電石渣綜合利用2000td新型干法水泥生產(chǎn)線工程可行性研究報(bào)告

某某設(shè)計(jì)院 1 1 總論 目名稱 項(xiàng)目名稱： 電石渣綜合利用 2000t/程 設(shè)地址 項(xiàng)目地址： 項(xiàng)目地處處 尋甸回族彝族自治縣金所鄉(xiāng)老渡河，尋甸縣 東 經(jīng) 102 41 103 33 、北緯25 20 260 1 之間。 縣域橫跨金沙江、南盤江兩流域之間， 東與 馬龍 縣 、 沾益縣、 會(huì)澤縣毗鄰，西與 富民縣、祿勸縣相依，北連東川區(qū)，南接嵩明縣。東西寬 80余公里 ， 南北長(zhǎng) 60余公里，總面積 3598平方公里，其中山區(qū)、高寒山區(qū)占 縣城 仁德 鎮(zhèn)，海拔 1872米， 西南 距 90公里， 東北 距曲靖市區(qū) 80公里。 項(xiàng)目廠址位于金所鄉(xiāng)老渡河金所壩子，地理座標(biāo)東經(jīng) 1032，北緯 2543位置， 處于 尋甸縣 工業(yè)區(qū)內(nèi) ，廠址占地面積約 125公頃。公司生產(chǎn)基地鄰近 213國(guó)道線，離嵩待高速公路尋甸道口僅 3 公里，距 X 市區(qū) 86 公里，東川區(qū) 90 公里，曲靖市 96公里，距東川鐵路支線 天生橋火車站 9公里，距縣城 9公里。基地交通、通信便利。 主及項(xiàng)目簡(jiǎn)介 團(tuán)股份有限公司 （以下簡(jiǎn)稱： 團(tuán) ） 是一家集磷產(chǎn)品及其他化工產(chǎn)品的開發(fā)、生 產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、進(jìn)出口貿(mào)易為一體的綜合性產(chǎn)業(yè)化集團(tuán)公司 。 團(tuán)成立 于1989年 ，自成立 以來一直專注于磷化工品的生產(chǎn)和出口，憑借自己豐富的礦產(chǎn)資源、能源的優(yōu)勢(shì)和現(xiàn)代的管理理念， 團(tuán)在國(guó)際國(guó)內(nèi)的磷化工市場(chǎng)占有舉足輕重的地位。 生產(chǎn)能力達(dá)到 105000噸黃磷、 2000噸赤磷、 75000噸磷酸和 10000噸磷鐵 (黃磷生產(chǎn)的副產(chǎn)品 )，以自有的發(fā)電廠保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定和可靠。從 1997 年一直終保持黃磷和赤磷出口中國(guó)第一的地位，并從 某某設(shè)計(jì)院 2 2004年開始成為中國(guó)第二大磷酸出口商。目前集團(tuán)擁 有下屬全資子公司及中外合資企業(yè) 8 家， 其中，在 團(tuán)尋甸磷電 股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱： 尋甸磷電 公司） 資源綜合利用項(xiàng)目 正 緊鑼密鼓地規(guī)劃和建設(shè)中。 尋甸磷電 公司 擁有 豐富的 磷礦和 褐 煤資源，配套建設(shè)了自有的火力發(fā)電廠，原料和能源供應(yīng)穩(wěn)定可靠 。 隨著 團(tuán)的不斷發(fā)展，公司開始進(jìn)入一個(gè)全新而更有 發(fā)展 潛力的領(lǐng)域， 在 尋甸磷電 公司 投資建設(shè)了年產(chǎn) 130000噸聚氯乙稀 ( 100000噸燒堿和 60000噸三聚磷酸鈉 ( 技改項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱：氯堿一期工程） 。 團(tuán)通過進(jìn)入氯堿行業(yè)，結(jié)合自己完善的磷化工生產(chǎn)體系，擁有了磷下 游產(chǎn)品生產(chǎn)所必須的基本原料，為磷下游產(chǎn)品的開發(fā)和合作創(chuàng)造了最有利的條件。 尋甸磷電 公司技改的氯堿一期工程 項(xiàng)目每年排放約 40 萬噸（干基）電石渣，其主要成分是 H)2， 因其含有微量的炭 和硫、磷等雜質(zhì)而呈灰白色，有微臭味 ； 其顆 粒 較細(xì)，具有很強(qiáng)的保水性，渣液 2以上，綜合治理困難，易造成環(huán)境污染。 以前 業(yè)產(chǎn)生的電石渣都采起選擇場(chǎng)地堆放 或填埋 的處理方式，由于電石渣堿性較強(qiáng)， 顆 粒 較細(xì) ，對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染。 如作廢料堆棄處理，不僅資源浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生環(huán)境污染的問題， 治理環(huán)境需耗費(fèi)大 量的寶貴的資金。如何充分合理地利用電石渣，使之變廢為寶，造福于社會(huì) 和企業(yè)，已成為影響集團(tuán)公司今后發(fā)展的關(guān)鍵的問題。同時(shí)，磷化工生產(chǎn)每年還將產(chǎn)生約 40 萬噸的磷渣的排放量，以及電廠每年 10萬噸的粉煤灰排放， 每年合計(jì)產(chǎn)生和排出工業(yè)廢渣約 86萬噸 ， 如何變廢為寶，造富于社會(huì) ， 是擺在企業(yè)面前刻不容緩的問題。 如對(duì)電石渣 采 取就地堆放或填埋的方式 ， 不僅占用寶貴的土地資源，而且會(huì)對(duì)空氣、地表水和地下水將 產(chǎn)生二次污染。 多年來，從國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐情況看，利用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥，是電石渣綜合利用中用量最大、處理最為徹底、生產(chǎn)技術(shù)最 為成熟的方法， 不但可望徹底解決電石渣的出路問題，而且 還 具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。 基于以上資源條件，為提高資源綜合利用率，增加產(chǎn)品附加值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。尋甸 磷電公司 為配套解決氯堿一期技改的環(huán)保建設(shè)問題，擬 建設(shè) 某某設(shè)計(jì)院 3 2000t/用電石渣 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，用 電石渣代替石灰石原料生產(chǎn)水泥，并以此帶動(dòng)其它工業(yè)廢渣的有效利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排， 變廢為寶，造福企業(yè)和社會(huì)。 