鄭州東站再生水泵房工程建設設計書

1 鄭州東站再生水泵房工程建設設計書 第一節(jié) 土方工程 一、準備工作 察看現場，摸清工程實地情況 ,做好測量放線工作。根據測量控制網，采取直角坐標系內控制樁定位法，在建筑物主要軸線位置處均埋設控制木樁，灑出基坑開挖輪廓灰線，灰線、標高、軸線應進行復核，檢查無誤后，方可破土施工。 二、土方開挖 本工程為加快施工進度而采用機械開挖，采用反鏟式挖掘機開挖，土方由自卸汽車運出。根據土質情況，按 1： 坑在挖土過程中應隨時觀察各土層土質的變化情況，若發(fā)現與勘察資料不符時應及時上報有關單位。根據土 質情況，必要時采取相應的護壁措施。機械挖至設計底標高或邊坡邊界，應預留 3040的土層，人工清理。 三、土方回填 人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進行回填土。 一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時：砂質土不大于 30性土為 20打夯機械夯實時不大于 30 ）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線 位移。 60夯，由 4人扶夯，舉高不站于 0.5 m， 一夯壓半夯，按次序進行。 較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于 3m， 在同一夯打路線上，前后間距不得小于 10 m。 第二節(jié) 基坑 降水 支護工程 基坑支護設計與施工質量的好壞是整個工程能否順利進行施工的關鍵，稍有不慎就可能影響后期工程的施工，同時會影響市政設施，波及周圍建筑物的安全，根據貴方對 2 支護方案的總體構思和要求及我公司在各種大型深基坑支護工程設計的經驗及工程施工經驗，本著安 全可靠，經濟合理，縮短工期的原則，經過設計計算和多方案比較，我們特向貴方推薦目前較成熟的做法，即放坡護面。 一、邊坡開挖及坡面處理 本工程由于其與四周建筑物相距較近，且開挖高差將近 邊坡支護擬用噴錨處理（具體方案詳細編制）。 二、技術保證措施： 基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖排水修坡整平留足預留土層等。 1、基坑開挖盡量防止對地基土的擾動，并做工程樁的保護工作，預留 15 30人工修土。 2、采用機械開挖基坑時，應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整，使用正鏟、反 鏟或拉鏟挖土時為 2O 30 3、基坑一次性開挖，并在基坑坡頂和坡底挖排水溝，以防地面水流入基坑，同時經常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 4、基坑開挖時，應對水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。 5、每層土厚度需配合護坡面施工進行。機械挖土時，靠近坑壁側要注意不得超挖，以保證坡面的平整度。 6、土方開挖嚴格按照設計要求分步開挖，嚴禁挖土機扣挖已施工完畢的護坡面。 7、坑邊修坡：在挖土過程中及時進行側壁的修補，保證垂直度滿足施工要求， 同時此項工藝直接關系到面層砼的質量和材料耗用量，因此 要嚴格按要求施工。 三、基坑監(jiān)測方案： 為確保整個工程的安全，為結構施工創(chuàng)造條件，從土方開挖開始的施工過程中要嚴格監(jiān)測基坑周邊的變形，及時反饋及分析，及時采取相應的搶救措施，使基坑不發(fā)生意外破壞和變形，確保工程順利施工?，F特在此過程中增設基坑支護監(jiān)測措施，具體如下： 3 (一 )監(jiān)測內容： 1坡面水平位移； 2坡面傾斜程度； 3坡面變形； (二 )觀測點設置： 1測距點在距基坑 20 30米相對穩(wěn)定地方沿基坑邊線 延長方向設置，共設置 4個，并用水泥固定； 2坡面水平位移觀測點在帽梁上布設，測點間距 8位用水泥釘固定； 3坡面傾斜觀測在已開挖后的坡頂、坡腳各設一點，間距 10 15米，用水泥釘固定； 4坡面變形觀測點設置在插入鋼筋頭上，用紅漆作標記； (三 )觀測方法： 1采用方向法進行觀測，從基坑開挖開始觀測，至基坑回填為止結束， 土方開挖期間、降水期間和特殊天氣后，要每天早晚各觀測一次，其它可每周觀測 2 3次，并做好記錄； 2設專人并使用水準儀及經緯儀進行觀測變 形情況，記錄要準確工整嚴禁涂改，每次觀測結果詳細記入匯總表，定期向監(jiān)理工程師報告變形情況； 3如地面變形產生裂縫時，增設觀測點，隨時觀測裂縫的變化。 四、基坑降水方案： 在開挖至開挖至自然地坪以下約 實施管井降水，該段留 平臺作管井降水作業(yè)平臺。管井按設計要求 間距 17m，井深距自然地面 15m，共設置 4口，直徑 520，濾料采用 石，濾管為優(yōu)質成品濾管。備好數臺潛水泵，井下抽水泵出現故障立即更換，并派專人負責，定時測量。保證降至基坑底標高 下，降水時間為基坑回填時結束。 第三節(jié) 施工測量方案 一、工程概況 本工程地下一層，地上一層。 二、工程定位方案和平面控制網的建立本工程的測量坐標系統(tǒng)從城市坐標系統(tǒng)上引 4 測，根據建筑物主控軸線在現場建立平面直角坐標；平面控制網采用經緯儀、全站儀按小三角測量法或導線測量法從城市坐標系統(tǒng)引測到施工現場，并進行復核，誤差在規(guī)范允許值內即可進行軸線平面控制網加密。 三、建立高程控制網 進場前對給定的基準線進行校核，確定準確后將水準點引測到施工現場，再根據工程的需要進行加密，并進行復測，確保標高的準確。 四、主軸線的控制 本工程豎向軸線的引測，主要是各層放線和結構豎向控制的依據，其中，以建筑物輪廓軸線和控制更為重要。施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求，進行軸線的豎向投測。 