用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器設(shè)計任務(wù)書_第1頁
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1 用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器設(shè)計任務(wù)書 一、 設(shè)計內(nèi)容: 設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器 二、 設(shè)計參數(shù): 輸送帶工作拉力 F:2600 N 輸送帶工作速度 : s 輸送帶卷筒直徑 D: 450、 備注: 工作條件 :兩班制,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷較平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵,環(huán)境最高溫度 35; 使用折舊期: 8 年; 檢修間隔期:四年一次大修,兩年一次中修,半年一次小修; 動力來源:電力,三相交流,電壓 380/220V; 運(yùn)輸帶速度允許誤差: 5%; 制造條件及生產(chǎn)批量 :一般機(jī)械廠制造,小批 量生產(chǎn)。 四、設(shè)計工作量: 減速器裝配圖一張 (紙 )、零件工作圖 2 張( 紙)、設(shè)計說明書一份。 2 二、設(shè)計方案的擬定及說明 一、 簡要說明: 根據(jù)設(shè)計參數(shù)以及工作條件可知,此減速器功率、效率較低,且?guī)竭\(yùn)輸機(jī)的速度不高。據(jù)此擬定電動機(jī)和減速器,減速器和帶式運(yùn)輸機(jī)之間均采用聯(lián)軸器連接,減速器采用同軸式二級圓柱齒輪減速器。 本傳動機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是:減速器橫向尺寸較小,兩大 齒輪 浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,軸向尺寸大,中間軸較長、剛度差,中間軸承潤滑較困難。 二、運(yùn)動方案簡圖: 1 電動機(jī); 2 聯(lián)軸器; 3 齒輪減速器; 4 帶式運(yùn)輸機(jī); 5 鼓輪; 6 聯(lián)軸器 3 第一章 電動機(jī)的選擇和參數(shù)計算 電動機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件,設(shè)計時要根據(jù)工作機(jī)的工作特性,工作環(huán)境和工作載荷等條件,選擇電動機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)容量和轉(zhuǎn)速。 1、 選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此無特殊要求時應(yīng)選三相交流電動機(jī),又有三相異步電動機(jī)應(yīng)用最廣泛,所以選用三相異步電動機(jī)。 2、 選擇電動機(jī)的容量(功率) 由于減速器工作載荷較穩(wěn)定,長期連續(xù)運(yùn)行,所選電動機(jī)的額定功率等 于或稍大于所需的工作功率 d,電動機(jī)就能安全工作。 (1) 卷筒的輸出功率 P (2) 電動機(jī)輸出功率 Pd 0 0 0 0 d 傳動裝置的總效率 423321 式中1、2 為從電動機(jī)至卷筒軸的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。 由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 1得:彈性柱銷聯(lián)軸器1=動軸承2=柱齒輪傳動3=塊聯(lián)軸器4= 故 d (3) 電動機(jī)額定功率械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 12、 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速: 推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍,由機(jī)械設(shè)計表 13 d 4 范圍 53i 。 卷筒轉(zhuǎn)速 則電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/擇同步轉(zhuǎn)速為 1500 r/電動機(jī),如下表: 電動機(jī)型號 額定功率( 滿載轉(zhuǎn)速( r/質(zhì)量( 中心高 1440 43 112 4、 由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 20 20得主要數(shù)據(jù),并記錄備用。 5、 計算總傳動比和分配各級傳動比: m 4 0m 1 ( 1) 各軸轉(zhuǎn)速: 軸 m 4 0軸 m 12 軸 m 623 卷筒軸 m 卷( 2) 各軸的輸入功率 軸 軸 軸 卷筒軸 卷( 3) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 : 1 551440 m 總 1 m m 卷 卷 5 軸 0 0 1 5 5 軸 6 7 0 0 7 軸 4 6 6 6 7 8 卷筒軸 8 7 4 6 6 3 卷軸名 功率( 轉(zhuǎn)矩( 轉(zhuǎn)速( r/傳動比 i 效率( %) 電機(jī)軸 440 1 軸 440 軸 軸 筒軸 卷 6 第二章 傳動零件的設(shè)計計算 1 選精度等級、材料及齒數(shù) 1)材料及熱處理; 選擇小齒輪材料為 40質(zhì)),硬度為 280齒輪材料為 45 鋼 (調(diào)質(zhì)),硬度為 240者材料硬度差為 40 2)精度等級選用 7 級精度; 3)試選小齒輪齒數(shù) 23,大齒輪齒數(shù) 90; 因?yàn)榈退偌壍妮d荷大于高速級的載荷,所以通過低速級的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算 按式( 10 9a)試算,即 3 )Z( 1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ( 1) 試選載荷系數(shù) 2) 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 ( 3) 由表 10 7 選取齒寬系數(shù) 1d( 4) 由表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 21E M ( 5)由圖 10 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 00齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 550 ( 6)由式 10 13 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 805 0 960 882 101 8 05 0 (7)由圖 10 19 取疲勞壽命系數(shù) ; (8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1,安全 系數(shù) S 1,由式( 10 12)得 M P 1l i 121 81 82 1H 2H 7 M P 2l i 2) 計算 ( 1) 試算小輪分度圓直徑 Z(( 2) v= 10006011 =s ( 3)計算齒寬 b ( 4) 計算齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 ( 5) 計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s, 7 級精度,由圖 10 8 查得動載系數(shù) ; 直齒輪, 1 由表 10 2 查得使用系數(shù) 1 由表 10 4 用插值法查得 7 級精度、小齒輪相對支撐非對稱布置時, 。