用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器設(shè)計任務(wù)書

1 用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器設(shè)計任務(wù)書 一、 設(shè)計內(nèi)容： 設(shè)計一用于帶式運(yùn)輸機(jī)的二級同軸式圓柱齒輪減速器 二、 設(shè)計參數(shù)： 輸送帶工作拉力 F:2600 N 輸送帶工作速度 ： s 輸送帶卷筒直徑 D： 450、 備注： 工作條件 :兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度 35； 使用折舊期： 8 年； 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V； 運(yùn)輸帶速度允許誤差： 5%； 制造條件及生產(chǎn)批量 :一般機(jī)械廠制造，小批 量生產(chǎn)。 四、設(shè)計工作量： 減速器裝配圖一張 (紙 )、零件工作圖 2 張（ 紙）、設(shè)計說明書一份。 2 二、設(shè)計方案的擬定及說明 一、 簡要說明： 根據(jù)設(shè)計參數(shù)以及工作條件可知，此減速器功率、效率較低，且?guī)竭\(yùn)輸機(jī)的速度不高。據(jù)此擬定電動機(jī)和減速器，減速器和帶式運(yùn)輸機(jī)之間均采用聯(lián)軸器連接，減速器采用同軸式二級圓柱齒輪減速器。 本傳動機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：減速器橫向尺寸較小，兩大 齒輪 浸油深度可以大致相同。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，軸向尺寸大，中間軸較長、剛度差，中間軸承潤滑較困難。 二、運(yùn)動方案簡圖： 1 電動機(jī)； 2 聯(lián)軸器； 3 齒輪減速器； 4 帶式運(yùn)輸機(jī)； 5 鼓輪； 6 聯(lián)軸器 3 第一章 電動機(jī)的選擇和參數(shù)計算 電動機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件，設(shè)計時要根據(jù)工作機(jī)的工作特性，工作環(huán)境和工作載荷等條件，選擇電動機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)容量和轉(zhuǎn)速。 1、 選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式 由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因此無特殊要求時應(yīng)選三相交流電動機(jī)，又有三相異步電動機(jī)應(yīng)用最廣泛，所以選用三相異步電動機(jī)。 2、 選擇電動機(jī)的容量（功率） 由于減速器工作載荷較穩(wěn)定，長期連續(xù)運(yùn)行，所選電動機(jī)的額定功率等 于或稍大于所需的工作功率 d，電動機(jī)就能安全工作。 (1) 卷筒的輸出功率 P (2) 電動機(jī)輸出功率 Pd 0 0 0 0 d 傳動裝置的總效率 423321 式中1、2 為從電動機(jī)至卷筒軸的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。 由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 1得：彈性柱銷聯(lián)軸器1=動軸承2=柱齒輪傳動3=塊聯(lián)軸器4= 故 d (3) 電動機(jī)額定功率械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 12、 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速： 推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍，由機(jī)械設(shè)計表 13 d 4 范圍 53i 。 卷筒轉(zhuǎn)速 則電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/擇同步轉(zhuǎn)速為 1500 r/電動機(jī)，如下表： 電動機(jī)型號 額定功率（ 滿載轉(zhuǎn)速（ r/質(zhì)量（ 中心高 1440 43 112 4、 由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 20 20得主要數(shù)據(jù)，并記錄備用。 5、 計算總傳動比和分配各級傳動比： m 4 0m 1 （ 1） 各軸轉(zhuǎn)速： 軸 m 4 0軸 m 12 軸 m 623 卷筒軸 m 卷（ 2） 各軸的輸入功率 軸 軸 軸 卷筒軸 卷（ 3） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 ： 1 551440 m 總 1 m m 卷 卷 5 軸 0 0 1 5 5 軸 6 7 0 0 7 軸 4 6 6 6 7 8 卷筒軸 8 7 4 6 6 3 卷軸名 功率（ 轉(zhuǎn)矩（ 轉(zhuǎn)速（ r/傳動比 i 效率（ %） 電機(jī)軸 440 1 軸 440 軸 軸 筒軸 卷 6 第二章 傳動零件的設(shè)計計算 1 選精度等級、材料及齒數(shù) 1）材料及熱處理； 選擇小齒輪材料為 40質(zhì)），硬度為 280齒輪材料為 45 鋼 （調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 2）精度等級選用 7 級精度； 3）試選小齒輪齒數(shù) 23，大齒輪齒數(shù) 90； 因?yàn)榈退偌壍妮d荷大于高速級的載荷，所以通過低速級的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算 按式（ 10 9a）試算，即 3 )Z( 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 （ 1） 試選載荷系數(shù) 2） 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （ 3） 由表 10 7 選取齒寬系數(shù) 1d（ 4） 由表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 21E M （ 5）由圖 10 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 00齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 550 （ 6）由式 10 13 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 805 0 960 882 101 8 05 0 (7)由圖 10 19 取疲勞壽命系數(shù) ; (8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1，安全 系數(shù) S 1，由式（ 10 12）得 M P 1l i 121 81 82 1H 2H 7 M P 2l i 2） 計算 （ 1） 試算小輪分度圓直徑 Z(（ 2） v= 10006011 =s （ 3）計算齒寬 b （ 4） 計算齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 （ 5） 計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s， 7 級精度，由圖 10 8 查得動載系數(shù) ； 直齒輪， 1 由表 10 2 查得使用系數(shù) 1 由表 10 4 用插值法查得 7 級精度、小齒輪相對支撐非對稱布置時， 。