油田開發(fā)生產(chǎn)安全管理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1 油田開發(fā)生產(chǎn)安全管理 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 第一部分 修井作業(yè)試井的安全監(jiān)督 一、試井作業(yè)的施工內(nèi)容 試油就是利用專用的設(shè)備和作業(yè)方法，對通過間接手段（即通過鉆井取芯、錄井、測井等）初步確定的油、氣、水層進(jìn)行直接測試，并取得目的層的產(chǎn)能、壓力、溫度和油、氣、水性質(zhì)等資料，來認(rèn)識和鑒別油、氣層的工藝過程。其完整的工序應(yīng)包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、作業(yè)施工、完井驗(yàn)收交井等。 二、試井作業(yè)的安全監(jiān)督重點(diǎn)部位 在試油作業(yè)的全過程中，都存在著安全問題。影響安全的因素很多，而嚴(yán)格執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程是油井、機(jī)械和人身不發(fā)生 事故的可靠保證。尤其是試油作業(yè)中比較特殊的射孔、抽汲、提撈、氣舉誘噴、試壓測井等工序有著嚴(yán)格的安全管理制度，試井作業(yè)中安全監(jiān)督的側(cè)重點(diǎn)要放在防止井噴和防火防爆的各項(xiàng)預(yù)防和應(yīng)急措施上。 三、試井施工作業(yè)的安全監(jiān)督要點(diǎn) 1、試油隊(duì)射孔 1）施工前，要按設(shè)計(jì)方案的要求作好井深的技術(shù)準(zhǔn)備；根據(jù)地層壓力選擇并調(diào)配好壓井液；對高壓油（氣）井射孔施工時(shí)，井場必須配備消防車和足夠的壓井液，井口裝有采油樹或放噴大閘門，且安裝緊固，性能良好，開關(guān)靈活；套管放噴管線不得用軟管，并接到距井口 20M 以外下風(fēng)口處，連接牢后將套管閘門打 開；準(zhǔn)備好搶下油管和搶裝井口的工具和配件。所有設(shè)備工具均應(yīng)保持清潔，靈活好用； 2 動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。 2）射孔施工時(shí)，通井機(jī)司機(jī)不得離開崗位，如需操作時(shí)要平衡操作。試油隊(duì)?wèi)?yīng)指定專人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)現(xiàn)井口液體外溢或有井噴預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止射孔，起出槍身，并立即搶下油管或搶裝井口。待處理好后方可繼續(xù)射孔。 3）射孔結(jié)束后，應(yīng)迅速下入油管，洗井替噴，中途不得無故停止作業(yè)，以免污染油層。 2、抽汲、提撈 1）滾筒上的鋼絲繩必須纏緊排齊，抽汲最深時(shí)，滾筒上剩余的鋼絲繩不少于 25 圈；停抽時(shí)，抽子應(yīng)起入防噴管內(nèi)，以 防掉抽子；抽子未起入防噴管內(nèi)時(shí)，不允許關(guān)閘門或清蠟閘門，卸防噴管時(shí)要先放空，向井內(nèi)下放鋼絲繩時(shí)，鉆臺不要站入；抽汲時(shí)，鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行。 2）抽汲中途頂抽子時(shí)，應(yīng)繼續(xù)上起，不要停止抽汲。同時(shí)關(guān)小出油閘門。抽汲、提撈時(shí)鋼絲繩均不得磨井口。 3）鋼絲繩跳槽或打紐時(shí)，必須先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼絲繩后不在下滑時(shí)，方可用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理，以防人身事故的發(fā)生；若鋼絲繩有死彎或斷股繼絲時(shí)（在一個(gè)扭距內(nèi)超過 10 絲時(shí)），必須重接或更換，否則不許下井；提撈時(shí)，井口要有防噴裝置；鋼絲 繩必須及時(shí)檢查和保養(yǎng)；夜間抽汲時(shí)要有足夠的照明，保證視線清楚。 4）灌繩帽時(shí)應(yīng)注意選好繩頭（無接頭，無斷股）；繩穿入繩帽后，將繩頭根用細(xì)鉛絲扎緊，再將繩頭倒開，用汽油或清洗干凈后，將每絲彎鉤拉入繩帽，再用火燒，要避免燒壞繩芯（鉛或鋅熔化到能引燃木柴為宜）；灌鋅或鉛時(shí)要用榔頭輕敲繩帽，使鋅或鉛液受震動(dòng)均勻流入繩帽，直到下端見鋅貨或鉛為止；操作人員灌繩帽時(shí)務(wù)必截好手套和眼鏡，以防燒傷。 3、氣舉誘噴 1）氣舉的進(jìn)口管線試壓不能低于壓風(fēng)機(jī)的最高壓力； 3 2）出口管線必須用高壓硬管線，并固定好，噴口處不許接 90 度的彎 頭； 3）氣舉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意油井產(chǎn)出的天然氣與注入的空氣混合后的防爆問題； 4）注意氣舉后在井內(nèi)空氣和油氣混合物未排凈前，切勿進(jìn)行井下作業(yè)和測壓工作，以防摩擦靜電引起井下爆炸。 4、試壓測井 1）任何人不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過，不準(zhǔn)遮擋操作員的視線。 2）操作人員作業(yè)時(shí)精力必須集中，夜間作業(yè)時(shí)，井口及絞車部分要有充分的照明，保證視線清楚 3）測試儀器下井后，操作人員需離開井場時(shí)，必須向作業(yè)隊(duì)或采油隊(duì)交代清楚，以防開關(guān)閘門或碰斷鋼絲繩造成落物事故。 5、試井作業(yè)中的防噴、防火 1）射孔作業(yè)中井噴的預(yù)防與控制 對普 通射孔井，應(yīng)在井內(nèi)壓力平衡的條件下進(jìn)行施工。最好采用正壓井射孔，射孔完畢，待射孔槍與下井儀器提出井口后，及時(shí)關(guān)閉井口閘門。 對過油管負(fù)壓射孔井，當(dāng)射孔槍與下井一起在井內(nèi)起下時(shí)，要使注脂壓力與井內(nèi)壓力保持平衡。利用地面壓井設(shè)備控制井下壓力進(jìn)行正常射孔施工。 對油管輸送負(fù)壓射孔井，要求射孔槍與油管的每個(gè)連接部位都密封不漏，下井速度要平穩(wěn)、均勻，不能過快，以防發(fā)生發(fā)生撞擊、溜鉆、頓鉆事故，在射孔槍引爆后，要及時(shí)關(guān)閉井口關(guān)注意觀察井口油管和套管壓力表的顯示數(shù)字。 （ 2）井噴的控制 射孔施工中對異?，F(xiàn)象的處理； 在井液出現(xiàn)外溢的情況下，要快速提出射孔槍身及電纜，并搶下油管和用高密度泥漿壓井。 發(fā)生井噴后的安全處理措施： A 關(guān)井措施：當(dāng)井噴發(fā)生后，射孔隊(duì)?wèi)?yīng)立即起出井內(nèi)電纜與射孔槍。如果在搶起過程中。井噴將電纜 4 噴出井口時(shí)，為及時(shí)搶關(guān)井口，要立即剁斷電纜，讓作業(yè)人員搶關(guān)井口閘門。射孔人員迅速將設(shè)備，射孔器材撤離井場，以便讓作業(yè)人員及時(shí)處理； B 井場設(shè)備控制：井場出現(xiàn)井噴后，一切與井控?zé)o關(guān)的車輛要迅速撤離現(xiàn)場，射孔車輛要作好收尾工作再撤離現(xiàn)場，保證車輛設(shè)備不受損害； C 井場消防：在發(fā)生井噴后，要作好消防工作，射孔隊(duì)要迅速 切斷所有電源，做好安全撤離工作。嚴(yán)禁作業(yè)人員動(dòng)用明火，以免引起井噴著火，使壓井工作無法進(jìn)行。 2）試油作業(yè)中井噴的預(yù)防和控制 （ 1）井噴的預(yù)防： 保持壓井液的靜液柱壓力略高于地層壓力。關(guān)鍵是選好相應(yīng)密度的壓井液。要堅(jiān)持壓而不死，輕而不溢的原則。 起下鉆時(shí)，應(yīng)認(rèn)真灌注壓井液，保持足夠高的液面。 平衡勻速操作，起升速度不應(yīng)太快，尤其對下有封隔器的井，更應(yīng)控制起升速度，以免產(chǎn)生抽汲作用。 