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文檔簡介
1 油田開發(fā)生產(chǎn)安全管理 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 第一部分 修井作業(yè)試井的安全監(jiān)督 一、試井作業(yè)的施工內(nèi)容 試油就是利用專用的設(shè)備和作業(yè)方法,對通過間接手段(即通過鉆井取芯、錄井、測井等)初步確定的油、氣、水層進(jìn)行直接測試,并取得目的層的產(chǎn)能、壓力、溫度和油、氣、水性質(zhì)等資料,來認(rèn)識和鑒別油、氣層的工藝過程。其完整的工序應(yīng)包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、作業(yè)施工、完井驗(yàn)收交井等。 二、試井作業(yè)的安全監(jiān)督重點(diǎn)部位 在試油作業(yè)的全過程中,都存在著安全問題。影響安全的因素很多,而嚴(yán)格執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程是油井、機(jī)械和人身不發(fā)生 事故的可靠保證。尤其是試油作業(yè)中比較特殊的射孔、抽汲、提撈、氣舉誘噴、試壓測井等工序有著嚴(yán)格的安全管理制度,試井作業(yè)中安全監(jiān)督的側(cè)重點(diǎn)要放在防止井噴和防火防爆的各項(xiàng)預(yù)防和應(yīng)急措施上。 三、試井施工作業(yè)的安全監(jiān)督要點(diǎn) 1、試油隊(duì)射孔 1)施工前,要按設(shè)計(jì)方案的要求作好井深的技術(shù)準(zhǔn)備;根據(jù)地層壓力選擇并調(diào)配好壓井液;對高壓油(氣)井射孔施工時(shí),井場必須配備消防車和足夠的壓井液,井口裝有采油樹或放噴大閘門,且安裝緊固,性能良好,開關(guān)靈活;套管放噴管線不得用軟管,并接到距井口 20M 以外下風(fēng)口處,連接牢后將套管閘門打 開;準(zhǔn)備好搶下油管和搶裝井口的工具和配件。所有設(shè)備工具均應(yīng)保持清潔,靈活好用; 2 動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,中途不得熄火。 2)射孔施工時(shí),通井機(jī)司機(jī)不得離開崗位,如需操作時(shí)要平衡操作。試油隊(duì)?wèi)?yīng)指定專人負(fù)責(zé)觀察井口,發(fā)現(xiàn)井口液體外溢或有井噴預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止射孔,起出槍身,并立即搶下油管或搶裝井口。待處理好后方可繼續(xù)射孔。 3)射孔結(jié)束后,應(yīng)迅速下入油管,洗井替噴,中途不得無故停止作業(yè),以免污染油層。 2、抽汲、提撈 1)滾筒上的鋼絲繩必須纏緊排齊,抽汲最深時(shí),滾筒上剩余的鋼絲繩不少于 25 圈;停抽時(shí),抽子應(yīng)起入防噴管內(nèi),以 防掉抽子;抽子未起入防噴管內(nèi)時(shí),不允許關(guān)閘門或清蠟閘門,卸防噴管時(shí)要先放空,向井內(nèi)下放鋼絲繩時(shí),鉆臺不要站入;抽汲時(shí),鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行。 2)抽汲中途頂抽子時(shí),應(yīng)繼續(xù)上起,不要停止抽汲。同時(shí)關(guān)小出油閘門。抽汲、提撈時(shí)鋼絲繩均不得磨井口。 3)鋼絲繩跳槽或打紐時(shí),必須先在防噴盒上用繩卡卡住,放松鋼絲繩后不在下滑時(shí),方可用撬杠或其他工具解除,嚴(yán)禁用手直接處理,以防人身事故的發(fā)生;若鋼絲繩有死彎或斷股繼絲時(shí)(在一個(gè)扭距內(nèi)超過 10 絲時(shí)),必須重接或更換,否則不許下井;提撈時(shí),井口要有防噴裝置;鋼絲 繩必須及時(shí)檢查和保養(yǎng);夜間抽汲時(shí)要有足夠的照明,保證視線清楚。 4)灌繩帽時(shí)應(yīng)注意選好繩頭(無接頭,無斷股);繩穿入繩帽后,將繩頭根用細(xì)鉛絲扎緊,再將繩頭倒開,用汽油或清洗干凈后,將每絲彎鉤拉入繩帽,再用火燒,要避免燒壞繩芯(鉛或鋅熔化到能引燃木柴為宜);灌鋅或鉛時(shí)要用榔頭輕敲繩帽,使鋅或鉛液受震動(dòng)均勻流入繩帽,直到下端見鋅貨或鉛為止;操作人員灌繩帽時(shí)務(wù)必截好手套和眼鏡,以防燒傷。 3、氣舉誘噴 1)氣舉的進(jìn)口管線試壓不能低于壓風(fēng)機(jī)的最高壓力; 3 2)出口管線必須用高壓硬管線,并固定好,噴口處不許接 90 度的彎 頭; 3)氣舉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意油井產(chǎn)出的天然氣與注入的空氣混合后的防爆問題; 4)注意氣舉后在井內(nèi)空氣和油氣混合物未排凈前,切勿進(jìn)行井下作業(yè)和測壓工作,以防摩擦靜電引起井下爆炸。 4、試壓測井 1)任何人不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過,不準(zhǔn)遮擋操作員的視線。 2)操作人員作業(yè)時(shí)精力必須集中,夜間作業(yè)時(shí),井口及絞車部分要有充分的照明,保證視線清楚 3)測試儀器下井后,操作人員需離開井場時(shí),必須向作業(yè)隊(duì)或采油隊(duì)交代清楚,以防開關(guān)閘門或碰斷鋼絲繩造成落物事故。 5、試井作業(yè)中的防噴、防火 1)射孔作業(yè)中井噴的預(yù)防與控制 對普 通射孔井,應(yīng)在井內(nèi)壓力平衡的條件下進(jìn)行施工。最好采用正壓井射孔,射孔完畢,待射孔槍與下井儀器提出井口后,及時(shí)關(guān)閉井口閘門。 對過油管負(fù)壓射孔井,當(dāng)射孔槍與下井一起在井內(nèi)起下時(shí),要使注脂壓力與井內(nèi)壓力保持平衡。利用地面壓井設(shè)備控制井下壓力進(jìn)行正常射孔施工。 對油管輸送負(fù)壓射孔井,要求射孔槍與油管的每個(gè)連接部位都密封不漏,下井速度要平穩(wěn)、均勻,不能過快,以防發(fā)生發(fā)生撞擊、溜鉆、頓鉆事故,在射孔槍引爆后,要及時(shí)關(guān)閉井口關(guān)注意觀察井口油管和套管壓力表的顯示數(shù)字。 ( 2)井噴的控制 射孔施工中對異?,F(xiàn)象的處理; 在井液出現(xiàn)外溢的情況下,要快速提出射孔槍身及電纜,并搶下油管和用高密度泥漿壓井。 發(fā)生井噴后的安全處理措施: A 關(guān)井措施:當(dāng)井噴發(fā)生后,射孔隊(duì)?wèi)?yīng)立即起出井內(nèi)電纜與射孔槍。如果在搶起過程中。井噴將電纜 4 噴出井口時(shí),為及時(shí)搶關(guān)井口,要立即剁斷電纜,讓作業(yè)人員搶關(guān)井口閘門。射孔人員迅速將設(shè)備,射孔器材撤離井場,以便讓作業(yè)人員及時(shí)處理; B 井場設(shè)備控制:井場出現(xiàn)井噴后,一切與井控?zé)o關(guān)的車輛要迅速撤離現(xiàn)場,射孔車輛要作好收尾工作再撤離現(xiàn)場,保證車輛設(shè)備不受損害; C 井場消防:在發(fā)生井噴后,要作好消防工作,射孔隊(duì)要迅速 切斷所有電源,做好安全撤離工作。嚴(yán)禁作業(yè)人員動(dòng)用明火,以免引起井噴著火,使壓井工作無法進(jìn)行。 2)試油作業(yè)中井噴的預(yù)防和控制 ( 1)井噴的預(yù)防: 保持壓井液的靜液柱壓力略高于地層壓力。關(guān)鍵是選好相應(yīng)密度的壓井液。要堅(jiān)持壓而不死,輕而不溢的原則。 起下鉆時(shí),應(yīng)認(rèn)真灌注壓井液,保持足夠高的液面。 平衡勻速操作,起升速度不應(yīng)太快,尤其對下有封隔器的井,更應(yīng)控制起升速度,以免產(chǎn)生抽汲作用。 在洗井或砂作業(yè)中,要認(rèn)真觀察油井返出量的變化及出口是否有氣泡,應(yīng)果斷采取有效措施。 ( 2)井噴的控制: 安裝靈活可靠 的防噴器,是有效地對油井環(huán)形空間進(jìn)行控制的最佳措施。 起下作業(yè)前,要行先準(zhǔn)備好井口大閘門,下端連接好卡箍子及與油管扣相符的短節(jié),以便及時(shí)一次安裝好閘門,且使閘門處于全開狀態(tài),閘門的上端也要事先連接好卡箍及提升短節(jié)。 起下鉆時(shí),要作好搶裝井口的一切準(zhǔn)備。 對氣井及高壓井、套管兩側(cè)均應(yīng)裝雙翼閘門,套管閘門靠近水池子一側(cè),應(yīng)連接好二根油管備用,以便井噴時(shí)壓井之用,盡量減少在井口工作時(shí)間。起下鉆應(yīng)連續(xù)作業(yè),若因故停止應(yīng)裝好井口。 ( 3)搶噴 井噴后應(yīng)立即切斷電源,消除火種,以防著火; 井噴后應(yīng)立即匯報(bào),并 撥火警電話“ 119”,消防車應(yīng)到現(xiàn)場值 5 班; 井噴后應(yīng)盡量撤出設(shè)備; 派人警戒、保持現(xiàn)場。 搶噴時(shí)必須由專人指揮。 必須使用搶噴施工專用工具、用具。 一旦發(fā)生井噴,機(jī)車必須熄火,必要時(shí)應(yīng)切斷電源。 危險(xiǎn)區(qū)域之內(nèi)嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火。 搶噴人員必須按規(guī)定穿戴保護(hù)用品。 3)試油作業(yè)井場防火、防爆炸措施 ( 1)井場防火防爆措施: 在作業(yè)施工井場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火,嚴(yán)格執(zhí)行“三不點(diǎn)”的規(guī)定; 井場施工動(dòng)火焊井口或管線時(shí),必須辦理動(dòng)火手續(xù),非經(jīng)有關(guān)部門審批,并有嚴(yán)密的安全措施,任何單位和個(gè)人不得擅自動(dòng)火施 工; 冬季施工使用電熱管時(shí),嚴(yán)禁接觸易燃物品; 在井場內(nèi)不準(zhǔn)用鐵器撞擊;不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?,?yīng)穿膠底工鞋; 作業(yè)施工現(xiàn)場要達(dá)到“三清”、“四無”、“五不漏”; ( 2)井場著火的處理: 立即迅速向上級部門匯報(bào)、并報(bào)火警,同時(shí)積極撲救。 切斷油、氣、電源,放掉容器內(nèi)壓力,隔離或搬掉易燃物品。 剛起火或小面積著火,要迅速撲滅,可用泡沫滅火器、水龍頭、蒸汽、毛氈、棉衣等撲滅。若撲不滅,要控制火勢,盡量防止它向油氣方向蔓延。 油箱、油池著火,切勿用水滅火,應(yīng)用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。 電器著火,在沒 斷開電源時(shí),只能用四氯化碳滅火器滅火。 第二部分 采油生產(chǎn)安全監(jiān)督 6 一、采油生產(chǎn) 1、采油生產(chǎn)的特點(diǎn) 采油生產(chǎn)大部分在野外分散作業(yè),從井口到計(jì)量站、聯(lián)合站,各個(gè)環(huán)節(jié)都有機(jī)地聯(lián)合在一起。整個(gè)生產(chǎn)過程具有機(jī)械化、密閉化和連續(xù)化的特點(diǎn),生產(chǎn)的介質(zhì)為易燃易爆的石油和天然氣。 2、產(chǎn)物性質(zhì) 采油生產(chǎn)的主要產(chǎn)物是原油、天然氣。這些物質(zhì)具有易燃、易爆、易揮發(fā)和易于聚集靜電等特點(diǎn)。揮發(fā)的油氣與空氣混合達(dá)到一定的比例,遇明火就會發(fā)生爆炸或燃燒,造成很大的破壞。油氣還有一定的毒性,如果大量排泄或泄露,將會造成人、畜中毒和 環(huán)境污染。 3、采油生產(chǎn)工藝 采油生產(chǎn)的工藝是多種多樣的,而且有些生產(chǎn)工藝帶有不同程度的危險(xiǎn)性。例如:抽油機(jī)井生產(chǎn)易造成機(jī)械傷害等,如不嚴(yán)格管理,認(rèn)真操作,發(fā)生事故的可能性很大。 4、采油生產(chǎn)的要求 在采油生產(chǎn)的全過程中,首先要針對原油和天然氣易燃易爆的特點(diǎn)采取相應(yīng)的安全措施;針對其它方面的特點(diǎn),也應(yīng)采取有效的安全措施。在采油生產(chǎn)活動(dòng)中開展的“六防”就是有效的事故預(yù)防措施(“六防”即防火、防爆、防觸電、防中毒、防凍、防機(jī)械傷害)。 1)防火 防火是采油生產(chǎn)中極為重要的安全措施,防火的基本原則是設(shè)法防止燃燒必 要條件的形成,而滅火措施則是設(shè)法消除已形成的燃燒條件。 2)防爆 采油生產(chǎn)過程中發(fā)生的爆炸,大多數(shù)是混合氣體的爆炸,即可燃?xì)怏w(石油蒸汽或天然氣)與助燃?xì)怏w(空氣)的混合物濃度在爆炸極限范圍內(nèi)的爆炸,屬于化學(xué)性爆炸的范疇。 原油、天然氣的爆炸往往與燃燒有直接關(guān)系,爆炸可能轉(zhuǎn)為燃燒,燃燒也可以轉(zhuǎn)為爆炸。 7 3)防觸電 隨著采油工藝的不斷發(fā)展,電氣設(shè)備已遍及采油生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。如果電器設(shè)備安裝、使用不合理,維修不及時(shí),就會發(fā)生電氣設(shè)備事故,危機(jī)人身安全。電氣安全主要包括人身安全和設(shè)備安全兩個(gè)方面,人身安全是指在從 事電氣工作和電氣操作使用過程中的安全;設(shè)備安全是指電氣設(shè)備及有關(guān)的其它設(shè)施的安全。 4)防中毒 原油、天然氣及其產(chǎn)品的蒸氣具有一定的毒性。這些物質(zhì)經(jīng)口、鼻進(jìn)入人體,超過一定吸入量時(shí),可導(dǎo)致慢性或急性中毒。 5)防凍 采油生產(chǎn)場所大部分分布在野外,一些施工作業(yè)也在野外進(jìn)行,加之有些油田原油的含蠟量高、凝固點(diǎn)高,這樣就給采油生產(chǎn)帶來很大的難度。搞好冬季安全生產(chǎn)是油田開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要一環(huán)。 6)防機(jī)械傷害 機(jī)械傷害事故是指由于機(jī)械性外力的作用而造成的事故。在油田開發(fā)生產(chǎn)工作中是較常見的。一般分為人身傷害或機(jī)械設(shè) 備損壞兩種。 二、計(jì)量站及量油 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)安全閥失效,造成分離器壓力過高引起爆炸。 2)站內(nèi)流程倒錯(cuò)憋壓,油氣外溢造成污染及爆炸。 3)站內(nèi)閘門及接口處不緊滲漏,氣體外溢,引起火災(zāi)爆炸。 4)開關(guān)閘門時(shí)壓力過高絲杠彈出傷人。 5)氣體外泄,造成油氣中毒事故的發(fā)生。 2、預(yù)防控制措施: 1)安全閥必須定期校驗(yàn)。 2)檢查流程是否正確,及時(shí)觀察壓力變化。 3)站內(nèi)閘門及接口處應(yīng)達(dá)到不漏、不滲,站內(nèi)不得有明火,不準(zhǔn)吸煙,不準(zhǔn)帶火種,不準(zhǔn)穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的化纖衣物進(jìn)入 8 計(jì)量間。 4)流程先開后關(guān),且 側(cè)身開關(guān)閘門,操作平穩(wěn)。 5)量油時(shí),必須打開門窗,保持空氣流通。 三、更換毛辮子 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)高空作業(yè)時(shí),工具、材料墜落傷人。 2)人在高空作業(yè)時(shí)存在高空墜落傷人的危險(xiǎn)。 3)剎車失控,抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)造成操作員工受傷。 4)毛辮子滑落傷人。 