+535m水平回風(fēng)上山巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)

1 +535m 水平回風(fēng)上山巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū) 第一章 概況 第一節(jié) 概述 巷道名稱(chēng)： +535m 水平回風(fēng)上山巷道 用途：技改南翼首采面回風(fēng)巷道 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度： 道坡度： 35 00 00 巷道方位： 239 38 00 服務(wù)年限：七年 開(kāi)工時(shí)間： 第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 一、根據(jù)開(kāi)采設(shè)計(jì)（變更）方案和安全專(zhuān)篇（變更）設(shè)計(jì) 二、本礦生產(chǎn)實(shí)際需要和礦委會(huì)對(duì)開(kāi)采方案的商議結(jié)果 三、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、地質(zhì)水文預(yù)報(bào)單、開(kāi)工通知。 三、煤礦安全規(guī)程、特別規(guī)定、本區(qū)安全管理部門(mén) 的具體施工要求 第二章 地面位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 井上下關(guān)系對(duì)照表 水平、采區(qū) 層一采區(qū) 工程名稱(chēng) +535 地面標(biāo)高 800 1030 井下標(biāo)高 +53500m 地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他 相對(duì)地表無(wú)建筑物，但 +600m 水平以上為本礦老空區(qū)，地表露頭有少量的小煤窯。 井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道 地面荒山對(duì)井下巷道掘進(jìn)施工無(wú)影響 2 的影響 鄰近掘進(jìn)情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響 上 部為本礦 S+600m 水平的采空區(qū)，下部為本礦 +470m 水平開(kāi)采區(qū)域，巷道開(kāi)口前方為本礦設(shè)計(jì)首采工作區(qū)域，后方為本礦已開(kāi)采區(qū)域。本區(qū)域內(nèi)圍巖相對(duì)較穩(wěn)定，對(duì)本巷道掘進(jìn)無(wú)影響。 第二節(jié) 煤 (巖 )層賦存特征 本區(qū)可采煤層僅一層，即位于煤系底部鋁土質(zhì)頁(yè)巖之上的 平均厚度為 層含夾矸 1 2層，厚 分布無(wú)一定規(guī)律，一般呈透鏡體存在。在大坪井田 65 號(hào)和 89 號(hào)鉆孔中，發(fā)現(xiàn)局部有分叉成兩層者（ 1b），二者之間距 1m 左右， 度約為 延展范圍不遠(yuǎn)即尖滅。區(qū)域內(nèi)煤層賦 存產(chǎn)狀、厚度變化大，給開(kāi)采帶來(lái)不利因素。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 1、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 該井田居龍骨溪大背斜中，彈子山背斜北西翼之中段，為倒轉(zhuǎn)單斜構(gòu)造，其倒轉(zhuǎn)程度，中部最大，倒轉(zhuǎn) 45左右，向兩翼逐小，至反壁巖成直立。 2、本礦井?dāng)鄬?灣正斷層）：南起金家磚房，經(jīng)麻灣至茂臺(tái)后而消失，全長(zhǎng) 2300m，為低角度同向正斷層，斷層走向 5 30，斷距中部最大約 45m，向南、北二端逐漸消失，該斷層在本礦南翼切割煤層標(biāo)高均為 +470m 730本礦井開(kāi)拓布置影響極大。斷層伴生的褶縐、搓揉、 擠壓發(fā)育，致使相應(yīng)段布巷圍巖破碎，煤層頂?shù)装迤扑?、煤層賦存不穩(wěn)定、時(shí)厚時(shí)薄、夾口多，給開(kāi)采帶來(lái)不利因素。 綜合地質(zhì)柱狀圖： 3 第四節(jié) 水文地質(zhì) （ 1）區(qū)內(nèi)無(wú)大的地表水體，但第四系沖溝發(fā)育，雨季地表水大多沿沖溝排出礦區(qū)，少部分沿巖溶漏斗、節(jié)理、裂隙滲入地下，但水量一般不大，對(duì)開(kāi)采無(wú)大的影響。地下水補(bǔ)給以大氣降雨為主，區(qū)域地下水側(cè)向補(bǔ)給為輔。 （ 2）老窯水：該掘進(jìn)工作面北面、上方、下方均為原生煤體，無(wú)老窯積水的威脅。只有工作面的南翼為原 4620區(qū)工作面的采空區(qū)，在 4620區(qū)下段工作面回采后有少量采空水從采空 區(qū)沿斜石反眼排泄至 +535m 水平全巖運(yùn)輸大巷，然后流至 +470 第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 第一節(jié) 巷道布置 4 +535m 水平回風(fēng)上山巷道布置在煤層底板巖層中，離煤層水平距離為 15 米，上山巷道掘進(jìn)方位 239 38 00，掘進(jìn)坡度為 35 00 00。巷道開(kāi)口位置設(shè)計(jì)在 +53534 米處，位于巷道的右?guī)汀?第二節(jié) 礦壓觀(guān)測(cè) 由于本礦巖層傾角為 65倒轉(zhuǎn)產(chǎn)狀，巷道圍巖壓力主要來(lái)自巖層上方和兩側(cè)幫壁壓力，兩側(cè)幫壁壓力要小于頂棚壓力。支護(hù)所承受的壓力按頂棚巖層易冒落 厚度計(jì)算：?jiǎn)瘟兄Ъ苤蚊娣e冒落高度溶重 2，即為支護(hù)所承受壓力， 2=用砌碹支護(hù)能滿(mǎn)足巷道支護(hù)的要求。 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) +535m 水平回風(fēng)上山 巷道采用裸巷支護(hù)；當(dāng)遇巷道圍巖破碎帶時(shí)，采用發(fā)碹支護(hù)，墻體厚度 體厚度為 護(hù)形式為半園拱支護(hù)，毛巷道寬度為 度為 高為 體高度 道毛斷面為 砌碹材料為紅磚，其規(guī)格為 240 120 60。 +535道凈斷面巷道寬度為 高度為 高為 體高度 道凈斷面為 5 1、裸巷支護(hù)時(shí)（凈斷面） 炮眼布置及斷面圖： 爆破參數(shù)表： 個(gè)數(shù) 炮眼 名稱(chēng) 炮眼 深度 炮眼角度 封泥 長(zhǎng)度 每眼 裝藥量 裝藥 量 段數(shù) 聯(lián)線(xiàn) 方式 爆破 順序 水平 豎直 6個(gè) 掏槽眼 0 0 串 聯(lián) 一 次 啟 爆 10個(gè) 輔助眼 0 2 2 10個(gè) 幫眼 0 0 3 5個(gè) 頂眼 3 0 4 4個(gè) 底眼 0 4 3個(gè) 壓眼 0 3 38個(gè) 以上為 合 kg/m，雷管折合 26個(gè) /m。 2、發(fā)碹支護(hù)炮眼布置及巷道斷面圖： 6 3、爆破參數(shù)表： 個(gè)數(shù) 炮眼 名稱(chēng) 炮眼深度 炮眼角度 封泥 長(zhǎng)度 每眼裝藥量 裝 藥 量 段 數(shù) 聯(lián)線(xiàn) 方式 爆破 順序 水 平 豎直 6個(gè) 掏槽眼 0 0 串 聯(lián) 一 次 啟 爆 10個(gè) 輔助眼 1 0 2 2 8個(gè) 輔助眼 2 0 10個(gè) 幫眼 0 0 4 5個(gè) 頂眼 3 0 5 4個(gè) 底眼 0 5 3個(gè) 壓眼 0 4 48個(gè) 以上為 合 m，雷管折合 32個(gè) /m。 四、臨時(shí)支護(hù) 一般情況下不用臨時(shí)支護(hù)，只是進(jìn)行頂幫清刁； 如遇地質(zhì)變化和破碎帶，采用雙排帶帽獨(dú)頂支柱進(jìn)行掘進(jìn)工作面的臨時(shí)支護(hù)。用于臨時(shí)支護(hù)的帽子采用坑木制作，其規(guī)格為長(zhǎng) 600 150度 100子的安放方法要根據(jù)巷道頂棚裂隙的走向，盡量垂直于裂隙走向安放，臨時(shí)的柱距離不得超過(guò) 距離不得超過(guò) 7 第四節(jié) 支護(hù)工藝 上山巷道掘進(jìn)采用裸巷支護(hù)，當(dāng)遇巷道圍巖破碎帶時(shí)，采用發(fā)碹支護(hù)。 