由 , 查圖 10 13 得 ; 故載荷系數(shù) ( 6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑,由式( 10 10a)得 1 / 7) 計算模數(shù) m 1d 8 3、 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 由式 10 5 3 YY(1)確定公式內(nèi)的各計算參數(shù) ( 1) 由圖 10 20c 查得小齒輪的彎曲疲勞極限 ;大齒輪的彎曲疲勞極限 ( 2) 由圖 10 18 取彎曲疲勞壽命系數(shù) ; ( 3) 計算彎曲疲勞應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式 10 12 得 M P K 1 M P K 2 ( 4) 計算載荷系數(shù) K ( 5) 查取齒形系數(shù) 由表 10 5 查得 ; ( 6) 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 10 5 查得 ; ( 7) 計算大小齒輪的 加以比較 0 1 2 8 8 5 7 F 10 1 4 7 6 F 2大齒輪的數(shù)值大 2) 設(shè)計計算 4 7 6 7 84 2 2 取 m=2;分度圓直徑 小輪齒數(shù)為 315 1 M 1F 2F m=2 9 大齒輪齒數(shù) 1 2 4、 幾何尺寸計算 1) 計算分度圓直徑 1 221 2 12 2) 計算中心距 22 2 42622 1 3) 計算齒輪寬度 取 27、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于 160又小于 500以 選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。 二、 對于高速級,為了節(jié)約材料,將齒寬減小,具體參數(shù)如下: 1 2 52=121 42 0mm a=152其進(jìn)行安全性校核計算,滿足強(qiáng)度要求即可。 1) 齒根接觸強(qiáng)度 校核 由 s/ , 7 級精度,查表 10 8得 ; 直齒輪 1 ; 求 由表 10 4, ; 由 ; 查圖 10 13 得 21=671=31 2 52=121 42 01 10 4 3 小齒輪: M P K 1 由表 10 5 查得 M P M P 大齒輪: M P K 2 由表 10 5 查得 M P 9M P 74 3 所以,按齒根彎曲強(qiáng)度校核,高速軸安全。 2) 齒面接觸強(qiáng)度校核 M P 22 M P 11 由標(biāo)準(zhǔn)直齒輪 20 , 由表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 21E M 4 7 所以, M P M P M P 所以小齒輪安全。 由于 2 ,所以大齒輪也安全。 錯誤 !未指定書簽。M 2F M P M P M P M P M P M P 1H 2H M P M P M P 11 故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核高速軸齒輪也安全。 第三章 軸的設(shè)計 一、 輸入軸設(shè)計 1、求輸入軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T1 ; ; 2、求作用在齒輪上的力 2 762 0 0 72d 1t 3、 初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3,取 120,于是得 3110m i n 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d,為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩1,查機(jī)械設(shè)計(第八版)表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小,則 0 0 查機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 17時考慮 點(diǎn)擊軸外伸直徑 D=28 彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為 63000N m,半聯(lián)軸器的孔徑1 20d,故取12 20d ,半聯(lián)軸器長度52L,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38 4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ( 1)擬定配合方案: m 彈性柱銷聯(lián)軸器 12 20d m 12 ( 2)確定各段直徑和長度 1) 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位, 1段右端需制出一軸肩,故 取 2的直徑 。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上,故 1的長度應(yīng)比L 略短一些,故取 1 。 2)初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力,故選用深溝球軸承,參照工作要求并根據(jù) ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程 設(shè)計表 6 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6006,其尺寸為135530 , 643 ,考慮到內(nèi)部軸承的定位,需加套筒,故取 。 3)取安裝齒輪處軸段 4徑 ;齒輪左端與左端軸承之間 用套筒定位,齒輪輪轂寬度為 55使套筒斷面可靠地壓在齒輪上,取4 ,齒輪右端采用軸間定位,軸間高度 ,故取h=3軸簡處直徑 ,軸環(huán)寬度 ,取 。 4)軸端蓋總寬度為 12據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面距離為 L=30 。 5)取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=10慮到箱體的鑄造誤差,在確定軸承位置時,應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=10 355(3 至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度。 ( 3) 軸 上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接,按54d由表 6得平鍵截面 ,鍵槽用銑刀加工,長為 35時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵為 2566 ,配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證,選軸直徑公差為 ( 4) 確定軸上圓角和倒角尺寸(見零件圖) 2 1 643 6 4 4 5 2 3 13 二、 輸出軸 求輸出軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T3 ; ; 2、求作用在齒輪上的力 42 3 5242 4 6 6 32d 3t 620t 3 5t 5、 初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3,取 112,于是得 3330m i n 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d,為了使所選的軸直徑需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩3,查機(jī)械設(shè)計(第八版)表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小,則 3 0 6 4 6 6 查機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計 基礎(chǔ))課程設(shè)計表 17 滑塊聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為 500 000N 半聯(lián)軸器的孔徑 ,故取1 ,半聯(lián)軸器長度 ,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為82 4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ( 1)擬定配合方案: m 滑塊聯(lián)軸器 1 14 ( 2)確定各段直徑和長度 1)為了滿足半 聯(lián)軸器的軸向定位, 1段右端需制出一軸肩,故取 2的直徑 。為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上,故 1的長度應(yīng)比 L 略短一些,故取 1 。 2)初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力,故選用深溝球軸承,參照工作要求并根據(jù) ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計 基礎(chǔ))課程設(shè)計表 6 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6010,其尺寸為 , 643 ,考慮到內(nèi)部軸承的定位,需加套筒,故取 。 3)取安裝齒輪處軸段 4徑 ;齒輪左端與左 端軸承之間用套筒定位,齒輪輪轂寬度為 62使套筒斷面可靠地壓在齒輪上,取4 ,齒輪右端采用軸間定位,軸間高度 ,故取h=4軸簡處直徑 ,軸環(huán)寬度 ,取 。 4)軸端蓋總寬度為 16據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面距離為 L=30 。 5)取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=12慮到箱體的鑄造誤差,在確定軸承位置時,應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=8 355(3 至此,已初步確定了軸的各段直徑和長 度。 ( 3)軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接,按54d由表 6得2 1 643 6 5 4 5 2 3 15 平鍵截面 ,鍵槽用銑刀加工,長為 45時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵為 70810 ,配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證,選軸直徑公差為 ( 4)確定軸上圓角和倒角尺寸(見零件圖) 三、 中間軸 1、求中間軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T2 ; ; 2、求作用在齒輪上的力 422 02 4 2 6 7 82 620t 0t 3 862 6 7 82d 320t 3 8t 2、初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算 軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3,取 112,于是得 3220m i n 3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ( 1)擬定配合方案: t r t r m 16 ( 2) 確定各段直徑和長度 1) 取 1 1)初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力,故選用深溝球軸承,參照工作要求 并根據(jù) 1 ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 6 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6305,其尺寸為 , 521 。 2)取安裝齒輪處軸段 2徑 ;齒輪左端與左端軸承之 間用套筒定位,齒輪輪轂寬度為 50使套筒斷面可靠地壓在齒輪上,取2 ,齒輪右端采用軸間定位,軸間高度 ,故取h=3軸簡處直徑 ,軸環(huán)寬度 ,考慮到與輸入輸出軸的配合,取 。 3)取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=12慮到箱體的鑄造誤差,在確定軸承位置時,應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=8 650(1 。 同理確定 ; ; ; ( 3)軸上零件的周向定位 大齒輪、小齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接,由表 6得大齒輪平鍵截面 ,鍵槽用銑刀加工,長為 45時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,小齒輪與軸的連接選用平鍵為 ,配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證,選軸直徑公差為 521 2 2 3 3 1 4 4 4 5 17 第四章 聯(lián)軸器的選擇及校核 1、電動機(jī)與輸入軸之間: 為了減小啟動轉(zhuǎn)矩,減小轉(zhuǎn)動慣量和良好的減震性能,采用彈性柱銷聯(lián)軸器。 