開發(fā)區(qū)配套設(shè)施基坑圍護結(jié)構(gòu)與立柱樁施工項目設(shè)計方案

- 1 - 開發(fā)區(qū)配套設(shè)施基坑圍護結(jié)構(gòu)與立柱樁施工項目設(shè)計方案 第一部分 編制綜合說明 邊環(huán)境 本工程位于 邊環(huán)境較為簡單： 側(cè) 基坑?xùn)|側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線約 17m，紅線外為 坑開挖面距離道路邊線約 23m，道路下方有多條市政管線，具體情況見下表 。 管 線名稱 直徑（ 與基坑圍護樁內(nèi)邊線距離 通信管線 水管 300 22m 雨水管 34m 天然氣管 300 39m 污水管 42m 側(cè) - 2 - 側(cè) 基坑西側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線較遠，紅線內(nèi)為本項目其他建筑用地，目前暫為空地，有數(shù)幢待建多層建筑，基礎(chǔ)埋深約 礎(chǔ)下方有工程樁，為 400 400方樁，樁長 31m。 該基礎(chǔ)距離本基坑開挖邊界約 10m。 側(cè) 基坑北側(cè)圍護樁內(nèi)邊線距離紅線約 線外為 坑開挖面距離道路邊線約 12m，道路下方有多條市政管線，具體情況見下表 。 管線名稱 直徑（ 與基坑圍護樁內(nèi)邊線距離 天然氣管 300 水管 水氣 300 水管 33m 質(zhì)概況 地位置及地形、地貌 擬建場地地貌形態(tài)單一，類型屬濱海平原區(qū)，地形較平坦?？碧狡陂g所測勘探孔的孔口高程在 間，平均標(biāo)高 基土的構(gòu)成與特征 場區(qū) 4的濱海河口、濱海淺海、濱海沼澤及上更新世 澤、河口濱海相沉積物。根根據(jù)地基土的成因、成分、結(jié) - 3 - 構(gòu)，共分為 11個工程地質(zhì)層，淺部除暗浜區(qū)第 1層、第 2層局部缺失或變薄外，其它地層層位分布較穩(wěn)定。 1素填土：表層夾植物根莖、少量碎石，主要由粉質(zhì)粘土組成?；尹S色、 濕、松散、高等壓縮性。 2浜填土：由淤泥質(zhì)土組成，含腐植物、有機質(zhì)，有臭味?；液谏柡?、流塑、高等壓縮性。 1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑和鐵錳質(zhì)結(jié)核，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。褐黃色、很濕、可塑、中等壓縮性。 2粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑，下部為軟塑狀，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。灰黃色、很濕、可 軟塑、中等壓縮性。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 含云母片、貝殼碎片，局部夾薄層粉砂，稍有光澤，土質(zhì)不均，韌性中等，干強度中等。灰色、飽和、流塑、高等壓縮性。 夾 砂質(zhì)粘土：含云母，夾薄層 粘性土，搖震析水、無光澤，韌性低、干強度低?；疑?、飽和、松散、中等壓縮性。 粘土：含有機質(zhì)、夾半腐蘆葦根莖、泥質(zhì)結(jié)核，含云母片，無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度高、韌性高?；疑⒑軡?、軟塑、高等壓縮性。 1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵斑點、夾鈣質(zhì)結(jié)核，無搖震反應(yīng)、稍有光澤，干強度中等，韌性中等。暗綠色、很濕、可塑、中等壓縮性。 下水概況 本場地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水、地表逕流，勘察期間由鉆孔中測得的地下水穩(wěn)定水位埋深為 應(yīng)標(biāo)高為 隨降水、地 表逕流等影響有所變化，根據(jù) 土工程勘察規(guī)范( 平均水位埋深為 （ 1） 潛水： 本工程場地下方地下水主要為潛水，本次圍護設(shè)計考慮標(biāo)高為自然地面以下 （ 2） 承壓水 ：本工程無承壓水突涌風(fēng)險。 - 4 - 地內(nèi)工程地質(zhì)條件及參數(shù) 土層參數(shù)表 土層 層號 土層名稱 重度 0（ KN/ 直剪固快（標(biāo)準(zhǔn)值） 滲透系數(shù)（ cm/s） C（ （） 填土 【 【 10】 【 10】 1 粉質(zhì)粘土 6 2 粉質(zhì)粘土 9 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 2 夾 砂質(zhì)粉土 粘土 2 不良地質(zhì)現(xiàn)象 （ 1）本工程場地北側(cè)及南側(cè) 分布有多條暗浜，浜填土最大深度約為 填土性質(zhì)較差。 （ 2）該工程區(qū)域?qū)佑倌噘|(zhì)土缺失，但層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土層較厚，且土質(zhì)較差，基坑坑底上下均為層土。 （ 3）層粘土土質(zhì)較差，各項指標(biāo)均不高。 1）本工程設(shè)計圖紙（ 2) 基坑圍護設(shè)計方案和設(shè)計方案技術(shù)評審意見。 3）國家、行業(yè)、 現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）。 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ - 5 - 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (50107 建筑工程項目管理規(guī)范 (50326 建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（ 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（ 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（ 199。 