綜合性辦公樓設計方案

1 綜合性辦公樓設計方案 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程概述 1. 工程名稱 : 2. 工程地點 : 3. 建設性質(zhì) : 4. 建設規(guī)模 : 5. 設計單位 : 6. 結(jié)構(gòu)形式 :框架結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 建筑特征 一、平面形式 1本工程為綜合性辦公樓，平面形式為規(guī)則的 L 形； 2建筑總體特征； 3本工程一層為倉庫、車庫、大廳，二層為辦公室， 3 層為辦公室及單身職工宿舍； 4建筑類別為三類建筑，耐火等級為二級，建筑使用年限 :50 年以上； 5建筑層數(shù) :地面以上 3 層，無地下層； 6建筑高度 :從室外地坪（ 3 層 屋面高度為 二、工程總體定位及標高 1施工放線具體定位尺寸詳平面圖。 2本工程室內(nèi)相對標高 工圖紙未提供，待進場后向建筑單位獲取。 三、室內(nèi)外裝修工程 1室內(nèi)裝修用料及做法 (1)地面 :門廳為大理石，按照西南 工，其余為缸磚，按照西南工； (2)樓面 :地磚，按照西南 工，其中樓梯、走道衛(wèi)生間為防滑地磚； (3)內(nèi)墻面 :按照西南 工后面罩 988 仿瓷涂料兩遍；陽角做 1:2 水泥砂漿 1800 (4)頂棚 :按照西南 工后面罩 988 仿瓷涂料兩遍； (5)踢腳線 :150成形釉面磚線； 2墻壁裝修 (1)斜屋面 :小青瓦貼面； (2)外墻面：淺綠色外墻漆、淺灰色噴涂墻面相間； (3)外墻勒腳 :1:2 水泥砂漿 600暗護勒腳。 四、屋面及衛(wèi)生間防水工程 (1)防水等級：本工程的屋面防水等級為二級； (2)防水材料：本工程的屋面防水按西南 工，其中防水材料定為改性瀝青卷材， (3)隔熱層：隔熱層按西南 工，面層為 1:2 水泥砂漿壓光。 (4)衛(wèi)生間防水圖紙設計不詳。 五、門窗工程 (1)本工程采用鋁合金推拉窗、鋁合金百葉窗，材料要求為 白鋁， 5白 2 玻。 (2)本工程門有實木門及鋁合金卷簾門； (3)圖紙設計要求木門按照西南 作，鋁合金窗按國標 作。 六、油漆工程 木門窗內(nèi)外向米黃色調(diào)和漆三遍，外露鐵件紅丹打底，面油黑色磁漆三遍。 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)特征 一、結(jié)構(gòu)體系及基礎形式 1本工程主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系，抗震設計為 8 度設防，基礎采 用天然地基上的淺基礎，基礎持力層地耐力初估為 :180 2由于建筑單位未提供地質(zhì)資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質(zhì)情況與設計不符時，應及時通知設計人員。 二、混凝土工程 三、鋼筋工程 本工程采用鋼筋有 I、 鋼筋。鋼筋接頭要求焊接連接與搭接連接均可；如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度 10d，雙面焊 5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋 a，且不小于 300壓鋼筋搭接長度不小于 a，且不小于 200筋錨固長度按照 I 級鋼筋 30d、 鋼筋 40d 考慮（ 凝土）。 四、砌體強度 第四節(jié) 工程地質(zhì)水文情況 一、土質(zhì)情況 建筑單位在招標書中未提供地質(zhì)勘察報告，此項待進場后補充。 二、地下水情況 建筑單位在招標書中未提供地質(zhì)勘察報告，此項待進場后補充，本施工組織設計暫時按照不利情況即地下水位較高考慮。 三、現(xiàn)場施工條件 本工程交通比較便利，施工場地較寬。目前建筑單位已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 施工順序 一、施工順序原則 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結(jié) 構(gòu)、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。 二、基本要求 上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 三、施工流向 施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時，設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等 ，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。 四、施工段劃分 本工程屬于小型建筑，建筑層數(shù)不多而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。 3 五、施工順序和施工流水段 根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，確定 :逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。 第 二節(jié) 施工順序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導 ,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下 : 一、 施工順序原則 圖 3體施工程序 二、基礎施工程序 圖 3礎施工程序 三、主體結(jié)構(gòu)施工程序 每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下 : (1)測量放線 :放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。 (2)豎焊 :施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長 工長 質(zhì)安部 區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師。 (3)墻柱鋼筋安裝 :由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第 2 條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。 (4)墻柱模板安裝 :墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第 2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。 (5)梁板鋼筋安裝 :由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第 2 條檢查程序。 (6)混凝土澆筑 :由質(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第 2 條檢查程序。 (7)拆模 :由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第 2 條檢查程序。 (8)混凝土養(yǎng)護 :由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。 (9)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。 第三節(jié) 施工調(diào)度 一、施工調(diào)度總則 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上 級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。 調(diào)度體系運轉(zhuǎn) (1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 (2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 (4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證 合同工期。 (5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 (6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 二、總平面管理 4 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。 一、現(xiàn)場實際情況 (1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路 ,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件 ,材料進退場均 很方便。 (2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場 ,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢 ,在開工后 ,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放 ;現(xiàn)場基本具備 “ 三通一平 ” 條件，可以進場進行施工工作； 二 總體規(guī)劃 1封閉施工 公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是 :采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)； 2場內(nèi)道路 考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一 圈設置 5m 寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實處理。并且在入口設置值班室 3生產(chǎn)性臨時設施 生產(chǎn)性臨時設施包括材料房 (堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等 )、配電房， (存放配電柜 )、鋼筋加工場 (作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地 )。 4辦公臨時設施 包括值班室 (作為保衛(wèi)、進場人員登記場所 )、辦公室 (管理人員辦公、會議場所 )。辦公室為一層，包括建設單位現(xiàn)場辦公及休息，面積 220 5生活性臨時設施 (1)管理人員 :考慮每晚有 12 人（含建設單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設置 4 間宿舍，每間 9中建設單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計 36 (2)工人宿舍 :考慮 120 人現(xiàn)場居住，每人按照 2慮，需要 240于采用高低床，實際每人使用面積在 4圍，滿足實際要求。 (3)生活性臨時設施 6臨時材料堆放場地 現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風材料，面積約 120筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。 三、施工用水管網(wǎng) 1水源選擇 由建筑單位提供的水源接入。 2管網(wǎng)設計 布 置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。 四、施工用電線路 1配電房 根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。 2臨時用電 臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采 5 用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施 第一節(jié) 土方工程施工 一、土方開挖方式 以采用人工挖土為主，土方現(xiàn)場 堆放不外運。 二、土方開挖的條件 (1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。 (2)降水井施工完畢且降水已達 5d 以上。 (3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。 (4)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。 (5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 三、開挖順序及放坡系數(shù) 1開挖順序 從 1 軸向 12 軸方向開挖，開挖到 10 軸后從 軸方向開挖； 2坡系數(shù) 放坡按照 1:可。 3挖標高的控制 在基坑四周設置標高控制樁測設標 高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。 4坡監(jiān)測及安全防護措施 挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為 900攔桿。 第二節(jié) 基坑排水降水措施 一、情況說明 基礎施工時候處于夏季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。 