五、沉降觀測 本工程沉降觀測采用瑞士精密水準儀 度可達 降觀測點的位置由設計院確定。每月利用己知水準點對三個沉降觀測 水準點進行檢測，如有下沉現象， 精確測算出其高程變化，然后對其標 高進行修改，才能進行沉降觀測。 六、垂直度觀測 垂直觀測工作，包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，此項工作 結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現軸線偏差大于 3 與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好沉降點設置圖 5 記錄以便分析情況，如發(fā)現異常及時報告監(jiān)理公司，并應采取相應的措施。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、基礎底板鋼筋 本工程基礎采用鉆孔灌注樁樁筏基礎，主筋在同一截面的街頭數量不得超過 50%，每隔一根在兩個截面上接頭，兩接頭間隔 600用單面搭接焊接頭。鋼筋按計劃進場，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料， 充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定。 嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于 50。 電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的 3直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為鋼筋焊接及驗收規(guī)程( 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混 凝土面以上。 為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 500增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 二、墻板鋼筋 在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱除上下設箍舷外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距 梁與頂板鋼筋 嚴審圖紙、對梁板所用的鋼筋規(guī)格及位置做到按圖放置、位移偏差控制在正負 5厚度滿足設計要求、受拉鋼筋的連接設在兩端 1/4區(qū)、受壓鋼筋連接在居中 1/3 6 區(qū)，箍筋、板筋等容易變形的部位做到澆灌之前重新檢查修復。以防鋼筋位移影響鋼筋受力 三、鋼筋連接 柱、梁、板、剪力墻鋼筋采用焊接或綁扎搭接連接。 豎向鋼筋 16采用電渣壓力焊接。 四、鋼筋的制作 (1)鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。成品鋼筋堆放整齊 ，做到一梁、一板分開。料單標示清楚、余料堆放整齊。在切斷過程中如發(fā)現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄 形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在 10 (2)彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。 成品鋼筋堆放整齊，做到一梁、一板分開。料單標示清楚、余料堆放整齊。 第五節(jié) 模板工程 7 模板工程：結合本工程現澆構件多，宜選用覆塑膠合板和多層 夾板支設。模板支撐系統(tǒng)采用 48鋼管配合扣件搭設。 1、配板原 則 1 保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。 2 力求構造簡單，裝拆方便。 3 配制的模板，應優(yōu)先選用通用的大塊的，使其種類和數量最少，木模鑲拼量最少。 4 模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。 5 模板的支承系統(tǒng)應根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。 2、模板拆除 模板應在混凝土達 到一定強度后才能拆除，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (關要求執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應按現澆板設計規(guī)定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 8 3、梁板支模 材料選用：梁底模選用 50厚松木板；側模選用 20厚多層夾板， 50 70 澆板底模選用 20厚覆塑膠合板，下設 50 7000重排架主梁底 48鋼管網格間距 800 1000 梁底 48鋼管網格間距 1000 1200左右，平板底為 48鋼管網格間距 1200 1200 鋪設：鋪設順序為：承重架搭設一主梁底板、校正一次梁底模、校正一梁側模一側模固定一搭設平板承重架一鋪設襯木一鋪設平板底板一梁柱接頭加固一封堵檢查孔。梁底模應按規(guī)范有關規(guī)定予以事先起拱。 第六節(jié) 混凝土工程 一、混凝土澆筑準備工作 1、澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞 堵塞嚴密； 2、在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關部門對鋼筋規(guī)格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。 