采用發(fā)碹支護(hù)時(shí)，待巷道開(kāi)掘出來(lái)了完整斷面后，先挖墻溝， 測(cè)量坡度線(xiàn)，安好地腳石，再按設(shè)計(jì)要求砌做墻體，架設(shè)拱架，敷設(shè)好拱板，砌碹前在拱胎上先鋪一層厚度不小于 20按順序砌做碹頂拱，最后灌漿填充，待水泥凝固后撤出拱架。如遇巷道壓力增大拱碹變形，必須采取雙拱碹或加撐 11#工字鋼拱胎加固措施，如需用 11#工字鋼拱胎進(jìn)行加固支護(hù)時(shí)，拱胎同時(shí)還要用鋼條進(jìn)行連鎖，拱胎必須及時(shí)采取噴漿措施。 在施工過(guò)程中，如遇圍巖松軟冒落，掘進(jìn)過(guò)程中必須采取臨時(shí)支護(hù)措施，采用戴帽獨(dú)頂支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，如遇空頂較大時(shí)，必須用不燃性材料充填空頂，充填厚度不得小于 進(jìn)行空 頂充填時(shí)，必須等碹頂穩(wěn)定后才能進(jìn)行充填操作，要有專(zhuān)人進(jìn)行頂棚穩(wěn)定性觀(guān)察，充填材料可用矸石或泥土，必要時(shí)也可采取架設(shè)木垛的方式進(jìn)行接頂，待發(fā)碹工序結(jié)束后才能撤下臨時(shí)支柱。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 1、本巷道主要用作首采面回風(fēng)，施工作業(yè)前必須完善通風(fēng)、防塵、運(yùn)輸、機(jī)電、瓦斯監(jiān)控、通訊系統(tǒng)，巷道開(kāi)口時(shí)的注意事項(xiàng)： （ 1）開(kāi)口時(shí)，必須按規(guī)定的坡度、方位角、選擇巖層位較穩(wěn)定的地點(diǎn)開(kāi)口。 （ 2）四不開(kāi)口，頂板有斷層、破碎處、淋水處、巷道超寬處。 （ 3） 開(kāi)口處應(yīng)選擇頂板完整，無(wú)斷層、無(wú)破碎帶處，嚴(yán)禁開(kāi)對(duì) 口。 （ 4）開(kāi)口前，對(duì)選定的地點(diǎn)處，必須加固支護(hù)，按規(guī)程規(guī)定開(kāi)口，不得損壞開(kāi)口處的頂幫。施工前必須先架設(shè)好拱碹處的臺(tái)棚支護(hù)，臺(tái)棚支架采用雙梁焊接，以增加梁頭的承受力量，將拱碹與臺(tái)棚直接接觸， 8 （ 5）開(kāi)口要求，開(kāi)口巷道交叉口處，采用交叉碹體進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 （ 6）巷道開(kāi)口時(shí)嚴(yán)禁擴(kuò)大巷道斷面，以減少巷道壓力，開(kāi)掘時(shí)，盡量用少裝藥，少放炮，盡量放小炮。 2、臨時(shí)支護(hù)必須跟攏掘進(jìn)磧頭。 3、每掘進(jìn) 10米時(shí)必須及時(shí)架設(shè)軌道，采用人工裝運(yùn)方式，平巷段掘進(jìn)可以采用扒巖機(jī)裝碴。 4、采取臨時(shí)支護(hù)措施時(shí)，采用雙排帶戴 帽支柱作臨時(shí)支護(hù)，放炮后必須先恢復(fù)沖倒的臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)到永久支護(hù)之間的距離不得超過(guò) 5米。 5、 掘進(jìn)工作面開(kāi)工前的安全檢查工作 1安全員的頂板安全檢查：掘進(jìn)工作面進(jìn)行作業(yè)前，由安全員認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、支護(hù)、巖幫、電器、通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)控、掘進(jìn)磧頭探水的情況。發(fā)現(xiàn)安全隱患要先進(jìn)行處理。 2瓦檢員的安全檢查：掘進(jìn)工作面作業(yè)前由瓦檢員認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛纫屪鳂I(yè)人員知道，瓦斯超限時(shí)要進(jìn)行處理，不得瓦斯超限作業(yè)，及時(shí)校對(duì)瓦斯傳感器 ，檢查掘進(jìn)工作面的通風(fēng)情況，風(fēng)筒要拉攏作業(yè)磧頭，離磧頭不得大于 3米。 3班長(zhǎng)的安全檢查：掘進(jìn)巷道上班作業(yè)前要由掘進(jìn)班長(zhǎng)認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、巖幫、支護(hù)的安全情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。 4發(fā)現(xiàn)電纜線(xiàn)和電器設(shè)備有失爆的要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。 5發(fā)現(xiàn)作業(yè)點(diǎn)上一班的工程質(zhì)量不合格的要及時(shí)返工，不得將就作業(yè)。 6本掘進(jìn)工作面在圍巖松軟地段掘進(jìn)作業(yè)時(shí)不得采用爆破方式掘進(jìn)，主要采取手工作業(yè) 或風(fēng)鎬破巖，如遇零星堅(jiān)硬巖塊石，可放小炮進(jìn)行破巖，爆破前必須 9 提前將要放炮的巖塊的下方挖空，以增大爆破自由面，防止頂棚垮落。 第二節(jié) 鑿巖方式 使用 層松軟時(shí)用手工破巖或風(fēng)鎬破巖方式。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1、 爆破斷面示意圖 2、 爆破參數(shù)表 個(gè)數(shù) 炮眼 名稱(chēng) 炮眼 深度 炮眼角度 封泥 長(zhǎng)度 每眼 裝藥量 裝藥 量 段數(shù) 聯(lián)線(xiàn) 方式 爆破 順序 水平 豎直 6個(gè) 掏槽眼 0 0 串 聯(lián) 一 次 啟 爆 10個(gè) 輔助眼 0 2 2 10個(gè) 幫眼 0 0 3 5個(gè) 頂眼 3 0 4 4個(gè) 底眼 0 4 3個(gè) 壓眼 0 3 38個(gè) 10 參數(shù)說(shuō)明： 1、炮眼布置圖以巷道斷面為 基本巷道斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)的，當(dāng)巷道斷面為 ，可以增加輔助眼。 2、爆破要求：為了保證巷道成型效果，盡量減少超欠 挖現(xiàn)象，必須嚴(yán)格控制幫眼和頂眼之間的間距，幫眼和頂眼之間的間距不得超過(guò) 則爆破員不得進(jìn)行爆破操作。 3、為了減少爆破震動(dòng)對(duì)相鄰巷道的影響，可采取分次裝藥，分次爆破，每次爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度、撤人設(shè)崗制度。 3、裝藥說(shuō)明 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁反向裝藥，必須采取正向裝藥方式。 裝藥示意圖： 4、爆破施工說(shuō)明 1 打眼工具： 氣動(dòng)鉆機(jī)一臺(tái)。 2 選用炸材： 3#號(hào)煤礦允用乳化炸藥，煤礦允用瞬發(fā)電雷管或毫秒電雷管（ 130 毫秒內(nèi)）。 3 爆破器材：煤礦專(zhuān)用放炮器（ 銅蕊橡套阻燃電纜放炮線(xiàn) ,放炮線(xiàn)長(zhǎng)度不得少于 300 米，上山掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)設(shè)局部通風(fēng)機(jī)后面10處。 4 裝藥、聯(lián)線(xiàn)、啟爆必須由專(zhuān)職爆破員進(jìn)行操作，只有班組長(zhǎng)可以協(xié) 11 助放炮員聯(lián)線(xiàn)。 5 放炮前必須設(shè)置專(zhuān)人警戒，警戒點(diǎn)：回風(fēng)流巷道嚴(yán)禁人員通行（長(zhǎng)期禁止人員通行），需要給維修人員進(jìn)入回風(fēng)流巷道維修時(shí)，必須與當(dāng)班爆破員和班長(zhǎng)取得聯(lián)系，便于放炮前通知維 修人員撤離回風(fēng)流巷道，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排設(shè)崗人員，堅(jiān)持誰(shuí)設(shè)崗誰(shuí)撤崗，放炮工作未結(jié)束前不得擅自撤崗。 