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (0 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (9 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (46。 基坑工程技術(shù)規(guī)范（ 08 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（ 116 基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程（ 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 (2003)。 - 6 - 護工作量 水工作量 土工作量 第二部分 施工總體部署 工部署 根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，基坑施工前，先行修筑臨時施工便道，待圍護樁施 工完畢后，土方開挖前修筑永久施工便道，用于材料和土方運輸。現(xiàn)場臨時設(shè)施擬設(shè)在基坑西側(cè)（詳見施工平面布置圖）。 施工用電布置：現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工圍墻布置，塔吊等設(shè)置專用電箱。 施工用水布置：所有水管沿基地環(huán)形布置，埋入地下，基地四角布置四個應(yīng)急閥門及消防水龍頭，以便應(yīng)急時使用。 排水系統(tǒng)布置：大門口設(shè)置沖洗平臺，場地內(nèi)沿施工便道邊設(shè)置 400400每隔 30 米左右設(shè)集水井。 照明布置：施工場地四角和中間地段搭設(shè)燈架，設(shè)置若干只碘鎢燈為施工照明所用，局部位置臨時拉設(shè)小太陽燈作應(yīng)急使用。 塔 吊布置： 本工程采用 塔吊，塔吊基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁插格構(gòu)柱式承臺基礎(chǔ)。 塔吊樁基選用 4根 800的鉆孔灌注樁，樁長 20m；格構(gòu)柱采用 4根 10角鋼拼焊成形，格構(gòu)柱插入灌注樁不小于 2m；塔吊承臺為 3600 3600 1200臺采用置一道水平剪刀撐和豎向斜撐（詳見塔吊示意圖）。 - 7 - 待圍護樁施工完成經(jīng)相關(guān)檢測達到開挖條件后，開挖第一層土方、開槽施工鋼筋混凝土支撐，施工深井降水，待鋼筋混凝土支撐強度及深井降水達到設(shè)計要求后進行第二層土方開挖，臨近基坑邊的局 部深坑待大面積墊層澆筑完成且達到一定強度后進行開挖，及時形成底板。 工流程 平整場地、修筑施工便道 圍護施工 鋼筋混凝土支撐開槽挖土 第一層土方開挖 局部深坑開挖、墊層澆注， 底板施工、換撐施工及養(yǎng)護 養(yǎng)護 鋼筋混凝土支撐拆除 第二層土方開挖 、墊層澆注 降水井施工、運行 鋼筋混凝土支撐施工、養(yǎng)護 地下室首層施工、養(yǎng)護 - 8 - 量目標(biāo) 一次性驗收合格率 100%。 全目標(biāo) 杜絕重大安全事故的發(fā)生。 期目標(biāo) 按施工進度計劃完工，爭取提前完工。 明施工目標(biāo) 確保區(qū)級文明工地。 量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 織機構(gòu) 動力安排 工進度計劃 工進度 先施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、 內(nèi)立柱樁，后施工鉆孔灌注排樁， - 9 - 灌注排樁達到一定齡期后，施工坑內(nèi)貼邊加固及坑內(nèi)壓密注漿，最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁間、 體如下： （ 1） 先進 1套三軸水泥土攪拌樁設(shè)備，從基坑南側(cè)按順時針方向施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕及 （ 2） 進場 2套鉆孔灌注 樁設(shè)備首先施工立柱樁，待基坑南側(cè)三軸水泥土攪拌樁養(yǎng)護達 10天后，施工此區(qū)域的圍護鉆孔灌注排樁，基坑北側(cè)排樁達到施工條件后緊跟施工。 （ 3） 0后，進場 2套兩軸水泥土攪拌樁設(shè)備先施工 護鉆孔灌注排樁施工 7天后，施工此范圍內(nèi)的貼邊加固。 （ 4） 進場 2套壓密注漿設(shè)備施工坑內(nèi)局部落深區(qū)的壓密注漿，先施工遠離立柱樁區(qū)域的坑內(nèi)壓密注漿。 （ 5） 最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁、坑內(nèi)貼邊兩軸攪拌樁加固與圍護結(jié)構(gòu)間的壓密注漿。 （詳見 體進度保證措施 （ 1）實行項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。 （ 2）根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用于向各施工班組下達任務(wù)。 （ 3）根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設(shè)備以及材料的及時進場。 （ 4）采用三級網(wǎng)絡(luò)進行進度控制，并配套制定設(shè)備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態(tài)管理。 （ 5）做好施工配合及前期施工的準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。 （ 6）根據(jù)設(shè)計圖 紙和現(xiàn)場條件嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計合理制定施工計劃，安排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。 - 10 - 關(guān)鍵節(jié)點工期的保證措施 （ 1）制定好總進度計劃、月進度計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點明確目標(biāo)，只能提前，不能延誤。