東側(cè)墻拆除鋼結(jié)構(gòu)廠房等制作及安裝土建工程設(shè)計書

1 東側(cè)墻拆除鋼結(jié)構(gòu)廠房等制作及安裝土建工程設(shè)計書 制依據(jù) ： 程招標(biāo)文件 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 2 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 1. 3 指導(dǎo)思想： 確保工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計意圖，達(dá)到預(yù)定的工期目標(biāo)。選配高素質(zhì)的項目班子及工程技術(shù)管理人員，遵照 量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝、新材料、新設(shè)備，以強有力的管理和技術(shù)手段措施，確保施工的順利進(jìn)行。 1. 4 實施目標(biāo)： 期目標(biāo)：我方保證按時完工。合理安排施工工序，制作和安裝的交叉施工，力爭提前完工。 量目標(biāo)：確保工程達(dá)到“江都市優(yōu)良工程”等級標(biāo)準(zhǔn)。 安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機械事故，確保安全文明施工。 服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關(guān)的設(shè)計問題，自覺接受業(yè) 主和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。 3 二 施工組織設(shè)計 第一章：施工部署 1. 1 施工準(zhǔn)備 1. 2 施工組織機構(gòu) 1. 3 施工順序 1. 4 主要勞力裝配計劃 1. 5 主要設(shè)備、機具、儀器計劃表 1. 6 現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場供水、供電和臨時設(shè)施 第二章：加工制作組織與生產(chǎn)工藝 鋼構(gòu)部分 2. 1 鋼板 2. 2 焊材 2. 3 制作工藝 2. 4 過程控制 2. 5 涂裝 2. 6 質(zhì)量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 質(zhì)量保證體系 2. 9 服務(wù)措施 2. 10 組織管理 2. 11 構(gòu)件運輸方案 2. 12 主結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖 2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖 第三章：施工組織設(shè)計 4 3. 1 安裝方案 3. 2 車間鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖 3. 3 安裝前期工作的移交 3. 4 開工前構(gòu)件場地布置 3. 5 結(jié)構(gòu)吊裝 第四章：工程質(zhì)量保證措施 4. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系 4. 2 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收 4. 3 施工質(zhì)量控制措施 第五章 工期保證措施 5. 1 工程進(jìn)度總目標(biāo) 5. 2 保證工期提前措施 5. 3 農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施 5. 4 節(jié)假日施工保證措施 5. 5 夜間加班施工措施 第六章：安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 6. 1 環(huán)境保護(hù)措施 6. 2 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù) 6. 3 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 6. 4 安全保證施工措施 6. 5 文明施工措施 第七章、降低成本、提高經(jīng)濟效益主要措施 5 第一章 施工部署 1. 1 施工準(zhǔn)備 熟悉合同，圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄，其程序是： 熟悉圖紙，計算工程量，現(xiàn)場調(diào)查 工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書 編制施工機具設(shè)備需用量計劃 編制勞動力需要量計劃 編制月、周、日 施工進(jìn)度計劃 編制材料、構(gòu)件、成品、輔材需用計劃 安全、技術(shù)交底 審批 編制施工準(zhǔn)備工作計劃 經(jīng)濟承包與核算 臨時設(shè)施需求計劃 6 1. 2 施工組織機構(gòu)： 我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目公司部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)，施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。 作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的工程師，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。 施工組織機構(gòu)見下圖： 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 鋼構(gòu)件制作負(fù)責(zé)人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 1. 3 施工程序 本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由上到下，依據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度及順序，鋼結(jié)構(gòu)按跨度方向順序施工，在是工種針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費 ，確保工程質(zhì)量。 施 工 隊 7 我公司在近幾年施工的眾多建筑中總結(jié)了關(guān)于合理施工流向及施工穿插的豐富經(jīng)驗，這將為本工程的順利進(jìn)行，按期完工提供可靠的保障。 1. 