，春秋多風(fēng)沙，蒸發(fā)量大，日照時(shí)數(shù)長 。 園區(qū)有豐富的土地資源，地形平坦，地域開闊。由于缺水，植物成長條件較差，幾乎無植物存 在，土壤已呈沙化狀，園區(qū)不占用耕地，搬遷量較小 ,因此土地條件適宜作為工業(yè)用地，并有著廣闊發(fā)展的空間，土地使用條件良好。 要建設(shè)條件 建設(shè)用地：擬建地址位于 省 市境內(nèi)的 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。 計(jì)劃用地 9613畝，一期項(xiàng)目計(jì)劃征用位于開發(fā)區(qū)安慶大道與南環(huán)路交叉口東側(cè)約 2000 畝用地，符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求，已得到土地規(guī)劃局同意。 交通：本項(xiàng)目 交通便捷，西有 速公路，正在建設(shè)中的 高速公路、 鐵路穿境而過。 供電： 電力設(shè)施齊全， 能滿足本項(xiàng)目用電要求。 供水：本項(xiàng)目 市 水廠現(xiàn)日 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用水 8 萬立方米（另 8 萬立方擴(kuò)建工程正在進(jìn)行），可供各類工業(yè)和生活用水不允許企業(yè)自己打井，要使用 市水廠的工業(yè)用水。 能源狀況： 周邊煤礦很多，有電煤、焦煤，可為鎂合金生產(chǎn)提供清潔能源。 地震烈度：本地區(qū)地震烈度為度。 9 氣象資料： 多年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 多年平均降雨量 大日降雨量 季起止日期 6 月 年最大蒸發(fā)量 1974日照時(shí)數(shù) 2833 小時(shí) 年均相對(duì)濕度 59% 歷年最大積雪厚度 12大土壤凍結(jié)深度 平均風(fēng)速 s 歷年最大風(fēng)速 s 主導(dǎo)風(fēng)向 要原材料及燃料的供應(yīng) 白云石： 石灣溝冶鎂白云巖礦區(qū)： 9 個(gè)主要工業(yè)礦層，單層厚度 詳查探獲資源量為（ 112b） 噸，（ 333） 112b）（ 333）資源量 噸，估算（ 334）資源量 噸。 青龍山中 段李家新莊童家慢坡冶鎂白云巖礦區(qū)： 7 個(gè)主要礦層， 詳查探獲資源量為（ 332） 1132 萬噸，（ 333） 2724 萬噸，（ 332）（ 333）資源量 3856 萬噸，估算（ 334）資源量 1523萬噸。青龍山冶鎂白云巖礦區(qū)： 7 個(gè)主要礦層， 均厚度 均厚度 他平均厚度均小于 2 米； 詳查探獲資源量為（ 111b）（ 112b）（ 333）資源量 噸。青龍山北段冶鎂白 云巖礦區(qū)： 6 個(gè)主要礦層，單層平均厚度 詳查探獲儲(chǔ)量為 B C D 儲(chǔ)量 噸 (舊的儲(chǔ)量標(biāo)準(zhǔn) )。 本項(xiàng)目所用白云石主要來 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)境內(nèi)青龍山白云巖礦區(qū)，礦石品質(zhì) 10 較好，經(jīng) 山西省化工設(shè)計(jì)院 檢測分析，符合生產(chǎn)高品質(zhì)原鎂的質(zhì)量要求，礦區(qū)白云巖儲(chǔ)量豐富、質(zhì)量優(yōu)良，可確保長期供應(yīng)。 硅鐵：本項(xiàng)目新建硅鐵生產(chǎn)車間以保證本項(xiàng)目的供應(yīng)。 燃料：本項(xiàng)目燃料以年產(chǎn) 120 萬噸蘭碳生產(chǎn)線的副產(chǎn)半焦化煤氣做燃料，正好滿足鎂及鎂合金生產(chǎn)的燃料供應(yīng)，以進(jìn)一步降低 生產(chǎn)成本。 資與資金籌措 本項(xiàng)目總投資額為 元，其中，建設(shè)投資為 141709 萬元，建設(shè)期利息為 元，流動(dòng)資金 元。項(xiàng)目分兩年建設(shè)，第一年投資 40%，第二年投資 60%。 本項(xiàng)目投資通過企業(yè)自有資金和銀行借款來解決，其中自有資金為 總投資的 40%，其余申請(qǐng)銀行借款。 要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 表 1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 設(shè)規(guī)模 t/a 100000 2 設(shè)計(jì)規(guī)模 合金 t/a 100000 炭 t/a 1200000 3 噸鎂 合金 消耗指標(biāo) 云石 t/t 鐵 t/t 劑 t/t 石 t/t 原罐 只 /t 焦煤氣 t 錠 t/t 11 錠 t/t 錳合金 t/t 金熔劑 t/t 水 m3/t 20 流電 t 1800 其中 t 金生產(chǎn)及 制罐用電 t 220 鍋爐房用電 鐵 交流電 耗 t 9000 硅鐵生產(chǎn)用電 4 主要原燃材料年耗 云石 t/a 1021520 鐵 t/a 108280 石 t/a 15160 原罐 只 /a 20000 劑 t/a 15830 錠 t/a 4460 錠 t/a 1120 錳合金 t/a 5580 t/a 628848 蘭碳用煤 行性研究結(jié)論 通過大量的調(diào)查研究與分析，對(duì) 鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬噸鎂合金綜合利用項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)如下： 鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬噸鎂合金綜合利用項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場機(jī)遇； 該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了當(dāng)?shù)刎S富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢。由蘭炭生產(chǎn)線、硅鐵生 產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線、鎂還原渣水泥生產(chǎn)線幾個(gè)部分構(gòu)成的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且豁?xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目； 12 該項(xiàng)目采用對(duì)國內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力； 該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)； 該項(xiàng)目建設(shè)總投資 元，單位產(chǎn)品投資少； 該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，綜合評(píng)價(jià)該項(xiàng)目可行。 