項(xiàng)目以電石渣為主要原料，將廢物（包括電石渣、磷渣和粉煤灰）綜合利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境保護(hù)要求， 即實(shí)施科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政 策， 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 的實(shí)質(zhì)就是清潔生產(chǎn)和將廢棄物的綜合利用融為一體的一種生態(tài) 型 經(jīng)濟(jì) ； 是以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心 的 ，以 “ 減量化、再利用、資源化 ” 為原則 ； 以 “ 低消耗、低排放、高效率 ” 為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式 ； 是對(duì) “ 大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄 ” 的傳統(tǒng) 經(jīng)濟(jì) 增長(zhǎng)模式的根本變革。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是緩解資源 存量 約束矛盾的根本出路 ， 為了減輕經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)對(duì)資源供給的壓力，必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)，可將經(jīng)濟(jì)社會(huì)活動(dòng)對(duì)自然資源的需求和生態(tài)環(huán)境的影響降低到最小 程度，從根本上解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾。同時(shí) ， 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)也是提高經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益 的重要措施 ，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用效率，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，已經(jīng)成為我們面臨的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。 甸磷電 公司投資 建設(shè)一新型干法水泥生產(chǎn) 環(huán)保工程項(xiàng)目，以處理和有效轉(zhuǎn)化企業(yè)在生產(chǎn)過程 中所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，此項(xiàng)目的建設(shè)不僅符合國(guó)家的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，也符合行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，為社會(huì)帶來客觀的綜合效益和環(huán)境改善效益。 根據(jù) 團(tuán)的原燃料條件和廢渣處理量， 擬 建的 2000t/新型干法生產(chǎn)線，基建總投 資約 元（不含窯爐余熱發(fā)電的 3000萬元）。該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，每年可處理 電石渣約 基），處理磷渣 基），處理粉煤灰 基），處理尋甸磷電公司化工煤礦剝離廢棄粘土 基），處理化工廠排出硫酸 渣 基） 。 擬建設(shè)的 2000t/d 新 型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，是以綜合利用電石渣資源，為氯堿一期技改建設(shè)的 環(huán)保工程，以 實(shí)現(xiàn) 資源綜合 循環(huán) 利用 ，達(dá)到環(huán)保治理過程中的 某某設(shè)計(jì)院 4 最高境界：循環(huán)經(jīng)濟(jì)。以 電石渣代 替 石灰石作為主要原料生產(chǎn)水泥，從根 本上解決 企業(yè) 的 產(chǎn) 排放 電石渣的 環(huán)保 問題 。同時(shí)， 電石渣取代 替 石灰石 原料不僅節(jié)約了資源 , 還減少了二氧化碳的排放量，還帶動(dòng)了其它 工業(yè)廢渣 的 綜合利用。 該 擬建技改項(xiàng)目是一 環(huán)保配套工程， 是以資源綜合利用為目的，是以保護(hù)環(huán)境為立項(xiàng)宗旨，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 ， 屬國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì) 范疇 ，可享受國(guó)家相關(guān)優(yōu)惠政策 。在 生產(chǎn) 方式、技術(shù)裝備和 工藝布局的設(shè)計(jì)選型方案與建設(shè)中 整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出 思維的前瞻行和 技術(shù) 的 起點(diǎn)高 ，以及 裝備國(guó)產(chǎn)化率高的特點(diǎn)，節(jié)約投資，達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 ?？梢?在 生產(chǎn) 管理過程中 大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成 本 ，使 水泥 產(chǎn)品以 低成本 、高 質(zhì)量，在市場(chǎng)上 獲得 較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)， 取得 明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅(jiān)實(shí)的步伐。 目背景及 建設(shè)的 必要性 目背景 近幾年，由于石油 法 生產(chǎn) 石法生產(chǎn) ，國(guó)內(nèi)采用電石法生產(chǎn) 用電石法生產(chǎn) 的主要成分是 氫氧化鈣 ， 屬 類工業(yè)固體廢物 ， 強(qiáng)堿性 。 電石廢渣若直接排到 環(huán)境中 ，溶解于水 的 一部分全部電離，對(duì)土地的污染相當(dāng)嚴(yán)重 ，同時(shí)還 含有 微量 硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì) ，對(duì)環(huán)境危害很大。 從 2000年開始，國(guó)內(nèi)電石法 石渣數(shù)量也越來越多，如何有效地處理電石渣已成為各 瓶頸 ” 問題。由于電石渣數(shù)量大，運(yùn)輸成本較高， 些廢棄電石渣不僅占用了寶貴的土地資源，而且會(huì)對(duì)空氣、地表水和地下水產(chǎn)生二次污染。 合理 利用電石廢渣不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶 ；既可以獲得經(jīng)濟(jì)效益，又能解決污染問題。 為了合理利用電石渣資源、保護(hù)環(huán) 境， 目前電石渣 開始 用在建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。 但由于技術(shù)方面的不成熟，在很多行業(yè)都不能充分的運(yùn)用電石渣的價(jià)值。 