皮草產(chǎn)業(yè)園設(shè)計方案

1 皮草產(chǎn)業(yè)園設(shè)計方案 本工程位于 ， ， 。由江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司（建筑設(shè)計研究院）設(shè)計。總建筑面積 方米，其中建筑基底面積 下室車庫部分面積 飲部分面積 502 平方米，辦公部分面積 方米，銀行網(wǎng)點(diǎn)部分面積 92 平方米，物流中心部分面積 方米，配電房、生活水泵房、消防水池、閥門間等公共設(shè)備部分面積為 工程為地下一層，地上四層，建筑高度 。建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 8 度，抗震等級為一級；耐火等級為地上二級，地下一級；屋面防水等級為 1 級。 為了搞好本工程監(jiān)理工作，根據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計和專業(yè)工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)計圖紙和設(shè)計變更及本工程實(shí)際情況和相關(guān)的技術(shù)資料。編制施工階段實(shí)施細(xì)則如下： 一、 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ： （一） 平整施工場地、修建臨時設(shè)施及道路 ： 按施工范圍要求和標(biāo)高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。根據(jù)施工需要修建簡易的臨時生產(chǎn)設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電、管線，并進(jìn)行試水、試電及修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路。 1、施工測量放線 做好施工測量前的 準(zhǔn)備工作，閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，精度應(yīng)符合規(guī)范要求，要獨(dú)立進(jìn)行，復(fù)驗三次、平差后精度必須合格。 2、驗線的主要部位有： 2 原始樁位與定位條件，主軸線與其控制樁（引樁），原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測標(biāo)高 高線，測量記錄應(yīng)做到正確、完整，計算工作中的依據(jù)必須準(zhǔn)確、方法必須科學(xué)，應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核。 施工單位應(yīng)根據(jù)“施工組織設(shè)計（施工方案）報審表”的要求向監(jiān)理組報送施工測量放線施工方案。只有當(dāng)監(jiān)理組審批認(rèn)可后，方能按該方案進(jìn)行施工。由 平線向下或向上量高差時，要注意控制各層的標(biāo)高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。檢測、樁位保護(hù)與復(fù)測，以保證樁位及標(biāo)高的正確性。 （二） 挖土：本工程采用機(jī)械挖土 1、針 對本工程的地基與基礎(chǔ)工程情況我們監(jiān)理組將對深基坑進(jìn)行全過程控制。 （ 1）、檢查和督促現(xiàn)場施工質(zhì)量體系和各項技術(shù)措施方案的實(shí)施。 （ 2）、審查施工組織設(shè)計方案，重點(diǎn)審查開挖支護(hù)方案的基坑土體加固、基坑支撐體系、護(hù)坡、降水及排水設(shè)計方案、基坑周邊安全維護(hù)形式。 （ 3）、協(xié)調(diào)土方開挖施工單位與支護(hù)、降水單位的配合工作。 （ 4）、防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境的措 施。 （ 5）、及時收集土方施工中的測量記錄，加強(qiáng)平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)措施。 （ 6）、土方開挖的順序、方法應(yīng)與設(shè)計方案相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。 （ 7）、挖土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，施工過程中基坑邊堆置土方不能超過設(shè)計荷載，挖方時不能碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)。 （ 8）、施工時定時對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，若出現(xiàn)異常及時處理， 2、安全監(jiān)理要點(diǎn) 查支護(hù)設(shè)計和施工方案 （ 1）開挖深度超過 5m 的深基坑，其基坑支護(hù)工程設(shè)計文件，方案須經(jīng)專家論證。 3 （ 2）基坑施工前，進(jìn) 行圖紙會審和技術(shù)交底。 （ 3）基坑開挖前應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測鑒定。 （ 4）基坑開挖前必須編制專項開挖方案、應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定履行審核手續(xù)。 工過程監(jiān)控 （ 1）分層分段、對稱平衡開挖，嚴(yán)禁超挖 (腰梁、錨桿、錨索、鋼或砼內(nèi)支撐必須經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求才允許進(jìn)行下層開挖 )。 （ 2）開挖至坑底應(yīng)合理安排工序連續(xù)施工，減少基坑暴露時間。 （ 3）嚴(yán)禁基坑邊上超堆荷載，如：積土、料具堆放小于距坑槽邊的安全距離；坑邊機(jī)械設(shè)備對護(hù)壁的不利影響。 （ 4）坑底、支（圍）護(hù)結(jié)構(gòu)是否有漏水、滲水現(xiàn)象。 3、深基坑施工核查 要點(diǎn) 工方案核查要點(diǎn) （ 1） 基礎(chǔ)施工前必須進(jìn)行地質(zhì)勘探和了解地下管線情況，根據(jù)土質(zhì)情況和基礎(chǔ)深度編制專項施工方案。施工方案應(yīng)與施工現(xiàn)場實(shí)際相符，能指導(dǎo)實(shí)際施工。其內(nèi)容包括：放坡要求或支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、機(jī)械類型選擇、開挖順序和分層開挖深度、坡道位置、坑邊荷載、車輛進(jìn)出道路、降水排水措施及監(jiān)測要求等。對重要的地下管線應(yīng)采取想方設(shè)法措施。 （ 2） 施工方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，簽字蓋章后方可實(shí)施。 邊防護(hù)核查要點(diǎn) （ 1） 基坑施工必須進(jìn)行臨邊防護(hù)。本基坑為深度超過 2M 的基坑施工，必須采用密止式安全網(wǎng)做 封閉式防護(hù)。 （ 2） 臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于 50壁支護(hù)核查要點(diǎn) （ 1） 坑槽開挖時設(shè)置的邊坡符合安全要求。