5)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 6)方卡子、卡瓦片失效,抽油桿滑落,造成事故。 2、預(yù)防控制措施: 1)高空作業(yè)員工要集中精力,所用工具應(yīng)放在專用工具袋中,材料要系好安全繩,固定在構(gòu)件上,嚴(yán)禁上下拋投,防止落物傷人。 2)作業(yè)員工穿戴好適宜 的防護(hù)用品,系好安全帶。 3)地面操作員工穿戴好勞保用品。 4)剎車調(diào)試靈活好用,并由專人負(fù)責(zé),平穩(wěn)操作。 5)上拉毛辮子時(shí),驢頭以下不得站人。 6)毛辮子用尼龍繩系好,并將尼龍繩的一端固定在抽油機(jī)的驢頭上。 7)施工前必須拉下閘門,切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套,防止觸電。 8)必須打好方卡子,檢查卡瓦片是否失效。 9)施工中嚴(yán)禁抓光桿和毛辮子。 四、更換抽油機(jī)電機(jī) 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)絕緣接地不良,操作時(shí)不戴絕緣手套容易造成觸電傷亡。 2)拆接線盒電源線,忘記切斷電源,操作時(shí)造成操作人員觸 電傷亡。 9 3)吊電機(jī)時(shí),站位不當(dāng),電機(jī)墜落砸傷,嚴(yán)重者造成死亡,電機(jī)與滑軌接觸,容易壓腳傷人。 4)卸皮帶輪時(shí),皮帶輪彈出傷人。 5)加皮帶時(shí),手抓皮帶,夾傷手指。 6)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 7)剎車失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 8)大錘脫手、大錘頭和把脫離傷及員工。 2、預(yù)防控制措施: 1)事先做驗(yàn)電檢查,排除漏電隱患,停抽,驗(yàn)電必須佩帶絕緣手套。 2)拉閘時(shí)精力集中,經(jīng)驗(yàn)電無誤后進(jìn)行拆線操作。 3)選擇合適站位點(diǎn),精力集中,吊臂下嚴(yán)禁站人。 4)皮帶彈出方向嚴(yán)禁站人。 5)加皮帶嚴(yán)格按操作規(guī)程,不能手抓皮帶。嚴(yán)禁戴手套操作,女工必須戴帽子。 6)電機(jī)與滑軌對位時(shí),監(jiān)護(hù)人作好操作員工與吊車司機(jī)之間的協(xié)調(diào)工作 . 7) 施工前必須拉下閘刀,切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套,防止觸電。 8)使用大錘禁止戴手套,大錘頭和把必須牢固。 9)使用撬杠時(shí),必須選擇合適位置。 10)剎車調(diào)試靈活好用,并由專人負(fù)責(zé),平穩(wěn)操作。 五、抽油機(jī)調(diào)沖程、更換曲柄銷子 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)剎車失控,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工人身傷害。 2)打方卡子卸負(fù)荷時(shí),手抓光桿易夾傷手指。卡瓦片滑脫造 成員工傷害。 3)卸冕形螺母大錘搶空,造成操作員工高空墜落受傷。 4)卸冕形螺母大錘搶空,造成操作員工高空墜落受傷。 10 5)卸曲柄銷子時(shí),曲柄銷子彈出、墜落傷人。 6)大錘脫手,大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。 7)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 8)高空作業(yè)時(shí),工具、材料墜落傷人。 9)倒鍵固定不緊,造成游梁前后下墜。 10)撬杠滑脫,彈出傷人。 2、預(yù)防控制措施: 1)操作員工穿戴好勞保用品。 2)現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)指揮。 3)調(diào)試剎車,作到靈活好用。并由專人負(fù)責(zé),平穩(wěn)操作。 4)打方卡子 卸負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁手抓光桿。方卡子、卡瓦片必須牢固。 5)高空操作員工佩帶安全帶,且有監(jiān)護(hù)人。 6)曲柄銷子必須接掛牢固,下方嚴(yán)禁站人。 7)驢頭、尾軸承接掛牢固,必須用倒鍵把游梁前后拉緊,防止其下墜傷人。 8)使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,大錘頭和把必須牢固。 9)卸冕形螺母套筒必須安裝牢固。 10)施工前必須拉下閘刀,切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套,防止觸電。 11)高空作業(yè)員工要集中精力,所用工具應(yīng)放在專用工具袋中,材料要系好安全繩,固定在構(gòu)件上,嚴(yán)禁上下拋投,防止落物傷人。 12)使用撬杠時(shí),必須側(cè) 身操作,選擇合適位置。 六、更換抽油機(jī)光桿、調(diào)防沖距 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)打方卡子卸負(fù)荷時(shí),手抓光桿夾傷手指??ㄍ咂撛斐蓡T工傷害。 2)上提下放光桿操作不平穩(wěn),造成井口損壞、傷及操作員工。 3)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 11 4)剎車失控,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工人身傷害。 2、預(yù)防控制措施: 1)操作員工勞保用品穿戴齊全。 2)打方卡子卸負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁手抓光桿。 3)現(xiàn)場要有專人指揮。 4)上提下放光桿必須慢慢放。 5)井口放壓不得外排,油水須進(jìn)行回收。 6)施工前必須拉下閘刀,切斷 電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套,防止觸電。 7)調(diào)試剎車,作到靈活好用。并由專人負(fù)責(zé),平穩(wěn)操作。 七、游梁式抽油機(jī)調(diào)曲柄平衡 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)剎車失控,抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工傷害,平衡塊墜落傷人。 2)員工在高空作業(yè)時(shí),存在高空墜落摔傷的危險(xiǎn)。 3)移動(dòng)平衡塊操作不當(dāng),會造成平衡塊打滑或掉落傷人。 4)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 5)大錘脫手,大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。 6)用撬杠調(diào)平衡,容易滑脫傷人。 7)高空作業(yè)時(shí),工具、材料墜落傷人。 2、預(yù)防控制措施: 1)操 作員工勞保用品穿戴齊全。 2)高空作業(yè)員工應(yīng)穿戴好適宜的防護(hù)用品,佩帶安全帶,并有監(jiān)護(hù)人。 3)調(diào)試剎車,必須做到靈活好用并有專人負(fù)責(zé),平衡操作。 4)平衡塊前方嚴(yán)禁站人。 5)曲柄傾角不得大于 15 度。 6)高空作業(yè)員工要集中精力,所用工具應(yīng)放在專用工具袋中,材料要系好安全繩,固定在構(gòu)件上,嚴(yán)禁上下拋投,防止落物傷人。 7)施工前必須拉下閘刀,切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須 12 戴絕緣手套,防止觸電。 8)使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,大錘頭和把必須牢固。 9)嚴(yán)禁用撬杠調(diào)平衡。 