某某設(shè)計(jì)院 5 近年，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝 的 起步和發(fā)展，運(yùn)用電石渣生產(chǎn)水泥已經(jīng)成為一項(xiàng)非常成熟的技術(shù)， 利用電石渣生產(chǎn)水泥是電石渣資源化最成熟、最經(jīng)濟(jì)的方法，既可節(jié)約水泥生產(chǎn)所用的天然石灰石資源，降低水泥成本，又可減少二氧化碳排放和廢物堆存造成的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。 磷渣（主要成份是 2、 , 當(dāng) 量控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)水 泥熟料煅燒過程中的 “固液”相反應(yīng)溫度 1450 ，能降低約 150 200 ；能降低“固液”相反應(yīng)時(shí)的液相粘度；有利于水泥熟料礦物相的生成和成長(zhǎng)，起到降低燒成熱耗的效果，被稱為“礦化劑”。以生料配比 1%計(jì)，每年可消耗磷渣 噸(干基 ，含用作混合材部分 )。粉煤灰可以作為水泥中的混合材使用，以水泥組成的配比 10%摻量計(jì)算（也可根據(jù)實(shí)際情況及試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整），每年可消耗粉煤 灰 噸。拋棄粘土是尋甸磷電公司化工煤礦露天開采褐煤時(shí)，剝離拋棄的粘土質(zhì)原料。其（主要成份是 2， 含量 60%） , 以生料配 比 ，每年可消耗拋棄粘土 噸 (干基 )。 本項(xiàng)目 是 綜合利用電石渣和其他的粉煤灰、 硫酸渣、磷礦渣 等工業(yè)廢渣，采用新型 干法 生產(chǎn)工藝建設(shè)一條 2000t/產(chǎn) 水泥生產(chǎn)線 。 本項(xiàng)目的建設(shè) 可以 解決石 廢渣、磷廢渣、粉煤灰 的環(huán)保問題，解決 集團(tuán) 發(fā)展的后顧之憂，節(jié)省處理 廢 渣的巨額費(fèi)用 ， 變廢為寶，實(shí)現(xiàn) 企業(yè) 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 的可持續(xù)發(fā)展 。 2000t/用電石渣新型干法水泥生產(chǎn)線技改項(xiàng)目已納入 一五”發(fā)展結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)規(guī)劃（云經(jīng)重工 2006298號(hào) ）， 符合國(guó)家、行業(yè)、省、市的發(fā)展規(guī)劃要求。所采用的新型干法窯外預(yù)分解水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)，是低消耗、高產(chǎn)出、少排放的環(huán)保、節(jié)能、可循環(huán)型的先進(jìn)技術(shù)，屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展之列。該項(xiàng)目的建成將有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有利于資源的綜合利用和循環(huán)利用，有利于資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會(huì)的建設(shè)。 某某設(shè)計(jì)院 6 目 建設(shè)的必要性 防止環(huán)境污染的需要 人類與環(huán)境是對(duì)立 統(tǒng)一的 ， 人類想很好的發(fā)展 ，必須 依賴于自然環(huán)境 ，而 一個(gè)良好的自然環(huán)境又靠我們?nèi)祟悂砭S護(hù) 。隨著社會(huì)的發(fā)展，人類越來越認(rèn)識(shí)到自己對(duì)環(huán)境的依賴性、越 來越認(rèn)識(shí)到保護(hù)環(huán)境的重要性。 改革開放以來，我國(guó)一直注意在工業(yè)生產(chǎn)中預(yù)防環(huán)境污染。早在 1983年，國(guó)務(wù)院就頒布了關(guān)于結(jié)合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的決定，于 2003年 1月 1日正式頒布實(shí)施了清潔生產(chǎn)法，要求工業(yè)生產(chǎn)中污染物必須是低排放，甚至是零排放。 6萬噸（干基）電石渣，同時(shí)集團(tuán)磷化工排放的廢渣（磷礦渣）每年有 40萬噸，電廠粉煤灰每年有 10萬噸。 石渣綜合利用） 2000t/建成，可以充分合理地利用廢渣，使之變廢為寶，造福于社會(huì)和企業(yè)。 有利 于資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會(huì)的建設(shè) 。 節(jié)約資源、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的 需要 資源（尤其是礦產(chǎn)資源）是人類賴以生存 和發(fā)展 的物質(zhì)基礎(chǔ)，是 社會(huì) 經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈。資源 （特別是不可再生資源） 是有限的，如何使資源 既能相對(duì)滿足當(dāng)代人的需求 ， 又不能對(duì)后代人的發(fā)展構(gòu)成危害 ； 既要達(dá)到發(fā)展經(jīng)濟(jì)的目的，又要保護(hù)好人類賴以生存的大氣、淡水、海洋、土地和森林等自然資源和環(huán)境，使子孫后代能夠永續(xù)發(fā)展和安居樂業(yè) 。 在這樣的背景下，國(guó)家提出了“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”， 立足于中國(guó)國(guó)情，樹立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，走新型工業(yè) 化道路，以礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)利用促進(jìn)和保證經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展 ， 實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)和現(xiàn)代化目標(biāo)，不走過量消耗自然資源特別是不可再生礦產(chǎn)資源的老路。實(shí)施可持續(xù)發(fā)展礦產(chǎn)資源戰(zhàn)略，堅(jiān)持開源和節(jié)流并重，把節(jié)約放在首位。調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入，控制新上高消耗項(xiàng)目，遏制低水平重復(fù)建 某某設(shè)計(jì)院 7 設(shè)。大力推廣節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)工藝，堅(jiān)決淘汰浪費(fèi)資源的落后工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。合理開發(fā)，綜合利用，提高礦山回采率，保護(hù)優(yōu)勢(shì)資源。