400m3一天電鍍廢水處理設計方案

1 400天電鍍廢水處理設計方案 計依據(jù) 1、 業(yè)主提供的有關水質(zhì)、水量資料及處理要求； 2、 臨海市宏盛電鍍廠（原臨海市雙港金屬制品廠）搬遷技改項目環(huán)境影響報告書； 3、 電鍍廢水治理設計規(guī)范（ ； 4、 電鍍污染物排放標準 （ 5、 中華人民共和國環(huán)境保護法； 6、 通用用電設備配電設計規(guī)范（ 7、 建筑地基基礎設計規(guī)范（ 8、 混凝土結構設計規(guī)范（ 9、 低壓配電裝置及線路設計規(guī)范（ 10、 其它行業(yè)標準及相關設計規(guī)范。 計范圍 本工程設計范圍為污水處理工程區(qū)塊（從調(diào)節(jié)池至排放口之間）的設備、建構筑物、電氣、儀表、管道及安裝等。 1、 廢水 集中處理區(qū) 進水、排水、供水于廢水處理區(qū)塊外 1m 處與建設單位交接。供電在配電柜進電總線處交接。 2、給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理調(diào)節(jié)池，排水由乙方接至計量排放口。自來水由甲方接入廢水處理區(qū)。 2 3、消防、綠化、道路、自來水及照明系統(tǒng)由建設單位另行委托統(tǒng)一負責實施。 計原則 1、 貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的經(jīng)濟建設方針、政策，結合實際情況，充分利用現(xiàn)有的 設施（設備）、 水、電供應以及管理、技術、維修與運輸?shù)葪l件，合理選定方案，降低工程造價，減少建設投資，降低運行費用； 2、 本著切合實際、技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過實踐考驗的先進成熟的新工藝、新技術、新設備，發(fā)揮整體技術優(yōu)勢，提高技術含量，完善節(jié)能措施； 3、 選用國內(nèi)外先進、可靠、高效、成熟的設備，性能可靠、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。 4、因 地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理、緊湊、美化環(huán)境 并與其周圍景觀相協(xié)調(diào) ； 5、 盡量采用先 進的工藝技術，配套成熟的控制技術，減少工人的勞動強度，使污水處理工程操作管理方便，易維修； 6、妥善處理處置污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免造成二次污染。 設計水量、水質(zhì)及出水標準 計水量 各工藝水量的確定： 根據(jù)電鍍生產(chǎn)廢水的特點及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（ 焦磷酸廢水 (含鎳廢水 (綜合廢水 (含鉻廢水 (除油除蠟廢水（ 。 1、 含氰廢水（ 要來自于氰化鍍銀及預鍍銅后的清洗廢水。預計日產(chǎn)生含氰廢水約 30m3/d。主要污染因子為 ： 氰化物、 3 總銅、總銀、 ； 2、 焦磷酸廢水（ 要來自于電鍍槍色及化學沉鎳后的清洗廢水。預計日產(chǎn)生焦磷酸廢水約 20m3/d。主要污染因子為： 磷、總鎳、 3、 含鎳廢水 (要來自于預鍍鎳、半光亮鎳、光亮鎳后的清洗廢水，預計日產(chǎn)生含鎳清洗廢水 20m3/d。主要污染因子為： 鎳、 4、 綜合廢水（ 要來自于酸性鍍銅、酸性、活化等后的清洗廢水。預計日產(chǎn)生酸銅廢水約 50m3/d。主要污染因子為： 銅、 5、 含鉻廢水（ 要來自于鍍鉻、鈍化 、粗化、還原后續(xù)清洗等工序廢水，預計日產(chǎn)生含鉻清洗水量約 90m3/d。主要污染因子為：總鉻等； 6、 除油除蠟廢水（ 主要來自于除油和堿洗工序的清洗廢水，預計日產(chǎn)生除油除蠟清洗水量約 90m3/d。主要污染因子為： 鐵等； 總水量的確定： 根據(jù)上述分析 ，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 Q= (2+300m3/d?？