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文檔簡介
1 煤層懸移支架采煤工作面作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)方案 第一節(jié) 工作面概況 一、 工作面位置 本工作面為我礦首次采用懸移支架放頂煤采煤法的采煤工作面,位于主井和副井之間, +775 水平以下, +760 水平以上 ,東以東軌下山為界 ,西以暗回風(fēng)井為界 ,工作面底板標(biāo)高為 +76070 米。距地表垂深達(dá) 370 米 ,地面以埋石點(diǎn) 551 點(diǎn)以東 350 米左右,以南 100 至 180米之間 ,呈荒漠景觀。 二、 開采范圍: 項(xiàng)目 單位 最大 最小 平均 備注 地面標(biāo)高 米 1150 1127 1147 底板標(biāo)高 米 770 760 765 埋藏深度 米 450 367 370 走向長度 米 310 傾向長度 米 65 53 60 煤層傾角 度 25 5 15 煤層全厚 米 25 8 11 2 采高 米 2 2 1 6 2 放頂煤 米 11 6 9 容重 T/立方米 1 3 三、煤層情況 該采區(qū)位于鉆孔加 2 1 孔附近 ,主采煤層為 8 2+3+4,根據(jù)井下已揭露的情況來看 ,該煤層明顯分為兩層 ,上分層煤厚 11 米左右 ,局部超過 20 米 ,下分層 3 米左右 ,上下分層有層 不等 ,由細(xì)砂 巖、炭質(zhì)泥巖組成的夾矸,煤層傾角在 5 25度之間,該工作面只采上分層。詳見煤巖柱狀圖 四、地質(zhì)構(gòu)造: 從已揭露的煤層狀況來分析,該采區(qū)沒有斷層,但從采區(qū)走向中部開始有一背斜 ,走向呈東南向西北方向,致使整個(gè)采區(qū)大部都在這個(gè)背斜軸的東部。導(dǎo)致采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷局部地段沒有跟到底板。 因此該工作面要合理控制移架方向,以防上、下端頭暴露面積過大,避免冒頂、漏矸事故的發(fā)生。 五、圍巖特征: 該面直接頂巖性一般為粉砂巖、泥巖,局部為粗砂巖、 3 細(xì)砂巖,厚度 5 米左右;老頂為粗砂巖,偽頂為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖互層,厚度在 1 米 之間 ,易冒落 ,直接頂為 2 類 ,老頂為 2 級(jí)。底板巖性為粉砂巖、局部炭質(zhì)泥巖。 項(xiàng)目 單軸抗壓強(qiáng)度 別 老頂 級(jí) 直接頂 類 煤層 5 左右 普氏系數(shù) 板 類 六、同一煤層鄰面礦壓參數(shù):根據(jù)我礦 775水平以上采用巷柱式采煤方法時(shí)的觀察,一般直接頂?shù)某醮慰迓洳骄酁?5 米左右,周期來壓步距為 10 米左右。改用采煤方法后,尚需通過支柱的壓力計(jì)進(jìn)一步觀察初次垮落、周期來壓的壓力,并依此指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。 七、水文地質(zhì)情況 根據(jù)地質(zhì)報(bào) 告,礦井涌水為 h,但該工作面涌水較小,只有運(yùn)輸順槽臥底段有積水,因此要求在該段掘一臨時(shí)水倉,架設(shè)水泵進(jìn)行排水,同時(shí)在下平巷掘進(jìn)時(shí)要防止透水事故。另該面處在 775大巷以下,還要預(yù)防 775大巷的水溝積水 ,應(yīng)采取有凝必探的預(yù)防措施。 八、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火情況: 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,該礦井為低瓦斯礦井,相對(duì)涌出量為 4 5.2 m3/發(fā)火期為 2 6 月。煤塵具有爆炸性,因此必須采取防滅火措施和灑水降塵措施。 九、附圖:工作面巷道布置圖、切眼及巷道斷面圖 第二節(jié) 采煤方法及回采工 藝 一、采煤方法確定的依據(jù); 1、 煤層賦存的條件及開采的技術(shù)條件。 2、 烏魯木齊煤炭第一工業(yè)設(shè)計(jì)院為本礦設(shè)計(jì)的采煤方法設(shè)計(jì) 3、 現(xiàn)有裝備、管理水平。 二、采煤方法:走向中長壁懸移支架放頂煤采煤法 三、采高和采放比:依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備,本工作面采高定為 2 米,放頂煤高度暫定 9 米。 四、懸移支架放頂煤采煤法過程 1、工作面布置完后,在懸移支架前端鋪設(shè)一臺(tái) 采工作面采高 2 米,放頂煤厚 8,支架推移步距為 2、工作面采煤:工作面支護(hù)采用 懸移頂梁液壓支架,支架上鋪設(shè)金屬網(wǎng),炮采工作面布置二 排炮眼,炮眼深度 排間距 一次爆破 30個(gè)炮眼左右 ;工作面全爆破完 5 后 ,人工進(jìn)行扒煤 ,刮板機(jī)運(yùn)煤 ,再移架 然后進(jìn)行爆破落煤、運(yùn)煤;同時(shí)打好頂眼,放完頂炮,震松頂煤。 3、放頂煤: 放頂煤時(shí)將后部金屬網(wǎng) 按倒“ T”形 剪開,由放煤口放煤,每次放煤口個(gè)數(shù)不超過 5 個(gè) , 裝煤采用人工攉煤至 40 刮板機(jī); 這樣兩個(gè)班在工作面爆破落煤、移架、打頂眼,一班放頂煤。 (二 )、工作面回采順序 工作面回采方向?yàn)椴蓞^(qū)后退式開采,煤層內(nèi)采用下行式開采。 (三) 、回采工藝; 1、 工序:破煤、攉煤、運(yùn)煤、移架、移溜、放頂、采空區(qū)處理。 2、 流程:打眼、裝藥、放炮、拉網(wǎng)、挑梁、攉煤、移架、放頂煤、移溜。 按上述工序流程,現(xiàn)分述如下: A、工作面破煤:采用爆破落煤,打眼采用手提式煤電鉆,選取煤礦用的銷銨炸藥,毫秒電雷管引爆,工作面每次連續(xù)放炮長度不得超過 5米,由上至下每個(gè)作業(yè)組只放一組,等處理完安全、進(jìn)行超前支護(hù)后方可繼續(xù)放炮。放頂煤時(shí)由于煤層 較 厚必須進(jìn)行工作面預(yù)爆破, B、工作面裝煤:工作面只鋪設(shè)一臺(tái) 6 運(yùn)量 150T/H,放頂煤靠自滑至刮板機(jī),其余人工攉煤。 C、運(yùn)煤:順槽采用一臺(tái) 刮板機(jī)和一臺(tái) 運(yùn) 送 至皮帶 上山后 進(jìn)入 煤倉。 D、鋪聯(lián)網(wǎng)工藝:主要采用架前人工鋪頂網(wǎng),選取 12號(hào)鐵絲,機(jī)織菱形網(wǎng),網(wǎng)格規(guī)格為 5050長 6 米、網(wǎng)寬 1 米,沿工作面方向鋪設(shè),長邊搭接長 100 14號(hào)鐵絲進(jìn)行人工聯(lián)網(wǎng),短邊可直對(duì)邊聯(lián)接,然后用前探梁將網(wǎng)挑起。