同時根據(jù)施工需要，及時調(diào)整施工順序，確保進度按計劃實現(xiàn)。 （ 2）在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工順序，利用空間組織進行交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期的實現(xiàn)來保證總工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。 （ 3）處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉(zhuǎn)， 及時解決干擾工程進度的不利因素。 （ 4）公司將選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，加強后勤服務(wù)工作，確保勞動力的合理利用。 （ 5）在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制度，例會將每周舉行一次，認(rèn)真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖進度計劃的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施，保證計劃的完成。 （ 6）公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行 。 （ 1） 850三軸水泥土攪拌樁施工 設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計（ 1 850三軸攪拌樁鉆機 臺 150 2 樁機 臺 3 挖機 1立方 1臺 4 電腦計量自動拌漿系統(tǒng)（含散裝水泥罐） 1臺 80 5 漿液制作桶 臺 3 6 存漿池 2臺 - 11 - 7 泥漿泵 臺 30 8 履帶吊車 50T 1臺 9 空壓機 6臺 45 9 碘鎢燈 2只 1 10 合計 311 （ 2）鉆孔灌注樁施工設(shè)備 序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 功率合計（ 備 注 1 鉆機 臺 37 2 2 泥漿泵 3臺 22 2 備用 1臺 3 電焊機 臺 4 4 排污泵 4臺 4 備用 1臺 5 泥漿測定儀 2臺 6 鉆頭 800、 750 各 3個 含備用 7 鉆桿 89 80米 含備用 8 導(dǎo)管 219 80米 含備用 9 合計 239 （ 3）雙軸水泥土攪拌樁施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計 （ 1 兩軸攪拌樁機 2臺 74 2 2 制漿機（帶桶） 臺 2 3 注漿機 臺 3 2 4 電焊機 500型 2臺 15 2 - 12 - 5 氧焊設(shè)備 2套 6 合計 193 （ 4）壓密注漿施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率合計 (備注 1 液壓注漿泵 臺 33 2 2 灰漿攪拌機 臺 3 2 3 灰漿桶 臺 6 4 4 引孔鉆機 2臺 22 2 合計 140 （ 5）降水配套設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 鉆機 1臺套 2 電焊機 1臺 3 排污泵 臺 4 潛水泵 5臺 5 手推車 2輛 6 配電箱 5只 （ 6）挖土配套設(shè)備 序號 部位 挖土范圍 土方量（ 土方機械 大挖機 滑臂機 小挖機 - 13 - 1 第一層土方 （含坑外卸載土方） 自然地坪至支撐頂 （ 4 2 第一層土方 （支撐開槽施工土方） 支撐面至 支撐底 （ 2 2 3 第二層土方 （兩級放坡開挖） 支撐面至基底 （ 4 1 2 4 電梯井、集水井等 土方開挖 基底至 電梯井、集水井底 （ 2 （ 7）施工測量設(shè)備 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 全站儀 臺 2 經(jīng)緯儀 臺 3 水準(zhǔn)儀 臺 4 線錘 3米 10只 5 鋼卷 尺 50米 3把 第三部分 主要施工方案 （ 1） 本工程場地北側(cè)及南側(cè)分布有多條暗浜，浜填土最大深度約為 填土性質(zhì)較差，影響大型施工機械作業(yè)安全及對圍護質(zhì)量不利。 （ 2） 層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和夾層砂質(zhì)粉土，基坑開挖時有可能產(chǎn)生土體蠕動變形、流砂和坑底隆起等現(xiàn)象，對基坑穩(wěn)定和開挖施工不利。 （ 1） 施工場地淺層的暗浜嚴(yán)重 影響大型機械設(shè)備的作業(yè)安全，在施工機具作業(yè)的區(qū)域結(jié)合勘察報告探明暗浜具體位置，在三軸攪拌樁機行走區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鐵板，用密實度較大的土置換浜底淤泥，分層壓實后再鋪設(shè)路基箱或鐵板。 - 14 - 南北側(cè)位于暗浜區(qū)域的圍護 法樁上部（暗浜深 泥摻量增加 3%，確保在暗浜區(qū)域內(nèi)成樁質(zhì)量。 （ 2） 加強施工過程管理，確保三軸水泥土攪拌樁、 坑開挖時，加強監(jiān)測工作，隨時掌握圍護結(jié)構(gòu)及基坑周圍土體的水平位移情況，以確保工程質(zhì)量與施工安全 。 護方案 簡介 基坑面積為 7553m,采用順作法施工，開挖深度 水井區(qū)域落深 基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)采用 軸水泥土攪拌樁樁長 插300型鋼，采用插二跳一方式，型鋼長度 中東側(cè)局部落深區(qū)域三軸水泥土攪拌樁樁長 內(nèi)插 300型鋼，采用密插方式，型鋼長度 21m；水泥摻量 20%，水灰比 泥采用 軸攪拌樁 28 齡期無側(cè)限抗壓強度不小于 基坑南側(cè)、北側(cè)普遍區(qū)域采 用 軸水泥土攪拌樁樁長 插 300型鋼，采用插二跳一方式，型鋼長度 側(cè)、北側(cè)中間局部落深區(qū)域圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注排樁結(jié)合三軸攪拌樁，三軸攪拌樁樁長 18m、 23m，鉆孔灌注排樁樁長 注樁混凝土強度設(shè)計等級水下 基坑北側(cè)坑外采用一排兩軸水泥土攪拌樁進行加固，樁長地面以下 3m；坑內(nèi)貼邊加固采用 700500兩軸水泥土攪拌樁進行加固，加固樁長坑底 4m（基坑南側(cè)、北側(cè)中間區(qū)域貼邊加固樁長 4m（范 圍 坑內(nèi)局部落深區(qū)加固、圍護三軸攪拌樁與鉆孔灌注排樁間、坑內(nèi)貼邊兩軸水泥土攪拌樁與圍護結(jié)構(gòu)間采用壓密注漿。 