在洗井或砂作業(yè)中，要認(rèn)真觀察油井返出量的變化及出口是否有氣泡，應(yīng)果斷采取有效措施。 （ 2）井噴的控制： 安裝靈活可靠 的防噴器，是有效地對油井環(huán)形空間進(jìn)行控制的最佳措施。 起下作業(yè)前，要行先準(zhǔn)備好井口大閘門，下端連接好卡箍子及與油管扣相符的短節(jié)，以便及時(shí)一次安裝好閘門，且使閘門處于全開狀態(tài)，閘門的上端也要事先連接好卡箍及提升短節(jié)。 起下鉆時(shí)，要作好搶裝井口的一切準(zhǔn)備。 對氣井及高壓井、套管兩側(cè)均應(yīng)裝雙翼閘門，套管閘門靠近水池子一側(cè)，應(yīng)連接好二根油管備用，以便井噴時(shí)壓井之用，盡量減少在井口工作時(shí)間。起下鉆應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若因故停止應(yīng)裝好井口。 （ 3）搶噴 井噴后應(yīng)立即切斷電源，消除火種，以防著火； 井噴后應(yīng)立即匯報(bào)，并 撥火警電話“ 119”，消防車應(yīng)到現(xiàn)場值 5 班； 井噴后應(yīng)盡量撤出設(shè)備； 派人警戒、保持現(xiàn)場。 搶噴時(shí)必須由專人指揮。 必須使用搶噴施工專用工具、用具。 一旦發(fā)生井噴，機(jī)車必須熄火，必要時(shí)應(yīng)切斷電源。 危險(xiǎn)區(qū)域之內(nèi)嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火。 搶噴人員必須按規(guī)定穿戴保護(hù)用品。 3）試油作業(yè)井場防火、防爆炸措施 （ 1）井場防火防爆措施： 在作業(yè)施工井場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，嚴(yán)格執(zhí)行“三不點(diǎn)”的規(guī)定； 井場施工動(dòng)火焊井口或管線時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，非經(jīng)有關(guān)部門審批，并有嚴(yán)密的安全措施，任何單位和個(gè)人不得擅自動(dòng)火施 工； 冬季施工使用電熱管時(shí)，嚴(yán)禁接觸易燃物品； 在井場內(nèi)不準(zhǔn)用鐵器撞擊；不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，?yīng)穿膠底工鞋； 作業(yè)施工現(xiàn)場要達(dá)到“三清”、“四無”、“五不漏”； （ 2）井場著火的處理： 立即迅速向上級部門匯報(bào)、并報(bào)火警，同時(shí)積極撲救。 切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或搬掉易燃物品。 剛起火或小面積著火，要迅速撲滅，可用泡沫滅火器、水龍頭、蒸汽、毛氈、棉衣等撲滅。若撲不滅，要控制火勢，盡量防止它向油氣方向蔓延。 油箱、油池著火，切勿用水滅火，應(yīng)用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。 電器著火，在沒 斷開電源時(shí)，只能用四氯化碳滅火器滅火。 第二部分 采油生產(chǎn)安全監(jiān)督 6 一、采油生產(chǎn) 1、采油生產(chǎn)的特點(diǎn) 采油生產(chǎn)大部分在野外分散作業(yè)，從井口到計(jì)量站、聯(lián)合站，各個(gè)環(huán)節(jié)都有機(jī)地聯(lián)合在一起。整個(gè)生產(chǎn)過程具有機(jī)械化、密閉化和連續(xù)化的特點(diǎn)，生產(chǎn)的介質(zhì)為易燃易爆的石油和天然氣。 2、產(chǎn)物性質(zhì) 采油生產(chǎn)的主要產(chǎn)物是原油、天然氣。這些物質(zhì)具有易燃、易爆、易揮發(fā)和易于聚集靜電等特點(diǎn)。揮發(fā)的油氣與空氣混合達(dá)到一定的比例，遇明火就會發(fā)生爆炸或燃燒，造成很大的破壞。油氣還有一定的毒性，如果大量排泄或泄露，將會造成人、畜中毒和 環(huán)境污染。 3、采油生產(chǎn)工藝 采油生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，而且有些生產(chǎn)工藝帶有不同程度的危險(xiǎn)性。例如：抽油機(jī)井生產(chǎn)易造成機(jī)械傷害等，如不嚴(yán)格管理，認(rèn)真操作，發(fā)生事故的可能性很大。 4、采油生產(chǎn)的要求 在采油生產(chǎn)的全過程中，首先要針對原油和天然氣易燃易爆的特點(diǎn)采取相應(yīng)的安全措施；針對其它方面的特點(diǎn)，也應(yīng)采取有效的安全措施。在采油生產(chǎn)活動(dòng)中開展的“六防”就是有效的事故預(yù)防措施（“六防”即防火、防爆、防觸電、防中毒、防凍、防機(jī)械傷害）。 1）防火 防火是采油生產(chǎn)中極為重要的安全措施，防火的基本原則是設(shè)法防止燃燒必 要條件的形成，而滅火措施則是設(shè)法消除已形成的燃燒條件。 2）防爆 采油生產(chǎn)過程中發(fā)生的爆炸，大多數(shù)是混合氣體的爆炸，即可燃?xì)怏w（石油蒸汽或天然氣）與助燃?xì)怏w（空氣）的混合物濃度在爆炸極限范圍內(nèi)的爆炸，屬于化學(xué)性爆炸的范疇。 原油、天然氣的爆炸往往與燃燒有直接關(guān)系，爆炸可能轉(zhuǎn)為燃燒，燃燒也可以轉(zhuǎn)為爆炸。 7 3）防觸電 隨著采油工藝的不斷發(fā)展，電氣設(shè)備已遍及采油生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。如果電器設(shè)備安裝、使用不合理，維修不及時(shí)，就會發(fā)生電氣設(shè)備事故，危機(jī)人身安全。電氣安全主要包括人身安全和設(shè)備安全兩個(gè)方面，人身安全是指在從 事電氣工作和電氣操作使用過程中的安全；設(shè)備安全是指電氣設(shè)備及有關(guān)的其它設(shè)施的安全。 4）防中毒 原油、天然氣及其產(chǎn)品的蒸氣具有一定的毒性。這些物質(zhì)經(jīng)口、鼻進(jìn)入人體，超過一定吸入量時(shí)，可導(dǎo)致慢性或急性中毒。 5）防凍 采油生產(chǎn)場所大部分分布在野外，一些施工作業(yè)也在野外進(jìn)行，加之有些油田原油的含蠟量高、凝固點(diǎn)高，這樣就給采油生產(chǎn)帶來很大的難度。搞好冬季安全生產(chǎn)是油田開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要一環(huán)。 6）防機(jī)械傷害 機(jī)械傷害事故是指由于機(jī)械性外力的作用而造成的事故。在油田開發(fā)生產(chǎn)工作中是較常見的。一般分為人身傷害或機(jī)械設(shè) 備損壞兩種。 二、計(jì)量站及量油 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）安全閥失效，造成分離器壓力過高引起爆炸。 2）站內(nèi)流程倒錯(cuò)憋壓，油氣外溢造成污染及爆炸。 3）站內(nèi)閘門及接口處不緊滲漏，氣體外溢，引起火災(zāi)爆炸。 4）開關(guān)閘門時(shí)壓力過高絲杠彈出傷人。 5）氣體外泄，造成油氣中毒事故的發(fā)生。 2、預(yù)防控制措施： 1）安全閥必須定期校驗(yàn)。 2）檢查流程是否正確，及時(shí)觀察壓力變化。 3）站內(nèi)閘門及接口處應(yīng)達(dá)到不漏、不滲，站內(nèi)不得有明火，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)帶火種，不準(zhǔn)穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的化纖衣物進(jìn)入 8 計(jì)量間。 4）流程先開后關(guān)，且 側(cè)身開關(guān)閘門，操作平穩(wěn)。 5）量油時(shí)，必須打開門窗，保持空氣流通。 