新建武漢天興洲公鐵兩用長(zhǎng)江大橋正橋I標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁施工設(shè)計(jì)書(shū)

1 新建武漢天興洲公鐵兩用長(zhǎng)江大橋正橋 I 標(biāo)段 上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁施工設(shè)計(jì)書(shū) 一、 概述 0#墩 021#墩為雙幅四聯(lián)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁，其中 6 孔 1 聯(lián)， 5 孔 3 聯(lián)，單孔 地面距鐵路梁頂面平均 26 36 米，鐵路橋面距公路梁面約為 ;箱梁 15278梁鋼筋 2531t,箱梁預(yù)應(yīng)力 913t， 0#墩 010#墩為滿堂式碗扣式支架， 010#墩020#墩為 800在鋼管柱上再布置滿堂式碗扣式支架 . 二、主要施工工藝流程 地基處理 拆除支架 技術(shù)交底 外模加工 外模安裝及加工 由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格 底板、腹板鋼筋綁扎 由監(jiān)理工程師檢查合格 鋼筋制作成型 內(nèi)模制作 波紋管管安裝、定位、穿束 內(nèi)模安裝及固定 頂板鋼筋的綁扎 鋼筋制作成型 堵頭模板安裝及預(yù)埋件留設(shè) 監(jiān)理工程師檢查 堵頭模板制作 砼 灌 注 砼養(yǎng)生、等強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 支架搭設(shè)、底模鋪設(shè)、堆載預(yù)壓 下一聯(lián)箱梁施工 2 三、施工方法 1、地基處理 根據(jù)本標(biāo)段橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求， 0#墩 010#墩箱梁直接鐵路橋面上搭設(shè)碗扣式鋼管支架 ; 010#墩 021#墩箱梁基礎(chǔ)需要在原地基上挖建臨時(shí)砼支墩基礎(chǔ) ,并預(yù)埋鋼板便于鋼管柱的連接 ;挖建基坑后檢測(cè)基底承載力的要求后澆筑砼臨時(shí)支墩基礎(chǔ) . 2、現(xiàn)澆支架 （ 1）現(xiàn)澆支架的搭設(shè) 根據(jù)本標(biāo)段橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，采用項(xiàng)目部上報(bào)批復(fù)后的支架法施工，防止物體墜落設(shè)施。 支架的搭設(shè)及設(shè)計(jì)按交通部公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ 有關(guān) 規(guī)定辦理。 （ 2）支架的拆除 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束灌漿強(qiáng)度達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除支架。拆除支架時(shí)一定要先翼板后底板，并必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆。支架的拆除宜分為兩次進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩邊松一次支架，再對(duì)稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過(guò)大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以確保箱梁的質(zhì)量。 3、模板工程 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 底模、側(cè)模采用 =12證模板的剛度，確保梁體的外觀質(zhì)量。內(nèi)模采用輕型鋼骨架或木方，模板通過(guò)型鋼支架及鋼凳支于底模上。堵頭模板采用=12膠合板，木帶肋按梁體頂板、腹板 、底板分成若干個(gè)板塊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置、尺寸在模板板塊上開(kāi)孔，模板所受側(cè)壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或?qū)⒍骂^模板固定于內(nèi)外模板上）。 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采取以下幾條措施： 間應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)撐桿。 膜底腳底腳處設(shè)有 20斜向模板伸出。 設(shè)窗口，在梁體頂板混凝土灌注前予以封閉。 3 模板制作 模板制作時(shí)，先在制作平臺(tái)上放樣定位，經(jīng)復(fù)測(cè)調(diào)整，滿足規(guī)定尺寸 要求。模板制作時(shí)允許偏差： 寬） 3 1 作模板時(shí)充分考慮進(jìn)出人孔的開(kāi)設(shè)，為了方便內(nèi)模拆除、箱內(nèi)預(yù)應(yīng)力束的張拉以及對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)箱室開(kāi)設(shè)兩個(gè)進(jìn)出人孔，在箱梁頂板沿主梁縱向1/4 1/5 跨處，位于箱體中間預(yù)留長(zhǎng) 100 75人孔，開(kāi)設(shè)時(shí)要求平面位置錯(cuò)開(kāi)。 模板安裝 安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序?yàn)椤暗啄?cè)模內(nèi)模堵頭模板”，詳見(jiàn)施工工藝流程圖 。模板安裝技術(shù)要求如下： A、安裝方法：模板皆采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。首先，根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，拼裝底模板，調(diào)整好標(biāo)高，然后在模板上放出側(cè)模位置，拼裝外側(cè)模板和支撐，最后在支架上拼裝梁體翼緣底模板。模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。底模、外側(cè)模安裝好后，在模板上涂脫模劑，模內(nèi)保持潔凈，綁扎梁體底板及腹板鋼筋，安置預(yù)應(yīng)力管道并調(diào)整到位，安裝箱梁內(nèi)模，最后綁扎箱梁頂板鋼筋及安置預(yù)應(yīng)力管道。 B、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 相鄰兩板表面高低差 2面平整度 3內(nèi)尺寸偏差（長(zhǎng)、寬、高） +3， 線偏差 8模拱度偏差 3、相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。 D、模板連接縫間隙大于 2應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海棉泡沫填塞，防止漏漿。 E、模板拆除后須防雨水淋濕，以免造成模板腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲等。 4 模板拆除及倒用： 內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 拆除，以便鑿毛沖洗。拆模時(shí)防止損壞梁段混凝土，如有缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門共同商討，妥善處理。 倒用的外模、底模在拆模時(shí)注意不使模板變形、放置要平整，不得互相擠壓，模板拆下后要將其表面的砂漿鏟除并清洗干凈，均勻地涂刷一層膠模劑，凡變形較大的模板均要更換新的，箱梁頂板內(nèi)模均通過(guò)預(yù)留孔從箱梁內(nèi)取出。