6 嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢查和三人聯(lián)鎖”放炮制度。放炮前必須由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，放炮后等 30 分鐘才能進(jìn)入工作面檢查瓦斯、頂板、放炮效果等安全情況。 5、爆破安全技術(shù)措施 1 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行爆破操作：爆破作業(yè)人員必須取得爆破員的資格；嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)實(shí)施爆破作業(yè)。 2 裝藥、充填：裝藥前必須對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收，使用竹木 棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時(shí)，不得用猛力搗實(shí)藥卷，必須使用水炮泥，不得破壞起爆網(wǎng)路和線(xiàn)路。 3 設(shè)立警戒：爆破前必須同時(shí)發(fā)生聲響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽(tīng)到和看到，應(yīng)在相關(guān)的巷道上設(shè)置警戒，并撤走爆破威脅區(qū)的全部人員。 4 起爆時(shí)，電雷管必須地面先做逐個(gè)導(dǎo)通試驗(yàn)，只準(zhǔn)使用防爆型起爆器作為起爆電源，掘進(jìn)工作面只能使用一臺(tái)放炮器起爆。 5 爆后檢查；爆破后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（不少于 30 分鐘），還要通風(fēng)吹散 炮煙后，再確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全，經(jīng)當(dāng)班瓦斯檢查員、安全員、爆破員、班長(zhǎng)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、放炮效果等安全情況后，發(fā)出解除警戒信號(hào)，才允許人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)，放炮后認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。 6 盲炮處理：柜爆產(chǎn)生的盲炮包括瞎炮和殘炮。發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應(yīng) 12 立即報(bào)告并及時(shí)處理。禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴(yán)禁打殘眼。盲炮的處理主要有下列方法： (1)經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線(xiàn)路完好和漏接、短路造成的拒爆，可重新進(jìn)行起爆。 (2)如有瞎炮，必須打一平行于瞎炮的炮眼重新裝藥起爆。平行 眼距盲炮孔距離不得小于 0 3 米。 7 領(lǐng)退、運(yùn)輸、臨時(shí)存放、使用爆炸物品時(shí)必須實(shí)行分廂加鎖，井下臨時(shí)存放炸材的廂子要選頂板完好、支護(hù)牢固、無(wú)淋水的地方，認(rèn)真搞好領(lǐng)退記錄， 8 裝配引藥時(shí)要選擇頂板完好、支護(hù)牢固、無(wú)淋水的地方進(jìn)行操作，裝配藥的數(shù)量以當(dāng)班需要量限，不得多做。 9 必須選用煤礦許用三號(hào)乳化炸藥和煤礦允用電雷管，選用毫秒電雷管時(shí)，最大延時(shí)時(shí)間不得超過(guò) 130 毫秒。 10放炮前認(rèn)真檢查放 炮地點(diǎn) 20 米附近的瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。 11裝藥、聯(lián)線(xiàn)、起爆工作必須由爆破員一人進(jìn)行操作，放炮前后要對(duì)工作面進(jìn)行灑水和噴霧降塵。 12爆破工作面遇下列情況時(shí)不得放炮：工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架有損壞未及時(shí)修復(fù)的，或者巖幫有傘檐超過(guò)規(guī)定的，工作面瓦斯超限的，炮眼內(nèi)異常的，未按規(guī)定進(jìn)行探放水鉆孔施工的，工作面風(fēng)量不足的，工作面電氣設(shè)備未移出的，其它安全隱患未及時(shí)處理的。 13放炮前，放炮母線(xiàn)必須扭結(jié)，爆破員是最后一個(gè)離開(kāi)爆破工作面，發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，爆破前由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)起爆。 13 14嚴(yán)禁將引藥和炸材一起運(yùn)輸，炸藥、雷管必須分廂加鎖。 爆破警戒示意圖： 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 1、運(yùn)輸距離 掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為 148 米。 2、巖碴裝載方式 采用塘磁溜槽自溜到 +535 水平裝車(chē)。 3、裝運(yùn)設(shè)備 用 U 型礦車(chē)裝碴。 4、運(yùn)輸系統(tǒng) 掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn) 塘磁溜槽自溜至 +535m 水平大巷 經(jīng) +535m 水平大巷人力推車(chē)至 +535 提升上山 +600m 水平上部車(chē)場(chǎng) 主平硐 井口外碴場(chǎng)。 第五節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè) 掘進(jìn)工作面敷設(shè)瓦斯傳感器電纜線(xiàn)、壓風(fēng)管道、灑水防塵滅火供水管道、風(fēng)筒，瓦斯監(jiān)控電纜線(xiàn)靠上幫懸掛，離巷道頂幫 的位置；壓風(fēng)供水管道懸掛 14 在巷道的右側(cè)，離巷道底 的位置懸掛，壓風(fēng)管道直徑不得小于 75 ，供水管道直徑不得小于 50 ；風(fēng)筒懸掛在巷道的左側(cè)靠巷道頂部 的位置，風(fēng)筒懸掛要求平直不漏風(fēng)，堅(jiān)持逢環(huán)必掛，懸掛風(fēng)筒時(shí)先用鋼絲繩拉線(xiàn)，再將風(fēng)筒懸掛在鋼絲上懸掛距離不得超過(guò) 2 米，其他管線(xiàn)懸掛距離均不得超過(guò) 2 米。 敷設(shè)軌道時(shí)，軌道設(shè)在巷道中心線(xiàn)靠右的鋼軌，離巷道幫壁 的位置，枕木使用木軌枕，軌枕間距為 。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 序號(hào) 設(shè)備、工具名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 氣動(dòng)鉆機(jī)（附鉆架） 2 2 鉆桿 根 4 3 風(fēng)鎬 把 2 4 探放水鉆機(jī) 1 5 控制開(kāi)關(guān) 臺(tái) 3 6 饋電開(kāi)關(guān) 臺(tái) 1 7 斷電儀 臺(tái) 1 8 電話(huà) 部 1 9 瓦斯傳感器 個(gè) 2 12 放炮器 1 11 硫化氫傳感器 臺(tái) 1 12 激光指向儀 個(gè) 1 13 局部通風(fēng)機(jī) 2 11臺(tái) 2 14 壓風(fēng)、供水管路 =753無(wú)縫鋼管 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 1、按照瓦斯涌出量計(jì)算： Q 掘 =100q 掘 （ m3/ Q 掘 =100 8.8 m3/中： q 掘 掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量， K 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常 生產(chǎn)條件下，連 15 續(xù)觀(guān)測(cè) 1 個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值； 100 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不能超過(guò) 1%的換算系數(shù)。 