三、更換毛辮子 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）高空作業(yè)時(shí)，工具、材料墜落傷人。 2）人在高空作業(yè)時(shí)存在高空墜落傷人的危險(xiǎn)。 3）剎車失控，抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)造成操作員工受傷。 4）毛辮子滑落傷人。 5）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 6）方卡子、卡瓦片失效，抽油桿滑落，造成事故。 2、預(yù)防控制措施： 1）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋投，防止落物傷人。 2）作業(yè)員工穿戴好適宜 的防護(hù)用品，系好安全帶。 3）地面操作員工穿戴好勞保用品。 4）剎車調(diào)試靈活好用，并由專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)操作。 5）上拉毛辮子時(shí)，驢頭以下不得站人。 6）毛辮子用尼龍繩系好，并將尼龍繩的一端固定在抽油機(jī)的驢頭上。 7）施工前必須拉下閘門，切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。 8）必須打好方卡子，檢查卡瓦片是否失效。 9）施工中嚴(yán)禁抓光桿和毛辮子。 四、更換抽油機(jī)電機(jī) 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）絕緣接地不良，操作時(shí)不戴絕緣手套容易造成觸電傷亡。 2）拆接線盒電源線，忘記切斷電源，操作時(shí)造成操作人員觸 電傷亡。 9 3）吊電機(jī)時(shí)，站位不當(dāng)，電機(jī)墜落砸傷，嚴(yán)重者造成死亡，電機(jī)與滑軌接觸，容易壓腳傷人。 4）卸皮帶輪時(shí)，皮帶輪彈出傷人。 5）加皮帶時(shí)，手抓皮帶，夾傷手指。 6）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 7）剎車失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 8）大錘脫手、大錘頭和把脫離傷及員工。 2、預(yù)防控制措施： 1）事先做驗(yàn)電檢查，排除漏電隱患，停抽，驗(yàn)電必須佩帶絕緣手套。 2）拉閘時(shí)精力集中，經(jīng)驗(yàn)電無誤后進(jìn)行拆線操作。 3）選擇合適站位點(diǎn)，精力集中，吊臂下嚴(yán)禁站人。 4）皮帶彈出方向嚴(yán)禁站人。 5）加皮帶嚴(yán)格按操作規(guī)程，不能手抓皮帶。嚴(yán)禁戴手套操作，女工必須戴帽子。 6）電機(jī)與滑軌對位時(shí)，監(jiān)護(hù)人作好操作員工與吊車司機(jī)之間的協(xié)調(diào)工作 . 7) 施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。 8）使用大錘禁止戴手套，大錘頭和把必須牢固。 9）使用撬杠時(shí)，必須選擇合適位置。 10）剎車調(diào)試靈活好用，并由專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)操作。 五、抽油機(jī)調(diào)沖程、更換曲柄銷子 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）剎車失控，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工人身傷害。 2）打方卡子卸負(fù)荷時(shí)，手抓光桿易夾傷手指。卡瓦片滑脫造 成員工傷害。 3）卸冕形螺母大錘搶空，造成操作員工高空墜落受傷。 4）卸冕形螺母大錘搶空，造成操作員工高空墜落受傷。 10 5）卸曲柄銷子時(shí)，曲柄銷子彈出、墜落傷人。 6）大錘脫手，大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。 7）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 8）高空作業(yè)時(shí)，工具、材料墜落傷人。 9）倒鍵固定不緊，造成游梁前后下墜。 10）撬杠滑脫，彈出傷人。 2、預(yù)防控制措施： 1）操作員工穿戴好勞保用品。 2）現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)指揮。 3）調(diào)試剎車，作到靈活好用。并由專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)操作。 4）打方卡子 卸負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁手抓光桿。方卡子、卡瓦片必須牢固。 5）高空操作員工佩帶安全帶，且有監(jiān)護(hù)人。 6）曲柄銷子必須接掛牢固，下方嚴(yán)禁站人。 7）驢頭、尾軸承接掛牢固，必須用倒鍵把游梁前后拉緊，防止其下墜傷人。 8）使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，大錘頭和把必須牢固。 9）卸冕形螺母套筒必須安裝牢固。 10）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。 11）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋投，防止落物傷人。 12）使用撬杠時(shí)，必須側(cè) 身操作，選擇合適位置。 六、更換抽油機(jī)光桿、調(diào)防沖距 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）打方卡子卸負(fù)荷時(shí)，手抓光桿夾傷手指?？ㄍ咂撛斐蓡T工傷害。 2）上提下放光桿操作不平穩(wěn)，造成井口損壞、傷及操作員工。 3）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 11 4）剎車失控，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工人身傷害。 2、預(yù)防控制措施： 1）操作員工勞保用品穿戴齊全。 2）打方卡子卸負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁手抓光桿。 3）現(xiàn)場要有專人指揮。 4）上提下放光桿必須慢慢放。 5）井口放壓不得外排，油水須進(jìn)行回收。 6）施工前必須拉下閘刀，切斷 電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。 7）調(diào)試剎車，作到靈活好用。并由專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)操作。 七、游梁式抽油機(jī)調(diào)曲柄平衡 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）剎車失控，抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工傷害，平衡塊墜落傷人。 2）員工在高空作業(yè)時(shí)，存在高空墜落摔傷的危險(xiǎn)。 3）移動(dòng)平衡塊操作不當(dāng)，會造成平衡塊打滑或掉落傷人。 4）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 5）大錘脫手，大錘頭和把脫離造成員工人身傷害。 6）用撬杠調(diào)平衡，容易滑脫傷人。 7）高空作業(yè)時(shí)，工具、材料墜落傷人。 2、預(yù)防控制措施： 1）操 作員工勞保用品穿戴齊全。 2）高空作業(yè)員工應(yīng)穿戴好適宜的防護(hù)用品，佩帶安全帶，并有監(jiān)護(hù)人。 3）調(diào)試剎車，必須做到靈活好用并有專人負(fù)責(zé)，平衡操作。 4）平衡塊前方嚴(yán)禁站人。 5）曲柄傾角不得大于 15 度。 