4 主要勞力裝配計劃 主要勞力裝配計劃表 單位：人 序號 工 種 按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 力 裝 配 情 況 基礎(chǔ)處理 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 次結(jié)構(gòu) 安裝 圍護(hù)安裝 收邊 及清理 1 管理人員 2 2 2 2 2 2 2 鉚工、鉗工 0 8 8 8 2 2 3 電焊工 6 10 10 12 5 10 4 架子工 0 5 5 5 20 10 5 油漆工 0 8 8 8 2 8 6 電工 1 2 2 2 2 2 7 測量工 2 2 2 2 2 2 8 探傷 0 2 2 2 0 0 9 機操工 0 10 10 2 0 0 10 起重工 0 4 4 2 0 0 11 安裝技術(shù) 工人 2 20 20 18 20 15 12 小工 10 10 10 12 5 5 8 1. 5 現(xiàn)場主要設(shè)備、機具、儀器、計劃表 鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要施工機具 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 備注 1 汽車吊 16T、 25T 2 完好 2 電動扭矩扳子 0 完好 3 手動扳手 15 18 30 完好 4 手動扭矩扳手 000 5 完好 5 螺旋千斤頂 5T 8 完好 6 倒鏈 2T 5T 8 完好 7 梯子 7M 10M 10 完好 8 電動鋼材切割機 手提式 5 完好 9 砂輪切割機 完好 10 角向磨光機 125 10 完好 11 自攻槍 450W 20 完好 12 手電鉆 正反轉(zhuǎn) 13 15 完好 13 電剪刀 5 完好 14 電焊機 5050 完好 15 經(jīng)緯儀 完好 16 水準(zhǔn)儀 完好 17 鎖邊機 475 板型 6 完好 18 氧乙炔器具 10 完好 9 工現(xiàn)場供水、供電和臨時設(shè)施 施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設(shè)施，單獨設(shè)一組變電箱和一個供水總閥。 第二章 加工制作組織與生產(chǎn)工藝 2. 1 鋼板 我公司所采購的鋼材均為國內(nèi)大鋼廠 生 產(chǎn)（亦可按照業(yè)主要求選用）。 1 檢驗入庫 根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、路批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 料復(fù)驗 a、 照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 化學(xué)成分要求： C、 P、 S 等元素含量。 力學(xué)性能要求試驗項目： 試驗取樣按照 材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行。 化學(xué)成分分析按照 的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行。 拉伸試驗按照 屬拉伸試驗方法執(zhí)行。 彎曲試驗按照 屬彎曲試驗方法執(zhí)行。 沖擊試驗按照 屬低溫夏比沖擊試驗方法執(zhí)行 . b 、 探傷（ 法按照 屬板彩超聲波探傷方法。 c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移 2. 2 焊材 1 焊材的選擇 10 依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。 2 焊材的管理 焊材 入場時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； 按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。復(fù)驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時也需進(jìn)行復(fù)驗； 焊材入庫 復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫； 焊材的保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序 。 2. 3 制造工藝： 1 材料入庫 材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn) 行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按公司管理規(guī)定作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待處理。 鋼材預(yù)處理： 鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。經(jīng)過對鋼材的預(yù)處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割做好準(zhǔn)備工作。 2 鋼板拼接 a、根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制拼焊工藝。 b、由專職拼焊工選擇與設(shè)計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施工焊。 c、對拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識擺放 。 3 號料、切割程序編制與切割 a、 對于長條板件采取手工號料、多 頭直條數(shù)控切割機及自動切割機下料。 11 b、 對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。 c、 各類切割件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審查，合格后方可切割下料。 d、 對焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差 料，腹板按公差 e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200上。 4 連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 5 焊接 H 型鋼 H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形 狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2緣板與腹板不垂直度小于 3位點焊。 H 型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機采取對稱焊接 H 型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為 35。 