積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用好二次資源。在全社會(huì)樹立節(jié)約資源的意識(shí)，全面推進(jìn)資源節(jié)約型社會(huì)建設(shè) 。 本項(xiàng)目 （ 電石渣綜合利用） 2000t/用工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣作為水泥中引入 大的節(jié)約了石灰石礦產(chǎn)資源。 積極利用 電石渣、 粉煤灰、磷渣等工業(yè)廢渣，提高資源總體利用率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走可持性發(fā)展道路在生產(chǎn)過程中應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，科學(xué)合理的利用和處理廢棄物。大力推進(jìn)生產(chǎn)節(jié)能降耗，積極推廣應(yīng)用新型干法水泥高效能分解窯和預(yù)熱器、窯尾氣余熱低溫發(fā)電技術(shù)、大型高效粉磨系統(tǒng)，低熱值燃料和可燃廢棄物利用等節(jié)能降耗技術(shù)。 資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 需要 循環(huán)經(jīng)濟(jì)是將清潔生產(chǎn)和廢棄物 的綜合利用融為一體的一種生態(tài) 型 經(jīng)濟(jì)，是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以 “ 減量化、再利用、資源化 ” 為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，是對(duì) “ 大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄 ” 的傳統(tǒng) 經(jīng)濟(jì) 增長(zhǎng)模式的根本變革。 資源的綜合利用是指 在礦產(chǎn)資源開采過程中對(duì)共生、伴生礦進(jìn)行綜合開發(fā)與合理利用；對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進(jìn)行回收和合理利用；對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和消費(fèi)過程中產(chǎn)生的各種廢物進(jìn)行回收和再生利用。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是緩解資源約束矛盾的根本出路 ， 為了減輕經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng) 對(duì)資源供給的壓力，必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)，可將經(jīng)濟(jì)社會(huì)活動(dòng)對(duì)自然資源的需求和生態(tài)環(huán)境的影響降低到最小程度，從根本上解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾。同時(shí)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)也是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施 ， 大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源的利用效率，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，已經(jīng)成為我們面臨的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。 某某設(shè)計(jì)院 8 我國(guó)在節(jié)約能源法、環(huán)境影響評(píng)價(jià)法、可再生能源法等法規(guī)中，均提出了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)相關(guān)方面的要求。 2004年修訂了固體廢物污染環(huán)境防治法，各地也相繼出臺(tái) 了地方性法規(guī)為各地依法推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 本項(xiàng)目把生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣用于生產(chǎn)水泥， 既可利用工業(yè)可燃廢棄物制備成混合燃料，又可利用工業(yè)廢渣制備生料及水泥成品。特別是新型干法水泥生產(chǎn)工藝在廢棄物治理中具有的獨(dú)特優(yōu)越性，具體表現(xiàn)為： 水泥旋窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)的高溫氣體湍流強(qiáng)烈，有利于“氣 固”兩相的混合、傳熱、傳質(zhì)、分解、化合、擴(kuò)散； 水泥旋窯煅燒的堿性物質(zhì)可以和廢料中的酸性物質(zhì)合成為穩(wěn)定的鹽類，利于其廢氣的凈化（脫酸）處理，可以與水泥工藝過程一并進(jìn)行； 水泥旋窯煅燒可將廢料中的絕大部分重金屬元素 固定在熟料中，避免再次擴(kuò)散之害； 水泥旋窯煅燒的 熟料沒有殘?jiān)ɑ遥壛簦?煅燒 徹底干凈。 采用廢料作為二次原燃料后，絲毫不影響所生產(chǎn)出的水泥和混凝土的物理化學(xué)性能及其環(huán)境功效。 實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，變廢為寶，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，屬國(guó)家重點(diǎn)支持建設(shè)的項(xiàng)目。 引領(lǐng)行業(yè)合理利用廢渣、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 目前， 多用填埋的方式進(jìn)行處理，污染環(huán)境，占有了大量土地資源、，電石渣的價(jià)值也不能充分的發(fā)揮，部分廠家也采用電石渣來生產(chǎn)水泥，但 規(guī)模小、處理的量不大。 本項(xiàng)目為 電石渣綜合利用） 規(guī)模達(dá) 2000t/型干法水泥生產(chǎn)線 ，平均年處理電石渣 、磷渣 、粉煤灰 ，對(duì)行業(yè)的發(fā)展、廢渣利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。 某某設(shè)計(jì)院 9 預(yù)期 資源綜合 循環(huán) 利用 效果評(píng)價(jià) 本項(xiàng)目是為聚氯乙 烯（ 配 套的環(huán)保工程， 是以水泥生產(chǎn)來處理消耗電石渣等工業(yè)廢渣為 原則，以 綜合利用 電石渣為主，帶動(dòng) 利用 磷渣、硫酸渣、粉煤灰、拋棄粘土等工業(yè)廢渣來生產(chǎn)水泥， 可以 進(jìn)行資源有效轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。 