3、與各部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。 二、澆筑混凝土 1、基礎底板混凝土本工程地下室底板、地梁和地下室外墻混凝土采用自防水密實混凝土，采用分層澆搗，泵送商品混凝土，在場地外側布置 1臺混凝土輸送泵，輸送管根據地下室平面布置。為了使混凝土有效送達二側，在輸送管的 端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序為由西向東推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。 (1)根據底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備 1臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續(xù)進行不產生冷縫。 (2)由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1： 6以下，底板混凝土澆 9 搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 (3)根據混凝土泵送時自然 形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 (4)混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 底板混凝土振搗示意圖 插點排列 (5)底板混凝土表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要 對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。 2、墻板混凝土 墻板混凝土包括內外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在 50在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。 三、混凝土振搗注意事項 10 混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果，與振動 器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動 器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。 振搗可分三個階段： (1)初期下沉?；炷帘砻嫦鲁?，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層； (2)排除氣泡。振動波產生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表 面出現水光，氣泡逸出表面； (3)另外，還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強度 10 特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。 (4)養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，應在混凝土終凝后，硬化前 12外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內要經常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護 7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d，最好能 蓄水養(yǎng)護。采用薄膜養(yǎng)護，應在 混凝土澆筑后 2水的水分剛好散失時開始，對重要結構部件采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確?；炷翉姸鹊陌l(fā)展。 第七節(jié) 砌體工程 一、施工順序 軸線標高復核劃皮數桿及立皮數桿砌墻留設門洞 (砌木砌塊 ) 擱置過梁砌墻至梁底。 二、砌筑要求 1、墻體砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮磚筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時應先試擺。 11 2、灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 10不應少于 8不應大于 12 3、灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80，豎向灰縫不得出現透明縫。 4、外墻中不夠整砌塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整砌塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷，補砌塊時應使灰縫砂漿飽滿。 5、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿開或用開槽機開槽，不得采用斬預留槽的方法。 6、外墻應同時砌起，不得留直槎，每天砌筑高度不應超過 三、砌筑要點 l、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 2、在墻體的轉 角處及交接處立起皮數桿 (皮數桿間距不超過 15m，過長應中間加立 )，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。 