模板及帶木在確認(rèn)無(wú)法再用的情況下，應(yīng)重新加工更換。 4、鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)的鋼 筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目見(jiàn)表 鋼筋加工檢查項(xiàng)目表 表 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)( 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋 各部分尺寸 ( 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ( 5 每構(gòu)件檢查 5 10個(gè)間距 5 鋼筋運(yùn)輸、貯存 A、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉(cāng)庫(kù)（棚）外存放時(shí)，應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 B、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得從高處拋擲。 C、鋼筋使用應(yīng)隨開(kāi)捆隨使用，作好開(kāi)捆鋼筋的防護(hù)工作。 鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。 A、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 鋼筋因彎曲式彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜段長(zhǎng)度 彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表 表 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋間距 ( 10 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面，用尺量 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 (0， 構(gòu)件檢查 5 10個(gè)間距，用尺量 3 鋼筋骨架尺寸 (長(zhǎng) 10 按骨架總數(shù) 30%抽查，用尺量 高、寬或直徑 5 4 彎起鋼筋位置 ( 20 每骨 架抽查 30%，用尺量 5 保護(hù)層厚度 (+5， 模板周邊檢查 8處，用尺量 6 上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。 B、彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的二個(gè)特點(diǎn)：在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外 尺寸（右圖）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表 1。 表 1 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 d ： d 為鋼筋直徑。 C、彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見(jiàn)下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 a)半圓彎鉤； （ b）直彎鉤； （ c）斜彎鉤。 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為 平直部分為 3d），其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為 直角彎鉤為 斜彎鉤為 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù) 7 具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，見(jiàn)表 2。 下料尺寸量度尺寸量度尺寸表 2 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（ 6 810 1218 2028 3236 一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（ 40 6d d 、箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定（下圖）。 表 3 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑（ 45 6 8 1012 量外包尺寸 40 50 60 70 量?jī)?nèi)包尺寸 80 100 120 150170 E、配料計(jì)算的注意事項(xiàng) 8 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。 配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。 鋼筋加工 A、鋼筋加工一般要求 1、 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直 過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過(guò)程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁用于梁體施工。 2、 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。 3、 加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。 4、 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為： I 級(jí)鋼筋不得大于 2%；級(jí)鋼筋不得大于 1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死 彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。 B、鋼筋切割 1、 機(jī)具設(shè)備 鋼筋切割采 用 鋼筋切 斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為 6 40可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于 16表 1），其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 2。 9 表 1 鋼筋切斷數(shù)量表 表 2 技術(shù)參數(shù) 2、切割工藝 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng) 度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于 。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑 20鋼筋應(yīng)重疊 12直徑 20 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映 ，查明情況。 