本工程設(shè)置一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，支撐中心標(biāo)高為 頂梁及 主撐 800凝土強度等級 - 15 - 工準(zhǔn)備 場準(zhǔn)備 （ 1） 設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，大型機械行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。 （ 2）施工 前，摸清地下管線等障礙物，施工時加強對重要管線的保護和監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （ 3） 現(xiàn)場提供施工電源接入點及水源接入點，并保證施工期間供 電、供水的正常。根據(jù)施工總體安排，鋪設(shè)水管、電纜。 （ 4） 在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場固定照明燈架。 術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 施工前召開施工技術(shù)人員及設(shè)計人員的技術(shù)交底會，按照設(shè)計要求，做好施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。 （ 2）明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量。 料準(zhǔn)備及材料使用計劃 （ 1） 本工程選擇合格水泥供應(yīng)商生 產(chǎn)的散裝水泥，在施工期間，水泥分批進場，水泥供應(yīng)商保證自開工日起每日連續(xù)提供 200噸 /臺的水泥供應(yīng)量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)。 （ 2） 所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；鋼筋的級別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；認(rèn)真選擇好商品砼的供應(yīng)單位。 （ 3） 編制各種材料的需用量計劃和分批進場計劃，并按照分批進場計劃及時組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。 （ 4） 所有材料進場后，應(yīng)立即通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復(fù)驗工作， - 16 - 經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。材料的出廠合格 證和試驗報告必須及時送技術(shù)部門妥善保管。 時用水 施工臨時用水由業(yè)主提供，施工前通過 50 水管接至施工點。并設(shè)專用閥門井，管材均采用鍍鋅鋼管。 （ 1）用水支管設(shè)置 采用 50支管引入各用水區(qū)域，各用水處引出支管設(shè)專用水龍頭。 所有水管沿基地環(huán)形布置，施工時水管沿地面鋪設(shè)，水管埋入地下 300大門時，水管落低由排水溝側(cè)面走，并在工地東、南、西、北角上布置四個閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用，在基地四個角上布置四只消防用 水龍頭，以便應(yīng)急時使用。 （ 2） 施工排水布置 施工期間為了達到施工現(xiàn)場 的標(biāo)準(zhǔn)化和文明施工，施工現(xiàn)場下水布置時將采取以下措施，即沿施工便道邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為 400400每隔 30淀池尺寸為 100010001000水溝有 3泛水，溝池磚砌，內(nèi)粉砂漿，排水溝上設(shè)置鑄鐵蓋板，施工排水經(jīng)沉淀后符合排放要求經(jīng)有關(guān)單位協(xié)商同意排入指定地點。 （ 3）總用水量（按施工高峰時）： 500。 時用電 施工臨時用電由業(yè)主提供，現(xiàn)場的臨時用電線路沿施工圍墻埋地布置，地面設(shè)總配電箱。 （ 1） 配電箱及次干線 在現(xiàn)場各 固定用電機械處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用。 （ 2） 施工照明設(shè)置 a、室外照明設(shè)置：在施工場地四角和中間地段各設(shè)若干只碘鎢燈照明，由穩(wěn)固的鋼管支架架空，高度為 8m。其它流動式作業(yè)區(qū)采用流動式小型太陽燈進行照明，并能 - 17 - 滿足夜間施工和安全要求。 b、室內(nèi)照明設(shè)置：根據(jù)施工現(xiàn)場安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，室內(nèi)照明按常規(guī)布置。 （ 3） 總用電量計算（按施工高峰時） 套 850三軸水泥土攪拌樁設(shè)備 +兩套鉆孔灌注樁設(shè)備 +兩套兩軸攪拌樁設(shè)備 +兩套壓密注漿設(shè)備 311+239+193+140=883用電量 P=K（ 47其中 料堆放場地的布置和安排 為了創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明衛(wèi)生工地，現(xiàn)場所有材料的堆放均按施工平面布置圖的要求進行材料堆放。 堆放標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，確保場容場貌和環(huán)境要求，嚴(yán)禁亂堆亂卸料。