3、砌砌塊操作方法采用擠漿法。 4、墻體砌筑水平灰縫厚度應嚴格按規(guī)定要求控制，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 85，豎縫宜采用擠漿法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖灌縫。 5、后砌墻與現澆板的拉結：施工現澆板時，若板底有隔墻，須預留 61500錨拉鋼筋。 第八節(jié) 防水工程 一、找坡層施工要點 1、保溫層經驗收合格并辦理隱檢驗收后，排氣管、道，雨落口等安裝完成，并 封堵后，方可進行找坡層施工。 2、根據屋面形狀、雨落口的位置，做好找坡，并拉線做點。 3、澆筑時分片澆筑，按線進行找坡。 4、澆筑時用以運送材料的手推車，不得直接行車在保溫板上，如果必須走，在保 12 溫板上滿鋪竹膠合板，以保護保溫層。 二、找平層施工要點 1、在找坡層的基礎上，重新找坡放線，根據屋面的坡向，做灰餅沖筋；埋設分倉縫分隔木條，分隔條間距不大于 6m。 2、使用 比例使用機械攪拌砂漿。 3、雨落口周圍 大坡度為 5。 4、四周女兒墻、凸出屋面結構等處，抹成園弧。 5、找平層表面平滑、無起砂、開裂、凸凹不平等缺陷。 三、防水層施工要點 1、屋面防水層施工要點 工藝流程：基層清理 +涂刷 二布六涂 )涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊。 2、操作要點 (1)基層清理：基層驗收后，將基層表面的落地砂漿、灰塵等，用鏟刀、掃把等清掃干凈。 (2)涂膜施工：施工可采用長板刷或圓形滾動涂刷，涂刷要橫豎交叉進行，達到平整均勻、厚度一致，每層涂刷完約 4H 后涂料可固結成膜，此后可進行下一層涂刷。 (3)涂刷基層處理劑：使用前在清理好的基層表面，將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經過 4 始鋪貼卷材。 (4)鋪附加層：在女兒墻、排氣道等陰陽角及轉角處先做一層不小于 500角每邊條 250牢貼實：陽角在外側做一道附加層。 第九節(jié) 腳手架工程 一、編制依據： 中國建筑科學研究院設計的鄭州東站再生水泵房工程施工圖紙： 13 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (建筑結構荷載規(guī)范 (建筑地基基礎設計規(guī)范 (二、搭設準備 1、技術準備 (1)在腳手架搭設前，安全員、施工員組織外架搭設班組認真閱讀施工圖，了解工程結構情況，熟悉其內容。 (2)認真學習安全操作規(guī)程，安全生產規(guī)章制度，以及外架搭設要求。 (3)安全員要結合本工程實際情況制定外架的搭設順序，并對班組進行安全技術交底，由班組長傳達給每個操作工人。 2、材料準備 (1)準備好搭設外架需要的機械設備，搭設工具。 (2)搭設外架的鋼管及其配套扣件、繩索、腳手板、安全網。 3、嚴格遵守搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊 (在裝設連墻件后拆除 ) 安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安裝連墻件接立桿加設剪刀撐鋪設手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。 4、搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂 ，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩搬手檢查，應 大不超過 接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防進水。 三、腳手架拆除要點 1、劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警示標志，地面派專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。 14 2、高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。 3、拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 4、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大模桿、斜撐、剪刀日寸，應先拆中間扣，然后托住中間，再解立頭扣。 5、連墻件隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。 6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 7、大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。 第十節(jié) 安裝工程 一、地下室安裝專業(yè)的預埋施工方案 本工程地下室安裝專業(yè)的預埋主要 有給排水、電氣、通風管道及設備基礎預埋件。 1、施工準備與施工工序 1施工前熟悉施工圖 2準備材料 3現場測繪 4預埋管件預制 5配合土建預埋 6預埋的隱蔽工程施工記錄及驗收 2、預埋 1、各施工班組應按預留預埋設計圖要求進行，預埋中不隨意損傷建筑鋼筋，預埋中與土建結構有矛盾時請設計單位協(xié)調解決。 2、預埋中應仔細核對軸線及標高，用測量儀器定位核實，確保預埋件的準確性，為以后的安裝打下良好的基礎。 15 3、預埋管件 在混凝土澆搗時，實行 24小時配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防預埋件移位、損壞。 