6 H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 3板不平度小于 2測要用直角尺與賽尺。 7 組裝 H 型鋼與節(jié)點板、連接板 a、 節(jié) 點板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于 b、 梁柱焊縫采用 體保護(hù)焊，焊絲直徑 后用氧乙炔火焰矯正如扭曲、側(cè)彎等焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 8 構(gòu)件除銹及涂裝 拋丸除銹 焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達(dá)到 級。 涂漆及標(biāo)記。 12 9 檁條制作工藝 設(shè)計圖紙要求定位，沖孔，焊連接板，除繡后 涂漆或鍍鋅。 粘貼合格證。 2. 4 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗或復(fù)驗，保證檢驗合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 1 投料： 材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。 2 下料： 號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢 查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。 氣割的允許偏差 單位（ 項目 允許偏差 零件寬度長度 割面平面度 不大于 紋深度 部缺口深度 3 矯正與成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 項 目 允許偏差 13 鋼板的 局部平面度 T 14 14 鋼彎曲矢高 1/1000 鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 90 度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件 長小于或等于 1500，樣板長不應(yīng)小于零件長的 2/3；零件眩長大于 150，樣板長不應(yīng)小于 1500型部位與樣板的間隙不得大于 2 4 組立： 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。 組立的允許偏差 單位： (項 目 允許偏差 對口錯邊（） T/10 且不大于 隙 度 ( 直度（） B/10 且不大于 心偏移（ e） 1/1000 形截面高度（ h） 度（ e） 直度（） B/200 且不大于 14 5 焊 接 焊節(jié)前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的 焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 對接接頭 T 形接頭角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：（ 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 外 觀 尺 寸 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 小于等于 小于等于 縫內(nèi)缺陷總長 部收縮 不允許 小于等于 小于等于 度不限 咬邊 不允許 續(xù)長度焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長 長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長 弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 15 外 觀 缺 陷 接頭不良 不允許 缺口深度 口 米焊縫不得超過 1 米 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深 面氣孔 不允許 每 度焊縫內(nèi)允許直徑 孔 2 個，孔距 6 倍孔距 角焊縫厚度寬（按設(shè)計焊縫厚度計） 允許存在個別長 弧坑裂紋 角焊縫腳不對稱 差值 2+： a)、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于 200 b)、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用； c)、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定； d)、表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 e)、設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記。 6 無損檢測 焊接照圖樣攻工 藝要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。 局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 7 最終尺寸檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差 。 鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：（ 項目 允許偏差 16 柱底面到柱端與悻連接的最上一個安裝孔距離 （ 1） 1/1500 底面到牛腿支撐面距離 1/2000 力支托表面到第一個安裝孔距離 腿面的翹曲 身彎曲矢高 H/1000 身扭曲 牛腿處 它處 截面幾何尺寸 連接處 它處 緣板對腹板的垂直度 連接處 它處 B/100 腳底板平面度 腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（ 項 目 允許偏差 梁長度（ L） 端部有凹緣支座板 0 他形式 L/2500 部高度 （ h） H 2000 2000 端最外側(cè)安裝孔距離 度 設(shè)計 要求起拱 L/5000 設(shè)計為要求起拱 17 側(cè)彎矢高 L/2000 曲 H/250 板局部平面度 T 14 14 緣板對腹板的垂直度 B/100 吊車梁上翼緣板與軌道 接觸面平面度 箱形截面對角線差 兩腹板至翼緣板中心線距離 連接處 其他處 墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（ 項目 允許偏差 構(gòu)件長度 (L) 件兩端最外側(cè)安裝孔距離 件彎曲矢高 L/1000 . 