可切直徑（ 612 1316 1617 1840 一次可切斷根數(shù) 5 3 2 1 參數(shù) 機(jī)型 名稱 切斷鋼筋直徑（ 6 40 切斷次數(shù)（次 / 32 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) 2 功率（ 3 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 2900 電壓（ V ） 380 外型尺寸（長(zhǎng)寬高）（ 1900 4500 6800 重量（含電機(jī)）（ 485 10 C、質(zhì)量要求 1、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 2、 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差： 10 D、鋼筋的彎制 鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤與板頭彎制粗鋼筋。 1、 機(jī)具設(shè)備 鋼筋彎曲機(jī)采用合肥工程機(jī)械廠生產(chǎn)的 型鋼筋彎曲機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 3。 2、 鋼筋彎制工藝 劃線 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意： 第三節(jié) ），具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。 型彎曲機(jī)技術(shù)參數(shù) 表 3 名稱 參數(shù) 可彎曲鋼筋直徑 級(jí)鋼筋： 640級(jí)鋼筋： 636曲工作盤直徑（ 350 工作臺(tái)面長(zhǎng)（ 760 工作臺(tái)面寬（ 760 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 510 電機(jī)功率（ 3 電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 1420 電壓（ v） 220/380 外形尺寸（長(zhǎng)寬高）（ 81 70 64 重量（含電機(jī)）（ 435 毛重（ 500 11 段長(zhǎng)度劃線增加 d 為鋼筋直徑）； 邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。 全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。 3、鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲成型時(shí) ,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎 90時(shí)彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎 180 鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱（梁體隔板錨固筋當(dāng)采用級(jí)鋼筋時(shí)，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。 4、 質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求 ,無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的 。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫 ,為此 ,對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為 :全長(zhǎng) 10起鋼筋彎起點(diǎn)位移20起鋼筋的彎起高度 5筋邊長(zhǎng) 3 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后 的全長(zhǎng)（ 10 按受力筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸（ 20 抽查 30% 12 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 （ 5 每個(gè)構(gòu)件檢查 5E、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接主要采用 閃光對(duì)焊。對(duì)焊接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。 鋼筋 對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 標(biāo)準(zhǔn) 1 焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn) 合格 2 接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移） 不大于 2 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角） 5 4 外觀無(wú)裂口、過(guò)火、開(kāi)花等現(xiàn)象 良好 鋼筋對(duì)焊后，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取 6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)（ 3 個(gè)冷彎，3 個(gè)抗拉）。外觀檢驗(yàn)，從每批中抽查 10%且不得少于 10 個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無(wú)橫向裂縫，夾具處無(wú)明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺 ） 。 如鋼筋焊接采用電弧焊雙面焊接，則應(yīng)按下述 方法進(jìn)行： 1、一般要求 鋼筋采用電弧焊時(shí)，除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接接頭的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：級(jí)鋼筋 5d（ 13 搭接接頭鋼筋的端部預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。 焊縫高度 h 等于或大于 不得小于 4縫寬度 b 等于或大于 不得小于 10 電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊。 電弧焊焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才可施作。 電弧焊接用的焊條可按表 4 選用。 表 4 電弧焊 接時(shí)使用焊條規(guī)定 焊接形式 鋼筋級(jí)別 搭接焊 級(jí)鋼 級(jí)鋼 結(jié) 380 ， 結(jié) 420 結(jié) 500 焊條直徑和焊接電流可按表 5 選用。 焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 表 5 焊條直徑和焊接電流選擇 焊接位置 鋼筋直徑（ 焊條直徑（ 焊接電流（ A） 平焊 1012 0130 1422 4 130180 2532 5 180230 3640 5 190240 2、 電弧焊機(jī) 鋼筋電弧焊接均采用 上海市肯達(dá)焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的 B 1 系列交流弧焊機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 6。 