2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算： Q 掘 =67q 掘 （ m3/ Q 掘 =670 m3/中： q 掘 掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量， m3/ K 掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀(guān)測(cè) 1 個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出 量的比值； 67 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過(guò) 換算系數(shù)。 3、按炸藥量計(jì)算（炮掘工作面采用硝酸氨炸藥時(shí)計(jì)算，其它炸藥不予計(jì)算）： Q 掘 25A （ m3/ Q 掘 25 35 m3/進(jìn)工作面一次裝藥量控制在 內(nèi)，如超過(guò) 需延長(zhǎng)排出炮煙的時(shí)間。 式中： A 掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量， 25 每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量， m3/ 4、按工作面人員數(shù)量驗(yàn)算： Q 掘 4A （ m3/ Q 掘 410=40 m3/式中： N 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人； 4 每人需風(fēng)量， m3/。 5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 16 Q 巖掘 9 （ m3/ Q 巖掘 最小 9m3/ 巖掘 最大 240757.6 m3/進(jìn)工作面： Q 掘 240 （ m3/ 式中： Q 巖掘 巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量， m3/ Q 煤 掘 煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量 m3/ S 掘 掘進(jìn)工作面的凈斷面積， 按上述條件計(jì)算的最大値，確定局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒、局部通風(fēng)機(jī)。 根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，取最大值 135 m3/ 6、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的供風(fēng)量，按規(guī)定大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量的 證風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口之間的最小風(fēng)速不得低于煤層巷道 s,s），根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算結(jié)果表明，掘進(jìn)巷道需風(fēng)量為 135 m3/此 ，全風(fēng)壓供風(fēng)量不得少于 135 m3/ 7、 風(fēng)機(jī)選型 根據(jù)以上 常用局部通風(fēng)機(jī)參數(shù) ，選擇 .5 旋局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，.5 旋局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量為 160m3/臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用。 附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 17 第二節(jié) 壓風(fēng) 該巷道掘進(jìn)工作面使用地面集中壓風(fēng)機(jī)向井下供風(fēng)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)量為 20 風(fēng)管道直徑主管 100，支管 75 ，能滿(mǎn)足掘進(jìn)用風(fēng)要求，主要供風(fēng)管道距離為 1300米，支管 距離 30米。地面設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)壓風(fēng)機(jī)的日常管理，掘進(jìn)工作面與壓風(fēng)機(jī)房設(shè)置專(zhuān)用電話(huà)，以便進(jìn)行聯(lián)系。 第三節(jié) 瓦斯防治 巖巷掘進(jìn)工作面不設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)，采用壓入式軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，用風(fēng)流排出瓦斯、炮煙等有害氣體，總的通風(fēng)距離 520 米，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào) 11量 160進(jìn)工作面必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò) 1%，放炮時(shí)必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，掘進(jìn)工作面按規(guī)定必須設(shè)置瓦斯檢查牌，瓦斯檢查員檢查瓦斯后，要及時(shí)填寫(xiě)工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r，每班檢查次數(shù)不得少 于三次，同時(shí)進(jìn)行不定時(shí)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯超限處理，瓦斯檢查員要認(rèn)真進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理，破損的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒要按規(guī)定懸掛，風(fēng)筒要懸掛平直不漏風(fēng)，堅(jiān)持逢環(huán)必掛。 掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員、班長(zhǎng)、電工、安全員、其他安全檢查人員必須按規(guī)定攜帶自動(dòng)瓦斯報(bào)警儀， 18 第四節(jié) 綜合防塵、防滅火 本礦建立井下防塵、滅火供水系統(tǒng)，能滿(mǎn)足灑水或噴霧防塵的需要；主要供水管道直徑 75，支管直徑 50，供水距離 1300米，掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，噴霧或?yàn)⑺缐m，在掘進(jìn)巷道的進(jìn)風(fēng)流巷道中，離開(kāi)口 處 10炮時(shí)采用水炮泥，放炮前后對(duì)工作面和巖碴進(jìn)行灑水防塵，在裝運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行噴霧防塵，定期對(duì) 20米內(nèi)的巷道或巖幫進(jìn)行灑水除塵或沖洗。掘進(jìn)工作面防塵、滅火設(shè)施未完善前不得進(jìn)行掘進(jìn)施工作業(yè)，當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的防塵工作管理。 第六節(jié) 安全監(jiān)控 掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定在掘進(jìn)磧頭 5的地方和掘進(jìn)工作面回風(fēng)流巷道回風(fēng)口 5行瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)完善非本質(zhì)電氣設(shè)備的瓦斯超限斷電裝置，瓦斯斷電值設(shè)為 報(bào)警值設(shè)為 1%，恢復(fù)值設(shè)為 局部通風(fēng)機(jī) 還要設(shè)置風(fēng)電斷電聯(lián)鎖裝置。 