5 涂 裝 1 涂裝的采購與質(zhì)量控制 對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。 使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過 期不使用。 涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。 對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。 產(chǎn)品說明書、批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料。 18 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面與處理涂裝飾工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干 時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。 涂料主要機械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。 對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 2 表面預(yù)處理及防腐蝕 a) 預(yù)處理前對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 b) 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 c) 構(gòu)件表面除銹等級以符合 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 級。 3 表面涂裝 a） 除銹后 ，鋼材表面盡快涂裝底漆，如在潮濕天氣時在 4 小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過 時即開始涂裝。 b） 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配置方法和涂裝注意事項，嚴(yán)格按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 c） 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。 在下述現(xiàn)場和環(huán)境下部進(jìn)行涂裝。 空氣相對濕度超過 85%； 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0； 鋼材表面溫度未高于大氣露點 3以上 。 2. 6 質(zhì)量文件的控制 按照 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 19 按照公司質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 2. 7 提供文件 鋼結(jié)構(gòu)出廠時應(yīng)提交下列資料： 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計變更文件； 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告； 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； 主要構(gòu)件檢驗記錄及驗 收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 2. 8 質(zhì)量保證體系 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。 2. 9 服務(wù)措施 成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題。 現(xiàn)場服務(wù)總代表 項目經(jīng)理 工藝員 專職調(diào)度 運輸調(diào)度 質(zhì)管員 20 2. 10 組織管理 成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結(jié)構(gòu)組織機構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。 2. 11 構(gòu)件運輸方案 a、 發(fā)貨原則：發(fā) 貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。 b、 裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 c、 運輸途中保護(hù)：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。 2. 12 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖 原材料 施工詳圖 材料檢驗 圖紙會審 材料矯直 鋼板拼接 無損檢測 編制工藝文件 放 料 號料 劃線鉆孔 切割、下料 坡口加工 組立、裝配 焊接 H 型鋼 矯正 H 型鋼 21 總裝配 總焊 修正 預(yù)裝 精度檢驗 鉆孔 除銹 涂裝 檢驗 編號 2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖 檁條制作工藝流程： 選擇板材 卷材開卷 滾壓成型 切割 沖孔 運輸 入庫 檢驗 噴漆 檢驗 無損檢測 包裝、發(fā)運 22 第三章 施工組織設(shè)計 鋼構(gòu)部分施工 3. 1 安裝方案確定 本工程主要工程量集中在 P 軸線拆除、鋼柱、鋼梁的吊裝及安裝上，因此對安裝施工技術(shù)要求特別高，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。 根據(jù)本工程 結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)分柱、梁兩類分別按安裝順序運至現(xiàn)場，配備 2 臺 25T 吊車，梁地面組裝成形，高空吊裝就位。主鋼構(gòu)安裝、矯正完后，全面進(jìn)行安裝。 3. 2 鋼結(jié)構(gòu)施工流程 土建施工、 P 軸線拆除 焊牛腿和托架 基礎(chǔ)校驗及預(yù)埋螺栓 鋼構(gòu)件進(jìn)場、預(yù)拼裝 鋼柱、鋼梁吊裝及校正 支撐及連系梁安裝 屋面系統(tǒng)安裝 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 23 3. 