在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程工藝 技術(shù)及裝備 過程中 都 緊緊 圍繞著節(jié)能減排、 資源綜合利用的目標(biāo)進(jìn)行。 以電石渣替代石灰石原料， 按生料配比 的 45% 60%的 替代量 計(jì)算 ，今后隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的提高，替代量將逐步增加。 以上幾項(xiàng)合計(jì)每年 可以 消耗工業(yè)廢渣 噸。綜合利用工業(yè)廢渣實(shí)施有效的資源轉(zhuǎn)換，符合國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，符合資源綜合利用、節(jié)能減排、建立節(jié)約型社會(huì)的基本要求。 本工程選擇以電石渣部分代替石灰石原料，帶動(dòng)利用本地煤礦開采的剝離粘土和化工廠排出的硫酸渣，以及磷渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，組織生產(chǎn)水泥產(chǎn)品。 從 擬建項(xiàng)目設(shè)計(jì)所確定的物料平 衡中可知，在生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后，能產(chǎn)生以下資源綜合利用效果： （ 1）以生料配比計(jì)，電石渣代替 灰石原料使用，每年可消耗聚氯乙烯（ 產(chǎn)所排出的電石渣量 噸（干基）。同時(shí)，也就能減少使用自然資源石灰石 噸。 （ 2）以生料配比計(jì)， 粘土原料的量以 入使用，每年可消耗煤礦開采的剝離拋棄的粘土 噸（干基）； （ 3）以生料配比計(jì)，磷渣配料的量為以 1%配入使用每年可消耗黃磷生產(chǎn)排出的電爐水淬 磷渣 噸（干基 ，含用作混合材部分 ）； （ 4）以生料配比計(jì)，鐵質(zhì)校正原料 硫酸渣以 1%的量配入使用，每年可消耗尋甸塘子化工廠生產(chǎn)排出的硫酸 渣 噸（干基）； （ 5） 粉煤灰可作為混合材使用，按水泥組成配比 10%的量使用，每年可消耗熱力發(fā)電廠燃煤發(fā)電所排出的粉煤 灰 噸（干基）； 某某設(shè)計(jì)院 10 （ 6） 生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水 量 d， 選用一墻之隔熱發(fā)電廠排放的汽輪機(jī)的冷卻水，它在輸送過程溫度已降至環(huán)境溫度，該水為處理過的軟質(zhì)水，減少了企業(yè)的用水和水質(zhì)處理費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。 以上各種資源綜合利用 ，可 以達(dá)到 進(jìn)行 資源綜合利用、 實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)降低成本、提高綜合效益 的目的，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。貫徹落實(shí) 了 循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有關(guān)政策，積極探索 并努力 實(shí)踐和推廣資源綜合利用，節(jié)能減排科研成果，將放錯(cuò)位置的工業(yè)廢渣，進(jìn)行有效利用和轉(zhuǎn)化。 綜述 在海拔高 程 2030M，大氣壓力 建替代石灰石原料生產(chǎn)水泥項(xiàng)目，以生料配比 45%的量摻入使用，每年組織生產(chǎn) 水泥熟料 產(chǎn)生的節(jié)能減排效果有： 每年 可轉(zhuǎn)化消耗電石渣 減少使用自然資源石灰石原料 減少石灰石原料分解 排放 每年可減 少使用 標(biāo)煤 折算成選用的煙煤可 減少使用 （ 煙煤的熱值 22668 kJ/本項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了 資源綜合 循環(huán) 利用 ，達(dá)到了環(huán)保治理過程中的最高階段 循環(huán)經(jīng)濟(jì)的境界 ，從根本上解決 了 電石渣排放污染環(huán)境的問題 , 同時(shí) 電石渣取代石灰石 不僅節(jié)約了石灰石資源 , 也減少了二氧化碳的排放量 。以綜合利用工業(yè)廢渣、保護(hù)環(huán)境為立項(xiàng)宗旨，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。建成后的 回轉(zhuǎn) 窯水泥生產(chǎn)線是以資源綜合利用為目的，屬國(guó)家鼓勵(lì)的產(chǎn)業(yè)政策，可享受國(guó)家相關(guān)優(yōu)惠政策，其主要原材料為 石渣，生產(chǎn) 的 水泥成本低 、 質(zhì)量好，在市場(chǎng)上有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)水平和技術(shù)裝備達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出技術(shù)起點(diǎn)高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、經(jīng)濟(jì)效益好、裝備國(guó)產(chǎn)化率高的特點(diǎn)，可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約投資，降低成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅(jiān)實(shí)的步伐。 某某設(shè)計(jì)院 11 行性研究的依據(jù) （ 1）、 團(tuán) 委托我院編制可行性研究報(bào)告的委托書。 （ 2）、 團(tuán) 及當(dāng)?shù)卣峁┑钠渌嘘P(guān)本項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料。 （ 3）、 團(tuán) 與我院簽訂的“可行性研究報(bào)告”編制的有關(guān)合同。 （ 4）、 國(guó)家有關(guān)“政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范”。 行性研究范圍及內(nèi)容 綜合分析擬建項(xiàng)目的具體條件，對(duì)從原燃料進(jìn)廠到水泥包裝出廠（含輔助設(shè)施）的工藝、總圖運(yùn)輸、建筑與結(jié)構(gòu)、電氣自動(dòng)化、給排水等內(nèi)容及環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)方案進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 進(jìn)行客觀的分析、研究和評(píng)述 ，并根椐所制訂的技術(shù)方案進(jìn)行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 行性研究的指導(dǎo)思想和原則 1. 