材料堆放 整齊并對所有的堆放材料按照 19001準(zhǔn) 要求懸掛標(biāo)牌，進行標(biāo)識，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。 軸水泥土攪拌樁 工工藝流程圖 施工工藝流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，同時施工時 不得出現(xiàn)冷縫，合理安排施工工藝流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工。如下圖所 示： 測量放線 開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)架與定位 三軸攪拌機就位 成墻鉆進與攪拌 棄土處理 壓漿注入 水泥漿配置 清除地下障礙物、平整場地 - 18 - 三軸水泥土攪拌樁工藝流程圖 工順序 （ 1）其中陰 影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證。 （ 2） 施工過程圖 工工藝 （ 1） 測量放線 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護中心線角點坐標(biāo)，利用測量儀器精確放樣出圍護樁中心線，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時提請總包、監(jiān)理進行復(fù)核確認(rèn)，及時報驗工程測量技術(shù)復(fù)核資料。對臨時引測點做好標(biāo)記。 （ 2）開挖施工溝槽 根據(jù)放樣出的樁位中心線，用挖掘機沿樁位中心線平行方向開挖工作溝槽，度約 有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工機械安全穩(wěn)定。 （ 3） 定位線 開挖溝槽前 劃定 850 三軸機動力頭中心到樁機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸樁的施工定位標(biāo)記。 （ 4） 孔位放樣及樁機就位 - 19 - 在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于 2鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于設(shè)計要求。 （ 5） 噴漿、攪拌成樁 1） 850600 三軸水泥土攪拌樁圍護樁水泥摻量均為 20%，水泥均采用 泥漿液的水灰比暫定 據(jù)試樁最終確定）。 2）樁體施工采用二噴二攪工藝，水泥和原狀土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。鉆頭下沉速度宜控制在 升速度宜控制在 勻速提升或下沉；樁體垂直度偏差不得大于 1/200。 3）根據(jù)鉆頭下沉和提升的速度，調(diào)節(jié)注漿泵的流量，保證攪拌樁中水泥土摻量的均勻性，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。 4）水泥漿應(yīng)按設(shè)計配比通過全自動拌漿系統(tǒng)拌制，并應(yīng)通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿 池，水泥漿液應(yīng)隨拌隨用，防止?jié){液離析。 5）施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉 再噴漿攪拌施工；樁體之間應(yīng)保持連續(xù)性，樁與樁搭接時間不宜大于 24h，如由于特殊原因造成搭接時間大于 24h，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度，若無法搭接或搭接不良，則需于圖紙及現(xiàn)場表明位置，及時聯(lián)系設(shè)計確定補強解決方案。 經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。 （ 6） 施工記錄 施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面 面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入量、水灰比。 殊情況處理 （ 1） 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 - 20 - （ 2）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 （ 3）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉 10 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 （ 4）施工冷縫處理： 1）由常規(guī)套鉆 1 個孔改為套鉆 2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。 2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10保圍護樁的止水效果。 工質(zhì)量保證措施 （ 1） 正式施工前，進行試成樁試驗，試成樁在監(jiān)理人員的檢查下進行，確定攪拌下沉、提升速 度、水泥漿液的水灰比等技術(shù)參數(shù)，試成樁不少于 2根。 （ 2）對周圍局部區(qū)域管線的保護措施： 1）施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。 2）施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。 （ 3） 成樁施工期的質(zhì)量控制： 1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。 2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時 , 應(yīng)同時 提交材料質(zhì)保單 ,水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥。 