這樣控制了破碎煤塊漏矸、漏當(dāng),行之有效。 E、移架;首先將副梁支柱升緊,打好保護(hù)柱,然后對(duì)主梁支柱進(jìn)行放液提腿,再給推進(jìn)缸注液使主梁前移 將副梁支柱注液升緊;接著按此方法移副梁。移架時(shí)要保證雙梁平衡,受力均勻,且垂直煤壁,若偏差較大時(shí)要及時(shí)調(diào)整支架 或加打木襯。 F、移溜:我礦工作面設(shè)計(jì)采用一臺(tái) 板機(jī) ,刮板機(jī)布置在架內(nèi) ,既采煤又放煤 ,放炮落煤后先移架 ,使刮板機(jī)靠后排支柱 ,放完煤后 ,再將刮板機(jī)前移 如用單體液壓支柱移溜時(shí) ,應(yīng)加橫擋 ,以 2 根支柱的根部作為支撐點(diǎn) ,并對(duì)該 2 根支柱再次注液 ,撐緊頂板 ,嚴(yán)禁頂在單獨(dú)的一根支柱的手把體處進(jìn)行推移 . G、深孔爆破震松頂煤:打眼方式,因頂煤較硬,需爆破松動(dòng),經(jīng)過多種打眼方式的比較,最后選定架間打眼,雖 7 因頂煤較厚,打眼裝藥有一定的困難,但相對(duì)可行。炮眼參數(shù):初次放頂煤時(shí)孔深 孔仰角 65常放頂煤時(shí),每一架間距布置兩個(gè)炮眼,尾部炮眼深 6 米,孔仰角70度,裝藥量 1800克,架前端孔深 6 米,孔仰角 85度,裝藥量 1800 克;布設(shè)雙排煤孔,孔距 ;孔深及裝藥量均要根據(jù)放頂煤厚度的變化而進(jìn)行更改 ,既不能打穿頂煤又要與金屬網(wǎng)留有 以上的距離(即最小低抗線),以防放炮引起其它事故。爆破松動(dòng)順序采用隔架爆破,由工作面尾部向頭部分段進(jìn)行,一次爆破不超過五架。 H、放頂煤:當(dāng)工作面移架后開始放頂煤,在采空區(qū)側(cè)、刮板機(jī)上沿其上部 之間 ,將網(wǎng)剪成倒 T 形放煤口讓采空區(qū)側(cè) 煤自行滑到刮板機(jī) ;放煤順序自上而下 ,根據(jù)工作面長度和刮板機(jī)的負(fù)荷情況 ,工作面分 3第一輪在一個(gè)分段內(nèi)先在兩端開口放煤 ,每隔 15 米開口放一次 ,當(dāng)放煤口出現(xiàn)石塊時(shí) ,便重新綁扎好放煤口 ,使石塊不能從放煤口放出 ,然后再開兩個(gè)放煤口之間放煤 ,放煤間距變?yōu)?第三次在兩放煤口之間再加一個(gè)放煤口 ,依次逐漸縮小放煤口間距 ,直至放煤口縮小至 至此第一輪放煤結(jié)束 ,將以上過程連續(xù)三次 ,直至頂板均衡下落 ,為整個(gè)放煤過程結(jié)束 . I、清煤移溜 :采煤工作面頂煤放完后,開始清理刮板 8 機(jī)兩邦浮煤,使采高保持 2 米,然后 開始移溜。移溜時(shí)從上往下依次移設(shè),嚴(yán)禁從兩頭同時(shí)向中部或多頭移溜,溜子要保持平、直、穩(wěn)并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 四、爆破說明書及炮眼布置 ( 1)、開邦工作面 1、 炮眼布置圖(見附圖) 2、 炮眼特征表 名稱 距離(米) 位置 角度 眼深(米) 利用率 % 裝藥量 g 距底 距頂 仰府 水平 頂眼 0 8 1 4 0 6 90 70 0 9 90 300 底眼 0 8 0 4 1 6 80 70 0 9 90 300 3、 爆破說明書 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 打眼工具 型號(hào) 臺(tái) 2 炮眼特征 循環(huán)眼數(shù) 個(gè) 150 平均深度 米 0 9 9 循環(huán)炮眼總長度 米 135米 3 炸藥 炸藥種類 礦用硝銨炸藥 每孔裝藥量 G/眼 300 循環(huán)用量 45 4 雷管 種類 毫秒電雷管 循環(huán)用量 個(gè) 135 5 封泥 炮泥 米 封滿填實(shí) 6 連接方式 串聯(lián) 每次爆破長度 不超過去 5米 ( 2)、頂煤預(yù)爆破:由于采煤工作面頂煤較厚,煤質(zhì)較硬,為了便于頂煤下放,放落的頂煤易于放出,特進(jìn)行工作面頂煤預(yù)爆破。 1、 炮眼布置圖 2、 炮眼特征表 名稱 距離(米) 位置 角度 眼深(米 ) 裝藥量 g 距煤壁 仰角 水平 頂眼(靠近采空1 0 1 5 80直 6 1800 10 區(qū)) 頂眼(靠近煤壁) 1 0 0 7 85直 6 1800 4、 爆破說明書 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 打眼工具 型號(hào) 臺(tái) 2 炮眼特征 循環(huán)眼數(shù) 個(gè) 112 平均深度 米 6 循環(huán)炮眼總長度 米 672米 3 炸藥 炸藥種類 礦用硝銨炸藥 每孔裝藥量 G/眼 1800 循環(huán)用量 200 4 雷管 種類 毫秒電雷管 循環(huán)用量 個(gè) 112 5 封泥 炮泥 米 封滿填實(shí) 6 連接方式 串聯(lián) 每次爆破長度 不超過 5米 第三節(jié) 作業(yè)形式與勞動(dòng)組織形式 11 一、 作業(yè)形式: 1、循環(huán)方式:循環(huán)進(jìn)度 ,即爆破落煤兩次 (每次進(jìn)度 ,放頂煤一次為一循環(huán)。 2、作業(yè)形式:兩班工作面炮破落煤,一班放頂煤 二、 勞動(dòng)組織形式: 采用專業(yè)分工種、分組作業(yè)形式。詳見循環(huán)勞動(dòng)出勤表 三、 循環(huán)作業(yè)組織措施 1、 提高工時(shí)利用,做好各工序間的配合。 2、 加強(qiáng)各工序的質(zhì)量,確保正常生產(chǎn)。 3、 做好各工序間的平行作業(yè),充分利用回采空間和時(shí)間,縮短循環(huán)周期,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 4、 加強(qiáng)夜 班維修質(zhì)量,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),為生產(chǎn)班創(chuàng)造良好條件。 四、 循環(huán)勞動(dòng)出勤圖表 第四節(jié) 工作面支護(hù)和頂板管理 一、 煤層頂?shù)装鍘r性 頂板:細(xì)砂巖 碳質(zhì)泥巖和粉砂巖互層 底板:細(xì)砂巖 二、 支護(hù)方式的選擇 12 根據(jù)設(shè)計(jì)方案,本礦工作面選用 6/30X 型懸移頂梁液壓支架,二梁六柱,三排管理,開幫進(jìn)度 間距 1M,最大控頂距 小控頂距 大控頂距工作面支護(hù)密度為 M,最小控頂距時(shí)工作面支護(hù)密度 M。 