3 安裝前期工作的移交 1、 安裝進(jìn)場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的松土應(yīng)壓實，且 安裝電源應(yīng)接到廠房兩面，電壓為 380V，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 2、 材料機械進(jìn)場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 3、 對廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。 4、 在混凝土表面彈線軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在 2 毫米內(nèi)。 5、 預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲口無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。 6、 廠房基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差 圖及基礎(chǔ)偏差圖。如在偏差范圍以外，需及時整改。 7、 如廠房內(nèi)鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完強度應(yīng)達(dá)到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。 3. 4 開工前構(gòu)件場地布置 1 根據(jù)安裝順序的要求 : 在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。 2 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場布置 建筑物內(nèi)及邊軸外 4 米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4 米范圍及建筑物南側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。 各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序 分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。 鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放，各層支點應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。 對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。 24 3. 5 結(jié)構(gòu)吊裝 1 吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項 （ 1） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)在吊點附近散料 ，在廠房內(nèi)用機械人力相結(jié)合拼接大梁。拼接時用黃砂、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。 （ 3） 吊裝順序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高 清理地腳螺栓 吊裝鋼柱 安裝鋼梁 初校 終校。 （ 4） 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè) 。 （ 5） 高強螺栓必須分兩次（即初擰和終寧）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 （ 6） 本工程構(gòu)件起吊均采用兩種型號吊機起吊每種型號吊機的負(fù)荷不應(yīng)超過該機允許負(fù)荷的 80%，以免負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統(tǒng)一指揮，使人機動作 協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，吊機的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。 2 鋼柱的吊裝方案 本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉(zhuǎn)法起吊，車間配備 2 臺 25T 吊車交叉施工 . （ 1） 鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。 （ 2） 鋼柱采用單機吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩作臨時固定，安裝固定螺栓后，在拆除吊索。 （ 3） 地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強度要求后，并接到吊裝通 知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。 （ 4） 柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進(jìn)行校正。 3 鋼梁的吊裝 本工程鋼梁吊裝采用單機吊裝，車間配備 2 臺 25T 吊車。在梁拼裝完成，高強螺栓初擰后進(jìn)行多點起吊。 25 （ 1） 鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。 （ 2） 鋼梁吊裝前先確定綁扎吊點，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。 （ 3） 整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采用 14板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上。 （ 4） 梁吊裝就位 后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。 （ 5） 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝就位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。 （ 6） 安裝到復(fù)雜間（既有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 （ 7） 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 （ 8） 框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方 向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。 