坑壁支護(hù)的做法以及對重要地下管線的加固措施必須符合專項施工方案和基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的要求。 （ 2） 支護(hù)設(shè)施產(chǎn)生局部變形，應(yīng)會同設(shè)計人員提出方案并及時采 4 取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整加固。 水措施核查要點(diǎn) 基坑施工應(yīng)根據(jù)施工方案設(shè)置有效的排水措施。 邊荷載檢查要點(diǎn) （ 1） 基坑邊堆土、料具堆放的數(shù)量的距基坑邊距離等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和施工方案的要求。 （ 2） 機(jī)械設(shè)備施工與基坑（槽 ）邊距離不符合有關(guān)要求的，應(yīng)根據(jù)施工方案對機(jī)械施工作業(yè)范圍內(nèi)的基坑壁支護(hù)、地面等采取有效措施。 下通道檢查要點(diǎn) （ 1） 基坑施工必須有專用通道供作業(yè)人員上下。 （ 2） 設(shè)置的通道，在結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠，數(shù)量、位置滿足施工要求并符合有關(guān)安全防護(hù)規(guī)定。 方開挖核查要點(diǎn) 施工機(jī)械應(yīng)由企業(yè)安全管理部門檢查驗收后進(jìn)場作業(yè)，關(guān)有驗收記錄。 （ 1） 施工機(jī)械操作人員應(yīng)規(guī)定培訓(xùn)考核，持證上崗，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 2） 施工作業(yè)時，應(yīng)按施工方案和規(guī)程挖土，不得超挖、破壞基底土層的結(jié)構(gòu)。 （ 3） 機(jī)械作業(yè)位置 應(yīng)穩(wěn)定、安全，在挖土機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 坑支護(hù)變形監(jiān)測核查要點(diǎn) 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)按照方案進(jìn)行變形監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。 業(yè)環(huán)境檢查要點(diǎn) （ 1） 基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有穩(wěn)定、安全的立足處。 （ 2） 垂直、交叉作業(yè)時應(yīng)設(shè)置安全隔離防護(hù)措施。 （ 3） 夜間或光線較暗的施工應(yīng)設(shè)置足夠的照明，不得在一個作業(yè)場所只裝設(shè)局部照明。 5 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）主控項目：筏板基礎(chǔ)、基坑、基槽和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 （ 2）一般項目：（見表） 土方工程的挖方和場地平整允許 項次次 項目 允許偏 差（ ） 檢驗方法 1 表面標(biāo)高 水準(zhǔn)儀檢查 2 長度、寬度 +200； 設(shè)計中心每向兩邊量，用經(jīng)緯儀拉線或尺量檢查 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度尺檢查 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 基底超挖：開挖基槽，管溝不得超過基底標(biāo)高。 基底未保護(hù)：槽基開挖后，應(yīng)盡量減少對基地的擾動。 如果基礎(chǔ)不及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留置 200土層，待做基礎(chǔ)墊層時人工再挖。 開挖尺寸不足：基槽的寬度開挖，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如水平設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán) 格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 (三 )回填土 ： 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項目 1）基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）回填的土料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)土的干土質(zhì)量，密實(shí)度的合格率不應(yīng)小于 90%；不合格干土質(zhì)量密度的最底值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于 不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方 6 法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （ 2）一般項目。（見下表） 項次 項目 允許偏差（ ） 檢驗方法 1 頂面標(biāo)高 水準(zhǔn)儀或拉線量測檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）未按要求測定干土質(zhì)量密度?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實(shí)度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)構(gòu)及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 （ 2）回填土夯壓不密實(shí)。應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以濕潤；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。 （ 3）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在 管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 上，在不損壞管道的情況下，可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹灰接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 （四）、地下防水工程： 地下室防水等級為二級，抗?jié)B等級 （五）、現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 鋼筋分項工程 1）主控項目 A、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號，性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 B、鋼筋表面必須清潔，如有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后的留置有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按 原規(guī)格使用。 