6）高空作業(yè)員工要集中精力，所用工具應(yīng)放在專用工具袋中，材料要系好安全繩，固定在構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋投，防止落物傷人。 7）施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須 12 戴絕緣手套，防止觸電。 8）使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，大錘頭和把必須牢固。 9）嚴(yán)禁用撬杠調(diào)平衡。 八、加盤根、更換盤根盒 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn) ： 1）剎車失控，抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工傷害。 2）油井壓力過高，盤根盒外噴污染環(huán)境。 3）壓帽與隔蘭落下擠傷手。 4）節(jié)能箱保護(hù)器失效，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成員工受傷。 5）自光桿以上取下盤根盒時(shí)腳下打滑摔傷。 2、預(yù)防控制措施： 1）調(diào)試剎車，必須做到靈活好用并有專人負(fù)責(zé)，平穩(wěn)操作。 2）油井停抽，關(guān)閉膠皮閘門，緩緩卸松壓帽，看是否有油氣跑冒現(xiàn)象，如有打開放空待壓力降至零時(shí)再更換。 3）在操作前需將壓帽及隔蘭固緊在懸繩器上。 4）勞保用品穿戴齊全，取盤根盒時(shí)腳下做好防滑處理，有一人站在側(cè)面扶住操作人。 5） 施工前必須拉下閘刀，切斷電源。啟動(dòng)抽油機(jī)拉合閘刀必須戴絕緣手套，防止觸電。 九、洗井、處理管線和掃線 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）放壓不徹底，卸絲堵時(shí)，絲堵打出傷人。 2）計(jì)量站內(nèi)流程未開，造成墊子刺，油氣外溢，易發(fā)生火災(zāi)。 3）洗井、處理管線、掃線管線連接不緊造成壓力外瀉傷人。 4）洗井、處理管線、掃線車距井口過近，引燃套管氣，燒毀設(shè)備、燒傷員工。 5）洗井、處理管線、掃線管理不緊固，甩開傷人。 2、預(yù)防控制措施： 1）操作員工勞保用品穿戴齊全。 13 2）放壓徹底后，方可卸絲堵。 3）洗井、處理管線、掃線時(shí)檢查一遍 井、站流程，確保坻 誤。 4）洗井、處理管線、掃線時(shí)管線絲扣清理干凈，連接要堅(jiān)固。 5）洗井、處理管線、掃線完后，確認(rèn)壓力已放完，方可拆管線。 6）開關(guān)閘門要側(cè)身。 7）油井洗井時(shí)洗井車需先打壓，再開套管閘門。 8）洗井、處理管線、掃線車停在上風(fēng)口離井口 10 米以上。 十、綜合維修班 1、綜合維修班主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）電焊機(jī)觸電傷人，弧光傷人。 2）氣焊引發(fā)火災(zāi)，焊把著火傷人，氣焊對眼傷害。氧氣瓶、乙炔瓶太近造成爆炸，風(fēng)帶老化破損造成傷害。 3）測試儀器高空墜落傷人，員工從井口墜落受傷，懸繩器、毛辮子頭對員工傷 害，套壓過高傷人。 4）拖拉機(jī)交通事故人員傷害，啟動(dòng)拖拉機(jī)搖把傷人。 5）臺鉆操作不當(dāng)，造成人員受傷。 6）砂輪機(jī)砂輪固定不牢，砂輪飛出傷人。 7）電工違反操作規(guī)程，造成傷害。 2、綜合維修班預(yù)防控制措施： 1）電工和電、氣焊工必須持證上崗。 2）電焊機(jī)送電由電工負(fù)責(zé)，施工時(shí)檢查焊把絕緣狀況，電纜線是否展開，接線口防護(hù)罩是否安裝，電焊機(jī)是否在干燥處 3）電焊施工時(shí)，操作員穿戴好勞保用品及保護(hù)面罩。 4）在潮濕或有水的場地進(jìn)行施工時(shí)，焊把電纜必須采取相應(yīng)的絕緣措施 5）氣焊操作時(shí)做好防火工作，清除附近油污，并 檢查各接口是否上牢扎緊，有無漏氣現(xiàn)象，減壓閥及壓力表是否性能良好。氧氣瓶、乙炔瓶使用、存放不少于 5 米，離施工動(dòng)火點(diǎn)不少于 10 米。 6）氣焊操作時(shí)，操作員穿戴好勞保用品，戴護(hù)目鏡。 14 7）測示功圖時(shí)應(yīng)正確操作，并將示功儀固定，操作前檢查井口及周圍情況，防止操作員工從井口墜落操作，測示功圖時(shí)必須 2 人以上。 8） 5 級風(fēng)以上，雨雪天氣嚴(yán)禁測示圖操作。 9）測液面時(shí)槍筒與套管閘門卡箍連接牢固，開閘門時(shí)應(yīng)側(cè)身平穩(wěn)操作，必要時(shí)可以停井。 10）臺鉆必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 11）砂輪機(jī)的砂輪必須固定牢靠，并由專人負(fù)責(zé)，定 期檢查。操作時(shí)要側(cè)身。 12）拖拉機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保持身體狀況良好，嚴(yán)禁違章駕駛，手搖啟動(dòng)拖拉機(jī)時(shí)不得中途卸力。除壓縮空氣外，嚴(yán)禁用其他氣體充裝輪胎。 13）雨雪天氣禁止電氣操作。電工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 十一、化驗(yàn)室 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）操作中易燃?xì)怏w濃度過高，造成爆炸著火事故。 2）電器電路漏電傷人。 3）操作中吸入有毒氣體造成員工身體傷害。 2、預(yù)防控制措施： 1）操作時(shí)化驗(yàn)員穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿帶鐵掌的鞋和易起靜電的衣物，嚴(yán)禁用明火加溫樣桶。 2）室內(nèi)嚴(yán)禁存放大量汽油，且禁止用汽 油控洗設(shè)備。不準(zhǔn)用塑料器具盛汽油。 3）操作前先打開抽油煙機(jī)及排風(fēng)扇，確?？諝饬魍ā?4）所有室內(nèi)電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)器和接地保護(hù)。 5）非操作人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入化驗(yàn)室。 十二、電泵井更換油嘴 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）開關(guān)閘門，人站在正面，絲杠刺出造成人身傷害，井液造成 15 環(huán)境污染，不注意油壓變化，造成電泵工作故障。 2）卸絲堵時(shí)，放空閘門壞，絲堵刺出傷人，井液污染環(huán)境。 3）換油嘴時(shí)，油嘴堵，憋壓，造成泵損壞；井液刺出，環(huán)境污染。 4）恢復(fù)流程生產(chǎn)，人站在正面，絲杠刺出傷人造成環(huán)境污染、人身傷害。 2、預(yù)防控制 措施： 1）開關(guān)閘門時(shí)應(yīng)側(cè)身操作，并時(shí)刻注意油壓變化，操作平穩(wěn)，注意用放空桶接收殘液。 2）卸絲堵時(shí)注意余壓變化，注意用放空桶接收殘液。 3）更換油嘴前，嚴(yán)格檢查油嘴是否通暢，并安裝牢靠。 4）恢復(fù)流程生產(chǎn)時(shí)應(yīng)側(cè)身操作，并時(shí)刻注意油壓變壓，操作平穩(wěn)。 十三、抽油機(jī)井碰泵操作 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）絕緣接地不良、不戴絕緣手套易造成操作人員觸電傷亡事故，剎車不靈，卸負(fù)荷時(shí)易發(fā)生擠傷手指事故。 2）曲柄剎點(diǎn)未處于最佳位置，增加操作難度，易造成操作人員碰傷、摔傷事故。 3）下放光桿時(shí)，方卡子易掉落砸傷地面操作人員。 4）設(shè)備漏電及操作時(shí)未戴絕緣手套易造成操作人員觸電事故。 5）違章手抓光桿，方卡子落下易砸手指，吃負(fù)荷時(shí)，易擠傷操作人員手指。 