表 6 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位 B 1 200 2 B 1 250 2 B 1 300 2 B 1 400 2 B 1 500 電源電壓 V 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 頻率 0/60 50/60 50/60 50/60 50/60 14 額定輸入容量 5 32 41 最高次級(jí)空載電壓 V 62 70 58 63 72 次級(jí)工作 電壓 V 28 30 32 36 40 電流調(diào)節(jié)范圍 A 40 200 60 250 60 300 80 400 80 500 額定焊接電流 A 200 250 300 400 500 額定負(fù)載持 率 % 20 20 35 35 50 相數(shù) 1 1 1 1 1 主量 8 78 100 110 130 外形尺寸長(zhǎng)寬高 00350520 500350520 550 390 590 580 390 610 700480800 3、 質(zhì)量檢查 外觀檢查：電弧搭接焊 的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定： a. 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 b. 電弧焊接頭的焊縫表面平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 表 7 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號(hào) 名稱 單位 允許偏差值 1 接頭處鋼筋軸線的彎折 4 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 3 焊縫高度 0 15 4 焊縫寬度 0 5 焊縫長(zhǎng)度 咬肉深 度 在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個(gè) 2 注 1. d 的鋼筋直徑（ ; 個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。 修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 拉伸試驗(yàn)：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)均相同的焊接接頭，以 300 個(gè)作為一批（不足 300 個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取 3 個(gè)試 件做拉伸試驗(yàn)。 b. 3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（級(jí) 370級(jí) 490. c. 3 個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有 2 個(gè)試件呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 3 個(gè)試 件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。 F、鋼筋的綁扎及安裝 1、 鋼筋綁扎工藝 鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺 寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 16 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用 20 22 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參考表 1 的數(shù)值采用。因鐵絲是成盤供應(yīng)，因此按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。 表 1 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（ 筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求： 間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎。 。 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 6 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10 12 / 190 220 250 270 290 310 340 14 16 / / 250 270 290 310 330 / 18 20 / / / 290 310 330 350 380 22 / / / / 330 350 370 400 17 逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。 為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結(jié)薄弱處加入鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。 橋面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)行劃線標(biāo)示。 2、鋼筋墊塊的布設(shè)與 綁扎（設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層為 3 鋼筋墊塊采用 料制成，尺寸為 3 寬高），形式見(jiàn)下圖： 20 15 20 40 墊塊的布設(shè) 墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80排，梁底墊塊布設(shè)五列。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。 墊塊的綁扎 墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。在橋面梁體底部使墊塊長(zhǎng)度方向與梁長(zhǎng)方向垂直，其余部位與梁長(zhǎng)方向重合（隔板處除外）。梁體底部墊塊在鋼筋籠安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋籠就位后，合側(cè)模前完成。 3、鋼筋的安裝 18 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證 梁體鋼筋不受破壞。 為防止鋼筋骨架在安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時(shí)加固措施，見(jiàn)下圖： 1 2 綁扎梁體鋼筋骨架的臨時(shí)加固 1 2梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊，為防止起吊點(diǎn)處綁線脫落、鋼筋變形，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，如點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。 鋼筋安裝偏差，應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 3 鋼筋安裝允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力筋間距（ 10 每個(gè)構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面，用尺量 2 箍筋橫向水平鋼筋間距 0， 每個(gè)構(gòu)件檢查 5尺量 3 鋼 長(zhǎng) 10 按骨架總數(shù) 30%抽查，用尺量 19 筋骨架尺寸（ 高、寬或直徑 5 4 彎起鋼筋位置（ 20 每個(gè)骨架抽查 30%，用尺量 5 保護(hù)層厚度（ +5， 個(gè)構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處，用尺量 注：保護(hù)層厚度為關(guān)鍵實(shí)測(cè)項(xiàng)目。 