1、 利用八采高計(jì)算法驗(yàn)算 2、 八倍采高煤巖重量 P=8H=方米 式中: P;八倍采高煤巖重量 T/M H:工作面采高( 2M) 頂板煤巖平均容量:煤 ,按支架全部受規(guī)則垮落層以下煤巖重量計(jì)算 根據(jù)有關(guān)綜合采放頂板煤的研究,開采時(shí)規(guī)則垮落層的厚度為煤層厚度 2 5 倍,懸移支架工作面控頂較小。 P=2*0+( *9 式中: P:規(guī)則垮落下煤巖重量; 層厚度 工作采高 石綜合容重 煤綜合容重 9:放頂煤高度 作面回采 80%, 20%煤不能放出 3、 支護(hù)密度驗(yàn)算 上述兩項(xiàng)計(jì)算中最大值為 9T/M,按比值計(jì)算支護(hù)密 13 度: *中: 論計(jì)算支護(hù)密度(根 /M) P:支架受的壓力理論值 F:單體支柱額定工作阻力 際二梁六柱支護(hù)選擇的架間距為 1 米 ,最小控頂距時(shí)支護(hù)密度: N=6/1*平方米 采用二梁六柱支護(hù),最大控制距時(shí)支護(hù)密度: N=6/1* /平方米 說明所選擇的架間距在最大控頂距時(shí)不能完全滿足頂板的需要,但根據(jù)現(xiàn)有開采支護(hù)現(xiàn)狀來看,工作面壓力 并末達(dá)到理論值,所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)視觀測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,確定支架間距。 四:材料的選擇及鋪聯(lián)要求 1、 假頂材料選用本礦生產(chǎn)規(guī)格為 6*孔 5菱形金屬網(wǎng)。 2、 鋪聯(lián)要求 :網(wǎng)子鋪設(shè)必需平整,長邊對(duì)接,短邊搭 聯(lián)網(wǎng)采用雙絲單扣,扣扣相聯(lián),搭接短邊聯(lián)兩排。 3、 鋪網(wǎng)必須到煤幫,當(dāng)片幫超過 ,必需拉雙網(wǎng), 14 工作面頂板上應(yīng)及時(shí)將剩余網(wǎng)頭剪下,不得有網(wǎng)頭。 五、機(jī)道支護(hù)情況說明及支護(hù)要求 1、 放炮后煤壁必須刨平,刷直,并與頂?shù)装宕怪?,傘檐下不得超過 200架前探支護(hù)及時(shí)、齊全。 2、 放炮后及時(shí)拉網(wǎng)、挑梁,遇 片幫、頂幫破碎處及時(shí)用板皮接頂絞實(shí),必要時(shí)掏梁,嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。 3、 刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾移設(shè)前,換中排柱時(shí),必須先將上梁煤幫、老塘側(cè)兩根支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液,牢靠后,方可移柱,移溜子。 六、上下出口支護(hù)要求 1、 工作面下出口采用六對(duì)十二根 用工字鋼配合單體液壓支柱,一梁三柱每架棚距 架棚六根基本柱 ,一根站柱 ,最大控頂距 出口切頂線到工作面切線 2、 工作面上出口無傳動(dòng)裝置 ,支護(hù)形式采用礦用工字鋼 ,控頂距工作面最大為 3、 下出口留六架棚不放煤,在每架棚之間打一根向老塘方向的戧柱。 4、 工作面上下兩巷超前支護(hù)采用 用工字鋼 ,一梁三柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù) ,上下出口處各增加一根雙梁棚 . 5、 工作面上下順槽 20米內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。 15 七、移架方法 1、采空區(qū)處理采用全部垮落法,最大控頂距 頂距 4、 工作面放炮后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),并伸出支架前探支護(hù)工作面新暴露的頂煤,然后再進(jìn)行出煤作業(yè)。 5、 在移架前,要對(duì)不移的主梁或者副梁進(jìn)行二次注液,牢固后,方可移架。 5、當(dāng)工作面放炮落下的煤全部出完后,可將支架的主副梁交替前移并進(jìn)行放頂,移架時(shí)自下而上分段進(jìn)行,每兩個(gè)作業(yè)組之間距離不 得小于 15M。 6、移架時(shí),各分段的支架應(yīng)保持平穩(wěn)、整齊、工作面所有支架移完后,支架前后支柱應(yīng)成為一條直線。 八、 回死柱的方法 1、先維護(hù)好死柱周圍的頂板,將死柱重新升起,在死柱 300適當(dāng)位置打一棵戴帽點(diǎn)柱,利用臥底的方法取出死柱子,嚴(yán)禁用炮崩、砸的方法回收。 B、活柱升出量小于 200前用小柱子替換。 第五節(jié) 采區(qū)供電系統(tǒng) 該采區(qū)電源由 775 中央配電點(diǎn)供給,電源電壓 660V,供 16 電距離為 500m,供電系統(tǒng)見采區(qū)供電系統(tǒng)圖。 采區(qū)供電負(fù)荷: P=200=、采區(qū)配電點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)局部接地極,該局部接地極與主接地極之間應(yīng)通過接地母線或橡套電纜接地芯線等相連,形成一個(gè)總接地網(wǎng),所有用電設(shè)備外殼,全包裝電纜金屬護(hù)套都必須與該接地網(wǎng)相連,其連接導(dǎo)線為銅線,導(dǎo)體截面不得小于 50局部接地極采用厚 5積不小于 2、漏電保護(hù):該采區(qū)煤電鉆設(shè)有 礦用煤電鉆變電壓綜保裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)煤電鉆等的檢漏、短路、過流及遠(yuǎn)距離控制等的綜合保護(hù)。 3、局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備,設(shè)有風(fēng)電瓦斯切斷 裝置,當(dāng)局扇停止或瓦斯超限能自動(dòng)切斷其供風(fēng)巷道中的一切電源。 附:電器設(shè)備布置圖 17 第五節(jié) 一通三防 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,該礦井為低瓦斯礦井,相對(duì)涌出量為5.2 m3/發(fā)火期為 2 6 月。 1、采區(qū)通風(fēng) A、通風(fēng)系統(tǒng)及方式: 對(duì)于全礦來說,礦井的通風(fēng)系統(tǒng)為對(duì)角式,通風(fēng)方式為抽出式。其能風(fēng)系統(tǒng)為:新鮮風(fēng)流主斜井 井底車場 775 水平煤層運(yùn)輸巷 軌道下山 760 水平煤層運(yùn)輸順槽 采區(qū)工作面 770 煤層回風(fēng)順槽 暗皮帶回風(fēng)井 868水平總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。 