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d, 為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩1,查機(jī)械設(shè)計(第八版)表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小,則 0 0 查機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 17時考慮點(diǎn)擊軸外伸直徑 D=28 彈性柱銷聯(lián) 軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為 63000N m,半聯(lián)軸器的孔徑1 20d,半聯(lián)軸器長度52L,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38 2、 輸出軸與卷筒軸之間: 為了具有良好的補(bǔ)償唯一偏差性能,采用滑塊聯(lián)軸器。 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d,為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩3,查機(jī)械設(shè)計(第八版)表 14 于轉(zhuǎn)矩變化很小,則 3 0 6 4 6 6 查機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 17 滑塊聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為 500 000N 半聯(lián)軸器的孔徑 ,半聯(lián)軸器長度 ,與軸配合的轂孔長度為 82 3 0 62T 18 第五章 軸承的選擇 1、 輸入軸軸承 因軸承只承受徑向力,故選 用深溝球軸承,參照工作要求并根據(jù)2 ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 6初步選取 0 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6006,其尺寸為135530 。 2、 中間軸軸承 選用深溝球軸承,參照工作要求并根據(jù) 1 ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 6初步選取 3 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6305,其尺寸為 3、 輸出軸軸承 選用深溝球軸承,參照工作要求并根據(jù) ,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 6初步選取 0 基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6010,其尺寸為 19 第六章 軸的校核計算 1、 輸入軸的校核計算 1)求軸上載荷 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 總彎矩 222 20 2)按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表 數(shù)據(jù),以及軸單向扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力, ,軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22212 前已選定軸的材料為 45 鋼,調(diào)制處理,由表 15得 1 。因此 1 ,故安全。 2、 中間軸的校 核計算 1)求軸上載荷 扭矩 T 1 1 21 2)按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表數(shù)據(jù),以及軸單向扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 脈動循環(huán)變應(yīng)力, ,軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22222 前已選定軸的材料為 45 鋼,調(diào)制處理,由表 15得 1 。因此 1 ,故安全。 3、 輸出軸的校核計算 1)求軸上載荷 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 2 7 0 5M H 總彎矩 0522扭矩 T 1 1 22 2)按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表數(shù)據(jù),以及軸單向扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力, ,軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22232 前已選定軸的材料為 45 鋼,調(diào)制處理,由表 15得 1 。因此 1 ,故安全。 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 總彎矩 22扭矩 T 1 1 23 第七章 軸承的校核 由于軸承的選擇都是按照設(shè)計要求進(jìn)行的,故強(qiáng)度均滿足要求,這里只進(jìn)行壽命校核。 082L 4 h 1、 輸入軸軸承 選用深溝球軸承 6006 型,查設(shè)計手冊 22 2V 44060 10)PC( 故壽命滿足要求 2、 中間軸軸承 選用深溝球軸承 6305 型,查設(shè)計手冊 22 2V 0)PC( 故滿足壽命要求 3、 輸出軸軸承 選用深溝球軸承 6010 型,查設(shè)計手冊 r 22 2V 0)PC( 故滿足壽命要求。 h 24 第八章 鍵的選擇校核 鍵已經(jīng)在軸的設(shè)計中進(jìn)行了選擇,這里只進(jìn)行校核,根據(jù)工作狀況有輕微沖擊, p在 ,這里取中間值 110 1、 高速軸鍵的校核 1) 高速軸外伸鍵 鍵: ; ; M P 10072kl 故滿足要求 2) 齒輪處鍵 鍵: ; ; M P 072kl 故滿足要求 2、 中間軸 鍵的校核 1) 大齒輪處 鍵: ; ; M P 故滿足要求 2) 小齒輪處 鍵: ; ; M P 故滿足要求 3、 輸出軸 66 3T p M P MP M P 25 1) 軸外伸處 鍵: ; ; M P 故滿足要求。 2) 齒輪處 鍵: ; ; ; M P 故滿足要求 MP M P MP 26 第九章 密封與潤滑 一、 齒輪采用浸油潤滑,由機(jī)械設(shè)計(機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ))課程設(shè)計表 16220 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油( 當(dāng)齒輪圓周速度12時,圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高,三分之一齒輪半徑。 2 /v ms ,可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承,并通過油槽潤滑其他軸上的軸承,且有散熱作用,效果較好。 密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承,并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А?二、滾動軸承的潤滑 開設(shè)油溝、飛濺潤滑。 三、潤滑油的選擇 齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利,考 慮到該裝置用于小型設(shè)備,選用

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