紤]到水量變化以及設計裕度 (取 設計處理日處理能力為 00 m3/水處理與生產(chǎn)同步，采用 8 小時單班制，則設計最大時處理能力為 0m3/h。 計進水水質(zhì) 根據(jù)同類企業(yè)的情況，預計本方案進水質(zhì)情況如表 1： 1 進水水質(zhì) 單位： mg/l（ 外） 污染物 含氰廢水 (焦磷酸水 (含鎳廢水 （ 綜合廢水 (含鉻廢水 (除油除蠟廢水 （ 50 200 120 180 100 150 120 150 50 350 500 300 化物 200 200 120 2 200 10 70 300 50 10 4 50 30 1 2 石油類 1 1 1 1 1 10 0 12 6 3 5 8 水標準 本項目廢水經(jīng)處理后排放靈江，根據(jù)有關規(guī)定，該企業(yè)的廢水處理后執(zhí)行電鍍污染物排放標準（ （原環(huán)評要求執(zhí)行 水綜合排放標準，現(xiàn)實行新的行業(yè)標準），具體指標如表 1 表 1 電鍍行業(yè)水污染物排放限值 單位： mg/l 污染物項目 標準限值 第一類污染物 總鉻 價鉻 鎳 二類污染物 總銅 鋅 鐵 3.0 69 0 0 氨氮 15 總氮 20 總磷 油類 氰化物 二章 工 藝設計 藝選擇 氰廢水（ 含氰廢水中的氰離子（ 與鎳、銅、鐵過渡金屬元素形成穩(wěn)定的配位化合物（即常說的絡合物），阻止了金屬離子與氫氧根（ 結合，因此，欲將其沉淀去除，必須先破環(huán)其絡合狀態(tài)。 5 目前，較為經(jīng)濟成熟的工藝為堿性氧化破氰，適宜采用的氧化劑為次氯酸鈉，可將氰根（ 化為二氧化碳（ 氮氣（ + + 4 6 2慮到部分絡合物異常穩(wěn)定（如：鐵氰化物等），含氰廢水水量較小，本方案采用一次破氰、間歇反應的處理方式，停留時間為 1 天，可避免生產(chǎn)負荷沖擊。破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。 處理工藝流程為： 堿 +氧化劑 磷酸廢水（ 焦磷酸廢水中主要含有焦磷酸、化學鎳等，常用的化學沉淀法很難將銅、 鎳離子去除。采用酸性氧化的方法，先將廢水調(diào)節(jié)到酸性，再投加強氧化劑將焦磷酸氧化為正磷酸，絡合物被破壞，使金屬離子游離出來。其反應原理為： + 2 + 2 與 樣，采用間歇反應的處理方式，停留時間為 1 天，氧化后的廢水與 并處理。 處理工藝流程為： 酸氧化劑 鎳廢水（ 含鎳廢水在車間內(nèi)單獨收集，并通過槽邊回收裝置進行回收，副產(chǎn)品外賣，水循環(huán)利用 。當回收系統(tǒng)廢水需要外排時，可與綜合廢水（ 并。 含氰廢水 （ 反應調(diào)節(jié)池 1 并入綜合廢水（ 焦磷酸廢水 （ 反應調(diào)節(jié)池 2 并入綜合廢水 6 線的處理工藝流程為： 合廢水（ 綜合廢水中含有大量的金屬離子，在不含六價鉻、氰化物及絡合性物質(zhì)的情況下，采用中和沉淀易使金屬離子達標，但一旦有氰化物或絡合物混入綜合廢水中，金屬離子就很難達標，因此，清污分流以及 股廢水的預處理都非常關鍵。 水與 并，作用有二：一是綜合廢水（ 淀的 高，可中和含鉻廢水（ 酸性；二是含鉻廢水（ 綜合廢水（ 分離子起 稀釋和二次混凝沉淀作用。 (OH)n 處理工藝流程為： 堿 含鉻廢水（ 含鉻廢水中主要含有 離子， 須先還原（藥劑可選用焦亞硫酸鈉）為 然后中和沉淀而從水中去除。其反應機理為： 2-+ 3 10H+ 4+ 6 5 3r( 線的處理工藝流程為： 酸 +還原劑 鎳廢水 剩余廢水 凈化水 清洗槽 回收裝置 回收副產(chǎn)品 并入綜合廢水 合廢水 （ 調(diào)節(jié)池 4 中和池 1 絮凝反應池 1 沉淀池 1 去中和池 2 7 油除蠟廢水 (該企業(yè)除油除蠟工藝涉及到化學除油、電解除油以及超聲波除油三種方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均為堿、磷酸鹽以及表面活性劑等，因此，廢水中石油類物質(zhì)、 磷酸鹽含量較高，對排放水中相應指標的貢獻值較大，需單獨收集處理，以便能有效控制 磷的含量。 