二、地面有組織排水 為了防止基礎施工期間降雨雨水流入基坑 ，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50m 設一集水井 10001000800 )，井底澆筑 50 凝土墊層，井壁用 240燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。 三、基坑底排水 沿基坑底四周做磚砌排水溝 500500底澆筑 50 凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑 8008001000 )，井底澆筑 50 壁用 240燒結(jié)普通磚砌筑。 第三節(jié) 獨立基礎、地梁施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實，然后澆灌 100 厚 10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 二、獨立基礎及地梁鋼筋 (1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。 (3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。 6 (4)鋼筋直徑 d 20 時 ,水平向接頭采用閃光對焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的 25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復檢， 各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 (7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用 48 管搭設支架臨時固定，成形后拆除。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 三、獨立基礎、地梁模板 (1)獨立基礎、地梁模板使用鋼模板。 (2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。 四、獨立基礎、地梁混凝土 獨立基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度?；炷烈訌?養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于 14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。 第四節(jié) 鋼筋工程 本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋鋼筋。 一、加工工藝 1鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并 不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 表面除銹（污） 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 3%。 鋼筋切斷 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎鉤 1)彎鉤形式。彎鉤形式有 3 種，分別 為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為 直部分為 3d。 3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 斜彎鉤為 (2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮 尺寸而定。 7 7鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 二、施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖 紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土 之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于 500架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于 50%，相鄰接頭間距大于 900頭最低點距樓面大于 750可有接頭，柱邊鋼筋 5 8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差 2折 4的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面 25%，且焊接頭截面之間距離 45d。 (7)鋼筋錨固長度 :級鋼 30d，級鋼 40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模 施工組織設計 ，然后綁 扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度 45d，接頭錯開間距 35d。 三、工序流程 放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。 四、質(zhì)量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線 ，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。 第五節(jié) 焊接工程 一、鋼筋閃光焊 8 1對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 二、連續(xù)閃光焊 1工藝過程 包括連續(xù)閃光和頂鍛過程施工組織設計 焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。 三、預熱閃光焊 1工藝過程 包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 2預熱方法 (1)連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。 (2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光 ）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 四、 閃光焊 是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 五、焊后通電熱處理 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。 六、鋼筋閃光對焊參數(shù) 1對焊電流參數(shù) :根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和 短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 2光對焊參數(shù) :為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括 :調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 七、對焊操作要求 1級鋼筋對焊 :級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 2用預熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準 ；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 八、對焊注意事項 1對焊前應清除鋼筋端頭約 150圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起 “ 打火 ” 。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。 2當調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 3接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。 4接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 5同直徑 鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 。 九、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 9 1條焊 (1)適用范圍 幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點 : 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20筋間隙留 2 5焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10% 15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 2搭接焊 (1)適用范圍 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接， (2)操作要點 除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 3豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 十、電渣壓力焊 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 1造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生 電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2電渣過程 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 3電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源 (“造渣”工作電壓 40 50V，“電渣”工作電壓 20 25V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼 筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。 4電渣壓力焊施焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間 , 造渣過程工作電壓控制在 40 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時 10 讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 20 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 (5)頂 壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。 第六節(jié) 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 20膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備 400模板， 400膠合板， 50t 48 鋼管（含腳手架用料）。 二、柱模施工 1固定方式 . 柱模自身固定均采用豎向 50 1000 鋼管（ 300）和水平 2 48 鋼管 1000成，用 16 定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距 250向間距為750向間距 500。 2模定位 柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30、 18膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 3頭控制 三、梁、板模板施工 梁 、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 1架柱定位 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 2底模板定位 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱 3側(cè)模板定位 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 4面模板 根據(jù)模板的排列圖，架設 支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800 1200龍骨間距為 6001200龍骨間距為 400 600柱排列要考慮設置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 5其他注意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 四、梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層 梁 8001200 1200 五、樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點控制部分。 