B、工作面所需風(fēng) 量: 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定,計(jì)算礦井所需風(fēng)量分別接下列要求計(jì)算,并取最大值。 (一)、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算: Q=4*N*K 通 =4*60*24m3/二)、按采煤、掘進(jìn)硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算: Q=( Q 采 + Q 其他 )*K 通 18 =( 324+2*45) *135=559 m3/三 )、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量: Q 采 =100* q 絕對(duì) K 采通 =100*31.2 m3/四)、按產(chǎn)量計(jì)算 : Q 采 =00 1 10 m3/五 )、按工作面炸藥量計(jì)算 : Q 采 =25 A=25 18=450 m3/六)、按風(fēng)速校驗(yàn) : 按最低風(fēng)速驗(yàn)算 37.5*s37. 5 7=262.5 m3/最高風(fēng)速驗(yàn)算 Q 采 240s=240 7=1680 m3/據(jù)以上計(jì)算 ,取最大值 810 m3/ 詳見采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖 : 19 二、綜合防塵措施 1、 工作面風(fēng)機(jī)兩巷設(shè)水幕 2、 定期沖洗兩巷煤塵,不得出現(xiàn)長度超過 5M,厚度超過節(jié) 2 3、 放炮員、移架工必需佩戴防塵口罩。 4、 各運(yùn)煤轉(zhuǎn)點(diǎn)噴霧灑水設(shè)施齊全。 5、 打眼采用濕式打眼,炮工必須封滿填實(shí),嚴(yán)禁放明炮和糊炮。 6、 放炮前后,移架前后,沖洗煤幫和老塘。 7、 在放煤過程中,對(duì)放出的煤進(jìn)行降塵。 8、 要求全體職工管好用好所有防塵設(shè)施。 三、防止瓦斯積聚 1、 保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定,有足夠的風(fēng)量。 2、 及時(shí)回收上隅角支架,使之與上山出口切線相齊,每班由瓦斯檢驗(yàn)員檢查上隅角瓦斯?jié)舛取?3、 在生產(chǎn)中,上隅角瓦斯超限時(shí),用帆布風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流通過上隅角從而沖淡瓦斯。 4、 及時(shí)放頂,防止采空區(qū)瓦斯積聚。 5、 頂板或巷口冒落的空洞內(nèi)應(yīng)用不燃材料填實(shí)或用風(fēng)筒 20 引入風(fēng)流沖淡瓦斯。 6、 頂板附近瓦斯層狀積聚時(shí),采用加大風(fēng)流或?qū)эL(fēng)板導(dǎo)入風(fēng)流來沖淡瓦斯。 7、 加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理,使之充分發(fā)揮有毒有害氣體監(jiān)測的作用。 8、重點(diǎn)瓦斯的管理 根據(jù)“一通三防”的要求,放頂煤開采工作面均屬于重點(diǎn)瓦斯管理體工作面,其管理如下: ( 1)、配備專職瓦斯檢查員,實(shí)行定點(diǎn)檢查,現(xiàn)場交接班,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定,風(fēng)量不足、停風(fēng)、瓦斯異常超限時(shí),要立停止作業(yè) ,并撤出人員。 ( 2)、強(qiáng)制沖淡瓦斯到允許濃度范圍內(nèi),并排到回風(fēng)風(fēng)流中。 ( 3)、及時(shí)在采空區(qū)設(shè)置擋風(fēng)墻,以防止瓦斯 積聚。 ( 4)、工作面開工前必須對(duì)供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全測、防塵、防火、防爆等各種設(shè)施進(jìn)行全面驗(yàn)收,不符合條件的嚴(yán)禁開工。 ( 5)、機(jī)修、電工等人員至少每天對(duì)工作面范圍內(nèi)所有設(shè)備回檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè),杜絕爆現(xiàn)象。 ( 6)、對(duì)瓦斯檢查儀器要定期進(jìn)行檢修。 21 ( 7)、工作面應(yīng)懸掛醒目的標(biāo)識(shí)和瓦斯檢測記錄。 四、防火措施 1、 自燃發(fā)火的預(yù)防措施 ( 1) 提高回采,每班將浮煤清掃干凈。 ( 2) 風(fēng)機(jī)兩巷發(fā)現(xiàn)冒高超過 2M,體積超 10立米時(shí),要用黃土等不燃物填實(shí)。 ( 3) 工作面推進(jìn)過程中,要按要求定期打好封閉 。 ( 4) 定期沖洗兩巷煤塵。 ( 5) 據(jù)煤層自燃發(fā)火期及工作面推進(jìn)進(jìn)度,每隔100米留設(shè)防火煤柱 15米,在 15米范圍內(nèi)不放頂煤,上下端頭及支架后部用沙袋堆砌并噴射黃泥漿密閉。 ( 6) 建立氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng),保證氮?dú)鉁缦到y(tǒng)的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并每隔一個(gè)星期對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮,以隔絕氧氣 2、若工作面發(fā)生自燃火災(zāi)事故,采取以下措施 ( 1) 打封閉墻 將發(fā)火源與煤塵隔開,同時(shí)與空氣隔絕,封閉墻必須及時(shí)、有效、保證達(dá)到隔離的目的。 ( 2) 加快推進(jìn)速度 22 發(fā)火后,除打封閉墻外,必須加快工作面推進(jìn)速度。根據(jù)發(fā)火情況,頂煤可用深孔進(jìn)行強(qiáng)制放頂,不出煤,并打好封閉 墻,待情況受控后,方可進(jìn)行空區(qū)灌水或注入氮?dú)?,然后進(jìn)行封閉和加推進(jìn)速度。若情況特別嚴(yán)重,人為無法控制,則須立立刻關(guān)閉本采空區(qū),打?qū)嵎忾]墻,使其與空氣隔離。 2、 外因火源管理 ( 1) 加強(qiáng)警值班制度,杜絕火種入井下作業(yè)。 ( 2) 做好電器設(shè)備的檢修工作,消滅失爆現(xiàn)象。 ( 3) 嚴(yán)禁放明炮或糊炮。 ( 4) 嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電器設(shè)備。 第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備及其它系統(tǒng) 一、運(yùn)輸系統(tǒng) 地面料場 主井筒 775 運(yùn)輸大巷 775 軌道下山 工作面進(jìn)風(fēng)順 回采工作面 工作面的煤炭 工作面刮板機(jī) 運(yùn)輸順槽刮板機(jī) 運(yùn)輸順槽皮帶機(jī) 暗回風(fēng)井的皮帶機(jī) 775 煤倉 775 大巷電機(jī)車 775 井底車場 主井筒 地面煤倉 23 二、供水系統(tǒng) 主井筒水池 775 運(yùn)輸大巷 暗回風(fēng)井筒 770回風(fēng)巷 工作面 三、供電系統(tǒng) 1、放頂試驗(yàn)工作面供電電源來自 775井下中央變電站。 2、供電設(shè)備: 500/ 四、工作面機(jī)械設(shè)備配置 工作面主要設(shè)備有 40 臺(tái) ,煤電鉆 4 臺(tái),運(yùn)輸順槽有 40帶運(yùn)輸機(jī) 1 臺(tái)、 40 刮板機(jī)一臺(tái),回風(fēng)順槽有乳化液泵站 1 套。 五、 二號(hào)井懸移工作面設(shè)備性能說明 1、 懸移頂梁液壓 6 支架主要技術(shù) 參數(shù): 最大高度 2240 最小高度: 1475 主付梁中心距: 500 支架寬度 760 支架間中心間距: 1000 推移步距 800 泵站液壓: 15 20作介質(zhì):含 2%的乳化液 支架長度: 2260 工作阻力為 1800架采用 2 梁 6 柱:工作面安裝 37架。 24 生產(chǎn)廠家:山東煤礦泰安機(jī)械廠 2、 刮板機(jī): 刮板機(jī)參數(shù): 620/40T 生產(chǎn)廠家:山東昌樂礦山機(jī)械總廠有限公司。 邊雙鏈刮板輸送機(jī): 部槽寬度 620 電動(dòng)機(jī)功率 40 設(shè)長度: 100m 鏈速: s 輸送量: 150t/h 總重: 下安裝數(shù)量: 2 臺(tái)。 3、 橡皮帶機(jī):(可伸縮皮帶機(jī)) 主要參數(shù): 800/40 帶寬: 800 電機(jī)功率: 40設(shè)傾角:水平 生產(chǎn)廠家:山東兗州煤機(jī)廠 輸送量: 200t/h 4、 上山大傾角皮帶機(jī) 25 主要參數(shù): 800/55 帶寬: 800 膠帶型號(hào): 5+3+ 輔設(shè)長度: 125m, 輔設(shè)傾角: 23 電機(jī)功率: 55送量: 200t/h 生產(chǎn)廠家:江蘇徐州煤機(jī) 廠。 5、 所有設(shè)備、電控開關(guān)皆隨設(shè)備由廠家配置 。 附:工作面設(shè)備布置圖 26 第七節(jié) 避災(zāi)線路 1、井下各巷道相交處應(yīng)掛牌寫明巷道長度、名稱并指明各類災(zāi)害的撤離方向。 1、 采區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí):在運(yùn)輸巷工作的人員應(yīng)及時(shí)撒離采區(qū),沿運(yùn)輸巷向井底車場方向撤離,通過主斜井或行人井到地面。 2、 發(fā)生水災(zāi)時(shí):在采區(qū)工作的人員、在井底車場工作的人員應(yīng)及時(shí)撤至回風(fēng)水平巷,通過風(fēng)井或斜井到地面。 3、 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí):首先應(yīng)選擇最近的躲避峒室進(jìn)行躲避,等待救援或避開瓦斯、煤塵爆炸危害嚴(yán)重的巷道,進(jìn)入有新鮮風(fēng)流,較安全的巷道 內(nèi)。 4、 發(fā)生有害氣體中毒時(shí):應(yīng)及時(shí)向有新鮮風(fēng)流的地方撤離。 5、 發(fā)生冒頂事故災(zāi)害時(shí):現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時(shí)撤離至冒頂區(qū)域,進(jìn)入圍巖較好,支護(hù)較好的巷道內(nèi)。 詳見礦井避災(zāi)線圖 27 第八節(jié) 安全制度 一、 工作交接班制度 1、各班班前會(huì)散后,各工種要盡快下井接班,交班者必須向接班者交清工作面存在的問題,各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng),并做好交接班記錄,質(zhì)量評(píng)估記錄,礦壓觀測記錄。 2、每班接班時(shí),由班長、安全員、瓦檢員檢查采面情況,無安全隱患后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 3、班組各工種接班后,全面檢查工作面環(huán)境和設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。 4、上下兩順槽必須由專人看管,三班做到井下交接班。 5、各工種應(yīng)相互配合,互創(chuàng)條件,交安全班,若當(dāng)班發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理,確實(shí)無法處理的,方準(zhǔn)留下一班處理,否則不準(zhǔn)下班。 6、在生產(chǎn)中嚴(yán)格按三大規(guī)程作業(yè),嚴(yán)格交接班制度。 二、敲幫問頂制度 1、所有進(jìn)入采面作業(yè)的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,對(duì)頂板及煤幫進(jìn)行全面檢查,對(duì)煤幫松軟時(shí)的浮塊必須及時(shí)刨下來,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,頂板不好時(shí),片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng) 28 加強(qiáng)維護(hù)后再作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)首先檢查工作地段的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,敲幫問 頂應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。 2、頂板破碎時(shí),放炮應(yīng)采取單聯(lián)單放,勤支護(hù)的原則,放守炮后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地鋪網(wǎng)絞頂,有問題要及時(shí)處理。 