八、加盤根、更換盤根盒 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn) : 1)剎車失控,抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工傷害。 2)油井壓力過高,盤根盒外噴污染環(huán)境。 3)壓帽與隔蘭落下擠傷手。 4)節(jié)能箱保護(hù)器失效,抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng),造成員工受傷。 5)自光桿以上取下盤根盒時(shí)腳下打滑摔傷。 2、預(yù)防控制措施: 1)調(diào)試剎車,必須做到靈活好用并有專人負(fù)責(zé),平穩(wěn)操作。 2)油井停抽,關(guān)閉膠皮閘門,緩緩卸松壓帽,看是否有油氣跑冒現(xiàn)象,如有打開放空待壓力降至零時(shí)再更換。 3)在操作前需將壓帽及隔蘭固緊在懸繩器上。 4)勞保用品穿戴齊全,取盤根盒時(shí)腳下做好防滑處理,有一人站在側(cè)面扶住操作人。 5) 施工前必須拉下閘刀,切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套,防止觸電。 九、洗井、處理管線和掃線 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)放壓不徹底,卸絲堵時(shí),絲堵打出傷人。 2)計(jì)量站內(nèi)流程未開,造成墊子刺,油氣外溢,易發(fā)生火災(zāi)。 3)洗井、處理管線、掃線管線連接不緊造成壓力外瀉傷人。 4)洗井、處理管線、掃線車距井口過近,引燃套管氣,燒毀設(shè)備、燒傷員工。 5)洗井、處理管線、掃線管理不緊固,甩開傷人。 2、預(yù)防控制措施: 1)操作員工勞保用品穿戴齊全。 13 2)放壓徹底后,方可卸絲堵。 3)洗井、處理管線、掃線時(shí)檢查一遍 井、站流程,確保坻 誤。 4)洗井、處理管線、掃線時(shí)管線絲扣清理干凈,連接要堅(jiān)固。 5)洗井、處理管線、掃線完后,確認(rèn)壓力已放完,方可拆管線。 6)開關(guān)閘門要側(cè)身。 7)油井洗井時(shí)洗井車需先打壓,再開套管閘門。 8)洗井、處理管線、掃線車停在上風(fēng)口離井口 10 米以上。 十、綜合維修班 1、綜合維修班主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)電焊機(jī)觸電傷人,弧光傷人。 2)氣焊引發(fā)火災(zāi),焊把著火傷人,氣焊對眼傷害。氧氣瓶、乙炔瓶太近造成爆炸,風(fēng)帶老化破損造成傷害。 3)測試儀器高空墜落傷人,員工從井口墜落受傷,懸繩器、毛辮子頭對員工傷 害,套壓過高傷人。 4)拖拉機(jī)交通事故人員傷害,啟動(dòng)拖拉機(jī)搖把傷人。 5)臺鉆操作不當(dāng),造成人員受傷。 6)砂輪機(jī)砂輪固定不牢,砂輪飛出傷人。 7)電工違反操作規(guī)程,造成傷害。 2、綜合維修班預(yù)防控制措施: 1)電工和電、氣焊工必須持證上崗。 2)電焊機(jī)送電由電工負(fù)責(zé),施工時(shí)檢查焊把絕緣狀況,電纜線是否展開,接線口防護(hù)罩是否安裝,電焊機(jī)是否在干燥處 3)電焊施工時(shí),操作員穿戴好勞保用品及保護(hù)面罩。 4)在潮濕或有水的場地進(jìn)行施工時(shí),焊把電纜必須采取相應(yīng)的絕緣措施 5)氣焊操作時(shí)做好防火工作,清除附近油污,并 檢查各接口是否上牢扎緊,有無漏氣現(xiàn)象,減壓閥及壓力表是否性能良好。氧氣瓶、乙炔瓶使用、存放不少于 5 米,離施工動(dòng)火點(diǎn)不少于 10 米。 6)氣焊操作時(shí),操作員穿戴好勞保用品,戴護(hù)目鏡。 14 7)測示功圖時(shí)應(yīng)正確操作,并將示功儀固定,操作前檢查井口及周圍情況,防止操作員工從井口墜落操作,測示功圖時(shí)必須 2 人以上。 8) 5 級風(fēng)以上,雨雪天氣嚴(yán)禁測示圖操作。 9)測液面時(shí)槍筒與套管閘門卡箍連接牢固,開閘門時(shí)應(yīng)側(cè)身平穩(wěn)操作,必要時(shí)可以停井。 10)臺鉆必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 11)砂輪機(jī)的砂輪必須固定牢靠,并由專人負(fù)責(zé),定 期檢查。操作時(shí)要側(cè)身。 12)拖拉機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛,嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,保持身體狀況良好,嚴(yán)禁違章駕駛,手搖啟動(dòng)拖拉機(jī)時(shí)不得中途卸力。除壓縮空氣外,嚴(yán)禁用其他氣體充裝輪胎。 13)雨雪天氣禁止電氣操作。電工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 十一、化驗(yàn)室 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)操作中易燃?xì)怏w濃度過高,造成爆炸著火事故。 2)電器電路漏電傷人。 3)操作中吸入有毒氣體造成員工身體傷害。 2、預(yù)防控制措施: 1)操作時(shí)化驗(yàn)員穿戴好勞保用品,不準(zhǔn)穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的衣物,嚴(yán)禁用明火加溫樣桶。 2)室內(nèi)嚴(yán)禁存放大量汽油,且禁止用汽 油控洗設(shè)備。不準(zhǔn)用塑料器具盛汽油。 3)操作前先打開抽油煙機(jī)及排風(fēng)扇,確??諝饬魍ā?4)所有室內(nèi)電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)器和接地保護(hù)。 5)非操作人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入化驗(yàn)室。 十二、電泵井更換油嘴 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)開關(guān)閘門,人站在正面,絲杠刺出造成人身傷害,井液造成 15 環(huán)境污染,不注意油壓變化,造成電泵工作故障。 2)卸絲堵時(shí),放空閘門壞,絲堵刺出傷人,井液污染環(huán)境。 3)換油嘴時(shí),油嘴堵,憋壓,造成泵損壞;井液刺出,環(huán)境污染。 4)恢復(fù)流程生產(chǎn),人站在正面,絲杠刺出傷人造成環(huán)境污染、人身傷害。 2、預(yù)防控制 措施: 1)開關(guān)閘門時(shí)應(yīng)側(cè)身操作,并時(shí)刻注意油壓變化,操作平穩(wěn),注意用放空桶接收殘液。 2)卸絲堵時(shí)注意余壓變化,注意用放空桶接收殘液。 3)更換油嘴前,嚴(yán)格檢查油嘴是否通暢,并安裝牢靠。 4)恢復(fù)流程生產(chǎn)時(shí)應(yīng)側(cè)身操作,并時(shí)刻注意油壓變壓,操作平穩(wěn)。 十三、抽油機(jī)井碰泵操作 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)絕緣接地不良、不戴絕緣手套易造成操作人員觸電傷亡事故,剎車不靈,卸負(fù)荷時(shí)易發(fā)生擠傷手指事故。 2)曲柄剎點(diǎn)未處于最佳位置,增加操作難度,易造成操作人員碰傷、摔傷事故。 3)下放光桿時(shí),方卡子易掉落砸傷地面操作人員。 4)設(shè)備漏電及操作時(shí)未戴絕緣手套易造成操作人員觸電事故。 5)違章手抓光桿,方卡子落下易砸手指,吃負(fù)荷時(shí),易擠傷操作人員手指。 2、預(yù)防控制措施: 1)提前排除漏電隱患,停抽應(yīng)戴絕緣手套,操作前檢查剎車靈活程度。 2)曲柄剎點(diǎn)應(yīng)在懸繩器與上方卡子距離較小的位置。 3)光桿下放前應(yīng)事先取出上部方卡子。 4)預(yù)先檢查電器、電路,消除漏電隱患,合閘操作必須戴絕緣 16 手套。 