2、預(yù)防控制措施： 1）提前排除漏電隱患，停抽應(yīng)戴絕緣手套，操作前檢查剎車靈活程度。 2）曲柄剎點(diǎn)應(yīng)在懸繩器與上方卡子距離較小的位置。 3）光桿下放前應(yīng)事先取出上部方卡子。 4）預(yù)先檢查電器、電路，消除漏電隱患，合閘操作必須戴絕緣 16 手套。 5）平穩(wěn)操作、禁止手抓光桿。 十四、抽油井憋壓 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）開關(guān)回壓、摻水閘門時(shí)操作人員不按操作規(guī)程（側(cè)身平穩(wěn)操作）壓杠彈出傷人。 2）憋壓太高，壓力表失靈憋爆，管線墊子刺漏，壓力傷人，絕緣接地不良，停抽不戴絕緣手套，易造成操作人員觸電傷亡事故。 3）設(shè)備漏電、操作人員不戴安全手套，合閘操作易發(fā)生觸電事故。 2、預(yù)防控制措施： 1）按規(guī)定穿戴勞保用品，并按操作規(guī)程側(cè)身平穩(wěn)操作 2）按規(guī)定壓力憋壓，操作人員做好配合，憋到壓力及時(shí)停抽 3）預(yù)先檢查電器、電路，消除漏電隱患，停抽時(shí)操作人員必須戴絕緣手套。 十五、更換節(jié)能箱 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）絕緣接地不良，停抽斷電不戴絕緣手套，造成操作人員觸電，剎車失靈擠傷手指。 2）原節(jié)能箱放電不徹底，導(dǎo) 致操作人員觸電。 3）拆卸舊節(jié)電箱時(shí)，工具不配套及操作失誤，易造成作人員被擠傷、碰傷。 4）換新節(jié)電箱時(shí)，工具不配套及操作失誤，易造成操作人員被擠傷、碰傷。 2、預(yù)防控制措施： 1）預(yù)先檢查電器電路，排除漏電隱患并檢查調(diào)整剎車，檢查合格后進(jìn)行其他操作。 2）放電完畢后，要預(yù)先檢查電是否放光，并戴絕緣手套進(jìn)行操作。 17 3）準(zhǔn)備好專門工具，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸。 4）準(zhǔn)備好專門工具，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝。 十六、更換流程閘門 1、主要危險(xiǎn)點(diǎn)： 1）閘門關(guān)不嚴(yán)，壓力降不下來無法施工，強(qiáng)行施工易造成操作人員被 高壓水擊傷。 2）工具不配套，增加施工難度，操作人員易被工具碰傷擠傷，閘門掉落砸傷操作人員。 3）安裝不合格或新閘門質(zhì)量不過關(guān)，造成閘門及縫隙刺漏，高壓水擊傷操作人員。 4）不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，絲杠彈出傷人。 2、預(yù)防控制措施： 1）通過考克放壓，確定壓力是否放光，如閘門關(guān)閉不嚴(yán)造成壓力無法放空的禁止施工。 2）按操作規(guī)程拆裝閘門，拆裝時(shí)須專人扶閘門。 3）開井要側(cè)身平穩(wěn)緩慢操作，出現(xiàn)異常情況立即關(guān)井。 4）認(rèn)真校對流量計(jì)，操作時(shí)側(cè)身平穩(wěn)操作。 第三部分 注水注聚生產(chǎn)安全監(jiān)督 一、注水站生產(chǎn)安全 1、 注水站的作用和組成 注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層。 注水站主要有儲水罐，供水管網(wǎng)、注水泵房、泵機(jī)組、高、低壓水閥及供配電、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。 2、注水站安全生產(chǎn) 鑒于目前油田企業(yè)的注水站，大部分采用離心式注水泵為主，本 18 文主要敘述離心式注水泵注水站的安全操作。 1) 注水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 （ 1）向上級調(diào)度請示、并與相關(guān)單位或部門聯(lián)系。 （ 2）檢查潤滑油系統(tǒng)、油箱油位應(yīng)在 標(biāo)尺刻度的 1/2 范圍之間，應(yīng)盤潤滑油泵 3、轉(zhuǎn)動(dòng)錄活、無異?，F(xiàn)象。倒好潤滑油循環(huán)流程，啟動(dòng)潤滑油泵、將總油壓調(diào)到 軸瓦溫度在 35間，降低油壓自動(dòng)切換開關(guān)投入使用，并試驗(yàn)低電壓報(bào)警顯示。 （ 3）對于停電 24h 以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)由電工測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值，額定電壓為 6000V 的電動(dòng)機(jī)，用 2500V 級的搖表測量電動(dòng)機(jī)定子線圈的絕緣電阻，在電機(jī)熱狀態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于 1M 。 （ 4）帶絕緣手套，合進(jìn)線柜甲、乙隔離開關(guān)，合進(jìn)線柜 油開關(guān)。觀察電壓應(yīng)在 5700圍之內(nèi)，測三相電壓應(yīng)平衡，各儀表及斷電保護(hù)完好，檢查直流電流電壓應(yīng)為 24V。 （ 5）斷開隔離開關(guān)，合上電源開關(guān)，打開油開關(guān)及合閘機(jī)構(gòu)，對跳閘機(jī)構(gòu)進(jìn)行試跳，應(yīng)靈活。 （ 6）站內(nèi)注水流程的準(zhǔn)備，包括檢查來水壓力不得低于 水罐水位應(yīng)在中水位以上。打開儲水罐進(jìn)口閥門，打開泵進(jìn)閥門和過濾器排污閥門，沖洗排凈后，關(guān)閉閥門。打開泵出口放閥門，空氣放凈后關(guān)閉。 （ 7）檢查軸瓦油位，應(yīng)保持在觀察孔的 1/2 位置，油質(zhì)合格，打開軸瓦冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查盤根盒內(nèi)無 雜物，盤泵 3，檢查低水位，保護(hù)是否好用，下泄水管暢通無阻。 （ 8）對風(fēng)冷電機(jī)，要打開電機(jī)通風(fēng)道擋板，對水冷電機(jī)，應(yīng)先打開電機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門，進(jìn)水壓力控制在 口水溫不超過 30。 （ 9）檢查與機(jī)泵啟動(dòng)有關(guān)的儀器、儀表。 2）注水泵啟動(dòng)過程中預(yù)防控制措施 （ 1）啟動(dòng)時(shí)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，非操作人員應(yīng)距機(jī)泵 5m 19 以外。 （ 2）應(yīng)得到變電控制室允許啟動(dòng)信號后，方可按操作規(guī)程作業(yè)，不能強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)泵。 （ 3）泵啟動(dòng)后，一定要待泵出口壓力超過額定工作壓力時(shí)，迅速打開泵出口閥門。 （ 4） 電機(jī)啟動(dòng)后，瞬時(shí)又停機(jī)，或啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)電流泵壓波較大、整機(jī)震動(dòng)或有其它機(jī)械磨擦等需要立即停泵。停泵后，必須查明原因方可進(jìn)行第二次啟動(dòng)，間隔時(shí)間不應(yīng)少于 30 3）停泵（包括緊急停泵）時(shí)的預(yù)防控制措施。