處理工藝流程為： 堿、鐵鹽 ：以上所有支線流程僅為廢水流向，沉淀池的污泥池進入污泥濃縮池濃縮后經(jīng)壓濾機壓濾成濾餅，安全處置（流程中已省略） 去除 由于電鍍廢水生化性很差，真實 B/C 值不足 用生化 法很難去除。在本方案中，清污分流后 量較高的是除油除蠟廢水（ 其余廢水 較低，對 用物化的方法將 00mg/l 以下再與其他廢水混合，混合后的廢水 50mg/用臭氧氧化 +吸附的方式可確保 標。 藝流程圖 除油除蠟廢水 （ 含鉻廢水 (含氰廢水 (調(diào)節(jié)池 6 含鉻廢水 (調(diào)節(jié)池 5 還原池 中和池 2 絮凝反應池 2 除油除蠟清洗水 （ 調(diào)節(jié)池 6 中和池 3 絮凝反應池 3 沉淀池 3 去 調(diào)池 沉淀池 2 調(diào)池 去排放口 綜合廢水 ( 8 注： 為廢水 流向， 為污泥流向 藝流程說明 1、 含氰廢水（ 車間自流入反應調(diào)節(jié)池 1,在堿性條件下（ 入 用間歇處理的方式：進水反應排水，總停留時間為 1 天，可有效去除氰化配合物，處理后的廢水與 3、 并處理； 2、 焦磷酸廢水（ 車間自流入反應調(diào)節(jié)池 2,在酸性條件下（ 入 用間歇處理的方式：進水反應排水，總停留時間為 1 天，可有效去除焦磷酸、化學鎳等絡合物，處理后的廢水與 3、 含鎳廢水（ 在車間通過槽邊回收裝置進行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副產(chǎn)品可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益?；厥障到y(tǒng)外排水與 并處理； 4、 綜合廢水 (自車間自流入調(diào)節(jié)池 4,經(jīng)泵提升與來自 磷酸廢水 (污泥濃縮池 調(diào)節(jié)池 5 還原池 反應調(diào)節(jié)池 1 絮凝反應池 1 沉淀池 1 調(diào)節(jié)池 4 氧化塔 壓濾機 安全處置 中和 池 2 中和池 1 含鎳廢水 (回收裝置 逆流漂洗 反應調(diào)節(jié)池 2 絮凝反應池 2 沉淀池 2 中和池 3 絮凝反應池 3 沉淀池 3 中間水池 活性碳吸附塔 調(diào)池 排放 9 ，加堿攪拌調(diào)節(jié) 1，然后進入絮凝反應池 1,加入 凝反應后進入沉淀池1，出水進入中和池 2，與含鉻廢水合并處理； 5、含鉻廢水（ 車間自流入調(diào)節(jié)池 5，用提升泵泵入還原池，加入焦亞硫酸鈉還原六價鉻，然后與來自 廢水一起流入中和 池2，調(diào)節(jié) 后經(jīng)絮凝反應池 2 和沉淀池 2，出水進入中間水池； 6、除油除蠟廢水（ 車間自流入調(diào)節(jié)池 6，用提升泵泵入中和池 3，加入堿和鐵鹽，攪拌調(diào)節(jié) 至 9，然后進入絮凝反應池 3，加入 凝反應后進入沉淀 3，出水與來自 廢水一起進入中間水池； 7、中間水池廢水經(jīng)水泵提升后進入氧化塔，通入臭氧接觸反應，使有機物礦化分解為二氧化碳或者降解為小分子物質(zhì)，再經(jīng)過活性碳吸附過濾，出水經(jīng) 整后排放。 本處理系統(tǒng)的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后，用壓濾機制成濾餅，交有關部門安全處置。 