材料技術(shù)要求： 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)需具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽 檢，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋與 筋混凝土用熱軋光圓鋼筋之規(guī)定。 鋼筋加工： 鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。 鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合要求。 鋼筋加工后，應(yīng)分類掛牌存放，且應(yīng)架離地面，以防銹蝕。 鋼筋加工的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ 1 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5， 彎 起 鋼 筋 彎起點(diǎn)位置 20 彎起高度 0， 箍筋各部分尺寸 0， 鋼筋安裝： 鋼筋安裝順序?yàn)椋毫后w底板腹板頂板。 鋼筋的安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)散扎的方法，腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。 鋼筋安裝要求： a. 腹板內(nèi)豎向“ U”型筋成型高度低一些，可取其允許誤差的下限，現(xiàn)場(chǎng)綁扎 20 時(shí)更應(yīng)如此，以免橋面建筑高度超限。 b. 普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時(shí)，可調(diào)整鋼筋的位置。 c. 鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也用點(diǎn)焊焊牢。 d. 為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè) 置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。 e. 鋼筋安裝位置允許偏差： 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ 1 網(wǎng)片長(zhǎng)、寬 10 4 骨架的寬及高 +5， 網(wǎng)眼的尺寸 10 5 骨架的長(zhǎng) +5， 網(wǎng)眼的對(duì)角線差 10 6 箍筋間距 20 鋼筋位置允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ 1 上下排受力鋼筋排距 5 2 同一排受力鋼筋間距 10 3 箍筋間距 20 4 保護(hù)層厚度 5 5 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) +5， 、高或直徑 +5， 彎起鋼筋位置 20 定位網(wǎng)施工： 網(wǎng)格要準(zhǔn)確， 允許誤差為 加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性。 G、縱向預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束 1、縱、橫向預(yù)應(yīng)力制孔： 波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。 21 波紋管沿長(zhǎng)度方向通過(guò)定位網(wǎng)控制橫向位置尺寸。 波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長(zhǎng)度應(yīng) 350套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入錨墊板喇叭管口內(nèi)長(zhǎng)度50防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。 波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號(hào)。 制孔偏差： 3它部位 10 則應(yīng)糾正，錨墊板高度范圍內(nèi)的不垂直度 1 2、預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保管 a. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)前廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書(shū)，且需進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。 b. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，并保持材料的清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害物質(zhì)的銹蝕。 鋼絞線下料與編束： 料時(shí)可用輕型變速砂輪機(jī)截?cái)?，?yán)禁用電弧切割。 隔 18#鋅 鐵絲綁扎 6鋼絞線束兩端各 20 穿束： 鋼絞線端部設(shè)置牽引頭，以免刺傷波紋管。 5、混凝土工程 材料及混凝土技術(shù)要求 : 混凝土運(yùn)輸： 混凝土采用由混凝土工廠供應(yīng)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用 1臺(tái)泵車輸送澆筑?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚?，灌注速度要求達(dá)到 60h。 22 混凝土灌注方法： 混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析，底板采用軟管直接穿過(guò)頂板“天窗”，按間距 的位置，頂板則直接入模。 混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在灌注底、頂板混凝土?xí)r 采用灌注腹板時(shí)采用 混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進(jìn)行灌注，底、腹板分層厚度 30板分層厚度為 20 混凝土灌注作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的間隔時(shí)間控制在 2 灌注腹板混凝土?xí)r，混凝土容許在內(nèi)模的斜向壓板下冒出，其冒出的混凝土不要過(guò)早鏟除，需等混凝土穩(wěn)定后再作處理。 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時(shí)要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量?；炷琳駬v時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒每次移 動(dòng)距離不超過(guò)該棒的作用半徑，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。 混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)支架沉降及變形。 混凝土灌注完畢后應(yīng)注意： 找平梁體底板混凝土，讓內(nèi)側(cè)模板的水平模板側(cè)面露出來(lái)。 b. 應(yīng)及時(shí)清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。 