13 2 市場分析 合金應(yīng)用前景 （ 1）鎂合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用 20世 紀(jì)末，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，使現(xiàn)代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，汽車重量每降低 100百公里油耗可減少 車自重每降低 10%，燃油效率可以提高 隨著發(fā)達(dá)國家不斷加強(qiáng)對(duì)汽車等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車制造廠重視汽車的輕量化發(fā)展。由于鎂合金是工業(yè)應(yīng)用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，可減輕汽車質(zhì)量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用與日俱增。 從 20世紀(jì) 90年代起，汽車鎂合金零件使用的 年增長率達(dá) 20%，北美高達(dá) 35%，歐洲為 60%。 2006年全球壓鑄鎂合金零件產(chǎn)量約 20多萬噸，其用于汽車零部件的比重高達(dá) 74%。國外目前至少已 100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車工業(yè)，預(yù)計(jì) 2010年汽車鎂合金用量將超過 100，屆時(shí)全球鎂合金在汽車產(chǎn)業(yè)中消費(fèi)量將高達(dá)500萬 t/a。汽車工業(yè)已成為鎂合金應(yīng)用增長的主要驅(qū)動(dòng)力。 （ 2）鎂合金在 3鎂合金在電子工業(yè)中的應(yīng)用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當(dāng)今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致各類數(shù)字化電子產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)。電子元器件越 來越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數(shù)碼攝錄機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、手機(jī)等日新月異。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強(qiáng)度、比剛度和抗撞能力，能充分滿足 3薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。近十年來，世界上電子工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，特別是日本和歐美一些國家在鎂及其合金產(chǎn)品的開發(fā)方面開展了大量工作，并取得了重要進(jìn)展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢。 （ 3）鎂合金在 航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用 鎂合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。航空材料 14 減重帶來的經(jīng)濟(jì)效益和性能的改善十分顯著，商用飛機(jī)與汽車減重相同質(zhì)量帶來的燃油費(fèi)用節(jié)省，前者是后者的近 100倍。而戰(zhàn)斗機(jī)的燃油費(fèi)用節(jié)省又是商用飛機(jī)的近 10倍，更重要的是其機(jī)動(dòng)性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因?yàn)槿绱耍缭?20世紀(jì) 40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了應(yīng)用。 隨著鎂合金制備技術(shù)的發(fā)展，材料的性能如比強(qiáng)度、比剛度、耐熱強(qiáng)度、蠕變 等性能不斷提高，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。目前其應(yīng)用領(lǐng)域包括各民用、軍用飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結(jié)構(gòu)以及火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用 機(jī)座艙骨架和鎂合金機(jī)輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的 擊機(jī)翼肋等重要零件；研制的稀土高強(qiáng)鎂合金 殲擊機(jī)上 獲得應(yīng)用。我國的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了 300個(gè)零件的重量最重接近 300個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá) 2 （ 4）鎂合金在其它領(lǐng)域的應(yīng)用 在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強(qiáng)度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過程中，可用鎂作還原劑。 以往鎂的最大應(yīng)用領(lǐng) 域是作為鋁合金提高強(qiáng)度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機(jī)、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國每年有 45以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強(qiáng)度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。 鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽極對(duì)陰極材料進(jìn)行保護(hù)。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護(hù)浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護(hù)埋在土壤 里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護(hù)，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護(hù)。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為 5萬 t 15 并以 5左右的速率增長。 此外，鎂合金在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費(fèi)品、車床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應(yīng)用前景。 鎂合金的市場正處于快速發(fā)展時(shí)期，并受到我國政府的極力支持。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國政府對(duì)鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。 