可行性研究根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察結(jié)果和業(yè)主意見本著以 綜合利用工業(yè)廢渣 、提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的原則，提出適宜的建設(shè)方案。 2. 提出的方案要求工藝 先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，達(dá)到高效、節(jié)能、提高質(zhì)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、美化廠容廠貌的目的。 3. 工藝設(shè)備的選型適當(dāng)，布置合理，操作方便，確保安全生產(chǎn)和勞動(dòng)衛(wèi)生條件良好。 4. 在可靠的前提下，盡量選用新技術(shù)、新裝備，繼續(xù)為我國(guó)建材行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。 5. 充分考慮節(jié)約和資源的綜合利用，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收。 6. 堅(jiān)持 “三同時(shí) ”原則，注重清潔文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，選用成熟、可靠、高效的環(huán)保設(shè)備，使生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 7. 新建建筑物選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，滿足工藝要 求和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及地質(zhì)要求。 某某設(shè)計(jì)院 12 8. 電氣自動(dòng)化水平要在滿足生產(chǎn)要求的前提下選用成熟、可靠的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，為工藝提供良好的條件。 保生產(chǎn)線匹配合理，生產(chǎn)穩(wěn)定； 靠以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求的前提下，各環(huán)節(jié)工藝流程力求簡(jiǎn)化； 備維護(hù)維修方便的前提下，盡量布置緊湊； 靠、投資低，并適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率； 減少儲(chǔ)庫(kù)投資； 化廠房結(jié)構(gòu)，減少車間建筑面積； 化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低建筑物自重，輸送廊和提升機(jī)樓做成敞開式或半敞開式，合理選擇建筑物樓板活荷載和設(shè)備動(dòng)荷載系數(shù)； 進(jìn)，在滿足生產(chǎn)過程檢測(cè)、控制集中的前提下，選擇專業(yè)性強(qiáng)而又投資低的技術(shù)方案。 目實(shí)施條件 000t/產(chǎn)水泥熟料 產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣和磷渣五組份配料。 1)石灰質(zhì)原料 石灰質(zhì)原料大部分采用 磷渣， 電石渣年用量 基） ,磷渣年用量 電石渣通過壓濾和烘干后作為石灰質(zhì)原料，根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，電石渣堿 某某設(shè)計(jì)院 13 含量低，質(zhì)量穩(wěn)定。 磷渣由化工廠運(yùn)至廠內(nèi)堆放入庫(kù)。 配料不足部分選用少量石灰石，石灰石距廠區(qū)約 2由公司統(tǒng)一管理和供貨，滿足生產(chǎn)要求。 2)硅質(zhì)原料 硅質(zhì)原料為粘土， 距廠區(qū)約 2應(yīng) 量 滿足生產(chǎn)需求 。 3)鐵質(zhì)原料 工程所需鐵質(zhì)原料采用化工廠產(chǎn)生的硫酸渣，距廠區(qū)約 25供應(yīng)量滿足生產(chǎn)需求 。 4)混合材 混合材擬采用集團(tuán)電廠的粉煤灰和化工廠的磷渣，年用量 分別為 應(yīng) 滿足生產(chǎn)要求。 5)石膏 水泥生產(chǎn)用石膏礦距廠區(qū)約 320供量滿足生產(chǎn)需求 。 本工程燒成系統(tǒng)擬用 曲靖和富源煙 煤， 成分穩(wěn)定， 揮發(fā)份約 供應(yīng)滿足需求 。 建議從 5區(qū)內(nèi)設(shè) 260產(chǎn)線總裝機(jī)容量約： 20000 生產(chǎn)過程自動(dòng)化采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序聯(lián)鎖啟?？刂?。中央控制室 設(shè) 品品種及主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 其中 000t/合考慮 某某設(shè)計(jì)院 14 該公司的場(chǎng)地條件、管理水平、合理用電以及廠方的要求，本著合理選用新技術(shù)的前提，確定本條水泥生產(chǎn)線采用 2000t/料制備采用泥制成采用 散分級(jí)機(jī)和一臺(tái) 3 項(xiàng)目實(shí)施后該公司將形成日產(chǎn) 2000噸熟料，年產(chǎn) 磷渣 設(shè)計(jì)出廠水泥散裝能力達(dá) 70%，袋裝占 30%。實(shí)際根據(jù)市場(chǎng)確定散袋比。 生產(chǎn)線的主要設(shè)計(jì)指標(biāo) 熟料日產(chǎn)量 ： 2000t/d 熟料熱耗 ： 3302kJ/高原 ） 熟料強(qiáng)度 ： 55泥綜合電耗 ： 98t 主要 工藝主機(jī)設(shè)備 全廠主機(jī)設(shè)備表 序號(hào) 工段 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及性能 臺(tái)套數(shù) 年利用率 備注 1 烘干機(jī) 26m 生產(chǎn)能力 :35t/h 入水分： 35 出水分： 10主機(jī)功率 : 110 62% 烘電石渣 2 烘干機(jī) 25m 生產(chǎn)能力 35t/h 入水分： 15% 出水分： 6 % 主機(jī)功率 : 110 58% 烘粘土和硫酸渣 某某設(shè)計(jì)院 15 3 生料粉磨 式磨 生產(chǎn)能力 : 130t/h 入磨粒度 工程設(shè)計(jì)熟料熱耗 3302kJ/拔校準(zhǔn) )，燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻入熟料。所以煤灰摻入量： 3302 100/22668 100=干生料配合比 經(jīng)配料計(jì)算，生料配比（干基）見表 4%）： 表 4石渣 磷 礦渣 石灰石 粘土 硫酸渣 18 生料化學(xué)成分 表 4分 2O 2失量 含量 料化學(xué)成分見表 4 表 4分 2O 2某某設(shè)計(jì)院 38 含量 料率值和礦物組成，見下表 4 表 4H n p 2S 4料耗 理論料耗 ： 際料耗 ： 害成分分析 本配料方案的生料、熟料的化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、 氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。