三、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度 1、工作面工程質(zhì)量要求班班驗(yàn)收,消滅不合格現(xiàn)象,成立由班干部、安全員、區(qū)隊(duì)長,安監(jiān)員五人驗(yàn)收小組進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收,不經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格,作業(yè)員不準(zhǔn)下班。 2、作業(yè)過程中驗(yàn)收人員就各工序是否按規(guī)程作業(yè)、安全處理是否及時(shí)、徹底,對(duì)質(zhì)量問題應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 3、每班必須專人測壓,及時(shí)進(jìn)行二次注液。 4、放炮崩倒的支柱必須及時(shí)扶正,注液并測壓監(jiān)控。 5、移溜時(shí),保證溜子成一條直線 ,且使用移溜器。 6、所有支柱必須架設(shè)牢固,迎山角適當(dāng),嚴(yán)禁在浮矸上設(shè)支柱,嚴(yán)禁使用開焊變形的梁和失效支柱。 7、所有支柱必須打成直線,偏差超過 100間距不大于100距不超過 100 8、在整個(gè)作業(yè)過程中,工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)泄壓支柱,若有則必須立即更換,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)三棵以上迎山或退山過大支柱。 四、巷道維修制度 29 1、兩巷的回收和維護(hù)由專人進(jìn)行,巷道凈高不小于 架完整無斷梁,撐桿齊全,兩巷變形、失效的金屬棚要及時(shí)維修好,巷道內(nèi)無浮煤、雜物,物料堆放整齊,并掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。 2、嚴(yán)格 按規(guī)程要求提前打好兩巷超前支護(hù)。 五、機(jī)電設(shè)備維修制度 1、機(jī)電設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“四勤”,機(jī)電設(shè)備必須分到個(gè)人負(fù)責(zé)檢修。 2、各工種必須持證上崗。 3、各工種維修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,要準(zhǔn)備好設(shè)備配件和待用工具,以保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、機(jī)電設(shè)備完好率必須達(dá)到要求,開關(guān)上架,電纜鋪設(shè)整齊,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。 5、每班檢查刮板機(jī)是否完好,當(dāng)班必須保證減速箱充足的油量。 6、維修電氣設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并派人監(jiān)護(hù)。 7、運(yùn)輸設(shè)備要搭接合適,底鏈不拉回頭煤。 六、瓦斯煤塵管理制度 1、工作面打眼、放炮,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程要求,兩巷保證足夠的通風(fēng)斷面,維護(hù)好采面的通風(fēng)設(shè)施。 30 2、各出煤轉(zhuǎn)載頭噴霧、灑水設(shè)施齊全。 3、打眼裝藥時(shí),用炮土將眼孔封填充實(shí),嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)放炮制,放炮員必須隨身帶放炮器。 4、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好本班的瓦檢記錄。 七、單體支柱的操作及有關(guān)規(guī)定 1、升柱時(shí),先用液壓槍沖洗注液口里的煤塵,然后再上槍注液,新入井的支柱在使用前先反復(fù)升降幾次,排出空氣然后使用。 2、向工作面配柱時(shí),必須提前試壓,確認(rèn)支柱完好后方可使用。 3、支柱升起后,出現(xiàn)緩慢下縮時(shí),應(yīng)卸載重新升起,仍然無效,則停止使用更換支柱。 4、支柱卸載閥一律朝向老塘方向,人員避開三用閥,不能正對(duì)三用閥升柱。 5、所有支柱必須捆綁好,即柱頭與梁子相互綁好,以防止泄壓時(shí)倒柱傷人,搬運(yùn)支柱時(shí),將支柱縮到最小程度,輕拿輕放,嚴(yán)禁支柱超高使用。 八、泵站的操作安全制度 1、泵站司機(jī)必須由專職司機(jī)擔(dān)任,開泵前先檢查各部件有無損壞,各連接管有無漏液現(xiàn)象,有問題應(yīng)及時(shí)處理。 31 2、泵站和液壓系統(tǒng)應(yīng)保持完好,泵站出口壓力應(yīng) 18化液濃度不低于 2%,有現(xiàn)場配比和檢查的 手段。 4、泵站司機(jī)不得擅自離崗,經(jīng)常檢查壓力和乳化液情況,發(fā)現(xiàn)壓力不正?;蚵曇舨徽5痊F(xiàn)象時(shí),要及時(shí)停泵檢查。 5、定期沖洗各種過濾嚴(yán)格按要求對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行潤滑。 九、其它管理制度 1、工作面正常開采時(shí),設(shè)置一趟手拉鈴,手拉鈴嚴(yán)格執(zhí)行誰拉誰停準(zhǔn)拉開的原則,其他人不得隨意打信號(hào)。 2、所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行三大作業(yè)規(guī)程。 3、風(fēng)機(jī)兩巷各設(shè)一部電話,以便及時(shí)與地面聯(lián)系。 4、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。 5、工作面機(jī)頭設(shè)雙壓杠。 32 第九節(jié) 安全技術(shù)措施 一、初采初放安全技術(shù)措 施。 1、初采前按規(guī)程支護(hù)好懸移支架,達(dá)到三直一平兩暢通使懸移支架腿直,開擋時(shí)的煤壁直,溜子直,架上網(wǎng)鋪平,網(wǎng)頭搭接不得小于 10 公分,上下出口必須暢通,上下端頭超前支護(hù)不得小于 20米。 2、 將上下順槽超前支護(hù)維護(hù)好,達(dá)到規(guī)程要求及安全條件,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可放炮開采。 