梁高 +5， 寬 +5,厚 5線偏差 8面高程 5混凝土養(yǎng) 護(hù)： 23 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水。 底板、頂板混凝土收漿后 2鋪土工布或麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7天，在有風(fēng)天氣防止覆蓋物被大風(fēng)刮跑。 6、預(yù)應(yīng)力工程： 1、一般要求： 梁體混凝土達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，且齡期不小于 5天時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力，梁體如有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可施加預(yù)應(yīng)力，梁體缺陷嚴(yán)重的，必須報(bào)指揮部研究具體修補(bǔ)方案，所有缺陷修補(bǔ)均應(yīng)有缺陷記錄，征得監(jiān)理工程師同意后方可處理。 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并作好記錄。 千斤頂和油壓表按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ 求進(jìn)行配套試驗(yàn)后方可進(jìn)行正式張拉作業(yè)。千斤頂在六個(gè)月或張拉 200次后、嚴(yán)重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋捍艔?qiáng)度達(dá)到 90%以上，按設(shè)計(jì)要求順序依次張拉，錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。 2、縱向預(yù)應(yīng)力 兩端需對(duì)稱張拉的鋼絞線束張拉： 兩端同時(shí)加載到張拉控制應(yīng)力的 10%，作伸長(zhǎng)量測(cè)量標(biāo)記（張拉控制應(yīng)力 k=1860= k ，測(cè)量?jī)啥虽摻g線伸長(zhǎng)量，持荷 2分鐘，再至控制應(yīng)力 k ，復(fù)測(cè)伸長(zhǎng)量。 一側(cè)補(bǔ)充應(yīng)力至 進(jìn)行錨固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 6%。 絲不得超過(guò) 1 根，每個(gè)張拉斷面斷絲之和不超過(guò)該 斷面的鋼絲總數(shù)的 1%。 7、管道壓漿及封端： 24 水泥漿技術(shù)要求： 孔道壓漿采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于 采用水泥品標(biāo)號(hào)與梁體一致，要求水灰比不得大于 3 小時(shí)后泌水率不大于 2%，稠度宜控制在 12 水泥漿中應(yīng)摻入減水劑，以提高其流動(dòng)度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗(yàn)決定。但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。 不得用過(guò)期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過(guò) 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜 超過(guò)30泥漿在使用過(guò)程和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 壓漿前的準(zhǔn)備工作： 割時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，切割后鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外 3割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄，并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。 止孔道壓漿時(shí)冒漿。 壓漿方法及要求： 采用一次壓漿工藝，灰泵最高輸送壓力以保證壓入之水泥漿飽滿，密實(shí)為準(zhǔn)，其值應(yīng)為 另一端壓濃漿，持壓 2分鐘后關(guān) 閉閥門，待水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥，對(duì)于曲線孔道，壓漿時(shí)應(yīng)由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣出漿。 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時(shí)間超過(guò) 40用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。 梁體段張拉完畢后，在 3 天以內(nèi)必須壓漿，如本次不張拉的管道，在其臨近管道壓漿時(shí)串漿，則應(yīng)在壓漿后對(duì)本次不張拉拉管道進(jìn)行清孔，以防堵塞。 封端： 壓漿完畢后，即將縱向張拉齒塊錨頭周圍混凝土經(jīng)鑿毛沖洗后，并用不低于 (4)、真空壓漿 壓漿原理 空壓漿工藝，其原理如下： 在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 5 孔道。由于提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。在水泥漿中，減小水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。 施工設(shè)備。真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；氣密閥及氣密錨帽； 工藝流程。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將 真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵 10示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降（約 從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝 在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒(méi)有不規(guī)則的擺動(dòng)。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)。打開(kāi)壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在 繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 水泥漿設(shè)計(jì)。水泥漿設(shè)計(jì)是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛?密實(shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘結(jié)強(qiáng)度；良好的耐久性。 為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，摻加少量的添加劑，普通硅酸鹽水泥，水灰比 使水泥漿凝固后密實(shí)，則摻入添加劑即超塑劑。 