期處理效果 預計處理過程中污染物削減情況如表 2 2 預期污染物削減表 廢水及處理工藝 水量 OD t/d mg/l mg/l mg/l mg/l 含氰廢水（ 30 - 200 - 200 180 反應調(diào)節(jié)池 1 30 - 200 - 0 焦磷酸廢水（ 20 70 120 - - 150 反應調(diào)節(jié)池 2 20 70 120 - - 80 含鎳廢水（ 20 300 - - - 120 回收系統(tǒng) 20 2 - - - 120 10 綜合廢水（ 50 30 50 50 中和池 1（ 2/4） 100 15 沉淀池 1 100 15 含鉻廢水（ 90 - - 300 - 50 還原池 90 - - 200 中和池 2（ 5） 190 57 沉淀池 2 190 20 除油除 蠟廢水（ 90 - - - - 500 沉淀池 3 90 - - - - 200 中間水池 280 60 氧化 +吸附 280 0 排放池 280 0 含氰廢水（ 氧化破氰工藝對 ，同時 去除率按 ； 焦磷酸廢水（ 酸洗條件下經(jīng) 24h 氧化破絡后，對焦磷酸、化學鎳等絡合物的去除率按 ，氧化劑同時降低約 含 鎳廢水（ 槽邊回收裝置回收，對 除率按 ； 綜合廢水（ 互混合稀釋，經(jīng)中和沉淀，對 除率按 ， 去除率按 ； 含鉻廢水（ 用焦亞硫酸鈉還原，對 去除率按 ，同時由于焦亞硫酸鈉的過量投加， 高到 200mg/l 左右； 合后， 所稀釋，降至 157mg/l，再經(jīng)中和沉淀，去除率按 ； 除油除蠟廢水（ 有大量的油類及表面活性劑，經(jīng)混凝沉淀，除率按 60%計； 臭氧氧化 +活性碳吸附，對 去除率按 ； 根據(jù)對同類廢水的試驗研究及工程實踐， 上述 各處理單元要達到 11 上述預期的處理效率是可 行 的 。 第三章 廢水處理站工程設計 要建、構筑物工藝設計及設備選型 本工程主要建、構筑物包括：調(diào)節(jié)池、中和池、混凝反應池、沉淀池、污泥濃縮池、綜合機房等；主要設備包括：污水提升泵、攪拌機、風機、加藥系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、污泥脫水設備等。 節(jié)池 1 設計參數(shù)： 設計水量： 5m3/h 停留時間： 效容積 ： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50 流量： Q 20m3/h 揚程： H 20m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 數(shù)量： 1套 12 4 表 數(shù)量： 1套 應 調(diào)節(jié)池 2 設計參數(shù)： 設計水量： h 停留時間： 0h 有效容積： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 32 流量： Q 15m3/h 揚程： H 15m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 數(shù)量： 1套 4 表 數(shù)量： 1套 節(jié)池 4 設計參數(shù)： 設計水量： h 停留時間： 1h 有效容積： V 9013 有效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50 流量： Q 20m3/h 揚程： H 20m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 和池 1 設計參數(shù)： 設計水量： 40m3/h 停留時間： 效容積： V 135效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50 流量： Q 20m3/h 揚程： H 20m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 14 數(shù)量： 1套 凝反應池 1 設計參數(shù)： 設計水量： 20m3/h（按水泵流量） 停留時間： 8效容積： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 結構形式：鋼制防腐，與沉淀池合并 。 配套設備： 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 數(shù)量： 2 臺 淀池 1 設計參數(shù)： 設計水量： 20m3/h 表面負荷： q=留時間： 3h 有效容積： V 60形尺寸： L B H 構形式：鋼制， 內(nèi)壁作 防腐處理。 