4 次結(jié)構(gòu)安裝 （ 1） 安裝過程：將檁條運至要安裝的屋面相應(yīng)位置，用葫蘆從兩端拉準(zhǔn)，對準(zhǔn)檁托圓孔，用螺絲擰緊。 （ 2） 安裝順序：在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要先安裝一些檁條，具體可以隔三個檁條檔就必順安裝一根。在主鋼構(gòu)安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩側(cè)向中間依次安裝 。 （ 3） 注意事項：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板。擰緊螺絲并嚴(yán)禁強行敲打。 （ 4） 安裝標(biāo)準(zhǔn)：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。 車梁的安裝 （ 1） 安裝過程： 檢驗入場構(gòu)件，根據(jù)其圖紙在現(xiàn)場排列到位，以便于吊裝。 據(jù)現(xiàn)場情況，組織吊裝。吊裝要按合理順序進(jìn)行。 26 隨吊裝的進(jìn)行，安裝吊車梁附近并臨時固定。 吊裝完畢后調(diào)整，達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)行永久固定，（包括焊接和螺栓連接） 檢測安裝結(jié)果。 （ 2） 安裝標(biāo)準(zhǔn)： 吊車梁調(diào)整過程中要按現(xiàn)行規(guī)范的要求，逐步進(jìn)行； 同跨兩間任一截面吊車梁頂?shù)母卟钤谥ё幵试S偏差 10它處允許偏差 15 墻面板安裝及注意事項 本工程采用單層板，為確保墻面美觀，特制定以下質(zhì)量保證措施。 （ 1） 彩板到 達(dá)現(xiàn)場以前，應(yīng)對照施工圖，檢查彩板堆放區(qū)是否符合要求，必要時對場地進(jìn)行徹底清理，并準(zhǔn)備好墊木。 （ 2） 材料到場后，現(xiàn)場管理職材料員應(yīng)仔細(xì)檢查彩板有無劃痕、卷。 （ 3） 卸貨時輕抬輕放，避免劃傷、折傷。卸料爭取一次到位，減少倒運量。不同規(guī)格彩板都做好標(biāo)識；有明顯標(biāo)記禁止工人在彩板上行走。 （ 4） 墻面板由自攻釘固定，自攻釘必須垂直于墻面板，橡膠墊圈不能損壞。 （ 5） 自攻釘排列方式：內(nèi)、外墻板均逢波谷打自攻釘，先打搭結(jié)肋。邊打邊用線墜觀察面板是否豎直。 （ 6） 最底端一排自攻釘應(yīng)每個波谷都打，以壓實收邊。 （ 7） 自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補好。 （ 8） 遇到門窗洞口彩板需要切割，切割前先量好尺寸，將要切割的彩板平鋪，彈上墨線，然后才能切割。 （ 9） 墻面彩板安裝前，應(yīng)在最下層檁條（臥在磚墻上）上彈上水平線，彩板底端與墨線對齊。 （ 10） 拉升彩板：在彩板頂端鉆一孔，用繩子垂直提升。遇到大風(fēng)天氣應(yīng)特別注意折壞彩板。 （ 11） 墻面保持潔，每打完自攻釘，應(yīng)清理鉆出的鐵屑，防止銹蝕和劃傷墻面板。 27 屋面板安裝及注意事項 本工程屋面板為單層壓型板保溫，外板為產(chǎn) 海蘭色彩板， +50玻璃絲保溫棉 +鋁箔紙 +不銹鋼絲，為確保屋面的施工質(zhì)量及美觀，特制定以下質(zhì)量保 證措施： （ 1） 在整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求后。 （ 2） 屋面板自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條，橡膠墊圈不能損壞。 （ 3） 自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時更換。 （ 4） 所有鋪設(shè)密封膠泥和封的位置不得有遺漏。 （ 5） 屋脊板安裝時要與兩坡搭平整吻合，堵頭安放固定正確。 （ 6） 在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋， （ 7） 當(dāng)屋面底板施工完畢，即可進(jìn)行保溫棉的施工，從屋面一端按順序鋪設(shè)到另端。 角安裝 1、 包括墻面與屋面，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來料情況，顏色搭配根據(jù)安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集 水管相接。陰、陽角及其它顏色搭配，仔細(xì)做好修邊料的安裝。收邊與收邊對接時以插接為好，而且要使其不平度在 內(nèi)。 2、 門窗的橫收邊應(yīng)蓋住豎收邊。 第四章 工程質(zhì)量保證措施 本工程的施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。我公司是 系認(rèn)證單位，質(zhì)量方針是生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品，安裝優(yōu)良的工程，提供滿意的服務(wù)。確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為此我方將采取以下措施： 量管理體系 針對本工程的特點，建立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查組，公司總部將不定期安排工程檢查員，前往工地進(jìn)行以施工質(zhì)量為主的工程例行檢查（附工程 28 檢查記錄表）。班前對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，每日結(jié)束施工（下班）后，施工班組長在項目經(jīng)理及專職質(zhì)量檢查員的帶領(lǐng)下對施工作業(yè)面做當(dāng)日施工質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。上一道工序合格后，下一道工序方可施工。層層把關(guān)，把施工質(zhì)量放在第一位。 竣工驗收嚴(yán)格按照中華人民共和國建筑工程質(zhì)量檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)。 量保證措施第一控制點 1工程質(zhì)量按工 程招標(biāo)文件的規(guī)定及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 2本公司嚴(yán)格按照 量體系運行，在全體員工中樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。 3在施工工人中廣泛建立質(zhì)量管理（ 組，開展質(zhì)量活動。 4執(zhí)行好公司的質(zhì)量管理制度，做好各項質(zhì)量基礎(chǔ)工作。