由 ， 查圖 10 13 得 ； 故載荷系數(shù) （ 6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（ 10 10a）得 1 / 7） 計算模數(shù) m 1d 8 3、 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 由式 10 5 3 YY(1）確定公式內(nèi)的各計算參數(shù) （ 1） 由圖 10 20c 查得小齒輪的彎曲疲勞極限 ；大齒輪的彎曲疲勞極限 （ 2） 由圖 10 18 取彎曲疲勞壽命系數(shù) ; （ 3） 計算彎曲疲勞應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式 10 12 得 M P K 1 M P K 2 （ 4） 計算載荷系數(shù) K （ 5） 查取齒形系數(shù) 由表 10 5 查得 ； （ 6） 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 10 5 查得 ; （ 7） 計算大小齒輪的 加以比較 0 1 2 8 8 5 7 F 10 1 4 7 6 F 2大齒輪的數(shù)值大 2） 設(shè)計計算 4 7 6 7 84 2 2 取 m=2；分度圓直徑 小輪齒數(shù)為 315 1 M 1F 2F m=2 9 大齒輪齒數(shù) 1 2 4、 幾何尺寸計算 1） 計算分度圓直徑 1 221 2 12 2） 計算中心距 22 2 42622 1 3） 計算齒輪寬度 取 27、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于 160又小于 500以 選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。 二、 對于高速級，為了節(jié)約材料，將齒寬減小，具體參數(shù)如下： 1 2 52=121 42 0mm a=152其進(jìn)行安全性校核計算，滿足強(qiáng)度要求即可。 1） 齒根接觸強(qiáng)度 校核 由 s/ ， 7 級精度，查表 10 8得 ； 直齒輪 1 ； 求 由表 10 4， ； 由 ； 查圖 10 13 得 21=671=31 2 52=121 42 01 10 4 3 小齒輪： M P K 1 由表 10 5 查得 M P M P 大齒輪： M P K 2 由表 10 5 查得 M P 9M P 74 3 所以，按齒根彎曲強(qiáng)度校核，高速軸安全。 2） 齒面接觸強(qiáng)度校核 M P 22 M P 11 由標(biāo)準(zhǔn)直齒輪 20 ， 由表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 21E M 4 7 所以， M P M P M P 所以小齒輪安全。 由于 2 ，所以大齒輪也安全。 錯誤 !未指定書簽。M 2F M P M P M P M P M P M P 1H 2H M P M P M P 11 故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核高速軸齒輪也安全。 第三章 軸的設(shè)計 一、 輸入軸設(shè)計 1、求輸入軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T1 ； ； 2、求作用在齒輪上的力 2 762 0 0 72d 1t 3、 初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3，取 120，于是得 3110m i n 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d，為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩1，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小，則 0 0 查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 17時考慮 點(diǎn)擊軸外伸直徑 D=28 彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 63000N m，半聯(lián)軸器的孔徑1 20d，故取12 20d ，半聯(lián)軸器長度52L，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38 4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定配合方案： m 彈性柱銷聯(lián)軸器 12 20d m 12 （ 2）確定各段直徑和長度 1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位， 1段右端需制出一軸肩，故 取 2的直徑 。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上，故 1的長度應(yīng)比L 略短一些，故取 1 。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力，故選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù) ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程 設(shè)計表 6 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6006，其尺寸為135530 ， 643 ，考慮到內(nèi)部軸承的定位，需加套筒，故取 。 3）取安裝齒輪處軸段 4徑 ；齒輪左端與左端軸承之間 用套筒定位，齒輪輪轂寬度為 55使套筒斷面可靠地壓在齒輪上，取4 ，齒輪右端采用軸間定位，軸間高度 ，故取h=3軸簡處直徑 ，軸環(huán)寬度 ，取 。 4）軸端蓋總寬度為 12據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面距離為 L=30 。 5）取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=10慮到箱體的鑄造誤差，在確定軸承位置時，應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=10 355(3 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。 （ 3） 軸 上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接，按54d由表 6得平鍵截面 ，鍵槽用銑刀加工，長為 35時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵為 2566 ，配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證，選軸直徑公差為 （ 4） 確定軸上圓角和倒角尺寸（見零件圖） 2 1 643 6 4 4 5 2 3 13 二、 輸出軸 求輸出軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T3 ； ； 2、求作用在齒輪上的力 42 3 5242 4 6 6 32d 3t 620t 3 5t 5、 初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3，取 112，于是得 3330m i n 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d，為了使所選的軸直徑需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩3，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小，則 3 0 6 4 6 6 查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計 基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 17 滑塊聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 500 000N 半聯(lián)軸器的孔徑 ，故取1 ，半聯(lián)軸器長度 ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為82 4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定配合方案： m 滑塊聯(lián)軸器 1 14 （ 2）確定各段直徑和長度 1）為了滿足半 聯(lián)軸器的軸向定位， 1段右端需制出一軸肩，故取 2的直徑 。為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上，故 1的長度應(yīng)比 L 略短一些，故取 1 。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力，故選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù) ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計 基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 6 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6010，其尺寸為 ， 643 ，考慮到內(nèi)部軸承的定位，需加套筒，故取 。 3）取安裝齒輪處軸段 4徑 ；齒輪左端與左 端軸承之間用套筒定位，齒輪輪轂寬度為 62使套筒斷面可靠地壓在齒輪上，取4 ，齒輪右端采用軸間定位，軸間高度 ，故取h=4軸簡處直徑 ，軸環(huán)寬度 ，取 。 4）軸端蓋總寬度為 16據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面距離為 L=30 。 5）取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=12慮到箱體的鑄造誤差，在確定軸承位置時，應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=8 355(3 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長 度。 （ 3）軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接，按54d由表 6得2 1 643 6 5 4 5 2 3 15 平鍵截面 ，鍵槽用銑刀加工，長為 45時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵為 70810 ，配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證，選軸直徑公差為 （ 4）確定軸上圓角和倒角尺寸（見零件圖） 三、 中間軸 1、求中間軸上的功率 速 轉(zhuǎn)矩 T2 ； ； 2、求作用在齒輪上的力 422 02 4 2 6 7 82 620t 0t 3 862 6 7 82d 320t 3 8t 2、初步確定軸的最小直徑 先按式 15 2 初步估算 軸的最小直徑。選取材料為 45 鋼、調(diào)制處理。根據(jù)表 15 3，取 112，于是得 3220m i n 3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定配合方案： t r t r m 16 （ 2） 確定各段直徑和長度 1） 取 1 1）初步選擇滾動軸承。因軸承只承受徑向力，故選用深溝球軸承，參照工作要求 并根據(jù) 1 ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 6 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6305，其尺寸為 ， 521 。 2）取安裝齒輪處軸段 2徑 ；齒輪左端與左端軸承之 間用套筒定位，齒輪輪轂寬度為 50使套筒斷面可靠地壓在齒輪上，取2 ，齒輪右端采用軸間定位，軸間高度 ，故取h=3軸簡處直徑 ，軸環(huán)寬度 ，考慮到與輸入輸出軸的配合，取 。 3）取齒輪距離箱體內(nèi)壁距離 a=12慮到箱體的鑄造誤差，在確定軸承位置時，應(yīng)距內(nèi)壁一段距離 s=8 650(1 。 同理確定 ； ； ； （ 3）軸上零件的周向定位 大齒輪、小齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接，由表 6得大齒輪平鍵截面 ，鍵槽用銑刀加工，長為 45時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，選齒輪輪轂與軸的配合為6樣 ,小齒輪與軸的連接選用平鍵為 ，配合6溝球軸承與軸的周向定位由過渡配合保證，選軸直徑公差為 521 2 2 3 3 1 4 4 4 5 17 第四章 聯(lián)軸器的選擇及校核 1、電動機(jī)與輸入軸之間： 為了減小啟動轉(zhuǎn)矩，減小轉(zhuǎn)動慣量和良好的減震性能，采用彈性柱銷聯(lián)軸器。 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d， 為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩1，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表 14于轉(zhuǎn)矩變化很小，則 0 0 查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 17時考慮點(diǎn)擊軸外伸直徑 D=28 彈性柱銷聯(lián) 軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 63000N m，半聯(lián)軸器的孔徑1 20d，半聯(lián)軸器長度52L，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 38 2、 輸出軸與卷筒軸之間： 為了具有良好的補(bǔ)償唯一偏差性能，采用滑塊聯(lián)軸器。 