畢業(yè)設計（論文）-外罩塑料模設計.doc

福建信息職業(yè)技術學院畢業(yè)實習（論文、設計）外罩塑料模設計系別：機電工程系專業(yè)：工模具設計與制造班級：模具0522姓名：XXX2前言模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟中的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。1、計算機技術在注射模中的應用領域塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設計方式，并取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：(1)塑料制品的設計：基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便的設計平臺，而且制品的質量、體積等各種物理參數為后續(xù)的模具設計和分析打下了良妤的基礎。(2)結構分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進行分析，改善制品的結構設計。(3)模具結構設計：根據塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟件會提供相應的設計步驟、參數選擇計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結構設計圖。(4)模具開合模運動仿真：運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。(5)注射過程數值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統(tǒng)及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。大專兩年學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在完成大專兩年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過三個月的畢業(yè)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現了零的突破。在指導老師的協助下和在工廠師傅的講解下，同時在現場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。目錄1、擬定模具結構形式11.1產品模型與簡介11.2塑件精度及表面質量11.3模具結構形式的確定21.4注射機型號的確定21.5分型面位置的確定22、澆注系統(tǒng)的設計32.1主流道設計32.1.1主流道尺寸32.1.2主流道襯套的形式32.1.3主流道襯套的固定32.2分流道設計32.2.1主分流道的形狀及尺寸32.2.2主分流道長度42.2.3分流道的表面粗糙度42.3澆口的設計52.3.1澆口的選用52.3.2澆口位置的選擇53、確定模具結構形式及外形尺寸64、成型零件的設計64.1成型零件的結構設計74.1定模的設計74.2導柱側抽芯機構的設計84.2.1滑塊的設計94.3成型零件加工工藝94.3.1定模的加工工藝94.3.2滑塊的加工工藝9結束語11參考文獻121外罩塑料模設計福建信息職業(yè)技術學院機電工程系模具0522班XXX摘要:本產品名稱外罩，選材料為ABS，因為產品的需求，我們選擇采用一模一腔的排列方式，根據模具結構，我們應用了側向分型與抽芯機構的設計和斜頂機構的設計。關鍵詞:側向分型抽芯機構斜頂機構一模一位ABS：1擬定模具結構形式1.1產品模型與簡介：(1)名稱：塑料端蓋(2)二維如下圖所示：圖(1)制件的二維圖(3)材料：塑件材料采用ABS，ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強度，熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯膠分散相。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加福建信息職業(yè)技術學院畢業(yè)實習（論文）2工性等多種特性。ABS的流動性中等，較易成形，收縮率為0.4%0.7%，取平均值0.55%，變化范圍大，吸濕性強，成形前必須充燥。特別對于表面要求光澤的塑件要經過長時間的預熱干燥。ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性強。ABS的比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。1.2塑件精度及表面質量：塑件對表面的精度要求較高，根據經驗，ABS可取一般精度為3級精度，表面要光滑。因此在設計模具時應加以考慮。1.3塑件的形狀壁厚：從圖可知，塑件形狀為一殼類塑件，其壁厚均勻，但是形狀比較復雜，且需要雙面抽芯加斜頂機構，給模具設計制造和加工成形工藝的確定都帶來了不小的麻煩。1.4擬定型腔數量及排列方式型腔的數量是由于制件形狀復雜,兩側需斜倒柱側抽芯，為“一出一”即一模一位,主要考慮了本產品的生產數量和注射機型號。模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，又考慮到單分型面的成本相對較低，結構也較為簡單，故初步設計為單分型面環(huán)行式澆口。由于塑件形狀復雜，重量一般，生產批量較大。為了提高產品的效率，采用一模一位1.5分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：a型面應選在塑件外形最大輪廓處。b便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。c保證塑件的精度要求。d滿足塑件的外觀質量要求。e便于模具加工制造。f對成型面積的影響。g對排氣效果的影響。h對側向抽芯的影響。3綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面.但由于本塑件形狀復雜,不適合平直分型面,因此改用階梯式分型分型面開設在底面位置最為合理。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內成型，表面質量好。圖（4）分型面2.澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定。2.1主流道設計2.1.1主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3mm。2.1.2主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。唧咀都是標準件，只需去買就行了2.1.3主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為100mm，內徑70mm。福建信息職業(yè)技術學院畢業(yè)實習（論文）42.2分流道設計2.2.1主分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸：42654.0LmB（式1）BH32（式2）式中B梯形大底邊的寬度（mm）m塑件的重量（g）L分流道的長度（mm）H梯形的高度（mm）梯形的側面斜角a常取515，在應用式（式1）時應注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g，且計算結果在3.29.5mm范圍內才合理。2.22主分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。2.2.3分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可。實際加工時，用銑床銑出流道后，為了省拋光量，拋掉加工紋理就行了。（拋模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的拋光人員，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具