3）對不同規(guī)格樁長在施工過程，每班項目技術(shù)負責(zé)要下達當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。 4）保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓 - 21 - 漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。 5）成樁期間，每臺班抽檢一根樁，每根樁不應(yīng)少于兩個取樣點，每個取樣點制作 3 件規(guī)格為 試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、送標(biāo)養(yǎng)室密封水下養(yǎng)護， 28天后進行無側(cè)限抗壓強度實驗。 （ 4） 確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求： 1）水泥漿流量采用電腦控制，按照設(shè)計設(shè)計水灰比，嚴(yán)格控制攪拌桶每桶的水泥用量及用水量，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿 現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。 10 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 （ 5） 開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制： 1）攪拌樁試塊及時送實驗室做 28天無側(cè)限抗壓強度測試，開挖時攪拌樁的無側(cè)限抗壓強度 2）達到 28天齡期后，現(xiàn)場隨機抽取 2%（不少于 3根）的攪拌樁進行鉆芯取樣，檢查攪拌樁的成樁質(zhì)量。 工工藝流程 型鋼水泥土攪拌墻（ 法）是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土截水結(jié)構(gòu)， 施工工藝流程如下圖所示： - 22 - 工方法 樁施工方法參考三軸水泥土攪拌樁，關(guān)鍵是成樁后型鋼的及時插入與拔除，為了便于型鋼的插入， 法漿液水灰比宜為 工前，按規(guī)范要求進行試樁，以確定 攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術(shù)參數(shù)，試成樁不少于 2根。 （ 1） 在 H 型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距 H 型鋼頂端 開一個圓形孔，孔徑約10所需 進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口等強滿焊，焊縫質(zhì)量等級二級，單根型鋼焊接接頭不應(yīng)超過 2個，相鄰型鋼的豎向接頭位置宜相互錯開，錯開距離不應(yīng)小于 1m，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于 2m。 （ 2） 涂刷減摩劑 根據(jù)設(shè)計要求，本圍護樁的 須全部拔出回 收。 利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。 （ 3） 清除 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，才能涂敷于 則涂層不均勻，易剝落。一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 （ 4） 型鋼的插入與固定 1）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼，型鋼宜在攪拌樁施工結(jié)束后的 30 分鐘內(nèi)插入。 2）裝好吊具和固定鉤，采用 50噸履帶吊機起吊 鋼必須保持垂直狀態(tài)。然后將 、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。 3）當(dāng) 8吊筋將 出的水泥土進行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。 - 23 - （ 5） 拔除 型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將 千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將 樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭 100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成 100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能 進行拔除施工。 型鋼的插入與回收質(zhì)量保證措施 1）型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并與已插好的型鋼牢固連接。 2）型鋼宜依靠自重插入，當(dāng)型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法，下插過程中始終用線錘跟蹤控制 3）內(nèi)插 ，型鋼長度偏差不得大于 1鋼底標(biāo)高誤差小于 3鋼平面位置平行于基坑邊線方向小于 5直于基坑邊線方向小于 1心轉(zhuǎn)角小于 3度。 4）擬拔出回收的型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在七表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼，在搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。 孔灌注樁、立柱樁施工 工工藝流程 根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)地層特點，在本工程的圍護施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，人工造漿護壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接，鉆機吊裝入孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。