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑12d，為了使所選的軸直徑12需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩3，查機(jī)械設(shè)計（第八版）表 14 于轉(zhuǎn)矩變化很小，則 3 0 6 4 6 6 查機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 17 滑塊聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 500 000N 半聯(lián)軸器的孔徑 ，半聯(lián)軸器長度 ，與軸配合的轂孔長度為 82 3 0 62T 18 第五章 軸承的選擇 1、 輸入軸軸承 因軸承只承受徑向力，故選 用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù)2 ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 6初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6006，其尺寸為135530 。 2、 中間軸軸承 選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù) 1 ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 6初步選取 3 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6305，其尺寸為 3、 輸出軸軸承 選用深溝球軸承，參照工作要求并根據(jù) ，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 6初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6010，其尺寸為 19 第六章 軸的校核計算 1、 輸入軸的校核計算 1)求軸上載荷 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 總彎矩 222 20 2)按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表 數(shù)據(jù)，以及軸單向扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力， ，軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22212 前已選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理，由表 15得 1 。因此 1 ，故安全。 2、 中間軸的校 核計算 1）求軸上載荷 扭矩 T 1 1 21 2）按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表數(shù)據(jù)，以及軸單向扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 脈動循環(huán)變應(yīng)力， ，軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22222 前已選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理，由表 15得 1 。因此 1 ，故安全。 3、 輸出軸的校核計算 1）求軸上載荷 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 2 7 0 5M H 總彎矩 0522扭矩 T 1 1 22 2）按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表數(shù)據(jù)，以及軸單向扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力， ，軸的計算應(yīng)力 M P T(M 3 22232 前已選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理，由表 15得 1 。因此 1 ，故安全。 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 彎矩 M 總彎矩 22扭矩 T 1 1 23 第七章 軸承的校核 由于軸承的選擇都是按照設(shè)計要求進(jìn)行的，故強(qiáng)度均滿足要求，這里只進(jìn)行壽命校核。 082L 4 h 1、 輸入軸軸承 選用深溝球軸承 6006 型，查設(shè)計手冊 22 2V 44060 10)PC( 故壽命滿足要求 2、 中間軸軸承 選用深溝球軸承 6305 型，查設(shè)計手冊 22 2V 0)PC( 故滿足壽命要求 3、 輸出軸軸承 選用深溝球軸承 6010 型，查設(shè)計手冊 r 22 2V 0)PC( 故滿足壽命要求。 h 24 第八章 鍵的選擇校核 鍵已經(jīng)在軸的設(shè)計中進(jìn)行了選擇，這里只進(jìn)行校核，根據(jù)工作狀況有輕微沖擊， p在 ，這里取中間值 110 1、 高速軸鍵的校核 1） 高速軸外伸鍵 鍵： ； ； M P 10072kl 故滿足要求 2） 齒輪處鍵 鍵： ； ； M P 072kl 故滿足要求 2、 中間軸 鍵的校核 1） 大齒輪處 鍵： ； ； M P 故滿足要求 2） 小齒輪處 鍵： ； ； M P 故滿足要求 3、 輸出軸 66 3T p M P MP M P 25 1） 軸外伸處 鍵： ； ； M P 故滿足要求。 2） 齒輪處 鍵： ； ； ； M P 故滿足要求 MP M P MP 26 第九章 密封與潤滑 一、 齒輪采用浸油潤滑，由機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計表 16220 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（ 當(dāng)齒輪圓周速度12時，圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑。 2 /v ms ，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。 密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А?二、滾動軸承的潤滑 開設(shè)油溝、飛濺潤滑。 三、潤滑油的選擇 齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考 慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用