C、鋼筋的規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 7 D、焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)定。 2）一般項目 A、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中； B、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 C、用 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于 4o，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 不大于 2 E、 電弧焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接頭焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭焊縫中心線的縱向位移不得大于 不大于 3頭處鋼筋的軸線位移不大于 不大于 3縫厚度不小于 縫寬度不小于 縫長度不小于 頭處彎折角度不大于 4o。 3）、允許偏差見下表： 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 項次 項目 允許偏差值（ 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 2 骨架的長度 5 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造間距 焊接 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 20 4 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值 排距 5 8 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 3 7 受力鋼筋保護(hù)層 10 尺量檢查 (2)模板分項工程 1）主控項目 A、模板必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠支承面積。 B、支架安裝在基土上時，基土必須堅實(shí)并有排水措施，支架的垂直支柱底部必須有墊板，防止支柱因基土 受水浸濕而下沉。 2）一般項目 A、模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 B、模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑； （ 3）砼分項工程 1）主控項目 A、砼所用水泥、水、粗細(xì)骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 B、砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 C、評定砼強(qiáng)度的試塊、必須按砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2）一般項目 A、砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。 B、任何一根主筋均不得有漏筋。 C、無縫隙、無加渣層。 3）允許偏差見下表： 9 項次 項目 允許偏差（ 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標(biāo)高 10 用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 5 10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 蜂窩、露筋：由于模板拼縫不嚴(yán)，砼漏漿造成蜂窩，振搗不按工藝操作，造成不密實(shí)或缺少墊塊造成露筋。 （ 2） 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會導(dǎo)致砼棱角損傷。 （ 3） 偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固， 砼局部澆筑或振搗時間過長，都會造成砼鼓肚、錯臺等缺陷。 （ 4） 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 二、 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則： （一）框架結(jié)構(gòu)模板： 1、主控項目 模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。支架的底柱底端必須支承在長厚木板上。 2、一般項目 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼 保護(hù)層過大，柱身扭曲。 10 防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做水平方向模板，保證柱腳外形尺寸位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （ 2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，不垂直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下?lián)稀?防止方法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部如支承在堅實(shí)的土層上，柱底必須墊在通長腳手板上，防止支柱下沉。梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 （ 3）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。模板拼接不嚴(yán)，板縫過大造成跑漿。 防止方法是：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模形式，模板上口應(yīng)設(shè)拉桿，防止上口尺寸偏大。 （ 4）模板工序常見的質(zhì)量通病 1）模板施工不符合要求： A、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不符合規(guī)定； B、重大的、密閉性的、較復(fù)雜的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計； C、對模板工序驗收不重視或不嚴(yán)格。 2）軸線發(fā)生位移： A、軸線定位錯位； B、墻、柱模根部 和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差； C、模板安裝不拉水平準(zhǔn)線和豎向垂直度控制措施； D、模板剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則； E、砼澆灌不對稱，擠偏模板； F、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變 11 形大； G、模板與腳手架拉結(jié)。 3）模板體系產(chǎn)生變形。 4）標(biāo)高發(fā)生偏差。 5）接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則。 6）脫模劑涂刷不均勻，或濃、或淡。 