配套設備： 規(guī)格： 孔徑 50 1m 數(shù)量： 3015 節(jié)池 5 設計參數(shù)： 設計水量： 15m3/h 停留時間： 效容積： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50 流量： Q 20m3/h 揚程： H 20m 功率： N=量：二臺（ 一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 原池 設計參數(shù)： 設計水量： 20m3/h 停留時間： 8效容積： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 結構形式：鋼制防腐。 配套設備： 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 16 數(shù)量： 2 臺 數(shù)量： 1套 表 數(shù)量： 1套 和池 2 設計參數(shù)： 設計水量： 40m3/h（按水泵 最大組合流量） 停留時間： 效容積： V 135效水深： H=建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 65 流量： Q 40m3/h 揚程： H 15m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量： 1套 數(shù)量： 1套 凝反應池 2 設計參數(shù)： 設計水 量： 40m3/h 停留時間： 317 有效容積： V 效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 結構形式：鋼制防腐，與沉淀池合并 。 配套設備： 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 數(shù)量： 2 臺 淀池 2 設計參數(shù)： 設計水量： 40m3/h 表面負荷： q=留時間： 效容積： V 100形尺寸： L B H 構形式：鋼制防腐 。 配套設 備： 規(guī)格： 孔徑 50 1m 數(shù)量： 502 調(diào)節(jié)池 6 設計參數(shù)： 設計水量： 15m3/h 停留時間： 效容積： V 效水深： H=18 土建外形尺寸： L B H 構形式：地下鋼砼 , 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50 流量： Q 20m3/h 揚程： H 20m 功率： N=量：二臺（一用一備） 控制器 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 和池 3、絮凝池 3 設計水量： 20m3/h（按水泵流量） 停留時間： 8效容積： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 結構形式：鋼制防腐，與沉淀池合并 。 配套設備： 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 數(shù)量： 2 臺 數(shù)量： 1套 淀池 3 設計參數(shù)： 設計水量： 20m3/h 表面負荷： q=19 停 留時間： 3h 有效容積： V 60形尺寸： L B H 構形式：鋼制， 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 規(guī)格： 孔徑 50 1m 數(shù)量： 305 中間水池 設計參數(shù)： 設計水量： 60m3/h(按最大進水流量 ) 停留時間： 效容積： V 90效水深： H=形尺寸： L B H 構形式：鋼制， 內(nèi)壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 65 流量： Q 30m3/h 揚程： H 15m 功率： N=量：二臺（一用一備） 數(shù)量：二臺（與水泵聯(lián)動） 化塔 設計參數(shù)： 設計水量： 30m3/h 20 停留時間： 30效容積： V 15效高度： H=備外形尺寸： D H 構形式：鋼襯膠。 