5)平穩(wěn)操作、禁止手抓光桿。 十四、抽油井憋壓 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)開關(guān)回壓、摻水閘門時(shí)操作人員不按操作規(guī)程(側(cè)身平穩(wěn)操作)壓杠彈出傷人。 2)憋壓太高,壓力表失靈憋爆,管線墊子刺漏,壓力傷人,絕緣接地不良,停抽不戴絕緣手套,易造成操作人員觸電傷亡事故。 3)設(shè)備漏電、操作人員不戴安全手套,合閘操作易發(fā)生觸電事故。 2、預(yù)防控制措施: 1)按規(guī)定穿戴勞保用品,并按操作規(guī)程側(cè)身平穩(wěn)操作 2)按規(guī)定壓力憋壓,操作人員做好配合,憋到壓力及時(shí)停抽 3)預(yù)先檢查電器、電路,消除漏電隱患,停抽時(shí)操作人員必須戴絕緣手套。 十五、更換節(jié)能箱 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)絕緣接地不良,停抽斷電不戴絕緣手套,造成操作人員觸電,剎車失靈擠傷手指。 2)原節(jié)能箱放電不徹底,導(dǎo) 致操作人員觸電。 3)拆卸舊節(jié)電箱時(shí),工具不配套及操作失誤,易造成作人員被擠傷、碰傷。 4)換新節(jié)電箱時(shí),工具不配套及操作失誤,易造成操作人員被擠傷、碰傷。 2、預(yù)防控制措施: 1)預(yù)先檢查電器電路,排除漏電隱患并檢查調(diào)整剎車,檢查合格后進(jìn)行其他操作。 2)放電完畢后,要預(yù)先檢查電是否放光,并戴絕緣手套進(jìn)行操作。 17 3)準(zhǔn)備好專門工具,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸。 4)準(zhǔn)備好專門工具,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝。 十六、更換流程閘門 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn): 1)閘門關(guān)不嚴(yán),壓力降不下來無法施工,強(qiáng)行施工易造成操作人員被 高壓水擊傷。 2)工具不配套,增加施工難度,操作人員易被工具碰傷擠傷,閘門掉落砸傷操作人員。 3)安裝不合格或新閘門質(zhì)量不過關(guān),造成閘門及縫隙刺漏,高壓水擊傷操作人員。 4)不按操作規(guī)程進(jìn)行操作,絲杠彈出傷人。 2、預(yù)防控制措施: 1)通過考克放壓,確定壓力是否放光,如閘門關(guān)閉不嚴(yán)造成壓力無法放空的禁止施工。 2)按操作規(guī)程拆裝閘門,拆裝時(shí)須專人扶閘門。 3)開井要側(cè)身平穩(wěn)緩慢操作,出現(xiàn)異常情況立即關(guān)井。 4)認(rèn)真校對流量計(jì),操作時(shí)側(cè)身平穩(wěn)操作。 第三部分 注水注聚生產(chǎn)安全監(jiān)督 一、注水站生產(chǎn)安全 1、 注水站的作用和組成 注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水,經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線,再經(jīng)配水間送往注水井,注入油層。 注水站主要有儲水罐,供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機(jī)組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。 2、注水站安全生產(chǎn) 鑒于目前油田企業(yè)的注水站,大部分采用離心式注水泵為主,本 18 文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作。 1) 注水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 ( 1)向上級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。 ( 2)檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在 標(biāo)尺刻度的 1/2 范圍之間,應(yīng)盤潤滑油泵 3、轉(zhuǎn)動(dòng)錄活、無異?,F(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程,啟動(dòng)潤滑油泵、將總油壓調(diào)到 軸瓦溫度在 35間,降低油壓自動(dòng)切換開關(guān)投入使用,并試驗(yàn)低電壓報(bào)警顯示。 ( 3)對于停電 24h 以上的電動(dòng)機(jī),應(yīng)由電工測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值,額定電壓為 6000V 的電動(dòng)機(jī),用 2500V 級的搖表測量電動(dòng)機(jī)定子線圈的絕緣電阻,在電機(jī)熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于 1M 。 ( 4)帶絕緣手套,合進(jìn)線柜甲、乙隔離開關(guān),合進(jìn)線柜 油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在 5700圍之內(nèi),測三相電壓應(yīng)平衡,各儀表及斷電保護(hù)完好,檢查直流電流電壓應(yīng)為 24V。 ( 5)斷開隔離開關(guān),合上電源開關(guān),打開油開關(guān)及合閘機(jī)構(gòu),對跳閘機(jī)構(gòu)進(jìn)行試跳,應(yīng)靈活。 ( 6)站內(nèi)注水流程的準(zhǔn)備,包括檢查來水壓力不得低于 水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進(jìn)口閥門,打開泵進(jìn)閥門和過濾器排污閥門,沖洗排凈后,關(guān)閉閥門。打開泵出口放閥門,空氣放凈后關(guān)閉。 ( 7)檢查軸瓦油位,應(yīng)保持在觀察孔的 1/2 位置,油質(zhì)合格,打開軸瓦冷卻水進(jìn)出口閥門,檢查盤根盒內(nèi)無 雜物,盤泵 3,檢查低水位,保護(hù)是否好用,下泄水管暢通無阻。 ( 8)對風(fēng)冷電機(jī),要打開電機(jī)通風(fēng)道擋板,對水冷電機(jī),應(yīng)先打開電機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門,進(jìn)水壓力控制在 口水溫不超過 30。 ( 9)檢查與機(jī)泵啟動(dòng)有關(guān)的儀器、儀表。 2)注水泵啟動(dòng)過程中預(yù)防控制措施 ( 1)啟動(dòng)時(shí)必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),非操作人員應(yīng)距機(jī)泵 5m 19 以外。 ( 2)應(yīng)得到變電控制室允許啟動(dòng)信號后,方可按操作規(guī)程作業(yè),不能強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)泵。 ( 3)泵啟動(dòng)后,一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時(shí),迅速打開泵出口閥門。 ( 4) 電機(jī)啟動(dòng)后,瞬時(shí)又停機(jī),或啟動(dòng)后,發(fā)現(xiàn)電流泵壓波較大、整機(jī)震動(dòng)或有其它機(jī)械磨擦等需要立即停泵。停泵后,必須查明原因方可進(jìn)行第二次啟動(dòng),間隔時(shí)間不應(yīng)少于 30 3)停泵(包括緊急停泵)時(shí)的預(yù)防控制措施。