掘進(jìn)工作面進(jìn)行探放水鉆孔作業(yè)時(shí)，必須安裝硫化氫氣體傳感器。 第七節(jié) 供電 礦井供電方式為 660地面設(shè)置變電所，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)使用電壓 660V，掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備及局部通風(fēng)機(jī)必須完善斷電裝置和三大保護(hù)裝置。 供電系統(tǒng)示意圖： 19 第八節(jié) 排水 掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中要堅(jiān)持探放水工作，掘進(jìn)巷道嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置水溝，將掘進(jìn)巷道工作面的淋水經(jīng)下山水溝引至井底水倉(cāng)，集中進(jìn)行主水泵抽排到井外，水泵必須設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行管理，按時(shí)進(jìn)行抽排水，防止積水淹沒(méi)巷道，排水管道要經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏水 的要及時(shí)進(jìn)行檢修和處理，保證掘進(jìn)工作面正常排水。水倉(cāng)要保證一定的空倉(cāng)溶積量。 第九節(jié) 運(yùn)輸 掘進(jìn)工作面平巷采用人力推車(chē)，下山（上山）巷道掘進(jìn)工作面采用塘磁溜槽自溜，在 +535m 水平用礦車(chē)裝碴，礦車(chē)為 U 型斗，掘進(jìn)工作面設(shè)置四到五個(gè)礦車(chē)進(jìn)行巖碴裝運(yùn)，進(jìn)行人力推車(chē)必須嚴(yán)格遵守人力推車(chē)的安全措施，嚴(yán)禁違章推車(chē)。 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào) 一、照明設(shè)施、位置：掘進(jìn)施工人員使用礦燈作照明。 二、通訊設(shè)施、電話(huà)位置：掘進(jìn)工作面安裝電話(huà)與地面調(diào)度室直接相通，掘 20 進(jìn)工作面的電話(huà)設(shè)在巷道磧頭退后 10 米的地方，隨工作面的推進(jìn)，電話(huà)機(jī)要隨 時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。 三、提升碴石時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行提升信號(hào)“一停、二上、三下”的規(guī)定，提升巷道嚴(yán)禁人員在進(jìn)行提升過(guò)程中行走，認(rèn)真執(zhí)行信號(hào)的規(guī)定，堅(jiān)持“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”的原則。 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 人 數(shù) 班次 工種 1 2 3 備注 安全員 1 1 1 瓦檢員 1 1 1 放炮員 1 1 1 班 長(zhǎng) 1 1 1 打眼工 2 2 2 支護(hù)工 2 2 2 運(yùn)輸工 2 2 2 合 計(jì) 10 10 10 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 班 次 人 數(shù) 工 種 21 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 工作面長(zhǎng)度 m 148 2 巷道毛斷面 3 在冊(cè)人數(shù) 人 30 4 出勤人數(shù) 人 30 5 出勤率 % 90 6 循環(huán)進(jìn)度 m 1 7 日進(jìn)尺 m 3 8 月進(jìn)尺 m 78 9 循環(huán)率 95 10 單位材料定額 元 m 1800 11 炸藥定額 m 41 全斷堅(jiān)硬巖層巷道時(shí) 12 雷管定額 發(fā) m 38 22 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一通三防 1、掘進(jìn)工作面通風(fēng)安全技術(shù) 措施 1）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面。 2）采用型號(hào)為 礦用防爆局部通風(fēng)機(jī)和直徑為 500 風(fēng)筒組成一體進(jìn)行通風(fēng)，工作方式為壓入式，設(shè)置雙風(fēng)機(jī)雙電源。 3) 局部通風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離 3 2、局部通風(fēng)安全技術(shù)措施 1)掘進(jìn)巷道貫通在相距 20m 前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在 2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前， 2 個(gè)工作面入口必須有專(zhuān)人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 2)加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理，保證風(fēng)量供給。 3)局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng) 機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得少于 s。 23 4)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 5)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用“三專(zhuān)” (專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路 )供電和“兩閉鎖” (風(fēng)、電及瓦斯、電閉鎖 )。 3、防止瓦斯積聚安全技術(shù)措施 1)認(rèn)真執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，每 10 天進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。對(duì)掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫(xiě)在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。 2)掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，恢復(fù) 通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近 20m ，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。 3)掘進(jìn)工作面因臨時(shí)停工，當(dāng)瓦斯積存量大時(shí)，可采用風(fēng)筒增阻排放法或三通風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)量排放瓦斯，并嚴(yán)格執(zhí)行停電后恢復(fù)送電通風(fēng)瓦斯排放措施的各項(xiàng)規(guī)定。 4）掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查員必須進(jìn)行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行瓦斯超限處理。 4、瓦斯災(zāi)害防治安全技術(shù)措施 1）礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施?