有下列情況之一，需要進(jìn)行緊急停泵操作： （ 1）由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故發(fā)生時(shí)； （ 2）機(jī)泵及電器開關(guān)發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障或電路故障時(shí)； （ 3）電機(jī)電流突然波動(dòng) 10%，電壓超過額定電壓 +10%， 圍內(nèi)； （ 4）工藝管線發(fā)生故障，不能供水和漏水時(shí)； 不論是緊急停泵還是正常停泵，還應(yīng)注意： （ 1）盡可 能降低電流、再進(jìn)行停機(jī)操作，以保護(hù)電機(jī)和泵的安全； （ 2）停泵后，要注意觀察機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況，有無阻卡或反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，正常停泵后轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)間不少于 50s； （ 3）開泵兩臺以上，停一臺泵后，應(yīng)迅速檢查，調(diào)整另一臺泵，以免電機(jī)過載或出現(xiàn)其它問題。 3、注水站的勞動(dòng)保護(hù) 注水站的工作環(huán)境為高電壓、高水壓和高噪聲，因此，注水站應(yīng)注意以下勞動(dòng)保護(hù)； 1）電柜，接電箱等強(qiáng)電要有專人負(fù)責(zé)，控制屏前后有絕緣隔板，電器的維護(hù)應(yīng)有電工進(jìn)行，兩人上崗操作，電開關(guān)上要有明確開關(guān)指示牌，應(yīng)保持電器設(shè)備不受潮濕。 2）杜絕設(shè)備的漏失，特別是高 壓水的刺漏，法蘭、閥門等連接 20 要牢固，防止高壓水突然刺出，電機(jī)軸頭和水泵間的靠背輪有固定的護(hù)罩。 3）應(yīng)采取有效措施，控制泵房內(nèi)的噪音，防止噪音危害，保障工人身體健康。工作地點(diǎn)的噪音標(biāo)準(zhǔn)為 85 分貝以下，現(xiàn)有企業(yè)的注水泵房暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)不超過 90班室內(nèi)噪音應(yīng)在 75 4）上崗工人應(yīng)穿工服、工鞋，女工要戴工帽，電工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套和絕緣工鞋。 4、注水系統(tǒng)高壓管網(wǎng)運(yùn)行安全監(jiān)督 油田注水，主要通過注水管線分配、輸送。右的高壓，而且管線又大部分埋入地下，長期受 到管內(nèi)水和外部土壤兩個(gè)方面的腐蝕。受這些因素影響，給注水管線的長期安全運(yùn)行帶來了一定的難度，所以若保證高壓注水管網(wǎng)的安全運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的安全檢查管理和維護(hù)、保養(yǎng)工作。 1）投產(chǎn)運(yùn)行前一定要按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試壓，經(jīng)檢查收合格后，方能通高壓水沖洗管線，以防刺漏故障發(fā)生。 2）北方油田冬季投運(yùn)管線，要先送風(fēng)，驗(yàn)證管線暢通過可通高壓水，以免憋壓或水在管內(nèi)凍結(jié)。 3）在通高壓水運(yùn)行后，要全面檢查，特別是每處法蘭、盤根及連頭焊口，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏要停水處理。 4）已投入運(yùn)行的管網(wǎng)，應(yīng)注意異常現(xiàn)象，如內(nèi)防腐 層的脫落，閥件損壞，腐蝕結(jié)垢 等，發(fā)現(xiàn)情況要進(jìn)行調(diào)查分析排除故障，停水修復(fù)，投加緩蝕防垢藥劑等。 5）定期檢查腐蝕情況，投產(chǎn)后 3或投設(shè)計(jì)年限，用測厚儀檢查管線壁厚，特別是在泵房、閥組間等地面上管線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕嚴(yán)重管段進(jìn)行更換大修，以防止高壓水刺漏。 6）埋地管段的復(fù)土、外防腐情況應(yīng)定期檢查保持完好，對外腐蝕嚴(yán)重的地段要重點(diǎn)檢查。 7）運(yùn)行中避免死水段，防止冬季凍堵。 21 5、注水高壓管網(wǎng)中的高壓閥門的開關(guān)操作安全監(jiān)督： 1）每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子（或鋼圈）和盤根是否良好， 發(fā)現(xiàn)異常先排除再操作。 2）操作時(shí)一定要站在手輪或操作桿的側(cè)面，避免絲杠手輪打出傷人。 3）開關(guān)閥門發(fā)現(xiàn)閥板（球）的動(dòng)作有阻卡現(xiàn)象時(shí)，要判斷清楚，再進(jìn)行操作。 4）開關(guān)完后應(yīng)回 1/2 扣，以便下次容易操作，在發(fā)生閥板（球）刺損或閥體底沉積物造成關(guān)不嚴(yán)時(shí)，不能采取加大壓力桿負(fù)荷，強(qiáng)關(guān)造成閥件損壞。 5）電動(dòng)閥止、下限位一定要進(jìn)行調(diào)試、開關(guān)靈活、保證操作安全。 6、注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全監(jiān)督： 1）投產(chǎn)前必須按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到吸氣、排氣靈活。 2）配套的液位儀表也應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確運(yùn)行數(shù)據(jù)可靠。 3）運(yùn)行后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查維護(hù)，確保靈活可靠。 4）在溫度零下以后應(yīng)對呼吸閥和引壓管進(jìn)行保溫，以防凍結(jié)而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。 二、污水處理站安全生產(chǎn)監(jiān)督 1、污水處理站的作用 油田的污水包括采出含油污水和地表污水，由于油田生產(chǎn)需要大量的水，并對所用水水質(zhì)提出各種指標(biāo)要求，以保證油田生產(chǎn)用水安全和有效，由此產(chǎn)生了污水處理這一環(huán)節(jié)。不論是含水污水還是地面污水，其處理的目的都是為了解決三個(gè)問題： 1）避免污染和堵塞油層，提高水驅(qū)油效率。 2）防止或減緩井筒和地面管網(wǎng)、設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕。 3）水資源的有效利用及減 少對環(huán)境的污染。 2、污水處理站的處理工藝技術(shù) 1）地面污水處理工藝 22 地面污水處理工藝可分為兩種，即： （ 1）地面污水經(jīng)一級泵房取水加混凝劑后，進(jìn)行沉淀，砂濾和加藥劑殺菌，合格水經(jīng)清水池及二級泵外輸?shù)矫撗跽?，脫氧后進(jìn)注水站回注油層。 （ 2）地面污水經(jīng)一級泵取水，并投加混凝劑后，經(jīng)旋流式反應(yīng)罐反應(yīng)，沉淀池沉淀，加壓，經(jīng)壓力式砂濾罐過濾，加藥殺菌后，送到注水站回注地層。 為了解決地面污水含氧高的問題，采用機(jī)械脫氧和化學(xué)脫氧工藝，即：用循環(huán)水泵將水打入水射器，靠水射器（或真空泵）使脫氧塔內(nèi)形成真空度將氧脫出，真空 脫氧為單級，也可以采用多級，真空脫氧后，水質(zhì)仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可投加化學(xué)脫氧劑，進(jìn)一步將水中含氧脫到標(biāo)準(zhǔn)以下。最后再加殺菌劑，進(jìn)入緩沖罐回注油層，要求緩沖罐必須密閉或采用脫氧后水直接送到注水泵。 2）含油污水處理工藝 （ 1）含水污水工段處理工藝。有原油脫水站送出的含水污水，加混凝劑、經(jīng)粗?；?、立式除油罐（或斜板除油罐）除油及單閥石英砂濾罐過濾后，再經(jīng)緩沖罐及外輸泵送至注水站回注。 （ 2）含油污水三段處理工藝。在二段處理工藝基礎(chǔ)上，將立式除油罐分解為自然除油罐和混凝除油罐，其處理效果好于二段流程。 （ 3）含油 污水深度處理工藝。為滿足低滲透油層注水需要，采取深度處理工藝，即將兩段處理后的污水，再經(jīng)投加混凝劑，進(jìn)入一級或二級壓力濾罐 (或雙向?yàn)V罐 )除油及固體懸浮物，再經(jīng)投加殺菌劑及其它防垢緩腐劑等藥劑后，送到注水站回注油層。 3、污水處理站的安全監(jiān)督 污水處理站的真空泵、清水離心泵、加藥泵、攪拌機(jī)、過濾罐、沉降池（罐）等設(shè)備裝置都應(yīng)建立健全操作規(guī)程，定期對崗位工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作和管理。 1）機(jī)泵設(shè)備的安全監(jiān)督要點(diǎn) （ 1）檢查供電線路，檢查電機(jī)的接地，對停運(yùn) 24h 的電機(jī)，應(yīng) 23 測電機(jī)的絕緣電阻（不低 于 。 （ 2）檢查機(jī)泵的各部件緊固可靠、對密封部位進(jìn)行調(diào)整，要求潤滑良好，盤動(dòng)機(jī)泵無故障、無障礙物。 （ 3）機(jī)泵的各種檢測儀表齊全完好，安全保護(hù)罩及保護(hù)設(shè)備完好，倒好工藝流程。 機(jī)泵起動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)的電流、電壓等是否正常，檢查機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如軸承溫度、潤滑情況，盤根密封及整機(jī)振動(dòng)情況等。確認(rèn)一切正常時(shí)，方可進(jìn)行下步操作。 2）含油污水站除油罐的安全監(jiān)督要點(diǎn) 含油污水的除油，主要設(shè)備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結(jié)構(gòu)基本相同，僅在罐中多了一層傾斜安裝的 板，提高了除油效率。 （ 1）應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，檢查施工質(zhì)量，確保工藝流程正確無誤，并經(jīng)過清水試壓。 （ 2）檢查中心反應(yīng)筒的排污閥及其它閥門是否關(guān)嚴(yán)。 （ 3）先打開罐的進(jìn)口閥門，讓水從進(jìn)口管道進(jìn)入中心反應(yīng)筒，當(dāng)罐內(nèi)水位達(dá)到出口高度時(shí)，打開出口閥門，投入生產(chǎn)。 （ 4）正常生產(chǎn)過程中，凡與中心反應(yīng)筒相連的排污閥，一定要關(guān)嚴(yán)，絕對避免反應(yīng)筒外部液位高于內(nèi)部，防止反應(yīng)筒被擠扁壓壞。 （ 5）停產(chǎn)放空操作時(shí)，也應(yīng)避免擠壞中心反應(yīng)筒，應(yīng)先放盡罐內(nèi)反應(yīng)筒外水，再放中心反應(yīng)筒內(nèi)水。 4、污水處理常用藥劑與勞動(dòng)保護(hù) 1）污水處理常 用藥劑 為使各種達(dá)到注入油層或排放標(biāo)準(zhǔn)，提高水處理效率和效果，在對水的處理過程中，投加各種藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、脫氧劑、凈化劑等。各種藥劑可同時(shí)投加，也可單獨(dú)投加，近幾年又研制出綜合性能的復(fù)合藥劑。 2）投藥的勞動(dòng)保護(hù) 不論哪一種藥劑都有不同程度地對環(huán)境和人員的影響，如果使用 24 不當(dāng)，都會對操作者有所損害，因此，應(yīng)十分注意勞動(dòng)保護(hù)。首先，藥劑的拉運(yùn)和保存，應(yīng)按照藥劑的說明，對于包裝不合格或已經(jīng)破損的包裝，應(yīng)采取措施，妥善處理。在藥品搬運(yùn)或投加操作時(shí)，操作者應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服，作業(yè)過程應(yīng)注意平穩(wěn) ，并嚴(yán)格按規(guī)則有序進(jìn)行，盡可能避免藥劑與皮膚接觸。加藥完成后，應(yīng)清理加藥過程留漏的藥劑，對用過的藥劑包裝袋或容器及粘有藥劑的物品清理好，妥善放置、處理、不能與其它物品混放。當(dāng)操作者皮膚接觸藥劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即清洗干凈。 三、站安全生產(chǎn) 1、注聚站的作用和組成 注聚站是管理局在探索油田后期開發(fā)，應(yīng)用三次采油技術(shù)提高采收率的一個(gè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。按照單井所需把聚丙烯酰胺注聚物溶液經(jīng)過處理后，達(dá)到符合要求，經(jīng)注聚站送往單井注入。 注聚站主要有分散溶解裝置、往復(fù)式三缸注聚泵、 C 型單螺桿泵、柱塞式計(jì)量泵、熟化罐攪拌機(jī)等組成。 2、注聚站安全生產(chǎn)監(jiān)督 1）機(jī)泵運(yùn)行保養(yǎng) 主要危險(xiǎn)點(diǎn)： （ 1）在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，人的衣物或頭發(fā)被卷入受傷。 （ 2）高壓介質(zhì)引起泵泄漏，造成人員傷亡。 （ 3）機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行狀況極差，造成不可預(yù)見性人員傷害。 預(yù)防控制措施： （ 1）操作或巡檢員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，做好防護(hù)措施。 （ 2）設(shè)備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。 （ 3）特殊機(jī)泵必須有相關(guān)的專業(yè)防護(hù)措施。 2）機(jī)泵維修 主要危險(xiǎn)點(diǎn)： （ 1）藝流程未完全切斷，機(jī)泵解體時(shí)，發(fā)生人員傷害。 25 （ 2）燃介質(zhì)泵維修時(shí)，未采用防爆工具，引發(fā)火災(zāi)傷人。 （ 3）機(jī)泵解體時(shí)，注入介質(zhì)粘滑，維修人員摔倒及工具脫手傷人。 （ 4）維修完畢試運(yùn)時(shí)，未檢查相關(guān)流程造成突發(fā)事故傷人。 預(yù)防控制措施： （ 1）維修人員必須在相關(guān)工藝流程采取安全措施后，方可進(jìn)行維修程序。 （ 2）維修人員應(yīng)加強(qiáng)安全意識，相關(guān)場合必須采用防爆工具，采取防火措施。 （ 3）在維修操作時(shí)，操作者應(yīng)穿戴規(guī)定工作服，使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 （ 4）試運(yùn)行時(shí)須有崗位人員進(jìn)行正常檢查，嚴(yán)禁私自試運(yùn)行。 3）分散裝置運(yùn)行保養(yǎng) 主要危險(xiǎn)點(diǎn)： （ 1）背輪、皮帶輪固定松動(dòng)斷裂飛出傷人。 （ 2）在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，衣物或頭發(fā)被卷入 受傷。 （ 3）機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行狀況極差，造成不可預(yù)見性人員傷害。 （ 1）檢查配電儀表儀器時(shí)，造成觸電事故； （ 2）錯(cuò)誤操作造成壓力過高，安全閥出口傷人。 （ 3）更換過濾器，高壓水傷人。 （ 4）檢查鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，造成粉塵污染及高壓氣流傷人。 （ 5）高空作業(yè)時(shí)，工具用具墜落傷人。 預(yù)防控制措施： （ 1）背輪、皮帶輪必須有護(hù)罩，并有相應(yīng)強(qiáng)度。 （ 2）作或巡檢人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，做好防護(hù)措施。 （ 3）設(shè)備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況必須采取相應(yīng)措施。 （ 4）操作須持證上崗，嚴(yán)格勞保用品穿戴，執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 5）操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期校驗(yàn)安全閥。 26 （ 6）更換過濾器芯子時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 7）操作人員須持證上崗，必須穿戴勞保用品，使用防塵用具。 （ 8）作業(yè)人員所用工具應(yīng)系好安全繩，固定在罐頂，嚴(yán)禁上下拋投，防止落物傷人。 4）高壓取樣 主要危險(xiǎn)點(diǎn)： （ 1）合不嚴(yán)，高壓水傷人。 （ 2）老化銹蝕，高壓水刺出沖擊地面建筑。 （ 3）開關(guān)閘門絲杠彈出傷人。 （ 4）流程錯(cuò)誤操作及流程放空不全，高壓水傷人。 （ 5）絲扣接合部位安裝不嚴(yán)，高壓水傷人。 預(yù)防控制措施： （ 1）定期檢查流程接合部，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí) 緊固。 （ 2）對老化流程經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 3）開關(guān)閘門側(cè)身平穩(wěn)操作。 （ 4）操作人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 5）清理絲扣污物，完全緊因連接部位。 第四部分 采油生產(chǎn)過程中常見的事故和災(zāi)害 一、事故起因 設(shè)計(jì)考慮不全，設(shè)備性能不良，施工質(zhì)量差，留有隱患，明火管理不嚴(yán)，操作失誤，管理失職，人為破壞，自然災(zāi)害。 二、事故后果 造成爆炸著火；人員傷亡；設(shè)備損壞；跑、冒、滴、漏油；凍結(jié)影響生產(chǎn)；中毒。 三、事故性質(zhì)及種類 1、責(zé)任事故；設(shè)計(jì)時(shí)考慮不全或作了錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，審查時(shí)又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn) ，導(dǎo)致投產(chǎn)后發(fā)生事故；對發(fā)生事故的可能性估計(jì)不足或 27 沒有考慮，致使事故發(fā)生后不能及時(shí)處理，使災(zāi)情擴(kuò)大。 施工質(zhì)量差，不符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，留下隱患，投產(chǎn)后發(fā)生事故。 管理不嚴(yán)，沒有建立和健全各種安全規(guī)章制度，工人脫崗、串崗，操作失誤，領(lǐng)導(dǎo)決策錯(cuò)誤、指揮不當(dāng)，對設(shè)備不檢查、不維修等等。 2、設(shè)備事故：由于設(shè)備性能不良、壓力升高、密封不嚴(yán)、腐蝕穿透等等原因?qū)е率鹿省?3、人為破壞事故：肇事者為了某種目的，如政治性、經(jīng)濟(jì)性、報(bào)復(fù)陷害性等原因，進(jìn)行有意的破壞，造成事故。 4、自然災(zāi)害：洪水、地震、暴雨、颶風(fēng)、 天氣驟冷、過分低溫等造成的意外性事故，屬于自然災(zāi)害。有一些條件可以預(yù)見的，如50 年或 100 年一遇的洪水、周期性地震、規(guī)范確定的設(shè)計(jì)最低氣溫等，設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮，并采取相應(yīng)措施?？傊?，對于自然災(zāi)害要具體分析，分清偶然性和必然性，以便處理和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，做出正確決策。 第五部分 修井作業(yè)生產(chǎn)施工中的安全監(jiān)督 一、修井作業(yè)各類施工工序的分類 修井作業(yè)也叫油、水井維護(hù)，是保證油、水井正常生產(chǎn)的重要手段。油、水井在采油、注水過程中，因地層出砂、結(jié)鹽、節(jié)垢及腐蝕磨損等，造成油層掩埋、卡泵、凡爾腐蝕、封隔器失效、油管、 抽油桿斷脫等，使油、水井不能正常生產(chǎn)或停產(chǎn)。油、水井修井作業(yè)的目的，是通過作業(yè)施工，使油、水井恢復(fù)正常生產(chǎn)，它包括：沖砂、油井檢泵、換封、套管清蠟、更換抽油桿、不壓井作業(yè)及簡單的井下事故處理等修井作業(yè)。 二、修井作業(yè)施工的特點(diǎn) 修井施工生產(chǎn)均在野外進(jìn)行，流動(dòng)性大，環(huán)境艱苦，石油、天然氣、硫化氫等又是易燃、易爆的有毒物質(zhì)，生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性比較大，現(xiàn)場作業(yè)施工人員必須具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，嚴(yán)守崗位、 28 集中精力、協(xié)同作戰(zhàn)、緊密配合，才能確保作業(yè)施工人員人身安全、設(shè)備安全、作業(yè)施工安全。 三、修井作業(yè)各類設(shè)備 修井作業(yè)設(shè)備和工具主要包括提升設(shè)備、沖洗設(shè)備、輔助設(shè)備和修井工具等。 1、提升設(shè)備的安全監(jiān)督 1）安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位 提升設(shè)備是在石油井維修的全過程中用來傳遞動(dòng)力和起下管柱的設(shè)備，包括動(dòng)力設(shè)備、井架和提升系統(tǒng)等。 （ 1）通井機(jī) 目前油田井下作業(yè)最常用的一種動(dòng)力設(shè)備，它是一種不帶井架履帶自走式拖拉機(jī)，其用途主要是：（ 1）起下鉆具、油管、抽油桿、井下工具或懸吊設(shè)備；（ 2）吊升其他重物；（ 3）傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤；（ 4）完成抽汲排液、落物打撈、解卡等任務(wù)。運(yùn)行中容易出現(xiàn)滾筒機(jī)構(gòu)剎車失靈、液壓系統(tǒng)失靈、起升井架抖動(dòng)等故障現(xiàn)象。 （ 2）井架系統(tǒng) 主要是裝置天車，支撐整個(gè)吊升設(shè)備及井下管柱（桿）的全部重量，以便進(jìn)行起下作業(yè)。井架的承受載荷是有限的，超負(fù)荷使用容易造成井架變形、拉倒事故。 （ 3）游動(dòng)滑車 作用是通過鋼絲繩與天車組成游動(dòng)系 統(tǒng)，使絞車滾筒的鋼絲繩拉力變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺倪\(yùn)動(dòng)力，并有省力的作用。 （ 4）大鉤 懸吊井內(nèi)管柱，實(shí)現(xiàn)起下作業(yè)。使用時(shí)要保證在安全允許負(fù)荷之內(nèi)。 （ 5）提升鋼絲繩 通過天車把絞車和游動(dòng)滑車連在一起組成游動(dòng)系統(tǒng)，從而把絞車的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橛蝿?dòng)滑車的升降運(yùn)動(dòng)，達(dá)到起下作業(yè)的目的。 安全監(jiān)督要點(diǎn) 1）動(dòng)力設(shè)備 （ 1）通井機(jī)正對井口擺平，距離恰當(dāng)，地基堅(jiān)實(shí)。 （ 2）作業(yè)機(jī)上必須安裝使用井架天車防碰報(bào)警裝置。 29 （ 3）剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活好用，剎車氣壓應(yīng)不小于