有下列情況之一,需要進(jìn)行緊急停泵操作: ( 1)由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故發(fā)生時(shí); ( 2)機(jī)泵及電器開關(guān)發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障或電路故障時(shí); ( 3)電機(jī)電流突然波動(dòng) 10%,電壓超過額定電壓 +10%, 圍內(nèi); ( 4)工藝管線發(fā)生故障,不能供水和漏水時(shí); 不論是緊急停泵還是正常停泵,還應(yīng)注意: ( 1)盡可 能降低電流、再進(jìn)行停機(jī)操作,以保護(hù)電機(jī)和泵的安全; ( 2)停泵后,要注意觀察機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況,有無阻卡或反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,正常停泵后轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)間不少于 50s; ( 3)開泵兩臺以上,停一臺泵后,應(yīng)迅速檢查,調(diào)整另一臺泵,以免電機(jī)過載或出現(xiàn)其它問題。 3、注水站的勞動(dòng)保護(hù) 注水站的工作環(huán)境為高電壓、高水壓和高噪聲,因此,注水站應(yīng)注意以下勞動(dòng)保護(hù); 1)電柜,接電箱等強(qiáng)電要有專人負(fù)責(zé),控制屏前后有絕緣隔板,電器的維護(hù)應(yīng)有電工進(jìn)行,兩人上崗操作,電開關(guān)上要有明確開關(guān)指示牌,應(yīng)保持電器設(shè)備不受潮濕。 2)杜絕設(shè)備的漏失,特別是高 壓水的刺漏,法蘭、閥門等連接 20 要牢固,防止高壓水突然刺出,電機(jī)軸頭和水泵間的靠背輪有固定的護(hù)罩。 3)應(yīng)采取有效措施,控制泵房內(nèi)的噪音,防止噪音危害,保障工人身體健康。工作地點(diǎn)的噪音標(biāo)準(zhǔn)為 85 分貝以下,現(xiàn)有企業(yè)的注水泵房暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)不超過 90班室內(nèi)噪音應(yīng)在 75 4)上崗工人應(yīng)穿工服、工鞋,女工要戴工帽,電工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套和絕緣工鞋。 4、注水系統(tǒng)高壓管網(wǎng)運(yùn)行安全監(jiān)督 油田注水,主要通過注水管線分配、輸送。右的高壓,而且管線又大部分埋入地下,長期受 到管內(nèi)水和外部土壤兩個(gè)方面的腐蝕。受這些因素影響,給注水管線的長期安全運(yùn)行帶來了一定的難度,所以若保證高壓注水管網(wǎng)的安全運(yùn)行,應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的安全檢查管理和維護(hù)、保養(yǎng)工作。 1)投產(chǎn)運(yùn)行前一定要按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試壓,經(jīng)檢查收合格后,方能通高壓水沖洗管線,以防刺漏故障發(fā)生。 2)北方油田冬季投運(yùn)管線,要先送風(fēng),驗(yàn)證管線暢通過可通高壓水,以免憋壓或水在管內(nèi)凍結(jié)。 3)在通高壓水運(yùn)行后,要全面檢查,特別是每處法蘭、盤根及連頭焊口,發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏要停水處理。 4)已投入運(yùn)行的管網(wǎng),應(yīng)注意異常現(xiàn)象,如內(nèi)防腐 層的脫落,閥件損壞,腐蝕結(jié)垢 等,發(fā)現(xiàn)情況要進(jìn)行調(diào)查分析排除故障,停水修復(fù),投加緩蝕防垢藥劑等。 5)定期檢查腐蝕情況,投產(chǎn)后 3或投設(shè)計(jì)年限,用測厚儀檢查管線壁厚,特別是在泵房、閥組間等地面上管線進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重管段進(jìn)行更換大修,以防止高壓水刺漏。 6)埋地管段的復(fù)土、外防腐情況應(yīng)定期檢查保持完好,對外腐蝕嚴(yán)重的地段要重點(diǎn)檢查。 7)運(yùn)行中避免死水段,防止冬季凍堵。 21 5、注水高壓管網(wǎng)中的高壓閥門的開關(guān)操作安全監(jiān)督: 1)每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子(或鋼圈)和盤根是否良好, 發(fā)現(xiàn)異常先排除再操作。 2)操作時(shí)一定要站在手輪或操作桿的側(cè)面,避免絲杠手輪打出傷人。 3)開關(guān)閥門發(fā)現(xiàn)閥板(球)的動(dòng)作有阻卡現(xiàn)象時(shí),要判斷清楚,再進(jìn)行操作。 4)開關(guān)完后應(yīng)回 1/2 扣,以便下次容易操作,在發(fā)生閥板(球)刺損或閥體底沉積物造成關(guān)不嚴(yán)時(shí),不能采取加大壓力桿負(fù)荷,強(qiáng)關(guān)造成閥件損壞。 5)電動(dòng)閥止、下限位一定要進(jìn)行調(diào)試、開關(guān)靈活、保證操作安全。 6、注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全監(jiān)督: 1)投產(chǎn)前必須按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試,達(dá)到吸氣、排氣靈活。 2)配套的液位儀表也應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確運(yùn)行數(shù)據(jù)可靠。 3)運(yùn)行后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查維護(hù),確保靈活可靠。 4)在溫度零下以后應(yīng)對呼吸閥和引壓管進(jìn)行保溫,以防凍結(jié)而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。 二、污水處理站安全生產(chǎn)監(jiān)督 1、污水處理站的作用 油田的污水包括采出含油污水和地表污水,由于油田生產(chǎn)需要大量的水,并對所用水水質(zhì)提出各種指標(biāo)要求,以保證油田生產(chǎn)用水安全和有效,由此產(chǎn)生了污水處理這一環(huán)節(jié)。不論是含水污水還是地面污水,其處理的目的都是為了解決三個(gè)問題: 1)避免污染和堵塞油層,提高水驅(qū)油效率。 2)防止或減緩井筒和地面管網(wǎng)、設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕。 3)水資源的有效利用及減 少對環(huán)境的污染。 2、污水處理站的處理工藝技術(shù) 1)地面污水處理工藝 22 地面污水處理工藝可分為兩種,即: ( 1)地面污水經(jīng)一級泵房取水加混凝劑后,進(jìn)行沉淀,砂濾和加藥劑殺菌,合格水經(jīng)清水池及二級泵外輸?shù)矫撗跽?,脫氧后進(jìn)注水站回注油層。 ( 2)地面污水經(jīng)一級泵取水,并投加混凝劑后,經(jīng)旋流式反應(yīng)罐反應(yīng),沉淀池沉淀,加壓,經(jīng)壓力式砂濾罐過濾,加藥殺菌后,送到注水站回注地層。 為了解決地面污水含氧高的問題,采用機(jī)械脫氧和化學(xué)脫氧工藝,即:用循環(huán)水泵將水打入水射器,靠水射器(或真空泵)使脫氧塔內(nèi)形成真空度將氧脫出,真空 脫氧為單級,也可以采用多級,真空脫氧后,水質(zhì)仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可投加化學(xué)脫氧劑,進(jìn)一步將水中含氧脫到標(biāo)準(zhǔn)以下。最后再加殺菌劑,進(jìn)入緩沖罐回注油層,要求緩沖罐必須密閉或采用脫氧后水直接送到注水泵。 