；謴?fù)正 常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)安全員、瓦檢員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近 20m 的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) ，方可開(kāi)啟。 2）風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。 24 3）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定如下： 掘進(jìn)中的巖巷、其他通風(fēng)行人巷道最低風(fēng)速不低于 s。 4） 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖” 。 5）必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。 6）進(jìn)一步完善礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，按照煤礦安全規(guī)程要求在掘進(jìn)工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。 7）礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、掘進(jìn)班（組）長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。 8）掘進(jìn)工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。 9）瓦斯?jié)舛瘸^(guò)煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí) ，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。 10）掘進(jìn)工作面一旦出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施處理。 6、綜合防塵安全技術(shù)措施 掘進(jìn)工作面必須采用綜合防塵措施，包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個(gè)體防護(hù)等措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。 1）通風(fēng)除塵：加強(qiáng)通風(fēng)安全管理，保證一定的風(fēng)速，利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止粉塵過(guò)量積聚。掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速控制在 s 之間。 25 2）巷道降塵：離掘進(jìn)工作面 40右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動(dòng)位置，一般每推進(jìn) 10 3）巷道風(fēng)速檢測(cè)及要求：定期檢查各個(gè)巷道的風(fēng)速，及時(shí)調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速，防止因風(fēng)速過(guò)大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過(guò)小不能及時(shí)帶走空氣中的粉塵，最大風(fēng)速不得超過(guò) 4m/s 。 4）定期清塵：設(shè)專(zhuān)人每個(gè)月定期灑水清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)并及時(shí)清運(yùn)出礦井。 5）濕式作業(yè)：掘進(jìn)工程面要求濕式作業(yè)，按規(guī)定采用濕式打眼，裝藥必須用水炮泥，放炮后進(jìn)行灑水降塵。 6）水質(zhì)要求：對(duì)井下防塵用水要求必須過(guò)濾以達(dá)到防塵用水 的水質(zhì)要求。對(duì)水質(zhì)的規(guī)定為：含有固體懸浮物不超過(guò) 150； 間；大腸桿菌不超過(guò) 3個(gè) /L。 7）可采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防塵口罩作為其個(gè)體防護(hù)的措施，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作在掘進(jìn)工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩帶。 8）工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用專(zhuān)用的水炮泥，降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量。 9）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條要求： （ 1）炮眼深度小于 得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措 施，炮眼深度可以小于 必須封滿(mǎn)炮泥。 （ 2）炮眼深度為 1泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的 1/2。 （ 3）炮眼深度超過(guò) 1泥長(zhǎng)度不得小于 26 （ 4）炮眼深度超過(guò) 泥長(zhǎng)度不得小于 1m。 （ 5）工作面有 2 個(gè)或 2 個(gè)以上自由面時(shí)，巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于 10）在掘進(jìn)工作面裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等井下作業(yè)地點(diǎn)，均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。 11）掘進(jìn)工作面爆破前、后沖洗巖幫，爆破時(shí)應(yīng)噴霧灑水，攉煤時(shí)灑水。 12）掘進(jìn)工作面爆破后的噴霧灑水，做 到放炮后立即啟動(dòng)水管閥門(mén)進(jìn)行噴霧灑水。 第二節(jié) 頂板管理 1、認(rèn)真進(jìn)行 敲幫問(wèn)頂 ，及時(shí)清刁危巖 。 2、當(dāng)圍巖較破碎時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施和發(fā)碹進(jìn)行永久支護(hù)。 3、工作面遇斷層、頂板破碎及冒頂區(qū)等情況時(shí)，必須采取特殊措施，加強(qiáng)支護(hù)。 4、加強(qiáng)對(duì)井下巷道的檢查和維修工作，保證通風(fēng)運(yùn)輸和行人安全。 5、處理活矸、危巖時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)柄工具，人員必須站在支架堅(jiān)固的安全地點(diǎn)，并確保退路暢通，嚴(yán)防矸石滾落傷人。 第三節(jié) 爆破 1. 爆破材料的選擇 行人斜井巷道掘進(jìn)爆破必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用電雷管，本礦是高瓦斯礦井，必 須使用毫秒電雷管（ 130毫秒內(nèi)）。使用專(zhuān)用的放炮器進(jìn)行啟爆，使用銅蕊電纜作放炮母線(xiàn)。 2. 爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的學(xué)習(xí)和貫徹 27 爆破員必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)實(shí)施放炮作業(yè)，打眼工和掘進(jìn)班長(zhǎng)必須熟悉爆炸材料的特性和爆破材料的一般常識(shí)。爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一并與掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一起進(jìn)行學(xué)習(xí)，未經(jīng)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)的不得進(jìn)入掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。 