國原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀 中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲(chǔ)量居世界首位。中國是當(dāng)今 全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)國，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的 75%以上。中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例見表 2圖 2 表 2中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例 單位：萬噸 產(chǎn)量 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 中國產(chǎn)量 球產(chǎn)量 國占全球 % 22000 2006 年中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量比例 近幾年中國鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長。 2007 年，由鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì) 84 家鎂企業(yè)產(chǎn)能為 噸，同比增長 原鎂產(chǎn)量 65. 93 萬噸，同年 份 010203040506070802000 2001 2002 2003 2004 2005 200601020304050607080中 國 ( 萬 噸 ) 全 球 ( 萬 噸 ) 占全球% 16 比增長 在市場拉動(dòng)下，鎂合金產(chǎn)量 22. 62 萬噸，同比增長 見表 2 表 2中國金屬鎂產(chǎn)能產(chǎn)量及增長情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 2004 2005 2006 2007 2007/2006 同比增長 % 原鎂產(chǎn)能 鎂產(chǎn)量 合金產(chǎn)量 粒（粉）產(chǎn)量 國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)八年保持增長，成為全球鎂市場最大的供應(yīng)方。近年中國鎂產(chǎn)品出口量變化見表 1圖 12007 年中國原鎂出口量 噸，比 2006 年的 噸增長 而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品出口 也有大幅度增長。 表 2 近年中國鎂產(chǎn)品出口量 單位；萬噸 年 份 項(xiàng) 目 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2007/2006 同比增長 % 原鎂（錠） 合金 屑、粉、粒 合金加工材 合金制品 計(jì) 份 17 圖 22000 2007 年中國鎂產(chǎn)品出口量變化 年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化 由于鎂的密度小，強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止 2000 年 ，國內(nèi)外鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從 2001年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，過去 10 年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了 15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會(huì)繼續(xù)。近幾年國內(nèi)市場對(duì)鎂的需求量大幅增長，國內(nèi)鎂的消費(fèi)量在 2006 年已突破 15 萬噸， 2007 年為 噸，同比增長高達(dá) 68%，近年中國鎂的消費(fèi)量及其增長見表 2 22 表 2 2000 2007 年 中國鎂消費(fèi)情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 鋁合金 鑄件 鋼脫硫 屬還原 土合金 他 計(jì) 比 % 5101520252000 2001 2001 2003 2004 2005 2006 2007原鎂 鎂合金年 份 18 圖 2 2000 年和 2007 年中國鎂產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu) 001 2002 2003 2004 2005 2006 200701020304050607080國內(nèi)鎂消費(fèi)量( 萬噸) 比上年增長( % )圖 2 2000 2007 年國內(nèi)鎂消費(fèi)量及其增長速度 及鎂合金價(jià)格分析 2005 年 4 月，歐洲壓鑄鎂合金價(jià)格為 元 /國為 140 170 美分 /磅。我國鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約 2000 2500 元 /噸。 2006 年 1 至 11 月，國內(nèi)鎂錠價(jià)格在 13500 16600 元 /噸區(qū)間波動(dòng)， 2007年年初開始一路上漲 ,從 15500 元 /噸漲至 2007 年底的 30000 元 /噸。 2008 年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速反彈， 3 月下旬價(jià)格漲至 31000 元 /噸，并出現(xiàn)了更高的報(bào)價(jià)。同時(shí)由于人民幣升值，加上今年起加收 10%出口關(guān)稅，鎂出口價(jià)格增幅更大， 口價(jià)格從 2007 年初的 2000 美元 /噸上升至 2008 年 3 月下旬的 5000美元 /噸，增幅超過 。 受出口退稅取消及征收 10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓25%35%15%4%11%10% 鋁合金壓鑄件金屬還原稀土合金煉鋼脫硫其他2000 年 2006 年 19 力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國內(nèi)外市場消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會(huì)向上拓展。經(jīng)預(yù)測 2009 年中國鎂合金的平均價(jià)格會(huì)在 25000 元 /噸以上，價(jià)格區(qū)間為 30000 25000 元 /噸。中國 口價(jià)格會(huì)在 5000 美元 /噸左右，價(jià)格區(qū)間為 5700 3600 美元 /噸。而從長期看，鎂及鎂合金價(jià)格會(huì)站在新的 平臺(tái)上波動(dòng)。 20 3、生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個(gè)部分。工藝流程分述如下： 碳生產(chǎn)工藝及流程 蘭碳生產(chǎn)過程將是煤炭在半焦?fàn)t中低溫干餾，去除揮發(fā)分和焦油獲得半焦化蘭碳的過程。該過程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 焦?fàn)t半焦化煤氣為副產(chǎn)品。