2)含油污水處理工藝 ( 1)含水污水工段處理工藝。有原油脫水站送出的含水污水,加混凝劑、經(jīng)粗?;?、立式除油罐(或斜板除油罐)除油及單閥石英砂濾罐過濾后,再經(jīng)緩沖罐及外輸泵送至注水站回注。 ( 2)含油污水三段處理工藝。在二段處理工藝基礎(chǔ)上,將立式除油罐分解為自然除油罐和混凝除油罐,其處理效果好于二段流程。 ( 3)含油 污水深度處理工藝。為滿足低滲透油層注水需要,采取深度處理工藝,即將兩段處理后的污水,再經(jīng)投加混凝劑,進(jìn)入一級或二級壓力濾罐 (或雙向?yàn)V罐 )除油及固體懸浮物,再經(jīng)投加殺菌劑及其它防垢緩腐劑等藥劑后,送到注水站回注油層。 3、污水處理站的安全監(jiān)督 污水處理站的真空泵、清水離心泵、加藥泵、攪拌機(jī)、過濾罐、沉降池(罐)等設(shè)備裝置都應(yīng)建立健全操作規(guī)程,定期對崗位工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作和管理。 1)機(jī)泵設(shè)備的安全監(jiān)督要點(diǎn) ( 1)檢查供電線路,檢查電機(jī)的接地,對停運(yùn) 24h 的電機(jī),應(yīng) 23 測電機(jī)的絕緣電阻(不低 于 。 ( 2)檢查機(jī)泵的各部件緊固可靠、對密封部位進(jìn)行調(diào)整,要求潤滑良好,盤動(dòng)機(jī)泵無故障、無障礙物。 ( 3)機(jī)泵的各種檢測儀表齊全完好,安全保護(hù)罩及保護(hù)設(shè)備完好,倒好工藝流程。 機(jī)泵起動(dòng)后,應(yīng)檢查電機(jī)的電流、電壓等是否正常,檢查機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸承溫度、潤滑情況,盤根密封及整機(jī)振動(dòng)情況等。確認(rèn)一切正常時(shí),方可進(jìn)行下步操作。 2)含油污水站除油罐的安全監(jiān)督要點(diǎn) 含油污水的除油,主要設(shè)備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結(jié)構(gòu)基本相同,僅在罐中多了一層傾斜安裝的 板,提高了除油效率。 ( 1)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,檢查施工質(zhì)量,確保工藝流程正確無誤,并經(jīng)過清水試壓。 ( 2)檢查中心反應(yīng)筒的排污閥及其它閥門是否關(guān)嚴(yán)。 ( 3)先打開罐的進(jìn)口閥門,讓水從進(jìn)口管道進(jìn)入中心反應(yīng)筒,當(dāng)罐內(nèi)水位達(dá)到出口高度時(shí),打開出口閥門,投入生產(chǎn)。 ( 4)正常生產(chǎn)過程中,凡與中心反應(yīng)筒相連的排污閥,一定要關(guān)嚴(yán),絕對避免反應(yīng)筒外部液位高于內(nèi)部,防止反應(yīng)筒被擠扁壓壞。 ( 5)停產(chǎn)放空操作時(shí),也應(yīng)避免擠壞中心反應(yīng)筒,應(yīng)先放盡罐內(nèi)反應(yīng)筒外水,再放中心反應(yīng)筒內(nèi)水。 4、污水處理常用藥劑與勞動(dòng)保護(hù) 1)污水處理常 用藥劑 為使各種達(dá)到注入油層或排放標(biāo)準(zhǔn),提高水處理效率和效果,在對水的處理過程中,投加各種藥劑,如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、脫氧劑、凈化劑等。各種藥劑可同時(shí)投加,也可單獨(dú)投加,近幾年又研制出綜合性能的復(fù)合藥劑。 2)投藥的勞動(dòng)保護(hù) 不論哪一種藥劑都有不同程度地對環(huán)境和人員的影響,如果使用 24 不當(dāng),都會對操作者有所損害,因此,應(yīng)十分注意勞動(dòng)保護(hù)。首先,藥劑的拉運(yùn)和保存,應(yīng)按照藥劑的說明,對于包裝不合格或已經(jīng)破損的包裝,應(yīng)采取措施,妥善處理。在藥品搬運(yùn)或投加操作時(shí),操作者應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服,作業(yè)過程應(yīng)注意平穩(wěn) ,并嚴(yán)格按規(guī)則有序進(jìn)行,盡可能避免藥劑與皮膚接觸。加藥完成后,應(yīng)清理加藥過程留漏的藥劑,對用過的藥劑包裝袋或容器及粘有藥劑的物品清理好,妥善放置、處理、不能與其它物品混放。當(dāng)操作者皮膚接觸藥劑時(shí),應(yīng)當(dāng)立即清洗干凈。 三、站安全生產(chǎn) 1、注聚站的作用和組成 注聚站是管理局在探索油田后期開發(fā),應(yīng)用三次采油技術(shù)提高采收率的一個(gè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。按照單井所需把聚丙烯酰胺注聚物溶液經(jīng)過處理后,達(dá)到符合要求,經(jīng)注聚站送往單井注入。 注聚站主要有分散溶解裝置、往復(fù)式三缸注聚泵、 C 型單螺桿泵、柱塞式計(jì)量泵、熟化罐攪拌機(jī)等組成。 2、注聚站安全生產(chǎn)監(jiān)督 1)機(jī)泵運(yùn)行保養(yǎng) 主要危險(xiǎn)點(diǎn): ( 1)在保養(yǎng)設(shè)備時(shí),人的衣物或頭發(fā)被卷入受傷。 ( 2)高壓介質(zhì)引起泵泄漏,造成人員傷亡。 ( 3)機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行狀況極差,造成不可預(yù)見性人員傷害。 預(yù)防控制措施: ( 1)操作或巡檢員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,做好防護(hù)措施。 ( 2)設(shè)備狀況須有專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。 ( 3)特殊機(jī)泵必須有相關(guān)的專業(yè)防護(hù)措施。 2)機(jī)泵維修 主要危險(xiǎn)點(diǎn): ( 1)藝流程未完全切斷,機(jī)泵解體時(shí),發(fā)生人員傷害。 25 ( 2)燃介質(zhì)泵維修時(shí),未采用防爆工具,引發(fā)火災(zāi)傷人。 ( 3)機(jī)泵解體時(shí),注入介質(zhì)粘滑,維修人員摔倒及工具脫手傷人。 ( 4)維修完畢試運(yùn)時(shí),未檢查相關(guān)流程造成突發(fā)事故傷人。 預(yù)防控制措施: ( 1)維修人員必須在相關(guān)工藝流程采取安全措施后,方可進(jìn)行維修程序。 ( 2)維修人員應(yīng)加強(qiáng)安全意識,相關(guān)場合必須采用防爆工具,采取防火措施。 ( 3)在維修操作時(shí),操作者應(yīng)穿戴規(guī)定工作服,使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 ( 4)試運(yùn)行時(shí)須有崗位人員進(jìn)行正常檢查,嚴(yán)禁私自試運(yùn)行。 3)分散裝置運(yùn)行保養(yǎng) 主要危險(xiǎn)點(diǎn): ( 1)背輪、皮帶輪固定松動(dòng)斷裂飛出傷人。 ( 2)在保養(yǎng)設(shè)備時(shí),衣物或頭發(fā)被卷入 受傷。 ( 3)機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行狀況極差,造成不可預(yù)見性人員傷害。 ( 1)檢查配電儀表儀器時(shí),造成觸電事故; ( 2)錯(cuò)誤操作造成壓力過高,安全閥出口傷人。 ( 3)更換過濾器,高壓水傷人。 ( 4)檢查鼓風(fēng)機(jī)時(shí),造成粉塵污染及高壓氣流傷人。 ( 5)高空作業(yè)時(shí),工具用具墜落傷人。 預(yù)防控制措施: ( 1)背輪、皮帶輪必須有護(hù)罩,并有相應(yīng)強(qiáng)度。 ( 2)作或巡檢人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,做好防護(hù)措施。 ( 3)設(shè)備狀況須有專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。 ( 4)操作須持證上崗,嚴(yán)格勞保用品穿戴,執(zhí)行安全操作規(guī)程。 ( 5)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,定期校驗(yàn)安全閥。 26 ( 6)更換過濾器芯子時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 ( 7)操作人員須持證上崗,必須穿戴勞保用品,使用防塵用具。 ( 8)作業(yè)人員所用工具應(yīng)系好安全繩,固定在罐頂,嚴(yán)禁上下拋投,防止落物傷人。 4)高壓取樣 主要危險(xiǎn)點(diǎn): ( 1)合不嚴(yán),高壓水傷人。 ( 2)老化銹蝕,高壓水刺出沖擊地面建筑。 ( 3)開關(guān)閘門絲杠彈出傷人。 ( 4)流程錯(cuò)誤操作及流程放空不全,高壓水傷人。 ( 5)絲扣接合部位安裝不嚴(yán),高壓水傷人。 預(yù)防控制措施: ( 1)定期檢查流程接合部,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí) 緊固。 ( 2)對老化流程經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ( 3)開關(guān)閘門側(cè)身平穩(wěn)操作。 ( 4)操作人員持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 ( 5)清理絲扣污物,完全緊因連接部位。 第四部分 采油生產(chǎn)過程中常見的事故和災(zāi)害 一、事故起因 設(shè)計(jì)考慮不全,設(shè)備性能不良,施工質(zhì)量差,留有隱患,明火管理不嚴(yán),操作失誤,管理失職,人為破壞,自然災(zāi)害。 二、事故后果 造成爆炸著火;人員傷亡;設(shè)備損壞;跑、冒、滴、漏油;凍結(jié)影響生產(chǎn);中毒。 三、事故性質(zhì)及種類 1、責(zé)任事故;設(shè)計(jì)時(shí)考慮不全或作了錯(cuò)誤的設(shè)計(jì),審查時(shí)又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn) ,導(dǎo)致投產(chǎn)后發(fā)生事故;對發(fā)生事故的可能性估計(jì)不足或 27 沒有考慮,致使事故發(fā)生后不能及時(shí)處理,使災(zāi)情擴(kuò)大。 施工質(zhì)量差,不符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范,留下隱患,投產(chǎn)后發(fā)生事故。 管理不嚴(yán),沒有建立和健全各種安全規(guī)章制度,工人脫崗、串崗,操作失誤,領(lǐng)導(dǎo)決策錯(cuò)誤、指揮不當(dāng),對設(shè)備不檢查、不維修等等。 2、設(shè)備事故:由于設(shè)備性能不良、壓力升高、密封不嚴(yán)、腐蝕穿透等等原因?qū)е率鹿省?3、人為破壞事故:肇事者為了某種目的,如政治性、經(jīng)濟(jì)性、報(bào)復(fù)陷害性等原因,進(jìn)行有意的破壞,造成事故。 4、自然災(zāi)害:洪水、地震、暴雨、颶風(fēng)、 天氣驟冷、過分低溫等造成的意外性事故,屬于自然災(zāi)害。有一些條件可以預(yù)見的,如50 年或 100 年一遇的洪水、周期性地震、規(guī)范確定的設(shè)計(jì)最低氣溫等,設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮,并采取相應(yīng)措施??傊?,對于自然災(zāi)害要具體分析,分清偶然性和必然性,以便處理和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),做出正確決策。 第五部分 修井作業(yè)生產(chǎn)施工中的安全監(jiān)督 一、修井作業(yè)各類施工工序的分類 修井作業(yè)也叫油、水井維護(hù),是保證油、水井正常生產(chǎn)的重要手段。油、水井在采油、注水過程中,因地層出砂、結(jié)鹽、節(jié)垢及腐蝕磨損等,造成油層掩埋、卡泵、凡爾腐蝕、封隔器失效、油管、 抽油桿斷脫等,使油、水井不能正常生產(chǎn)或停產(chǎn)。油、水井修井作業(yè)的目的,是通過作業(yè)施工,使油、水井恢復(fù)正常生產(chǎn),它包括:沖砂、油井檢泵、換封、套管清蠟、更換抽油桿、不壓井作業(yè)及簡單的井下事故處理等修井作業(yè)。 二、修井作業(yè)施工的特點(diǎn) 修井施工生產(chǎn)均在野外進(jìn)行,流動(dòng)性大,環(huán)境艱苦,石油、天然氣、硫化氫等又是易燃、易爆的有毒物質(zhì),生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性比較大,現(xiàn)場作業(yè)施工人員必須具備相應(yīng)的安全知識和操作技能,嚴(yán)守崗位、 28 集中精力、協(xié)同作戰(zhàn)、緊密配合,才能確保作業(yè)施工人員人身安全、設(shè)備安全、作業(yè)施工安全。 三、修井作業(yè)各類設(shè)備 修井作業(yè)設(shè)備和工具主要包括提升設(shè)備、沖洗設(shè)備、輔助設(shè)備和修井工具等。 1、提升設(shè)備的安全監(jiān)督 1)安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位 提升設(shè)備是在石油井維修的全過程中用來傳遞動(dòng)力和起下管柱的設(shè)備,包括動(dòng)力設(shè)備、井架和提升系統(tǒng)等。 ( 1)通井機(jī) 目前油田井下作業(yè)最常用的一種動(dòng)力設(shè)備,它是一種不帶井架履帶自走式拖拉機(jī),其用途主要是:( 1)起下鉆具、油管、抽油桿、井下工具或懸吊設(shè)備;( 2)吊升其他重物;( 3)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤;( 4)完成抽汲排液、落物打撈、解卡等任務(wù)。運(yùn)行中容易出現(xiàn)滾筒機(jī)構(gòu)剎車失靈、液壓系統(tǒng)失靈、起升井架抖動(dòng)等故障現(xiàn)象。 ( 2)井架系統(tǒng) 主要是裝置天車,支撐整個(gè)吊升設(shè)備及井下管柱(桿)的全部重量,以便進(jìn)行起下作業(yè)。井架的承受載荷是有限的,超負(fù)荷使用容易造成井架變形、拉倒事故。 ( 3)游動(dòng)滑車 作用是通過鋼絲繩與天車組成游動(dòng)系 統(tǒng),使絞車滾筒的鋼絲繩拉力變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺倪\(yùn)動(dòng)力,并有省力的作用。 ( 4)大鉤 懸吊井內(nèi)管柱,實(shí)現(xiàn)起下作業(yè)。使用時(shí)要保證在安全允許負(fù)荷之內(nèi)。 ( 5)提升鋼絲繩 通過天車把絞車和游動(dòng)滑車連在一起組成游動(dòng)系統(tǒng),從而把絞車的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橛蝿?dòng)滑車的升降運(yùn)動(dòng),達(dá)到起下作業(yè)的目的。 安全監(jiān)督要點(diǎn) 1)動(dòng)力設(shè)備 ( 1)通井機(jī)正對井口擺平,距離恰當(dāng),地基堅(jiān)實(shí)。 ( 2)作業(yè)機(jī)上必須安裝使用井架天車防碰報(bào)警裝置。 29 ( 3)剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活好用,剎車氣壓應(yīng)不小于
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