3. 爆炸物品的領(lǐng)退及運(yùn)送 炸藥、雷管由放炮員在為；炸材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，領(lǐng)取炸材時(shí)必須實(shí)行登記制度，炸藥和電雷管必須實(shí)行分廂加鎖，領(lǐng)取的炸材以當(dāng)班的使用量為限。電雷管廂子不得作鐵廂制作，只能使用木質(zhì)材料 制作電雷管廂子。炸藥雷管運(yùn)送入井時(shí)炸藥和電雷管要分開(kāi)運(yùn)送。運(yùn)送炸藥雷管的人員不得在人多的地方逗留，要直接運(yùn)送至工作地點(diǎn)。當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)的炸藥使用不完的及時(shí)退回庫(kù)房并登記。 4. 爆炸物品的運(yùn)輸和管理 不得用礦車(chē)裝運(yùn)炸藥，只能采用人工運(yùn)送至工作面，在運(yùn)輸途中要注意不得撞擊炸藥廂和雷管廂。在井下臨時(shí)存放炸藥廂和雷管廂時(shí)要選擇支護(hù)完好，頂板穩(wěn)定、無(wú)淋水，避開(kāi)電氣設(shè)備和電纜線(xiàn)的地方，炸藥和雷管要分廂加鎖管理。 制作引藥時(shí)必須以當(dāng)班的使用量為限，不得多做，裝配引藥時(shí)，必須用木棍在藥卷的頂端扎眼，將電雷管 從藥卷的頂端插入。不得使用電雷管代替木棍在藥卷的頂端扎眼。不得用猛力硬拉電雷管的腳線(xiàn)從成束的電雷管中抽取電雷管，電雷管插入藥卷后要用電雷管的腳線(xiàn)將藥卷纏緊。 裝藥前要由瓦檢員認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，裝藥前要將掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備移至安全地點(diǎn)，裝藥時(shí)只能由放炮員一個(gè)人操作，裝藥時(shí)只能用木棍輕 28 輕將藥卷梯入炮眼內(nèi)，裝藥前要將炮眼內(nèi)的巖粉清理完，以防止炮眼內(nèi)的巖渣擋住藥卷，煤巷掘進(jìn)不得反向裝藥。掘進(jìn)工作面裝藥時(shí)其它人員要撤出作業(yè)點(diǎn)，班長(zhǎng)可以協(xié)助放炮員裝藥。裝藥時(shí)不得用猛力搗實(shí)藥卷。不得 邊裝藥邊打眼。 掘進(jìn)工作面的藥卷裝完后，由放炮員一人將電雷管的腳線(xiàn)按規(guī)定聯(lián)接，再用放炮母線(xiàn)聯(lián)接好，放炮母線(xiàn)只能由放炮員一人從裝藥地點(diǎn)往外敷設(shè)，放炮母線(xiàn)不得提前敷設(shè)。放炮母線(xiàn)有裸露的銅線(xiàn)時(shí)，要用絕緣膠布包好，敷設(shè)放炮線(xiàn)時(shí)要認(rèn)真檢查放炮母線(xiàn)，放炮母線(xiàn)不得有短路的現(xiàn)象。藥卷裝完后必須使用炮泥封孔，封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 放炮前必須由掘進(jìn)工作面的瓦檢員認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r(shí)不得放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”放炮制度。只能用專(zhuān)用放炮器進(jìn)行爆破啟爆 。不得用其它電源進(jìn)行啟爆。進(jìn)行爆破啟爆前要清理人員撤出所有的作業(yè)人員的相鄰工作面的人員。啟爆前放炮員要大喊三聲“放炮了”，放炮后要由瓦檢員認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，檢查頂幫、檢查放炮效果。放炮時(shí)必須在進(jìn)風(fēng)流巷道中進(jìn)行。 炮、瞎炮的處理措施 1）拒爆的處理 啟爆時(shí)發(fā)生拒爆時(shí)要立即將放炮母線(xiàn)扭結(jié)，取下放炮器把手，放炮器的把手要隨身攜帶，沿路檢查線(xiàn)路，如是線(xiàn)路的原因，檢查線(xiàn)路消除拒爆因素后繼續(xù)實(shí)施放炮作業(yè)。如果是炸藥和電雷管的質(zhì)量原因，必須按處理瞎炮的規(guī)定進(jìn)行處理。不得在炮眼內(nèi)掏藥渣和電雷管，更不能用手用力拉 電雷管的腳線(xiàn)將電雷管直接拉 29 出。 2）殘炮、瞎炮的處理 放炮后發(fā)現(xiàn)有殘炮和瞎炮時(shí)必須先處理殘炮和瞎炮，必須按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行瞎炮的處理，離殘炮、瞎炮 炮的新炮眼重新裝藥放炮，放炮前后必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?放炮前由班長(zhǎng)安排人員進(jìn)行警戒設(shè)置，必須在可能有人員進(jìn)入的交叉巷道口設(shè)置警戒，進(jìn)風(fēng)巷道警戒點(diǎn)一個(gè)設(shè)在 +520一個(gè)設(shè) +600風(fēng)流巷道不得有人作業(yè)和行走并在回風(fēng)流巷道的入口設(shè)置長(zhǎng)期效的放炮警戒牌。放炮工作未結(jié)束前 ，警戒人員不擅離職守，不得提前撤出警戒，誰(shuí)設(shè)崗誰(shuí)撤崗。 第四節(jié) 防治水措施 嚴(yán)格執(zhí)行探放水設(shè)計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定，確保掘進(jìn)工作面安全作業(yè)。探放水措施另行制定。 第五節(jié) 機(jī)電 （一）供電安全管理措施 1、嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置雙回路供電，正常使用的和備用電源都不得設(shè)置負(fù)荷限制設(shè)施，不得帶其他負(fù)荷，備用電源必須堅(jiān)持熱備用。 2、按規(guī)定安裝電源切換開(kāi)關(guān)，保證掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)正常用電。 3、保證供電安全。設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)供電所（室）值班，低壓電器必須每班在作業(yè)前進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 30 4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和安全操作措施。 （二）井下線(xiàn) 路安全管理 1、井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜的受潮、老化等。 2、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時(shí)檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開(kāi)關(guān)。普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?1%以下的地點(diǎn)使用。 3、 正確選用電纜 (1)井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗(yàn) ,采用礦用移動(dòng)橡套軟電纜。 (2)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。 4、凡不用或暫時(shí)停 用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開(kāi)關(guān)打上閉鎖或加鎖。 （三）接地、漏電、過(guò)流保護(hù)裝置 1、井下饋電線(xiàn)上應(yīng)裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置，以防止井下電氣著火事故的發(fā)生。 所有電氣設(shè)備，均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線(xiàn)保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。 