3、給排水管道預埋 1、地下水池需預埋剛性防水套管，防水套管應嚴格按照標準圖要求加工，防水翼環(huán)與套管焊縫應飽滿、無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋等現象。 2、預埋套管就位后，應對套管二端進行封閉，防止混凝土進入。 3、預埋套管與周圍鋼筋牢固焊接，大型套管應按設計要求進行加固措施。 4、埋設于底板的給排水管在試驗合格后，用管堵對管口進行臨時 封閉，防止在混凝土澆搗時進入管內。 4、電氣管線預埋 1、電氣管線在穿越剪力墻、柱、梁、樓板等時，按設計要求埋設預埋管，當管線敷設較長或有彎時，應按設計要求設過路盒。 2、管子安裝前必須消除管內毛刺、鐵銹，電線管的連接必須采用束結連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。 3、埋于地下的電線管道不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。 4、電管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產生皺裂現象，橢圓度不得超過管徑的 10。彎曲半徑一般要求不小于管外徑的 6倍，埋設在地下 或混凝土樓板內時應不小于管外徑 1 5、預埋混凝土內的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內的電管應盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應小于 15 6、電纜預埋套管管口應做成喇叭形。 7、電管及預埋件應與周圍鋼筋、模板等固定牢固，防止位移。 8、電管及預埋盒應做好管口的封閉和盒內的填充物飽滿，防止?jié)不炷吝M入。 9、防雷接地體按設計要求利用地下室結構地梁內的鋼筋可靠焊通，單面為焊為園鋼直徑的 12倍，雙面焊為 6倍。 16 5、設備基礎預埋件 1、 按設計圖要求及設備生產廠家色產品說明書進行預埋件制作、定位預埋。 2、預埋件與設備基礎鋼筋焊接牢固，預埋件表面與設備基礎面平，不得有歪斜、高低不一等現象。 6、驗收 1、預埋件及管線首先進行自檢，對不合格或有偏差的預埋件和管線進行更改、糾正，直至符合設計要求。 2、預埋件及管線在自檢合格后，提前 24小時通知監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽工程施工記錄的簽證。 二、安裝主要專業(yè)施工方案 1、管道施工方案 1施工準備 組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進 行施工技術交底，明確施工技術要求。 物資部門應根據工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用的材料 (設備 )及時供到施工現場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。 根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。 熟悉施工現場，落實好施工機具、勞動力、材料、用水、用電和施工現場消防設施，保證正常施工。 2施工技術要求 本工程室內外管道安裝嚴格按照 筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范進行施工及驗收。同時，還應符合設 計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經甲方代表、設計方許可，憑變更聯系單、變更圖紙方可 17 施工。 道安裝一般要求： 程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質量證明書、合格證。 道安裝前，必須清除管內污垢。安裝中斷或完畢的敞口處 (如衛(wèi)生設備接口 )，應臨時封閉 (尤其是埋地管和垂直管口 )。 口螺紋加工必須符合質量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求，管徑小于 用生料帶，管徑大于等于 50用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的多余麻絲，并做防腐處理。 管接口 (絲接、焊接或法蘭接口 )連接時，如有彎曲必須進行調直處理，以保持鋼管平直度； 00 100 道穿過地下或地下構物外壁、地下水池、屋頂水箱壁、底及屋面處需預埋柔性防水套管，防水套管應嚴格按標準圖要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其它樓板或墻壁時，應設置套管，管道接口不得置于套管內。安裝在樓板內的套管， 其頂部應高出裝飾地面 30部與樓板底面平，安裝在墻壁內的套管，長度根據穿墻厚度而定，一般為墻厚加 40兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用不燃絕熱材料填塞緊密，穿樓板套管縫隙加防水油膏填實，端面光滑。穿梁預留孔 (套管 )預留 (埋 )時，一般應保持與梁垂直。管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結構強度，必要時，應與監(jiān)理聯系，采取補強措施。 管對口焊接采用手工電弧焊或氧氣、乙炔焊。 a、管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 2O，且不超過 2整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。 