真空壓漿法采用的水泥漿要符合以下要求：水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)同梁體用水泥標(biāo)號(hào)；摻加適量的外加劑；水灰比采用 泥漿拌合后 3h 泌水率控制在 2%，漿體流動(dòng)度 30 50s；在 斗中，水泥漿的稠度應(yīng)為 10 15s，最多不得大于 18s，初凝時(shí) 間 6h， 7天齡期強(qiáng)度 4028天強(qiáng)度達(dá)到 50 溫度控制。灌漿液的溫度要控制在 25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。高溫季節(jié)為了避免漿液的溫度過(guò)高，采用不超過(guò) 7度的水拌制水泥漿，必要時(shí)加入冰塊。 26 四、施工組織計(jì)劃及勞動(dòng)力安排 根據(jù)本工程工期緊、工程量大、且技術(shù)要求又特別高的特點(diǎn)，并結(jié)合我公司項(xiàng)目部的實(shí)際情況，對(duì)本標(biāo)段高架橋工程的施工組織計(jì)劃和勞動(dòng)力安排情況詳見(jiàn)“施工組織計(jì)劃表”。 五、主要機(jī)具設(shè)備： 1 張拉千斤頂 4臺(tái)（ 400t） 2 張拉千斤頂 4臺(tái)（ 250t） 3 油泵 6臺(tái) 4 插入式振動(dòng)棒 16臺(tái) 5 壓漿設(shè)備 2套 6 鋼筋加工機(jī)具 2套 六、注意事項(xiàng)： 1、鋼扣件式鋼管腳手架的設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)收等必須符合建筑部建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ 2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的施工人員應(yīng)戴好安全帽。 3、每次灌注砼前或施工過(guò)程中需要質(zhì)檢部門檢查的項(xiàng)目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注砼進(jìn)行下一道工序?；炷凉嘧?過(guò)程必須對(duì)支架變形進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，以檢查預(yù)設(shè)的底模標(biāo)高，便于后續(xù)施工參考調(diào)整。 4、頂板砼灌注，下灰不得直接對(duì)著波紋管沖倒，以免波紋管受損或偏位。 5、各崗位人員必須加強(qiáng)責(zé)任感，特別是砼振搗人員一定要把好砼振搗質(zhì)量關(guān)，為便于觀察砼在模內(nèi)的情況，應(yīng)在各適當(dāng)位置設(shè)置活動(dòng)照明燈。 6、對(duì)鋼筋、鋼管腳手架等需進(jìn)行事先檢查驗(yàn)收。 7、在梁部工作平臺(tái)要滿布腳手板以提供工作條件和防止上層的混凝土落下，同時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)防止鋼筋、螺栓等墜落傷人。 8、縱向束張拉時(shí)，同時(shí)張拉的兩束應(yīng)嚴(yán)格按對(duì)稱同步的規(guī)定分級(jí)加載，并注意千斤頂與錨 墊板支承穩(wěn)妥，倒頂及最終錨固時(shí)應(yīng)注意夾片飛出傷人。 9、加強(qiáng)原始記錄工作，嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)各項(xiàng)施工記錄。重要的工序均應(yīng)做技術(shù)交底，責(zé)任明確。 10、風(fēng)力超過(guò) 6級(jí)不得施工，灌注砼前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)情況。 27 11、未盡事宜參照規(guī)范和有關(guān)規(guī)程。 七、雨季的施工安排 本標(biāo)段位于武漢城交，雨量充沛，雨季將給施工帶來(lái)不利影響。施工時(shí)生產(chǎn)調(diào)度室配備氣象預(yù)報(bào)接受機(jī)，堅(jiān)持每天收聽(tīng)、記錄氣象預(yù)報(bào)。雨季將根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整工作安排。雨季施工有關(guān)技術(shù)措施如下： 1、及時(shí)掌握天氣的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，開(kāi)工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同 ，以利 28 施 工 組 織 計(jì) 劃 一 覽 表 第一合同段 日 期 00703月 04月 05月 06月 07月 08月 09月 10月 11月 12月 00801月 02月 03月 勞動(dòng)力 50 100 150 150 150 150 150 150 150 100 100 80 50 第 二 合 同 段 日期 00703月 04月 05月 06月 07月 08月 09月 10月 11月 12月 00801月 02月 03月 勞動(dòng)力 50 100 150 150 150 150 150 150 150 100 100 80 50 29 安排施工，做好雨季預(yù)防的準(zhǔn)備。 2、合理安排施工。對(duì)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工項(xiàng)目和施工進(jìn)度要根據(jù)氣象預(yù)報(bào)作出合理安排和調(diào)整。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)做到排水暢通，混凝土澆筑、防水層施工要 有避開(kāi)雨季的施工計(jì)劃。 4、剛澆注完混凝土工程要覆蓋好，必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。 5、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。 6、在扶梯及施工平臺(tái)上設(shè)置防滑條，電力設(shè)備應(yīng)增設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，作好雨季用電安全。所有電器設(shè)備均用防水面遮蓋。 八、質(zhì)量和安全保證措施 （一）質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)保體系（見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖），建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。 1、全部工程按業(yè)主 指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗(yàn)收，確保工序合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上。 2、建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過(guò)程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3、施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。 4、施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實(shí) 施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過(guò)程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，立即組織整改。 5、定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同