2、綜合保護(hù)裝置及低壓電氣設(shè)備，煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。低壓檢漏裝置每天進(jìn)行 1 次跳閘試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低，應(yīng)立即停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 31 （四）電氣防爆安全管理措施 1、井下 電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。 2、電纜、礦燈、信號(hào)照明、電話(huà)系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備在防靜電、防帶電作業(yè)等方面必須采取有效措施以防止電火花引燃瓦斯與煤塵而引起爆炸。 3、井下所有電氣設(shè)備按煤與瓦斯突出礦井要求配備，采用隔爆型和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 4、必須配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆設(shè)備檢查員，并建立嚴(yán)格的防爆設(shè)備入井制度。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。 （五）機(jī)電設(shè)備的安全 運(yùn)行 1、井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修或搬遷電氣設(shè)備 (包括電纜和電線(xiàn) )前，必須切斷電源，并用防爆驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，無(wú)電后，檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下時(shí)，方可開(kāi)始工作。所有開(kāi)關(guān)把手在切斷電源都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌子，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員，才有有權(quán)摘牌和送電。 2、建立礦燈管理制度，每盞礦燈都應(yīng)編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專(zhuān)人專(zhuān)燈。礦燈必須保持完好，如由于漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良燈頭圈松動(dòng)、密封不嚴(yán)、玻璃破裂等情況的礦燈嚴(yán)禁發(fā)出。嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦 燈。 3、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電，且用防爆型的照明信號(hào)設(shè)備。 32 4、井下電話(huà)選用本質(zhì)安全型電話(huà)，并使用礦用電話(huà)電纜。 5、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。三專(zhuān)：是指井下局部通風(fēng)機(jī)的供電采用專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用線(xiàn)路和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或者瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。 6、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 7、絞車(chē)提絞下放至 上、下部車(chē)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)放慢速度，摘掛工應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作，防止礦車(chē)將自己擠、撞、碰、抵、壓傷。 8、上、下車(chē)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留，防止礦車(chē)擠、撞、碰、抵、壓事故發(fā)生。 9、絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，摘掛工（信號(hào)工）及其他人員嚴(yán)禁靠近鋼絲繩，以免鋼絲繩彈人、崩人。堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的規(guī)定。 10、井上、下安裝設(shè)備、管道時(shí)必須用葫蘆進(jìn)行裝卸，抬運(yùn)時(shí)須同心同力，防止人員壓傷。 11、使用煤電鉆、巖石電鉆、鑿巖機(jī)、探水鉆打眼或鉆孔時(shí)，不得用手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿，以免傷手；更不能帶手套去扶鉆桿以防將手絞傷。 （六）風(fēng)電、瓦斯電 閉鎖、安全監(jiān)控裝置 掘進(jìn)工作面的非本質(zhì)安全電氣設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置瓦斯電閉鎖裝置，局部通風(fēng)機(jī)必須完善風(fēng)電閉鎖裝置，掘進(jìn)工作面按規(guī)定設(shè)置瓦斯傳感器、斷電儀、局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器。 （七）電氣災(zāi)害防治措施 1、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用滅火 33 器進(jìn)行滅火。 2、變電所和供電線(xiàn)路設(shè)置可靠的避雷裝置，為防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。必須做到： (1)由地面直接入井的軌道、管路，必須在井口處將金屬體進(jìn)行不少于兩處的良好的集中接地。 (2)通信線(xiàn)路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷 裝置。 3、一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分都必須加裝護(hù)罩或遮欄，防止碰觸發(fā)生危險(xiǎn)。 第六節(jié) 運(yùn)輸 （一）提升安全技術(shù)措施 1、 每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車(chē)、連接裝置、過(guò)卷裝置、制動(dòng)閘和自動(dòng)保險(xiǎn)裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 2、 鋼絲繩頭固定在滾筒上必須有特備的容繩或卡繩裝置，繩孔不得有稅利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角，滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留 3圈繩。 3 提升絞車(chē)安設(shè)后必須按煤礦安全規(guī)程驗(yàn)收合理后方可投入使用。 4、 各車(chē)場(chǎng)設(shè)有信號(hào)室和躲避硐室，堅(jiān)持“行人不行車(chē)，行車(chē)不行 人”的原則，等候硐室具有足夠的空間。上部車(chē)場(chǎng)和下部車(chē)場(chǎng)設(shè)置阻車(chē)器。阻車(chē)器平時(shí)關(guān)閉，放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。 5、 提升裝置必須有聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。車(chē)場(chǎng)和井口之間，井口和絞車(chē)房之間除有信號(hào)裝置外，還必須有直通電話(huà)。 6 嚴(yán)禁蹬鉤和礦車(chē)內(nèi)乘人。行車(chē)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號(hào)嚴(yán)禁行人。 7、 提