18 b、焊縫寬度和高度應符合焊接技術要求，氣焊條表面應無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應根據母材材質選用，符合質保期要求，電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。 c、焊縫及墊影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 d、壁厚大于 5開坡口。 道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭的襯墊不得凸入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置偏墊或 雙墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1 2。 管的溝槽式連接：溝槽式機械接頭連接。安裝時先用滾槽機在管子端口分別滾上溝槽，然后在密封圈唇邊和外邊涂上一薄層硅潤滑油，再套上密封墊圈，最后將卡箍卡上溝槽，插入螺栓，擰緊螺母等緊固件即可。 管支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定： 鋼管去吊架的最大跨距不應超過下表數值： 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距 離 （ m） 不保溫 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 6 0 6 5 7 0 8 0 9 5 11 0 12 0 保溫 2 5 2 5 3 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 5 固定支點應牢固，滑動支架應靈活，較大管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。 無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直于管子軸線，有冷熱伸縮的管道吊桿，應向伸縮反方向偏移。 固定在建 (構 )筑物的管道支、吊架不得影響結構的安全。 19 設備接口上的第一個管道支 (托、吊 )架，應保證設備不荷重，考 慮檢修方便。 保溫管的隔熱木托板根據成排管線的管徑大小制作木托，木托應經防腐處理。管托的高度應與保溫層厚度一致，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度。 調水管支吊架參照國標 88架位置應符合工藝要求，必須安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。 門應有質量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，安裝前應按規(guī)范要求做強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。 管彎頭應符合安裝工藝要求。多排管道安裝 時 90。 彎頭角度應一致，要求整齊美觀。 管安裝 立管暗裝在豎井內時，應在管井內預埋鐵 (件 )上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質的重力。 明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內不得有管道接口。 層干支管安裝。 分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié)調進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。 分層干支管在吊頂內安裝時要考慮吊項標高，應在墻上面標出吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。 道的坡度和坡向應嚴格按設計 和規(guī)范要求施工，保證排氣、排污和泄水要求。 水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應采用 450三通或 450四通和 900的斜三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用 2 450或 R 4 的 900彎頭。 水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設計和規(guī)范要求、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設計規(guī)范的要求。 意與風道、電管、裝飾的標高關系。所有管道敷設盡量緊貼梁、柱或墻 20 安裝，注意美觀。 道的沖 洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗應有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應緩慢，當壓力降至零 ，應充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄。 動放空閥、減壓閥、安全閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除 (管路臨時接通 )或隔離 (旁通 )處理。 管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止超壓事故。 縮 (補償 )器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝應進行預拉伸 (或壓縮 )處理。確保固定支架 (座 )的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。 徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。 道安裝工程施工程序 現場測繪 繪制加工草圖 管道預制 鍍鋅（或防腐） 安裝準備 設備安裝 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安裝 管道安裝 設備接口 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)防腐 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)試運轉 單機試車 保溫 21 3、管道安裝 口加工：采用銼刀或坡口機，夾持銅管的臺虎鉗兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 蘭連接：一般采用松套法蘭，法蘭連接的墊片采用橡膠石棉熱或聚四氟乙烯墊。 接 焊：坡口應符合焊接工藝要求，組對應達到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度 10，且不大于 1口清理，去除氧化膜，露出金屬光澤。 焊：焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨。 弧焊：用鎢極代替炭弧焊的碳極，并以氬氣保護溶池以獲得高質量焊接接頭，紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左 排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗，檢查排水是否通暢，有無滲漏，合格后方可作隱蔽工程驗收。 4管道試壓： 屬給水管試驗壓力為工作壓力的 10后將壓 力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格。 火栓管道試驗壓力應符合設計和規(guī)范要求。 倍進行水壓試驗，保持 3 5管道沖洗 水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于 到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方法使用。 水管和排水管沖洗以管道通暢為合 格。 道水壓試驗后，用壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力， 22 流速一般不應小于 2Om/s，連續(xù)掃時間視現場具體情況而定。吹掃檢查，可在派氣口用白布或涂有未干白漆的耙板進行連續(xù)檢驗， 5 2、電氣工程安裝方案 本專業(yè)施工內容包括動力配電、照明配電、消防配電、空調配電、防雷接地等。 施工準備與施工工序： 1 安裝程序 工前準備 埋電氣管道 地極安裝，防雷接地利用基礎鋼筋網，與柱內主筋作引下線 氣設備基礎制定、電氣支 架、電纜梯架制定 內穿線、開關燈具安裝 氣設備安裝 纜敷設 線、接線 機、單系統(tǒng)試車、試燈 系統(tǒng)試車 工驗收 工準備 悉圖紙資料，弄清設計圖的內容，注意圖紙?zhí)岢龅脑O計要求。 備機具材料 術交底，施工前認真聽取施工員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。 習有關電氣施工的技術規(guī)范。 埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。 23 2施工方法： 行標準：按 筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范。 氣配管 氣管線穿越剪力墻、柱梁、樓板等，按設計要求埋設預埋管，管線敷設時當線路較長或有彎時，按設計要求設過路盒，所有沿頂棚內，管井和其它場所明敷的線路均采用鍍鋅鋼管。人防密閉管采用焊接水煤氣鍍鋅鋼管，參見 97消防 備分冊 )。管子安裝前必須消除管內毛刺和鐵銹，電線管的連接必須采用束結、連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。 2 于地下的電線管道不宜穿過設備基礎，在穿 過建筑物基礎時應加保護套管。 管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產生皺裂現象，橢圓度不得超過管徑的 1O。彎曲半徑一般要求不小于管外徑的 6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時應不小于管外徑 1 子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。 埋混凝土內的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內的電管應盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應小于 15 管在平頂內敷設時，要求與土建施工配合，電管要固定牢固，燈頭箱位置要正確。 埋管線較長、彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。 內穿線與電纜敷設 不在豎井、橋架內敷設的電纜、電線均應穿鋼管，管內穿線須在土建內墻粉刷、地坪等工作完畢后進行。 除管內雜物和積水直到干凈為止，必要時可利用壓縮空氣吹掃。 同回路、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。不同防 24 火區(qū)的線路不宜穿入同一根管內，導線在管內或線槽內不得接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。 纜敷設必須嚴格按 照設計和規(guī)范需要進行。