7）模內(nèi)雜物多清理不符合要求。 8）封閉的豎向模板無排氣口、澆搗口。 9）斜模板支設(shè)不符合要求。 10）拆模時砼受損： A、拆模過早，破壞砼棱角 ； B、承重底模未到拆模齡期，過早拆模。 11）其他支模錯誤： A、梁底模不按規(guī)定起拱； B、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； 4、模板工程質(zhì)量預(yù)控 1）審核模板工程的施工方案： 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、計劃進(jìn)度及模板的周轉(zhuǎn)情況，綜合考慮承包單位編制的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核重點(diǎn)是： A、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計是否合理。 B、是否具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。 C、模板接縫處理能否 保證不漏漿。 D、模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造是否裝拆方便、便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)。 E、大型復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)要求承包方繪制全套模板設(shè)計施工圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）。 12 2）對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查： 目前工地施工中常用的是木模。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈度及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定是否可用于工程，提出修整意見。 3）隔離劑（脫模劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。在審 批時應(yīng)注意： A、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹性能；用于木模時，能提高木材的防水性能。 B、要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。 C、要注意施工時氣溫與環(huán)境條件。 D、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有的脫模劑刷后即可澆筑砼，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑砼。 5、模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈出墻柱邊線位置，為合模后檢查墻柱位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 （ 2）為防止脫模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，一般采取如下加固措施： 1）柱、墻縱向 模板應(yīng)有斜撐、拉桿，柱模拉桿每邊設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45o。預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離以柱高 3/4為宜。 2）剪力墻模板的拉結(jié)片的規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。 3）梁模板一般情況下采用雙支柱。支柱上面墊 10 10木，支柱中間及下邊設(shè)剪力撐和水平拉桿。加固梁側(cè)模板的豎龍骨間距以 75宜，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過 60穿螺栓加固。 4）樓板模板一般情況下支柱間距為 80 120龍骨間距為 60 120龍骨間距為 40 60 13 （ 3）模板拼縫要求嚴(yán)密?？p隙上口鋪貼油氈條或三合板條。 （ 4）梁、板底摸，當(dāng)跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為： 1 3。 （ 5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定應(yīng)牢固，防止位移。 （ 6）梁板底模拆模原則： 1）一般情況下只要砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以上；當(dāng)梁跨大于 8m 跨度達(dá)懸臂構(gòu)件 2m 的則砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%。 2）側(cè)模拆隊只要砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。 3）在拆模過程，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，待經(jīng)過處理 后方可繼續(xù)。 4）對于大體積砼的拆模時間，除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使砼內(nèi)外溫差小于 25以下時方可拆模。 （二）主體工程鋼筋綁扎 ： 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）主控項目： 1） 鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4） 鋼筋對接焊 的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 2）一般項目 1） 缺 扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的 1%，且不應(yīng)集中。 2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接 14 長度不小于規(guī)定值。 3） 箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角為135，彎鉤平直長度為 10d。 4） 鋼筋對焊接頭， 、級鋼筋應(yīng)無燒傷和橫向裂紋；焊包均勻、對焊接頭彎折不大于 4，對焊接頭處的鋼筋軸線的偏移不大于 不大于 2 2、鋼筋工程常見質(zhì)量通病 （ 1） 材質(zhì)檢驗與保管不符合要求 1）出廠合格證或檢測報告與實(shí)物抽件不符合要求； 2）無進(jìn)場復(fù)試； 3）批量不清、超批量漏檢； 4）加工中發(fā)生脆斷 、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，不作化學(xué)成分檢驗； 5）機(jī)械性能經(jīng)檢測不合格不經(jīng)加倍復(fù)試仍繼續(xù)使用，運(yùn)輸、存儲中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。 (2)鋼筋銹蝕與污染 (3)鋼筋代換不符合要求 (4)加工成型質(zhì)量差 1）下料不準(zhǔn)； 2）復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位不做放樣； 3）尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短； 4）不同等級鋼筋混用。 （ 5）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 （ 6）鋼筋接頭錯誤 1）接頭綁扎、焊接型式混用； 2）搭接長度不足； 3）接頭位置集中，不符合規(guī)定； 4）梁柱鋼筋搭接接頭處箍筋未加密。 （ 7）鋼 筋錨固不符合要求 15 1）錨固長度不足； 2）錨固形式不對。 （ 8）鋼筋綁扎不符合規(guī)范要求 1）主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； 2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； 3）不設(shè)定位箍筋，主筋位移嚴(yán)重； 4）反筋綁扎，花扣不符合規(guī)范、缺扣、松扣； 5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； 6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； 7）鋼筋接頭不錯開。 （ 9）鋼筋保護(hù)層不符合要求 （ 10）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗 （ 11）焊工無上崗證，或焊工不符合施焊條件 （ 12）未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗 （ 13）焊條不符合要求 1）無出廠合格證； 2）焊條不符合鋼筋等級要求； 3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； 4）使用受潮焊條不烘烤； 5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。 （ 14）焊接質(zhì)量不符合要求 （ 15）焊接不按規(guī)定 1）焊接不按規(guī)定； 2）對焊接頭的端頭不垂直、不平整； 3）焊接接頭錯開百分比不對。 3、應(yīng)注意的問題 （ 1）柱筋、剪力墻筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確、宜用固定卡或臨時箍筋加以固定， 16 澆筑完后立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋有 明顯位移時必須進(jìn)行處理、處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用下面處理方法： 1）豎筋位移可按 1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整； 2）加墊筋或鋼板的焊接方法。 （ 2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。 （ 3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：應(yīng)在綁扎梁鋼筋前先把柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 （ 4）箍筋接頭處未彎成 135，平直長度不足 10d（ d 為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場 制作時，應(yīng)做成 135彎鉤。 （ 5）梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠綁扎前應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定擺好鋼筋的位置然后進(jìn)行綁扎。 （ 6）板鋼筋綁扎不順直、間距不均，應(yīng)先將板的主筋、分布筋按規(guī)定在模板上用尺桿劃線標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)出間距，綁扎時找正調(diào)直。 （ 7）板的負(fù)彎矩筋踩到下面。綁好之后禁止人在鋼筋上行走，澆筑時派人值班，發(fā)現(xiàn)負(fù)筋踩踏，立即提出。 （ 8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：豎向鋼筋綁扎可先將其吊正。凡搭接部位先綁三扣；臨時固定。綁扣不能扎成同一方向的順扣，并采取固定措施。 （ 9）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 4、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋原材料的質(zhì)量控制 1）審查施工單位報送的鋼筋出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告單，如為復(fù)印件，應(yīng)由銷售單位加蓋鮮章。 2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令施工單位將其清退出場。 3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能異常等現(xiàn)象， 17 應(yīng)要求施工單位停止制作并按規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 4）監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復(fù)驗報告，對于復(fù)試不合格的鋼筋，應(yīng)責(zé)令施工單位重新雙倍取樣送檢，如還不合格則清理出場。 5）監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實(shí)行見證取樣和 送檢制度，送檢次數(shù)不得少于試驗總數(shù)的 30%。 （ 2）監(jiān)理工程師，應(yīng)檢查焊工是否持證上崗，并做出焊接件送檢合格，方可進(jìn)行正式鋼筋焊接。 （ 3）監(jiān)理工程師必須熟悉各結(jié)構(gòu)部位鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，發(fā)生設(shè)計變更，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。 （ 4）對鋼筋焊接要進(jìn)行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能報告，對不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行返工處理。 （ 5）在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上 ,對報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。 （ 6）以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)檢查： 1） 框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)及梁上集中荷載處的附加吊筋不得漏放： a 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于 500b 主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求 ,通常布置加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于 500 2）具有雙層配筋的厚度和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉筋。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 3）鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。 （ 7）澆筑砼前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問題及時通知 18 施工 單位，修整合格后方可澆筑砼。 （三）主體工程砼澆筑： 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項目 1）砼所用的水泥、水、粗細(xì)骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)定。 4）設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 （ 2）一般項目 砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾 渣等缺陷。 （ 3）允許偏差見下表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 10 全高 30 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 尺量檢查 4 柱墻垂直度 每層 5 全高 H/1000 且大于 20 用經(jīng)緯儀吊線和尺量檢查 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔型塞尺檢查 2、砼工程的質(zhì)量通病 （ 1）材質(zhì)與試驗不符合要求 A、水泥無出廠合格證或試驗報告； B、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定； 19 C、外加劑無法定單位鑒定。 （ 2）計量、配合比不符合要求 a）計量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定。 b）加水無計量、砂石含水量不測。 C）無坍落度測試與記錄。 d）無配合比標(biāo)牌。 e）混凝土攪拌不均勻（時間太短）。 f)試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定： 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每 100 盤、每 100工作班不應(yīng)少于 1 組）；缺同條件試塊。 g)未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)定的要求做數(shù)理統(tǒng)計分析。 （ 3）砼澆筑不符合要求 （ a）澆筑砼無卸料平臺（尤其是墻、柱砼），砼用吊斗直接入模，造成缺料或分層過厚、振搗失控、不勻、漏振。 （ b）接槎未鋪設(shè)同比砂 漿，接槎砂漿不與砼澆筑同步。 （ c）砼施工中不對稱澆筑，將模板擠偏，造成變形。 （ d）鋼筋密集處，砼應(yīng)選用相應(yīng)粒徑的粗骨料；并采取模內(nèi)外振搗。 （ 4）砼工程外觀常見質(zhì)量通病 1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子粒徑過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼振搗中的水泥砂漿從下部涌出而造成。 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)而可能出現(xiàn)露筋。 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面砼易沾附在模板上造成麻面脫皮。 4）孔洞：因鋼筋較密部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 20 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未經(jīng)澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 3、常規(guī)砼澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）對澆筑的砼應(yīng)堅持開盤鑒定制度，記錄開盤鑒定表。原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）砼澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查砼坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中注水，不合格砼要退回重拌。 （ 3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板及鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況應(yīng)及時 處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫，后澆帶處砼的澆筑處理。 （ 4）對節(jié)點(diǎn)部位不同等級的砼澆筑順序和澆筑的等級要嚴(yán)格檢查。防止低等級砼注入高等級砼部位。 （ 5）根據(jù)砼澆筑情況，在監(jiān)理人員監(jiān)督下按照規(guī)范規(guī)定留置試塊，三天后即時將標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測中心標(biāo)養(yǎng)、檢測，以檢驗混凝土的澆筑質(zhì)量。 （ 6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)裂縫。 （ 7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出請求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。 （ 8）對高溫環(huán)境下影響砼的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工 保證措施，并抓好落實(shí)。 （ 9）監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促。 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品。配合比應(yīng)考慮夏季施工坍落度損失大的措施。澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)。養(yǎng)護(hù)條件是否有保證。溫度控制是否有效等等。 4、砼的質(zhì)量評定 （ 1）應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為評定砼強(qiáng)度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程尚應(yīng)留置 2 組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。 21 （ 2）砼強(qiáng)度檢驗應(yīng)以現(xiàn)行的規(guī)范為準(zhǔn)。 （ 3）當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、 構(gòu)件中鉆芯取樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。 5、砼工程缺陷修補(bǔ) （ 1）砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修改方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 （ 3）修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原砼一致，強(qiáng)度等級一般高于原砼等級，并適量摻加膨脹劑。 （ 4）修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原砼表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平。 （四）主體工程墻體砌筑： 1、 材料 ： （ 1）、砌塊 的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可使用。 （ 2）、水泥必須有出廠合格證，試驗報告，復(fù)試合格后方可使用。 （ 3）、砂宜用中砂，必須過篩，含泥量不超過 5%。 （ 4）、若選用灰膏，則必須是新鮮灰膏，嚴(yán)禁使用脫水、硬化灰膏。若選其他外加劑，必須是經(jīng)過多次使用證明，效果明顯，質(zhì)量成熟的產(chǎn)品，要設(shè)專人按規(guī)定計量使用。 2、 質(zhì)量預(yù)控措施 ： （ 1）、砂漿品種符合設(shè)計要求，實(shí)行過磅制，機(jī)械攪拌時間不少于 鐘，外加劑設(shè)專人負(fù)責(zé)投放，砂漿宜隨拌隨用，不得超過 3 小時，嚴(yán)禁使用過夜砂漿， 見證取樣制作砂漿試塊，三天之內(nèi)送實(shí)驗室標(biāo)養(yǎng)。 22 （ 2）、磚砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 宜，含水率為 10 15%；常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期施工時，澆水有困難則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 （ 3）、墻體砌筑前應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿。 200 墻及 100 墻要雙面掛線。每塊磚應(yīng)上跟線，下跟棱，揉平壓實(shí)。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿必須密度飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，不得出現(xiàn)透明縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以 10準(zhǔn)，不應(yīng)小于8不應(yīng)大于 12墻體砌筑應(yīng)隨時靠、吊，確保平整垂直，砌筑好的墻體不得任意敲、砸、鑿。糾正偏差應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑。每層墻體的最上和最下一皮磚均應(yīng)丁磚鋪砌，且不得使用半截磚。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。如不能同時砌筑需留置臨時間斷的，應(yīng)砌成斜槎，且應(yīng)通順密實(shí)。斜槎長度不小于高度的 2/3，臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m。 （ 4）、墻體與構(gòu)造柱連接筋： 240 墻 2 根圓 6， 370 墻 2 根圓 6，入墻鋼筋長度不小于 1m，每 500置一道； 120 墻沿墻每 500 根圓 6 通長筋，頂層 兩端各一開間，樓梯頂層墻體，每高500 2 根圓 6 通長筋，每層窗臺下二皮磚加通長鋼筋 2 根圓 6鋼筋。 （ 5）、不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手架眼。 、過梁上與過梁成 60 度角的三角形及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)。 、寬度小于 1m 的窗間墻。 、磚砌體的門洞口兩側(cè) 200轉(zhuǎn)角處 450。 、梁或梁墊下及其左右各 500。 、設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。 （ 6）、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)砌筑時正確留出或予埋。寬度超過 300洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。 23 三、抹灰工程 質(zhì)量 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ： （一）、內(nèi)墻抹灰工程： 1、監(jiān)理要點(diǎn) （ 1）熟悉圖紙，掌握抹灰工藝做法，查圖紙會審。 （ 2）審查分包隊伍資質(zhì)、質(zhì)保體系及上崗證，審查施工方案，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施。 2、質(zhì)量預(yù)控措施： （ 1）內(nèi)墻底層抹灰空鼓開裂： 須具有良好的和易性。 凈、充分澆水潤濕。 （ 2）抹灰面層起泡有抹子紋： 待底子灰略干時（六、七成干）進(jìn)行，第二遍灰與第一遍灰抹灰順序應(yīng)呈垂直方向抹（橫、豎交叉）。陰角應(yīng)抹光，大面積用 鐵抹子壓光。 灰熟化時間不少于 30 天，嚴(yán)禁使用含未熟化顆粒的石灰膏。 （ 3）抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正： 線找垂直和貼灰餅。 b. 必須在陰陽角兩側(cè)都沖筋，以灰餅為準(zhǔn)刮平。 （ 4）內(nèi)樓梯抹灰： 線找規(guī)矩、貼粘條、定位置，抹面層壓光。 步寬、長尺寸一致，凸出尺寸適宜一致。 閉通道成品保護(hù)。 （ 5）墻面抹灰： 濕。 b. 底灰混合砂漿配比、稠度， 抹灰厚度、平整度。 24 罩面灰時底灰必須六、七成干，不得過早。如過晚則底灰應(yīng)充分潤濕，抹灰質(zhì)量、平整、垂直、陰陽角方正。 （ 6）墻面貼磚： 濕。查吊垂直，找規(guī)矩。 b. 飾面磚浸水超過 2 小時以上。 直、陰陽角方正。 （ 7）頂棚抹灰： 別對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板底有油污情況者，必要時鑿毛處理。 b. 在墻面靠頂棚部位按 50 線上返同一尺寸彈水平線，以控制頂棚抹灰厚度。 查底層質(zhì)量，有缺陷者進(jìn)行修整，注意抹抹時無氣泡、無空鼓、無抹 痕，表面平整，棱角順直、方正。 （二）、外墻抹灰工程： 1、監(jiān)理要點(diǎn)： （ 1）熟悉圖紙，掌握抹灰工藝做法，查圖紙會審。 （ 2）審查分包隊伍資質(zhì)、質(zhì)保體系及上崗證。審查施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施。 （ 3）清理外墻缺陷： 前堵塞墻體臨時孔洞、腳手眼。 通病提前修整。 （ 4）抹門窗洞口： 陽方正。 做鷹咀、抹灰平整、無空鼓開裂。 （ 5）墻面抹灰各種裝飾底層： 水抹底灰。 砂漿罩面層。 25 抹子搓平、鐵抹子壓光。 （ 6）粘分格條：檢查分格條規(guī)格尺寸，彈中、邊線，勾縫深淺一致，不破棱掉角。 （ 7）臺階、勒腳： a. 查出墻尺寸一致，高度應(yīng)伸入散水底面。 層與底層粘結(jié)牢固，無空鼓開裂，適時養(yǎng)護(hù)。 （ 8）入口門套與雨蓬底面層：檢查洞口方正，柱子尺寸一致，底面層粘結(jié)牢固，無空鼓開裂，適時養(yǎng)護(hù)。 （ 9）散水： 度，與勒腳面斷開。長度按軸線 4 6 米分段留縫隙?？p寬 15 20 毫米。 夯實(shí)不下沉，散水砼要振搗密實(shí)，木抹搓平。鐵抹子壓光一次成活。適時養(yǎng)護(hù)，成品保護(hù)。 背墻面泛水。 （ 10）外墻面涂料： 質(zhì)、品種、色澤、合格證。 搓無痕，無流墜，涂刷色澤一致，無污染。 （ 11）雨水管安裝： 節(jié)二個固定卡子，管壁距墻面不小于 20 毫米，出咀距散水 150 200 毫米。 口方正，與雨水管尺寸一致。 2、質(zhì)量預(yù)控措施： （ 1）外墻水泥砂漿抹成空鼓裂縫： 留孔洞提前堵嚴(yán)，且平整干凈。 活后視氣溫適時養(yǎng)護(hù)。 （ 2）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不正： 26 線找垂直貼灰餅。 灰餅為準(zhǔn)刮平。 查角處的方正與否。 （ 3）陽臺、雨罩、窗臺等面層平直方向不一致： 拉彈通線、找平、找直，減少偏差。 持灰面平直，步架均應(yīng)貼灰餅。 （ 4）涂料顏色不勻： a. 按涂料產(chǎn)品說明書施工，不得任意加水稀釋。 要任意甩 槎。 整度一致。 （ 5）涂料粉化、剝落： 遍干燥后再涂刷第二遍。 四、樓、地面工程 質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ： 1、監(jiān)理要點(diǎn)： （ 1）細(xì)石砼粗裝修地面： 濕，以 50 線為準(zhǔn)查標(biāo)高、厚度。 落度。 時養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)。 （ 2）砂漿樓、地面： 潤，以 50 線為準(zhǔn)查標(biāo)高、厚度。 握好壓光時機(jī)，適時養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)。 2、質(zhì)量預(yù)控措施： （ 1）樓地面起砂： 握好養(yǎng)護(hù)、澆水時間。 能過早上人。 27 （ 2）地面空鼓： 平，澆水沖刷，充分潤濕。 刷隨鋪砂漿。 面平整。 （ 3）踏步高、寬度不一： 現(xiàn)問題及時處理，相臨兩蹬成品高差要小于2 五、外窗安裝工程 質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則： 1、監(jiān)理要點(diǎn)： （ 1）進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作： 測資料。 握第一手資料。 （ 2）進(jìn)場后的準(zhǔn)備工作： （ 3）安裝： 裝位置、開啟方向、是否符合設(shè)計要求。 直度。 2、質(zhì)量預(yù)控措施： （ 1）材質(zhì)欠佳： （ 2）氣密性不佳： 28 （ 3）水密性不佳： （ 4）變形： 六、屋面工程 質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則： 1、 屋面工程監(jiān)理要點(diǎn)： 序號 工序名稱 控制要點(diǎn) 控制手段 控制表格 1 放線 查泛水坡度線、油氈收頭高度和出水口高度 尺量 監(jiān)理日志 2 鋪保溫材料 查材質(zhì) 觀察檢查 質(zhì)評表 監(jiān)理日志 查鋪設(shè)方法 觀察檢查 查細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法 觀察檢查 3 鋪找坡材料 查泛水坡向 觀察檢查 監(jiān)理日志 查材料材質(zhì) 觀察檢查 查材料表面、平整度 觀察檢查 4 水泥砂漿 找平層 查出氣孔留槽 觀 察檢查 監(jiān)理日志 查厚度平整度、坡度 尺量檢查 查養(yǎng)護(hù) 觀察檢查 5 防水層 查施工資質(zhì)與管理人員上崗證 檢查資料 質(zhì)評表 監(jiān)理日志 查基層處理的質(zhì)量 檢查資料 29 查防水材料合格證、復(fù)試報告 核實(shí)檢查 查附加層鋪設(shè)和細(xì)部做法 觀檢資料 查粘結(jié)質(zhì)量及搭接尺寸 觀查尺量 6 防水層檢驗 查閉水試驗 觀察檢查 2、 屋面細(xì)部工程監(jiān)理要點(diǎn)： 序號 工序名稱 控制要點(diǎn) 控制手段 控制表格 1 保溫材料 查材質(zhì)、質(zhì)量 觀察檢查 監(jiān)理日志 2 屋面突出部分 及轉(zhuǎn)角找平層 查轉(zhuǎn)角處圓弧半徑達(dá) 150量檢查 監(jiān)理日志 3 細(xì)部做法 各種出屋面部件均應(yīng)高于相對部位的女兒墻 250氣管、孔其根部均應(yīng)做高度不小于 250觀察及尺量檢查 監(jiān)理日志 伸縮縫做法必須交圈、嚴(yán)密平穩(wěn)牢固 觀察檢查 避雷網(wǎng)除按規(guī)定接地埋設(shè)外，還應(yīng)與出屋面管件串接 觀察檢查 30 出水咀設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于 150水層應(yīng)伸入之中不少于 100量及觀察檢查 3、 屋面工程質(zhì)量預(yù)控措施： （ 1）松散保溫層鋪設(shè)不規(guī)范： 上彈線，施工時掛線，不能任意鋪設(shè)。 層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)。 土石塊等雜物。 (2)保溫層塊狀制品，有外型缺陷拼縫寬窄不一致。 a、運(yùn)輸和裝飾過程中要精心，勿隨意扔擲。 b、鋪設(shè)塊狀制品與找平層，應(yīng)分區(qū)流水作業(yè)。 c、鋪設(shè)前應(yīng)在合格的找平層上彈線，標(biāo)出拼縫寬度。 （ 3）防水層粘結(jié)不牢固、有氣泡： 潔干燥。 00C 300C 為宜，禁在負(fù)溫下施工。 2 24 小時間歇， 整個防水層施工完畢，應(yīng)有一周以上的自然干燥養(yǎng)護(hù)期。 缺陷應(yīng)先處理后涂刷。 七、保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則： （ 1）應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。項目部進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，以及必要的成功案例經(jīng)驗教育； （ 2）所有材料進(jìn)場均應(yīng)檢查出場合格證或進(jìn)行復(fù)檢，其品種、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程； （ 3）保溫層與墻體以及各構(gòu)造層必須粘結(jié)牢固，無脫層空鼓開裂現(xiàn)象；保溫層的厚度與平整度控制，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，無空鼓、 31 開裂、脫落、抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直方正； （ 4）網(wǎng)格布（鋼絲網(wǎng)）的鋪