配套設備： 臭氧產(chǎn)生量： 2000g/h 功率： 55量： 1套 性碳過濾器 設計參數(shù)： 設計水量： 30m3/h 過濾速度： h 設備外形尺寸： D H 構形式：鋼襯膠。 配套設備： 1活性碳濾料 數(shù)量： 24008 調(diào)池 設計參數(shù)： 設計水量 ： 30m3/h; 停留時間： 30效容積： Q 16建外形尺寸： L B H 套設備 : 數(shù)量： 2套 2. 攪拌機 21 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 數(shù)量： 2 臺 泥池 設計參數(shù)： 有效容 積： Q 90建外形尺寸： L B H 0 標排口 外形尺寸： BLH=范設計 ) 結構：磚混 藥間 尺寸： L (m)B (m)=構形式： 磚混結構 數(shù)量： 1 座 配套設備 : 有效容積： 1 材質(zhì)： 數(shù)量： 9 只 有效容積： 5 質(zhì)： 數(shù)量： 1 只 型號： 25 流量： Q 3m3/h 揚程： H 15m 功率： N=0. 75量： 19 臺 功率： N=漿葉防腐， 非標定制 數(shù)量： 9臺 濾機間 尺寸： L (m)B (m)=22 結構形式： 鋼結構 數(shù)量： 1 座 配套設備 : 型號： 20 質(zhì)，明流不可洗 過濾面積： 100 功率： 量： 2 臺 型式： 腐螺桿泵 規(guī)格： Q=h， P 率 ： 量：共 2 臺（一用一備） 機房 尺寸： L (m)B (m)=構形式： 鋼結構 數(shù)量： 1 座 配套設備 : 1. 羅茨風機： 型號： 80 規(guī)格： Q=P=50功率： N=11 數(shù)量： 1 臺 屬建筑 尺寸： L (m)B (m)=構形式： 鋼結構 數(shù)量： 1 座 尺寸： L (m)B (m)=構形式： 鋼結構 數(shù)量： 1 座 23 故應急池 考慮車間事故排放的可能性，本方案設事故應急池一座 外形尺寸： BLH=建 結構 設計 建筑設計 廢水處理區(qū)塊內(nèi)建筑物為綜合機房 一座；主要有加藥間、壓濾機間、風機房化驗室及操作間等采用輕鋼結構 。 綜合機房 按二級耐火等級設計，采用側窗通風采光，并輔以適當?shù)娜斯ふ彰?。裝飾按照城市污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準（ 有關規(guī)定進行。 結構設計 污水處理構筑物均為蓄水構筑物，采用防水整體現(xiàn)澆鋼砼結構。 主要工程材料 1、磚選用 2、砂漿選用?；A以下 泥砂漿，基礎以上 合砂漿。 3、混凝土。建筑物選用 ；道路、地坪選用 層 筑物采用 分構筑物應摻入 滲標號 S6。 4、鋼材。采用 ()級、 ()級鋼，電焊條用 5、所有砼用砂石均應洗凈，剔除泥木草根雜物，級配合理。 6、石灰采用純凈塊灰并預先化漿待用。 用工程 本項目電機功率統(tǒng)計如表 3： 3 設備電機功率統(tǒng)計表 序號 設備名稱 額定功率（ 數(shù)量 裝機總功率（ 最大使用功率（ 備 注 24 1. 升泵 臺 用 1 備 2. 升泵 臺 用 1 備 3. 升泵 臺 用 1 備 4. 升泵 臺 用 1 備 5. 升泵 臺 用 1 備 6. 中和池 1 提升泵 臺 用 1 備 7. 中和池 2 提升泵 臺 用 1 備 8. 中間水池提升泵 臺 用 1 備 9. 反應攪拌機 臺 10. 溶藥攪拌機 臺 11. 加藥泵 9 臺 12. 臭氧機 55 1 臺 55 55 13. 螺桿泵 臺 用 1 備 14. 羅茨風機 臺 15. 壓濾機 臺 16. 合計 電源由業(yè)主以電壓等級為 380V/220 ， 本項目設備總裝機容量 電線路從 中控室 以放射式配電至 回收場地 內(nèi)其它用電區(qū)。 動力設備保護按廠內(nèi)現(xiàn)有系統(tǒng)，接地電阻 10。電控室設配電 柜兩臺 ，水泵、壓濾機在控制室控制，并結合現(xiàn)場控制。 