項目部下設(shè)設(shè)工程質(zhì)量專職檢查員一名，對各分部分項工程遂項進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，并在質(zhì)量評定表上簽字。 5組織施工人員深入熟悉圖紙，開工前做好圖紙會審工作，并組織各工種、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi) 容如下： （ 1） 施工合同相應(yīng)條款。 （ 2） 施工圖紙關(guān)鍵部位采取措施。 （ 3） 國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 其它相關(guān)工作。 6質(zhì)控關(guān)系 (1)實行質(zhì)量自檢，互檢和專職檢查相結(jié)合的“三檢制”。 (2)嚴(yán)格把好材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。所有工程材料在進(jìn)場前，均要求供貨方提供產(chǎn)品技術(shù)性能文件，送專職檢查員審核，及經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗同意簽字封樣后再進(jìn)行批量采購進(jìn)場。 (3)施工階段質(zhì)量控制 29 1)嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，交專職檢查員驗收，并填好自檢記錄表，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 2)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢 查制度，做好隱蔽工程自檢記錄，專檢員復(fù)檢后請監(jiān)理及甲方簽證，未經(jīng)驗收簽證不得進(jìn)行封閉施工。 3)按規(guī)范進(jìn)行有關(guān)實驗工作，混合砂漿、膩子調(diào)料等符合要求的配合比，瓷磚、管、線等相關(guān)送檢材料，需等檢測合格后方可使用。 7專檢員認(rèn)真做好各類檢查驗收記錄并整理歸檔。 量保證措施第二控制點 1施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙，對進(jìn)場的班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，未接受交底者不得進(jìn)行操作。 2施工時要嚴(yán)格按圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項要求進(jìn)行。若設(shè)計變更，材料代用或由于施工現(xiàn)場原因需變更原設(shè)計的，應(yīng)先 由施工項目部統(tǒng)一辦理洽商，待項目部協(xié)同辦理好設(shè)計變更簽證后，照簽證后變更施工。 3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前對各項工程制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料使用標(biāo)準(zhǔn)、隱檢標(biāo)準(zhǔn)。施工中由工地負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員及時執(zhí)行，各作業(yè)班組長亦需加強自檢，同時進(jìn)行互檢。健全原始檢驗記錄，按施工階段定期開展質(zhì)量管理活動。 4施工人員需嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真規(guī)范質(zhì)量評定記錄且與實際一致。 5測量放線工作必須準(zhǔn)確無誤，每層均需按平面設(shè)計圖施工。 量責(zé)任獎懲制度 質(zhì)管科負(fù)責(zé)實施質(zhì)量獎罰，其獎罰由質(zhì)管 科通知被獎懲部門或個人，出具質(zhì)量責(zé)任獎懲通知單，并經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后由公司財務(wù)科實施獎懲。 對模范執(zhí)行質(zhì)量文件取得顯著效果或有效防止質(zhì)量事故發(fā)生，對方針、目標(biāo)的實施達(dá)到進(jìn)度要求，且效益好，成績顯著的單位或小組獎勵 200 1000 元。 對因主觀努力不夠未達(dá)到目標(biāo)進(jìn)度要求、效果較差或?qū)嶋H工作與質(zhì)量文件的要求嚴(yán)重不符造成系統(tǒng)性、區(qū)域性失效的小組或個人罰款 50 500 元。對造成嚴(yán)重后果的，按損失價值的 20%罰款。 30 因工藝設(shè)計不合理，未正確貫徹顧客提出的技術(shù)要求所引起的退貨，索賠，對責(zé)任者按損失價值的 10%進(jìn)行罰款。 因采購部門的責(zé)任造成外購產(chǎn)品過不到規(guī)定的質(zhì)量要求，對責(zé)任者殷實損失價值的 10%罰款。 質(zhì)管人員因工作失誤導(dǎo)致不合格外購產(chǎn)品接收加工，不合格品轉(zhuǎn)序，出廠后引起退貨、索賠，對責(zé)任者按損失價值的 10%進(jìn)行罰款。 操作者未嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，未執(zhí)行“三按”（按圖紙，按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)），“三檢”（自檢、互檢、專檢）制所造成的質(zhì)量損失按損失價值的 10%進(jìn)行罰款。 操作工人檢出上道工序流轉(zhuǎn)的不合格品、有效防止質(zhì)量損失獎勵 /。 對生產(chǎn)過程中連續(xù)三次出現(xiàn)同一質(zhì)量責(zé)任，有關(guān)責(zé)任者下崗培訓(xùn)。 質(zhì)量獎懲應(yīng)做到公開、公正、不荀 私情。被罰款小組對處罰不服允許逐級申訴，直到項目經(jīng)理到公司總經(jīng)理。 道工序質(zhì)量檢查注意事項 1. 基礎(chǔ)部分驗線及預(yù)埋螺栓：檢查基礎(chǔ)部分放線試法準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓預(yù)埋位置是否正確混凝土在鋼柱吊裝前強度是復(fù)達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓是否清理刷油。 2. 進(jìn)場構(gòu)件驗收，卸貨及堆放，對照材料發(fā)貨清單，檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求，檢查構(gòu)件是否在運輸過程 中有損壞和變形，檢查構(gòu)件堆放是否符合平面布置要求，檢查構(gòu)件防護(hù)措施是否得當(dāng)。 3. 