3、初采初放期間工作面采高不得大于 2 米,也不得小于1, 8 米,并保持沿底開采,嚴(yán)格控制支架間距,中對(duì)中不得大于 1 米,嚴(yán)禁出現(xiàn)缺腿或失效支柱,必須保證支架完整有效性,確保安全。 4、 初采初放期間必須設(shè)專人監(jiān)測支柱初撐力和工作面壓力變化情況,支柱初撐力必 須達(dá)到 90千牛以上 ;嚴(yán)禁使用漏液,損壞,支撐力不夠的支柱。 5、 初采時(shí)前三個(gè)循環(huán)不放頂,開采工序?yàn)?;打眼一裝藥一放炮一挑梁鋪網(wǎng)一移溜,三循環(huán)后開始逐步放煤,開始只出頂煤的三分之一,即每隔兩架放一架,隨工作面推 33 進(jìn)逐步加大放煤量,但在老頂垮落之前老溏側(cè)殘留的煤高度不得低于工作面采高,待老頂垮落后經(jīng)采掘隊(duì)驗(yàn)收 ,同意后方可正常放煤。 6、 初采初放期間,如遇頂坂破碎,煤幫片幫或工作面壓力明顯增大時(shí),應(yīng)及時(shí)采取放小炮振動(dòng)的方法進(jìn)行開幫,必要時(shí)可用十字、風(fēng)鎬落煤,嚴(yán)禁漏當(dāng),空頂。 7、 初采初放時(shí),移架間距不小于 30 米,必須有一名經(jīng)驗(yàn) 豐富的工作人員專職視頂,發(fā)現(xiàn)問題立刻停止作業(yè),必要時(shí)所有工作人員應(yīng)撤出工作面。 8、 初采初放期間,每班開工前必須檢查工作面的支護(hù)情況,支護(hù)不全或不穩(wěn)固柱,必須立即整改,否則嚴(yán)禁開工生產(chǎn),失效或泄壓支柱嚴(yán)禁使用,并立即更換。 9、 回柱分段處必須打好兩棵以上護(hù)身柱,分段處要選擇在頂板完好的地段 10、 初采初放期間,必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場盯班,初放是否結(jié)束或改變支護(hù)形式,必須由領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查確定,并經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo),安監(jiān),生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 二、 初次來壓和周期來壓安全技術(shù)措施 1、 初次來壓和周期來壓時(shí),每個(gè)支架應(yīng)必須是六根支柱,架間 距不得大于 1 米 ,以加大支護(hù)密度,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,直到壓力過后,方可采用正常支護(hù)形式。 34 2、 每班設(shè)專人進(jìn)行測壓工作,工作面有壓力異常時(shí),必須及時(shí)反饋到作業(yè)組工作面。 3、初來壓后,認(rèn)真做好記錄,包括時(shí)間、采面推進(jìn)位置以及初次來壓后工作推進(jìn)進(jìn)度,為周期來壓采取措施提供有力依據(jù)。 3、 在壓力較大時(shí) ,壓力顯現(xiàn)明顯的情況下,所有人員必須立即停止作業(yè),撤出工作面,待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。 4、 當(dāng)工作面初次來壓或周期來壓時(shí)應(yīng)減少放煤量,所放煤量不得超過頂煤的三分之二。 三、 懸頂處理安全技術(shù)措施 采空區(qū)局部懸頂和冒落高度不充分 懸頂面 積大于 2 至5 平方 必須增加支柱加大支護(hù)強(qiáng)度 ,或采取強(qiáng)制放頂。 四、 處理片幫、冒頂安全技術(shù)措施 1、 如果頂板比較破碎,要求必須放小炮,并及時(shí)掛網(wǎng)挑梁,必要時(shí)用風(fēng)鎬處理,支設(shè)臨時(shí)支柱,杜絕冒頂事故。 2、 若工作面局部發(fā)生較大冒頂,則在冒頂范圍上下各 5 米打木垛,規(guī)格 1, 2*1, 8米,冒頂處必須用板皮絞實(shí)接頂,冒頂區(qū)周圍支柱設(shè)專人測壓,并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)補(bǔ)液,提高初撐力。 3、 發(fā)生片幫時(shí),要求必須用板皮進(jìn)行背幫處理。 4、 放炮前若有片幫現(xiàn)象,必須先進(jìn)行處理,再掏窩棚 35 后放炮,放煤過程中,應(yīng)先支設(shè)臨時(shí)支柱。 五、打眼裝藥安全技術(shù)措施 a) 作業(yè)人員必須持證上崗。 b) 打眼前必須仔細(xì)撿查電鉆,電纜,插銷,鉆桿,鉆頭等情況,有問題應(yīng)及時(shí)找電工處理。 c) 打眼時(shí)操作人員不得超過兩人,打眼過程中不允許用電纜拖拉電鉆,不允許將鉆桿插在鉆機(jī)上移動(dòng)。 d) 打眼工衣服袖口,毛巾,鈕扣都必須系好,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 e) 開鉆工作前,作業(yè)人員必須仔細(xì)觀察頂,幫,架,支柱,及支護(hù)情況,采面是否達(dá)到安全條件,達(dá)到安全條件方可開鉆作業(yè)。 1 發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí),按 煤礦安全規(guī)程 中第 315 條規(guī)定執(zhí)行處理,嚴(yán)禁使用鎬刨,原眼鉆掏及手拉腳線。 2 發(fā)現(xiàn)漏頂,片幫,傘巖,支護(hù)不牢固,支護(hù)全 ,空頂不實(shí),架棚斜歪不穩(wěn),必須先處理隱患,達(dá)到安全條件后再打眼作業(yè)的原則。 3打眼過程中,必須嚴(yán)格按 三大規(guī)程 進(jìn)行。 4打眼完畢后,將電纜盤放掛在風(fēng)機(jī)及兩巷干燥處并切斷電源。 36 5運(yùn)送炸藥,雷管必須按 爆炸物品管理制度 執(zhí)行。 6裝藥時(shí),必須按 煤礦安全規(guī)程 中 315, 316, 317,324, 325, 326, 327328, 329, 331, 333, 334, 337, 338,339條規(guī)定執(zhí)行。 2、 打眼裝藥安全距離必須符合安全規(guī)程的規(guī)定,打眼裝藥工作與放頂移溜架工作禁止同地點(diǎn)同時(shí)平行作業(yè)。 3、 必須 使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃土炮泥填實(shí)。 4、 雷管,炸藥要分裝分運(yùn),裝配引藥時(shí)要遠(yuǎn)離電器設(shè)備及導(dǎo)電物體,裝藥后炮眼必須封實(shí),剩余爆炸材料分箱占存,箱上鎖,下班后如數(shù)交回庫房,工作面眼內(nèi)所有雷管腳線必須扭成短路連接,并懸于噻在炮眼孔口內(nèi)。 