11 六、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (2)寬度 板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除。 (3)跨度 間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于 梁，必 須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除。 (4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除底模。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第七節(jié) 混凝土工程施工方法 一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求 現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下 : (1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 (3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 30s。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關(guān)要求。 (5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。 (6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。 二、混凝土的澆筑 1澆筑的一般要求 (1)澆筑前應對模板澆 水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 ，不超過 500板振搗器的分層厚度為 200 (5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實 。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為 300 400振搗上一層時應插入下層混凝土面 50消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 2混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 (2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)?灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 三、混凝土的養(yǎng)護 12 (1)混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強度達到 前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 (3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第八節(jié) 砌體工程施工技術(shù)方案 一、材料 1磚 : 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠 合格證明及試驗單； 2泥 品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的 普通硅酸鹽水泥或 渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3 :砂 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于 ，砂的含泥量不應超過 5%。砂漿強度等級小于 ，砂的含泥量不應超過 10%。 4水 應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5摻合料 石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他 摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。 6其他材料 拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 二、操作工藝 1拌制砂漿 : (1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 5% 以內(nèi)。 (3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥 混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。 2組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8 10不應小于 8不應大于 12 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2 6500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12 厚放置一根直徑 6鋼筋，間距沿墻高不得超過 50入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50端應有 90 彎鉤。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 3墻砌筑 (1)施工順序 : 彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗 13 過梁頂部砌體。 (2)排磚撂底 : 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應 排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (3)選磚 : 選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤角 : 砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (5)掛線 砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都 要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (6)砌磚 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4木磚預埋 : 木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；內(nèi)者，每 邊放 2 塊，高度在 2 3m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 5門窗過梁 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入 支座的長度應一致。 6墻高 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 7填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 三、技術(shù)標準 (1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 (2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定 : 1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 1.0 k。 2)任意一組試塊的強度不小于 k。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。 樓地面工程施工技術(shù)方案 樓地面在裝修前應先 作 1 2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 一、水泥砂漿面層 1施工工藝 14 (1)刷素水泥漿結(jié)合層 : 宜刷水灰比為 素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (2)打灰餅、沖筋 : 根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面 積較的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 2泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 水泥則用 1:配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著 操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (2)第二遍壓光 : 在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 (3)第三遍壓光 在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 3養(yǎng)護 : 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7d。 4技術(shù)要求 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 5水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定 : (1)合格 表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于 800在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (2)地漏及泛水 應符合以下規(guī)定 :坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 (3)踢腳線 應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (4)踏步臺階 應寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10角整齊，防滑條順直。 二、地磚面層 工藝如下： 1抹結(jié)合層 (1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為 水泥漿。 15 (3)根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 (5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線 （靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 2塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 (2)用水泥膏（約 2 3）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1宜）。 3罐縫 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 第十節(jié) 裝修工程施工技術(shù) 方案 一、基本要求 1裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 3材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。 4各層裝修順序為 : 結(jié)構(gòu)驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門 窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層 . 二、抹灰工程 1一般規(guī)定 (1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 (3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水 槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10整齊一致。 (4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:泥砂漿做護角，側(cè)寬度不小于 50 (5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 (6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求 :陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 (7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度