主結(jié)構(gòu)吊裝及附件安裝：檢查構(gòu)件就位后各項控制指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定，高強螺栓在梁吊裝就位后是否終擰，安 裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱，安裝過程中在下一步安裝前是否已調(diào)節(jié)器好前一跨的安裝，并莊好檢查斜撐和隅撐，檢查吊機開行路線及構(gòu)件拼接是構(gòu)符合整體施工順序。 4. 次結(jié)構(gòu)安裝檢查次結(jié)構(gòu)安裝是是否螺絲松緊不同，使結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生傾斜，檢查在主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)調(diào)整完成后是否折緊全部螺絲，檢查斜撐及聯(lián)系梁上緊后是否有構(gòu)件扭曲和變形，檢查門窗洞口、開洞位置及次結(jié)構(gòu)安裝是否符合圖紙要求，檢查屋檁安裝是否平直，位置正確。 5. 屋面、墻面板安裝：檢查屋面板下層板隅撐開洞是否合格，檢查墻面板的肋部與梁軸線是否平行，檢查所有板材側(cè)接處是否緊密且 正確合縫。 31 6. 堵頭、泛水的安裝：檢查所有堵頭條是否安裝正確，并且要求在其頂部打膠，檢查堵頭條安裝是否要一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直，并被正確和確實地緊固所有的接頭整潔嚴(yán)實，檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，查檢落水管安裝位置尺寸是否符合圖紙要求，是否垂直，檢查在安裝過程中對以上工序是否有破壞。 料交接及檢測措施 有關(guān)材料、施工以及技術(shù)人員現(xiàn)已熟知本工程所需的材料數(shù)量多、運輸大、運輸難的特點，如何做到“兵馬未到糧草先行”是當(dāng)務(wù)之急，否則將會制約工期的 實現(xiàn)。我們的措施是： 1、落實設(shè)計要求后，即派出專職人員與有關(guān)廠家落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜，抓準(zhǔn)抓早抓落實。 2、成立材料運輸供應(yīng)小組和試驗小組，駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材質(zhì)檢驗工作。材料到工地后，必須按檢驗規(guī)程逐項檢驗，填寫報告單。 3、半成品、成品檢驗制度 A 在工序檢驗均已結(jié)束且檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求后，方可報質(zhì)管小組成品檢驗員進(jìn)行檢驗。 B 半成品入庫或出廠前，由制作部門填寫“半、成品報 /驗單”報質(zhì)管小組進(jìn)行檢驗。 C 質(zhì)管小組接到“半、成品報 /驗單”后應(yīng)盡快按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行 檢驗，檢驗結(jié)論填寫在“半、成品報 /驗單”上，返回報驗單位。 D 半成品的檢驗采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量的 10%，且不小于 5件，檢驗結(jié)果填寫在“半成品檢驗記錄”上。對各種組件應(yīng)在工序檢驗員全檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢，同時對每百個組件還應(yīng)隨機抽取一件進(jìn)行剝離試驗。 E 只有在質(zhì)檢安全科（半）成品檢驗員檢驗合格后，產(chǎn)品才準(zhǔn)予入庫或出廠。 F 成品的檢驗按工程分批進(jìn)行檢驗，檢驗仍采取隨機抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量的 5%，且不小于 5 件，檢驗結(jié)果以建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位共同組成的工程難以記錄為準(zhǔn) 。 32 G 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品、一般不合格品交質(zhì)檢安全科進(jìn)行處置，嚴(yán)重不合格品報質(zhì)量管理科進(jìn)行處置 H 不合格品的處置按返工或報廢進(jìn)行處理，處理后并做好相應(yīng)的記錄，對責(zé)任者進(jìn)行處置。 4、工藝、檢驗制度 A 樹立每道工序都是為用戶信息的觀念，確保提供給用戶的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。 B 工人員和工序檢驗員必須嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并對關(guān)鍵工序控制點依照技術(shù)文件的規(guī)定重點控制。 C 操作工人生產(chǎn)前應(yīng)對所有原材料、半成品進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方能進(jìn)行加工，未經(jīng)上道工序檢驗合格的產(chǎn)品，不得接受加工或裝配，確?！盀楹细裨牧喜患庸?， 不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不入庫”。 D 工序檢驗應(yīng)貫徹操作者和工序檢驗員相結(jié)合的“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。 E 于首件，操作者在加工完畢后，必須認(rèn)真自檢，自檢合格后交工序檢驗員專檢，經(jīng)專檢合格后，檢驗吊貼上責(zé)任標(biāo)簽，作為首件合格的標(biāo)記，并做好檢驗記錄，無論在任何情況下，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工。 F 序檢驗員按工藝流程次序?qū)γ康拦ば蚣庸べ|(zhì)量情況進(jìn)行檢驗，檢驗采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量的 10%，并且不少于 5 件，檢驗結(jié)果填寫在“工序抽檢記錄”上。 G 某道工序加工質(zhì)量達(dá)不到要求，出現(xiàn)的不合格品， 責(zé)任檢驗員行施質(zhì)量否決權(quán)，對未采取有效糾正措施的操作者，有權(quán)要求其停止生產(chǎn)，對一般不合格品（在本工序無法返工的不合格品數(shù)占該批次數(shù)量的比例不大于 10%或個別項目超差，但不影響產(chǎn)品整體性能的不合格品）報質(zhì)檢管理科進(jìn)行處置。 H 不合格品的處置按返工或報廢進(jìn)行處理，處理部門做好相應(yīng)的