因此，對(duì)原燃料中的有害成分需適當(dāng)?shù)目刂?。 本工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，生料中 小于 1%的控制指標(biāo)， 也符合小于 要求。 可見本 方案先進(jìn)可靠。 料平衡 產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 料生產(chǎn)能力為 2000t/d。根據(jù) 某某設(shè)計(jì)院 39 當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況，生產(chǎn) 0%、 0%， 水泥年產(chǎn)量 泥袋裝與散裝比例為 7 : 3。 根據(jù)建設(shè)方案，物料平衡見表 4 物料平衡表 表 4料名稱 消耗定額 物料平衡 (t) 天然水份 配合比 生產(chǎn)損失 (t/干料 濕料 (%) (%) (%) 干料 濕料 時(shí) 日 年 時(shí) 日 年 原料 電石渣 35 礦渣 8 1 1 灰石 1 18 1 土 15 酸渣 15 1 1 料 生料 1 75676 煙煤 8 1 94 88200 20 96000 半 成 品 熟料 86 1 000 600000 粉煤灰 1 10 1 礦渣 8 10 1 膏 3 4 1 4 28200 4 96 28800 水泥 70 1 0 0 磷渣水泥 30 1 轉(zhuǎn)率 82% (300天 ) %，熟料燒成熱耗 3302kJ/海拔校準(zhǔn) ) 通硅酸鹽水泥，混合材參入量 10% 4磷渣水泥 磷渣 摻 10% 某某設(shè)計(jì)院 40 產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 擬建項(xiàng)目采用日產(chǎn) 2000 粉煤灰以及將要排放的電石渣，本方案力爭(zhēng)多處理這些廢渣。磷礦渣對(duì)水泥生產(chǎn)而言，其中 水泥燒成有利，當(dāng)超過一定含量時(shí)對(duì)水泥強(qiáng) 度，特別是水泥早期強(qiáng)度影響較大。本方案根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn) 生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和磷渣水泥 ， 比例為 7： 3，在 生料配料 中 摻 1%磷渣 ，水泥配料 中 摻 10%磷渣 ，經(jīng)配料計(jì)算，年可處理磷礦渣 干基 ) 。電石渣采用生料配料，比率為 年可處理電石渣 干基 )。粉煤灰采用水泥配料，比率為 10%（可根據(jù)實(shí)際情況及試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，以便處理更多的粉煤灰），年可處理粉煤灰 干基 )。 全年運(yùn)轉(zhuǎn)以 300天計(jì)算，則年產(chǎn)水泥熟料 60萬噸。 磷渣 水泥 熟料產(chǎn)量： 2000t/d 熟料燒成熱耗： 3302kJ/海拔校準(zhǔn) ） 水泥綜合電耗： 98t 工藝原則及裝備水平 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益”。在此前題下，設(shè)計(jì)遵循下列原則： 1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，力求合理、緊湊。 某某設(shè)計(jì)院 41 2. 在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備及部分引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。 3. 工藝設(shè)備自動(dòng)化控制水平達(dá)到或超過國(guó)內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。 4. 對(duì)“三廢”治理高標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)上各揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵設(shè)備排放濃度達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 水泥袋裝、散裝比例 袋裝： 70% 散裝： 30% 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式 原料、燃料進(jìn)廠及水泥 出廠 均采用汽車公路運(yùn)輸方式。 原料配合比（干基） 電石渣 磷礦渣 石灰石 粘土 硫酸渣 18 要生產(chǎn)工藝方案 及特點(diǎn) 在保證整個(gè)生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠 性以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡(jiǎn)化，設(shè)備選型采用成熟可靠、價(jià)格較低的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，采用引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造或國(guó)內(nèi)開發(fā)設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全線工藝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。工藝布置上，盡量簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面積，皮帶輸送機(jī)、螺運(yùn)機(jī)通廊作成敞開式或半敞開式，斗式提升機(jī)樓和部分生產(chǎn)廠房不封墻。對(duì)各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存期。該生產(chǎn)線建設(shè)場(chǎng)地海拔高度約 2030m，選擇工藝方案時(shí)將充分考慮高原地區(qū)的特點(diǎn)，尤 某某設(shè)計(jì)院 42 其是選擇熱工設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、流體輸送系 統(tǒng)時(shí)，充分考慮大氣密度的影響。 新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到 15%，而且工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低，特別是能充分的利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到 80%。