其工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖： - 24 - 工工藝 （ 1） 施工前對樁位進行觸探，出現(xiàn)障礙物及時清除，禁止野蠻施工。 （ 2） 工程測量 1） 根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護措施，直至竣工驗收。 2） 根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。 3） 根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復(fù)核以防出錯。 4） 測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 （ 3） 護筒埋設(shè) 1） 鋼護筒采用 在工廠制作，壁厚 5徑為鉆孔灌注樁直徑 +100筒制作具備足夠的剛度和強度，接縫和接頭保證緊密不漏水。 2）護筒按預(yù)先布置好的設(shè)計樁位中心線進行埋設(shè)，用經(jīng)緯儀與檢定過的鋼尺測量護筒，控制中心與樁孔中心偏差 10時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗收都符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行使用。 3）護筒埋深為 筒底土質(zhì)較差的挖深換土，再筒底換 50層夯實后再安放護筒。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實 ，夯填時對稱均勻，防止位移。夯填完成后檢測各項指標(biāo)，合格方可使用。 4）護筒頂高出地面 免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。 （ 4） 泥漿循環(huán)布置 1）在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)圍護樁的分布和立柱樁施工的先后流程，結(jié)合鉆孔樁的施工工藝，設(shè)一定量縱橫相通的溝網(wǎng)和一定容量的具有循環(huán)、沉降和廢儲功能的泥漿池。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池和泥漿溝網(wǎng)兩部分組成。泥漿池采用磚砌。其中循環(huán)池的容積為施工鉆孔樁體積的 儲池根據(jù)泥漿外排運輸能力定其體積，沉淀池比循環(huán)池稍大些 。泥漿溝同樣用磚砌筑，溝底用 50泛水頂每隔 1撐同時又作為臨時管線架空。次溝設(shè)置在樁側(cè)，但應(yīng)避免與樁位重疊，次溝間跨應(yīng)大于 5m，以便機械設(shè)備的行走和設(shè)置。次溝可直接入池，亦可通過主溝與池 - 25 - 相連，形成整個場地的溝網(wǎng)系統(tǒng)。 （ 5） 泥漿制備 1）本工程鉆樁采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的（泥漿密度 度 18 22、含砂率較小）粘土和膨潤土組成的鉆孔樁循環(huán)泥漿。對粘土部分土層采用自然造漿方法。 2）泥漿采用直接在護筒內(nèi)填放粘性土或 膨潤土，并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成。 3）根據(jù)情況適當(dāng)采用外加粘性土調(diào)整泥漿，泥漿比重根據(jù)地質(zhì)土質(zhì)的變化隨時調(diào)整。 4）泥漿通過較長的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。 （ 6） 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下： 1）鉆機安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在 2 2）鉆進前應(yīng)測量鉆頭、鉆桿長度，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 3）鉆機就位后，必須及時復(fù)測鉆機平臺與護筒的頂標(biāo)高，作為今后測量孔深與沉渣厚度的依據(jù)。 （ 7） 成孔施工 1）按要求進行試成孔，本工程擬進行試成孔 2 個，以確定相關(guān)參數(shù)。 2） 根據(jù)本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 3） 初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1按土質(zhì)情況以正常速 度鉆進，以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，并根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為： 粉性土、粘性土：鉆壓 10 25速 40 70r/量 30 50m3/h 砂 土：鉆壓 5 15速 40r/量 30 50m3/h 4） 特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔； - 26 - 5） 根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作； 6） 鉆進過程 中每 2小時檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，鉆進記錄必須如實、準(zhǔn)確、及時、整齊，項目部質(zhì)量員必須對鉆進記錄進行抽查，及時掌握進尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進行。 7）成孔施工不間斷一次性完成，不得無故停鉆， 為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)設(shè)計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行適當(dāng)數(shù)量的檢測，經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序。 （ 8）第一次清孔 第一次清孔利用成孔鉆具直接進行，清空時先將鉆頭提離孔底 入泥漿循環(huán)清孔煩人，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動，泥 漿密度應(yīng)小于 度 18 22，清孔時間控制在 1530分鐘內(nèi)。 （ 9） 鋼筋籠制作及安放 1） 鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格及要求制作。 2） 鋼筋籠制作前， 應(yīng)將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 3） 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置 3 只。 4） 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距 10 筋間距 20筋籠直徑 10 筋籠長度 100 5） 在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端 的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋焊接采用 10d 焊縫長度或局部雙面焊。 6） 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當(dāng)場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 7） 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。 8） 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機平面標(biāo)高 ,由施工員測定 - 27 - 焊接吊筋長度。 9） 鋼筋籠由樁機自行分段吊放，吊裝長度不宜超過 10 米，在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在加 強箍筋部位由起重指揮確定 ,防止鋼筋籠變形。 10） 鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)； 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)輕放，避免碰撞孔壁。 吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放。 （ 10）鋼立柱安裝 1） 吊裝前準(zhǔn)備 鋼立柱中心線確定，鋼立柱標(biāo)高線確定，設(shè)置鋼立柱起吊孔，鋼立柱起吊要確保垂直度。 2） 鋼立柱起吊 將驗收合格的鋼立柱運至孔口邊，吊車起吊鋼立柱，調(diào)整鋼立柱的垂直度，鋼立柱垂直度達到要求后，慢慢放進焊好鋼筋籠內(nèi) ，達到設(shè)計規(guī)定的連接長度，下到設(shè)計標(biāo)高。 3） 鋼立柱孔口固定 鋼立柱下到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整立柱的中心線與樁位十字線重合，固定鋼立柱標(biāo)高，校正水平和垂直度。經(jīng)灌注水下砼后，再按設(shè)計標(biāo)高最終固定鋼立柱。 （ 11） 二次清孔 1）二次清孔后須有專人負責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。 2）二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于等于 斗粘度應(yīng)控制在 20 26 ,孔底沉渣 100 3） 二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。 （ 12） 水下砼施工 1）本 工程施工采用樁身混凝土設(shè)計強度等級為 下澆筑混凝土 坍落度應(yīng)控制在 18 22下砼必須連續(xù)施工。 2）本次工程選用 219導(dǎo)管 ,每節(jié)導(dǎo)管的連接牢固可靠，確保不漏水、不漏氣。導(dǎo)管在使用前對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止 - 28 - 卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 3）混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求 :密度 度為 20” 26”，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。 4）為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，本工程鉆孔灌注樁混凝土初灌量按下式計算： V d + V 混凝土初灌量（ m）； h 樁孔深度（ m）； 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度， rw/ （ m）； 初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度， d 導(dǎo)管內(nèi)徑； D 樁孔直徑； k 充盈系數(shù)，取 泥漿密度； 混凝土密度，取 0kg/m； 5）澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導(dǎo)管底口離孔底 50后在漏斗中放滿砼，拉起隔水板的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔 12小時，與第二次清孔時間間隔 6）澆 灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 3 10般盡量控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在 6測量砼液面上升高度，做好記錄。 7）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 8）澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中進行