六、放炮安全技術(shù)措施 1、放炮員必須由取得資格證的專職放炮員擔(dān)任,放炮前必須由瓦檢員檢查瓦斯,由放炮員安排班組長放好警戒人員,應(yīng)距放炮點(diǎn) 50 米(無拐彎 100 米)以上,放炮器及鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁交于他人,放炮時(shí)由放炮員自聯(lián)自放,首先必須發(fā)出信號(hào),吹哨及大喊三聲后,等 10 秒 確認(rèn)無人后方可放炮。 2、 每次聯(lián)線放炮距離不得超過 5 米,當(dāng)頂板破碎煤質(zhì)松軟或壓力增大時(shí),嚴(yán)禁放群炮,必須單聯(lián)單放。 3、 出現(xiàn)瞎炮,由放炮員嚴(yán)格按 媒礦安全規(guī)程 中 37 341, 342執(zhí)行處理。 4、 放炮完畢后,必須認(rèn)真檢查工作面安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班組長匯報(bào),放炮崩倒斜支柱時(shí)要立即扶正扶好,消除隱患。 5、 放炮員放炮時(shí),發(fā)現(xiàn)工作面有隱患時(shí),支柱架少腿不正時(shí),立即匯報(bào)班組長,班組長必須立即處理消除隱患。如班組長不處理,隱患未消除,放炮工拒絕放炮。 6、 不放炮及放完炮時(shí),必須將母線從放炮器上取下,并扭結(jié)成短路。 7、 避炮位置必須在上下 兩巷中距炮點(diǎn) 50(直線距離100 米)米以外,嚴(yán)禁在采面,老塘,煤幫及設(shè)備后下等避炮。 8、 工作面必須有專用放炸藥,雷管的木箱,用來裝藥與雷管和備用補(bǔ)眼用藥,但必須箱上鎖,確保爆炸物品不漏失。 七、攉煤及支架安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行敲幫問頂制度執(zhí)行,撿查支架是否完好,有無隱患等情況。 2、 進(jìn)行二次注液,確保支拄的初撐力達(dá)到 20千牛噸以上。 3、打眼,裝藥,放炮前后進(jìn)行統(tǒng)一撿查瓦斯及各種氣 38 體,包括頂幫,支架無隱患后方可放炮。放炮后進(jìn)行統(tǒng)一檢查瓦斯,扶正崩倒斜歪的支拄,并進(jìn)行再注液。 4、攉煤移架過程中要時(shí)刻 注意頂幫的安全情況,若頂板來壓必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),有危險(xiǎn)時(shí)全部作業(yè)人員必須立即撤出采面到安全區(qū),待來壓穩(wěn)定后,由安全點(diǎn)逐步一一檢查維護(hù),直到隱患消除。 5、 煤時(shí),必須將大塊煤砸碎后放入溜槽,嚴(yán)禁跨溜子作業(yè)。 6、 架設(shè)好的支架,柱腿,棚子,支柱迎山角度合適,支架或棚子不得邁步,梁不得甩頭,必須達(dá)到三直兩平兩 架柱直,溜子直,煤幫直、溜子平,架網(wǎng)平 ,上下出口暢通,嚴(yán)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7、 煤幫刷齊,不留傘檐,煤矸及時(shí)挑下以防傷人。 8、 攉煤及支架時(shí),必須在支護(hù)安全可靠的下方進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 9、 工作面兩端頭支架好的支柱必須全部用鐵絲 綁扎在金屬頂網(wǎng)上,必須做到支設(shè)一柱,再支設(shè)綁一柱,防止倒柱傷人。 八、移架放頂安全技術(shù)措施 1、移架放頂工作必須是在工作面煤全部出完后,打齊所有支柱后方可進(jìn)行,并切斷工作面溜子電源。 39 2、 移架前,必須首先檢查頂幫及支架安全情況,處理完隱患問題,并進(jìn)行二次注液,經(jīng)過測壓達(dá)到要求后,方可移架放頂。 3、 作業(yè)過程中必須始終保證退路暢通,堅(jiān)持敲幫問頂及先支后回的原則。移架應(yīng)遵循先維護(hù)、后移架的原則,由下向上,由老塘向煤幫的原則,分段應(yīng)選在頂板完整地段,并必須在分段處支設(shè)一保護(hù)柱,為下段回收最后一支架創(chuàng)造條件。 4、 移架時(shí)人員應(yīng) 站在支架的上方,看好退路,嚴(yán)禁人員站在空頂下作業(yè),操作時(shí)一人看頂一人作業(yè),嚴(yán)禁單獨(dú)一人操作。 5、 移架時(shí)要及時(shí)用板皮或網(wǎng)片將新切線柱子手把向上部位擋好,以防止扯網(wǎng)竄矸竄煤。 6、 移架過程中如發(fā)生頂板壓力增大,支架變形,片幫等現(xiàn)象,作業(yè)人員必須及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū),待壓力穩(wěn)定后檢查維護(hù)支架后再進(jìn)行移架。 7、 移架過程中,下方 3 米內(nèi)嚴(yán)禁有人,以防漏頂,支拄滑倒,架倒傷人。 8、 回最后三架時(shí),必須撿查上組護(hù)身柱的牢固程度,支架若有變形應(yīng)及時(shí)修整,并在靠切頂線 0, 5 米處的每架下梁下設(shè)一棵臨時(shí)支柱,方可進(jìn)行正?;刂又鶗r(shí)操作人 40 員必須站在 新切線內(nèi)側(cè)進(jìn)行。 9、 在移架過程中如有不及時(shí)下頂?shù)囟位厥杖藛T應(yīng)備用繩鉤,長距離卸載時(shí),用繩鉤綁住支柱,以防支柱倒入采空區(qū)。 10、 在回柱過程中,對(duì)直接回柱有困難的支架,必須打替換柱進(jìn)行替換,替換柱支設(shè)在要回收的支架上方。 九、支護(hù)穩(wěn)定性安全措施 1、支柱必須支設(shè)在硬底板上,支柱支設(shè)必須吃勁有力牢固,上下左右支柱必須直成一條線,差距不得正符超 10厘米,迎山角 3 一 5 度,支柱初撐力必須達(dá)到 90 千牛噸以上,否則要進(jìn)行一次補(bǔ)液,嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮煤浮矸上,且所有支柱必須捆綁在梁或頂網(wǎng)上。 2、 嚴(yán)禁支設(shè)空頂,甩頭,邁步支架。 3、 嚴(yán)禁空 頂,棚架射箭張口,對(duì)空頂處必須用板皮背緊背實(shí)。 十、放頂安全技術(shù)措施 1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,放煤段距離不得小于 10 米堅(jiān)持在一個(gè)分段內(nèi)由上向下間隔加放煤口出煤,嚴(yán)禁一輪將煤放完見矸,禁止由下向上或由上向下順序放煤。 2、 必須堅(jiān)持在低位放煤,遇有大塊堵塞放煤囗時(shí),只能用人工打碎或
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