蘭碳生產(chǎn)工藝流程如圖 3 蘭碳生產(chǎn)：蘭碳年產(chǎn)量 120 萬噸計(jì)算，按每噸蘭碳產(chǎn)蘭碳煤氣 1260 可年產(chǎn)蘭碳煤氣 4581818 21 合金生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目的鎂 合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對(duì)商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法采用皮江法，皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進(jìn)行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。 合金生產(chǎn)主 要原材料及成品 鎂合金生產(chǎn)的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、合金元素等，要求如下： 白云石： 化學(xué)成份： :爾比 )， 21%， 物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。磨損重量比： 4細(xì)粉重量比 1 粒度： 20 硅鐵：符合 準(zhǔn)，要求含 72%。 螢石：符合 準(zhǔn)，要求 95%，粒度 120 目。 精煉熔劑： 化學(xué)成分： 7%， %， 粒度：底熔劑 不限，精煉熔劑 1 原鎂應(yīng)符合 3499準(zhǔn)，見表 3 表 3 原鎂標(biāo)準(zhǔn) (3499牌號(hào) 化 學(xué) 成 份 % 22 鎂不 小于 雜 質(zhì) 不 大 于 i u n i n 雜質(zhì)總和 鋁錠 符合 2002 標(biāo)準(zhǔn)中 990 牌號(hào)指標(biāo)要求（ %）： 它雜質(zhì)每種 質(zhì)總和 鋅錠 符合 83 標(biāo)準(zhǔn)中 號(hào)指標(biāo)要求 (%): 質(zhì)總和 鋁錳中間合金錠 符合 282 2000 標(biāo)準(zhǔn)中 求（ %）： e 量。 鋁鈹合金 含 4%. 常用變形鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量要求、鎂合金犧牲陽極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 3 3要原材料用量見表 3 表 3 2 常用變形鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類別 雜質(zhì)含量 , （ % ） 23 n r i e 雜質(zhì)量 量 - 量 - 量 - 量 - 3 3 鎂合金犧牲陽極的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類別 雜質(zhì)含量（不大于） 電流效率 電路 電位 i n n 余 50% 55% 50% 3 4 主要原材料用量表 名 稱 用量（ t/a） 來 源 白云石 1021520 外購 硅 鐵 108280 自產(chǎn) 螢 石 15160 外購 熔 劑 15830 外購 還原罐 20000(只 ) 自制 半焦煤氣 135300 萬立方米 自產(chǎn) 鋁錠 4460 外購 鋅錠 1120 外購 鋁錳合金 5580 外購 24 合金生產(chǎn)工藝流程 皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為 75 硅鐵。由礦山運(yùn)來化學(xué)成份與粒度均合格的白云石 ，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場。 再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉。物料由頂部料倉加入窯尾料倉后定量加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機(jī)內(nèi)將物料冷卻至約 150 出冷卻機(jī) ,冷卻機(jī)使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達(dá)標(biāo)經(jīng)煙囪排放。 成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉。硅鐵經(jīng)兩級(jí)鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉。三種物料經(jīng)高位倉后進(jìn)入自動(dòng)配料工序。高位倉下方安裝全自動(dòng)連續(xù)電 子配料秤，按工藝設(shè)定的三種物料配比 (煅白：硅鐵：螢石 =100：行自動(dòng)配料。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動(dòng)配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度 100小于 100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)斗提機(jī)送到高位混合料倉；再經(jīng)混合料倉下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。 包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車間，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。球團(tuán)料在高溫（ 1200）及真空（ 1 10件下發(fā)生 還原反應(yīng)，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結(jié)晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。 來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。粗鎂熔化使用容量為 2 噸坩堝蓄熱室精煉爐。熔化時(shí)爐膛溫度 850 900。鎂液溫度720 730時(shí)，通 進(jìn)行攪拌 ,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密閉送入鎂液中 ,充分?jǐn)嚢?,靜置。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中。 按合金要求成分和原料質(zhì)量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全 部加入并熔化后，通 攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉。精煉后，質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量 4 噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對(duì)合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。匯集于保溫爐 25 后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄錠，重量誤差 1% 。連續(xù)鑄造機(jī)使用前模具用半焦煤氣