排水 給水利用廠區(qū)自來水，用 來水 管接入，主要用于 溶藥 水、壓濾機用水及 操作工 生活用水。排水接入本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)。雨水直接或沿道路排入廠區(qū)雨水管。 動定員 本工程 勞動定員 5 人，其中操作人員 4 人，技術管理人員 1 人。 動控制 制儀器儀表 本項目主要的控制儀器儀表有：液位控制器 10 套，與水泵聯(lián)動， 25 通過高低液位信號輸出控制泵的啟閉； 7 套，通過 酸堿加藥泵的聯(lián)動，控制酸堿的加藥量； 表 3 套，通過氧化還原電位控制次氯酸鈉或焦亞硫酸鈉的加藥量，另外還有熱電保護防止電流過載等。 動控制設計 自控體系由兩個系統(tǒng)組成：集中控制系統(tǒng)和現(xiàn)場就地控制系統(tǒng)。 集中控制系統(tǒng)設在中央控制室， 它接受現(xiàn)場傳回的信號及數(shù)據(jù)（如 等），通過 各工藝參數(shù)進行處理，協(xié)調(diào)管理現(xiàn)場執(zhí)行器，可遙控現(xiàn)場重要設備，并可設置報警區(qū)域。 現(xiàn)場就地控 制主要為動力設備控制（如水泵等），可根據(jù)操作者指令隨時進行手動操作，實現(xiàn)快速反應。 第四章 技術經(jīng)濟 程投資估算 廢水處理土建、 設備及總投資估算見表 4 4 表： 4 廢水處理土建 投資 (萬元 ) 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 單價 總價 備注結構 1. 反應調(diào)節(jié)池 1 .0 m 81 砼結構 2. 反應調(diào)節(jié)池 2 .0 m 81 砼結構 3. 調(diào)節(jié)池 4 .0 m 108 砼結構 4. 調(diào)節(jié)池 5 35 砼結構 5. 調(diào)節(jié)池 6 35 砼結構 6. 中和池 1 62 砼結構 7. 中和池 2 62 砼結構 8. 中間水池 .0 m 108 砼結構 9. 調(diào)池 .5 m 20 砼結構 10. 污泥池 .0 m 108 砼結構 26 11. 事故池 .0 m 108 12. 回用預備水池 5 砼結構 13. 標排口 .0 m 混結構 14. 零星土建 平臺、扶梯等 15. 預埋件 16. 工程防腐 非標 1 項 氧樹脂三布五油 17. 小計 說明：本方案未包含道路、綠化 、照明 及特殊的基坑維護費用 ，綜合機房由業(yè)主自行考慮； 表 4水處理設備投資 (萬元 ) 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 單價 （萬元） 總價 （萬元） 備注 1. 提升泵 500 臺 用一備 2. 提升泵 32 臺 用一備 3. 提升泵 65 臺 用一備 4. 攪拌機 臺 腐 5. 絮凝池、沉淀池 20m3/h 2 臺 6. 絮凝池、沉淀池 40m3/h 1 臺 7. 斜管填料 非標 110標定制 8. 還原池 臺 . 臭氧氧化裝置 非標 1 套 10. 活性炭過濾器 臺 11. 活性碳濾料 12. 加藥桶 1 臺 P 13. 儲罐 5 臺 4. 加藥泵 259 臺 氟 15. 溶藥攪拌機 臺 葉防腐，非標定制 16. 螺桿泵 臺 用一備 17. 羅茨風機 80 1 臺 減震、消音器 18. 液位計 高低點浮球式 14 套 19. 壓濾機 20 臺 電機 27 20. 7 臺 21. 表 3 臺 22. 管道、管件 非標 1 套 23. 電氣 非標 1 套 24. 設備費小計 表 4水處理總投資 (萬元 ) 序號 名 稱 數(shù)量 價格（萬元） 一 土建投資 1 設備投資 1 直接費合計 其他費用 1 設計費 三 4% 調(diào)試費 三 2% 運輸費 估 設備安裝費 二 8% 稅金 （二 +四） 5% 計 工程總費用（土建不計） 行費用 費 廢水集中處理動力消耗估算詳見表 4 表 5水處理用電負荷 設備名稱 裝機容量 （ 數(shù)量 工作 參數(shù) 日工作時間（ 日用電量（ 備注 升泵 1 節(jié)池 1 升泵 1 節(jié)池