本工程生產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣 、 磷礦渣五組份配料，需要研磨的物料約占 立式磨能夠保證磨機(jī)具有 80 120t/00 160t/據(jù)我 們的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇專為粉磨電石渣研發(fā)的 如果采用 (中卸烘干磨系統(tǒng)，具有 140 160t/求入磨物料綜合水分小于 15%。電石渣烘干水分一般控制在小于 15%，將烘干后的電石渣、頁(yè)巖、石灰石、硫酸渣 、 砂巖入磨粉磨，入磨綜合水分為 11%，可以滿足入磨物料水分要求，但研磨能力過強(qiáng)，烘干能力大和研磨能力小的矛盾在風(fēng)掃磨內(nèi)難以統(tǒng)一。系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)上不合理。本項(xiàng)目不主張采用 此方案。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。盡管 11從運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其適合電石渣烘干粉磨。且近年來國(guó)產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇國(guó)產(chǎn)立式磨方案。我院對(duì)該廠原料易磨性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為： 原料混合料粉磨功指數(shù) t 從測(cè)試結(jié)果并結(jié)合電石渣生料特性，采用 產(chǎn)能力為 160t/h，可滿足 2000t/ 某某設(shè)計(jì)院 43 生料均化是生料入窯前均化鏈的最后也是最重要的一環(huán)。比較典型的均化庫(kù)有 1)底做成向中心傾斜的圓錐面，并分為 1012個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)裝有 2 3條帶蓋板的卸料通道。當(dāng)庫(kù)底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫(kù)內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)，還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫(kù)壁處生料的流動(dòng)性。生料進(jìn)入凹陷的攪拌室 時(shí)，又獲得較好的氣力均化。 2)個(gè)下料區(qū)，每區(qū)又由 6塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每個(gè)下料區(qū)中心有一個(gè)下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。整個(gè)庫(kù)底的 42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫(kù)底中央的一個(gè)攪拌倉(cāng)，倉(cāng)支承在負(fù)荷傳感器上，通過控制庫(kù)底卸料量來控制倉(cāng)內(nèi)料位。生料在庫(kù)內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉(cāng)內(nèi)得到氣力均化。 2個(gè)三角區(qū)按規(guī)定組合方式進(jìn)行 輪流充氣下料。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫(kù)的生料同時(shí)到達(dá)庫(kù)底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于攪拌倉(cāng)規(guī)格較小，故氣力均化作用稍差，且難以解決物料的邊壁流動(dòng)問題。 3)過它將庫(kù)內(nèi)生料的重量傳到庫(kù)壁上。圓錐周圍的環(huán)形空間被分成向庫(kù)中心傾斜的 6 8個(gè)區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫(kù)底部中央的攪拌倉(cāng)中。當(dāng)一區(qū)充氣時(shí)，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進(jìn)入攪拌倉(cāng)后，又依靠連續(xù)空氣 攪拌得到氣力均化。 較好的解決物料的邊壁流動(dòng)問題，缺點(diǎn)是施工安裝復(fù)雜，而且由于攪拌倉(cāng)容積較小， 某某設(shè)計(jì)院 44 故均化效果不夠理想，采用單庫(kù)操作時(shí)，生料均化值最高為 7。上述三種均化庫(kù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表 4 三種均化庫(kù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 表 4類 指標(biāo) 規(guī)格（ m） 1540 1540 153 0 儲(chǔ)存量 (t) 7000 7000 7000 儲(chǔ)存期 (d) 源 羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 均化用空氣壓 (60 80 60 60 均化用空氣量 (m3/ 6 9 10 12 8 10 均化電耗 (度 / 化值 (H) 8 10 7 設(shè)備投資 (%) 100 130 60 土建費(fèi)用 (%) 100 105 110 安裝費(fèi)用 (%) 100 140 50 總投資 (%) 100 120 95 操作要求 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 簡(jiǎn)單 生產(chǎn)費(fèi)用 最低 較高 較低 維修費(fèi)用 較低 較高 低 自動(dòng)化程度 較高 高 高 以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費(fèi)用； 從投資看， 均化系數(shù)看， 而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中， 存在著中間物料先走的趨勢(shì)，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而 某設(shè)計(jì)院 45 庫(kù)特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點(diǎn)。 綜合考慮決定選用 外，根據(jù)廠方的意見，就生料均化庫(kù)大小庫(kù)方案做一比較，詳見表 4 由比較表可見，采用一座 15統(tǒng)簡(jiǎn)單。根據(jù)現(xiàn)有 使用廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 15了節(jié)省投資，本設(shè)計(jì)擬采用一座15 生料均化庫(kù)大小庫(kù)方案比較 表 4號(hào) 比較項(xiàng)目 單位 方案一 方案二 1 庫(kù)直徑 m 15 18 2 庫(kù)數(shù)量 座 1 1 3 儲(chǔ)存量 t 7000 90