安裝電纜及附件有產品合格證，施工人員應對其規(guī)格、外觀質量作檢查，并做好必要的記錄。消防事故照明干線應采用耐火電纜，支線采用阻燃電線。 纜敷設穿越電纜溝、建筑物時應加裝保護鋼管，保護管內徑應不小于電纜外徑的 口應做成喇叭形。進入強電井后電纜穿橋架沿坪 (經支架 )明敷；電器豎井在垂直管線完畢后，應每隔一層用非燃燒防火堵料封堵 (嚴禁用水泥沙漿封堵 )。同一橋架內敷設的雙路電源線路，應在橋架兩側敷設，中間加防火隔板。 急照明線路穿管后應敷設在非燃燒體內，其保護 層厚度不小于 3 纜敷設時，不宜交叉，應排列整齊，固定牢固，并在適當部位掛電纜標志牌，以利安裝、維護和檢修。 有穿越地下室人防防護密閉隔墻的電纜、電線均應嚴格計要求做好防護密閉處理。 壓線路裝置完工后，接電前用 50值應符合要求。 架與母線的安裝 架與母線的安裝按國家標準 8896裝祥圖安裝，橋架支架間距不得大于 2m，水平敷設時底距地不低于 架外敷設一 根鍍鋅扁鋼地線，與各配電間地線接通。固定橋架吊架通過金屬膨脹螺栓進行安裝。 裝前，應檢查產品合格證、附件及技術文件是否齊全。 掛安裝的母線吊架應有調整螺栓，固定點距離不得大于 2m。支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外的縱向間隙應分配均勻。 段母線的外殼之間應有跨接線，并應接地可靠。 25 線與外殼應同心，其誤差不得超過 5與段連接時，兩相鄰段母線與外殼應對準，連接后不應使母線與外殼受到機械應力。 得用裸 鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內的絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。 次回路配線 次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并查對設備文件型號規(guī)格及導線規(guī)格，敷線回路應清晰、美觀、整齊。 線前根據圖線編號校對線路，同根導線兩端應套上相應編號的接線端子，進入端子的導線應留適當余量。 線不得有損傷，線頭彎成圓圈的方面應與螺釘擰入方向一致，導線與螺帽之間應用墊圈。 次回路配線宜采用截面不小于 1 5 多股銅導線，導線中間不應有接頭。 線完畢應認真檢查，為配合模擬試驗作好準備。 、柜與動力設備安裝 、柜及盤柜內設備物件連接應牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。盤、柜的漆層應完整無損。固定電氣的支架應刷漆，同一室內盤、柜面漆應一致。 于雙路供電的電氣裝置，在接線前必須認真檢查線路，核對相序，確保絕對正確可靠。 動機接線前必須對定子線圈轉子線圈進行絕緣電阻測試：用 1000做好測試 記錄。 動機的第一次啟動，一般在空載下運行，運行時間為 2h，并記錄電機的 3. 開關燈具的安裝 關、燈具等安裝應在各種管線、盒子已敷設完畢，管內穿線己完工，并做好 26 了絕緣檢測記錄之后。在墻面內裝飾和吊頂將完成的情況下進行。 裝飾前先檢查線盒的高度尺寸以及并排線盒的偏差尺寸是否符合規(guī)范要求，否則應作出修整，裝開關插座蓋前應清理線盒內的灰塵雜物，清理螺釘孔。 關安裝高度應符合設計和規(guī)范要求，一般距地 排高低差不大于 2裝時先接線，電器燈具的相線應由開關來切斷。然后將丌關蓋推入盒內，對正盒眼，用螺釘固定，固定時先要保持面板的端正，與墻齊平，兩螺釘對稱均勻擰入，開關的上下方向不要搞錯。同房間多開關時應按燈具控制順序進行排列。 具安裝應牢固。成排燈具安裝時應拉直線安裝，中心線允許偏差 5頂內嵌入式燈具的一段管線必須采用鍍鋅金屬軟管。 急燈應靈敏可靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應適。 氣調試前必須對所有電氣元件、設備、線路進行一 次全面的檢查，安裝必須符合設計要求和國家規(guī)范。 配電室向各系統(tǒng)配電柜送電： 各層照明、動力柜、箱，所有空調、消防、生活給排水、動力、電梯等電源柜受電。電纜線路符合設計要求，絕緣電阻大于 送電位置正確，電源柜操作靈活，雙電源切換動作正確。 試程序 參加人員首先弄清各回路分布情況及各回路中主要有哪些電器具，以及它們的操作方法。 清理照明配電箱內塵埃，緊固各接地端。 用 500 并做好記錄。同時請建設單位監(jiān)理在記錄上做好簽證。 利用施工用臨時電源，調整所有電器具，使其正常工作。開關設置符合設計要求，并按設計圖在配電箱上標明該回路名稱。 27 拆除臨時用電，接三相正式電源，并檢查該干線、回路、以及所有其他配電箱，關閉其總開關，掛上帶電標志牌，由電源柜向照明干線送電，然后開啟所有用電設備，用鉗形電流表檢查每個回路的工作電流，做好記錄，并復核該分路開關脫機電流值。 明調試應到達所有層面，各類照明工具正常工作，風機盤管正常出風，各類插座正常供電，插座相、零、 地線位置正確，接地可靠，分回路控制符合設計要求，正常工作 2 力系統(tǒng)調試 查 檢查配電柜及電機接地使之符合要求，檢查機械與電機功率是否相配，電機銘牌功率電流是否符合原設計。配電柜保護元件配置與電機容量是否適合。 清理配電柜內塵埃并緊固一、二次回路接線樁樁頭及端子。用 500求大于 1不平衡度不大于 2，并做好記錄，若電機絕緣達不到要求，則應進行干燥處理。 用萬用表測量三相進線電壓應滿足 380V 5要求。 檢查各系統(tǒng)的外部，遠端控制及聯鎖聯動線路的接線正確與否，有否遺漏。 關掉主電源開關，單獨給二次回路送電，檢查調整控制回路，模擬動作；手動、自動、聯動，使控制柜內工作正常，邏輯正確，然后接進外控制聯動線，在遠端模擬外控及聯動的外部各種條件，檢查其動作是否符合設計要求。以及動作信號發(fā)出給總控臺是否正確。 用手盤動電機機械軸器，要求無卡阻現象，保證電機運轉正常。按電機銘牌電流乘以 定熱保護元件。 通電 點動電機，其運轉方向與機械標定方向