機械制造02230_第1頁
機械制造02230_第2頁
機械制造02230_第3頁
機械制造02230_第4頁
機械制造02230_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第 1 頁 全國 2001 年 10月高等教育自學(xué)考試 機械制造試題 課程代碼: 02230 第一部分 選擇題 一、單項選擇題 (本大題共 20 小題,每小題 1 分,共 20 分 )在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的,請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。 晶格形式是 ( ) ) 是平衡結(jié)晶時 ( ) 于熱固性塑料的是 ( ) ) 下材料鍛造性較差的是 ( ) 般采用 ( ) ( ) 保證 ( ) ) 鎢棒 是 ( ) 別是沖擊韌度較低 ) ) ) ) ) 削加工使工件產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的主要原因是 ( ) ) 第 2 頁 ) ) 第二部分 非選擇題 二、填空題 (本大題共 30 空, 每空 1 分,共 30 分 ) _和 _兩個基本過程組成,并且這兩個過程是同時進行的。 著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,其平衡組織中 _相減少, _相增多。 _合金,一般用 _工藝方法來提高其強度。 在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生 _和 _的主要原因。 厚壁處 易產(chǎn)生 _缺陷,在薄壁與厚壁的連接處因冷卻速度不一致易產(chǎn)生 _缺陷。 _和 _。 _,鋼的焊接性通常用 _來間接評定。 _、 _、陶瓷材料和超硬材料四類。 _、 _和切屑控制。 _、 _和急劇磨損三個階段。 _連接的,孔的 _精度主要由鏜模的精度保證。 _、 _、粒度、硬度和組織。 藝系統(tǒng)的變形主要取決于 _的變形,其切削點的變形量可按_梁計算。 _,它屬于不衰減振動,是由 _引起的。 配組織形式可分為 _和 _兩種。 三、簡答題 (本大題共 6 小題,每小題 5 分,共 30 分 ) 工件定位的實質(zhì)是什么 ? 深凹模的尺寸和形狀與沖裁凸模、沖裁凹模的尺寸和形狀有何區(qū)別 ? 車時切削用量三要素應(yīng)該如何選擇 ? 電機( )1440120240r/ - 2672 - 問:主軸共有幾級轉(zhuǎn)速 ? 主軸的最高轉(zhuǎn)速是多少 ? 四、分析計算題 (本大題共 2 小題,每小題 10 分,共 20 分 ) 0孔的工序參考圖,其余表面均已加工,因沉孔孔深的設(shè)計基準(zhǔn)為小孔軸線,第 3 頁 而尺寸 30 能否以測量孔深 并計算 準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的 ?它們在保證加工精度方面起何作用 ? 全國 2001 年 10月高等教育自學(xué)考試 機械制造試題參考答案 課程代碼: 02230 一、單項選擇題 (本大題共 20 小題,每小題 1 分,共 20 分 ) 、填空題 (本大題共 30 空,每空 1 分,共 30 分 ) 長大 或 F) 滲碳體 (或 變質(zhì)處理 裂紋 松 (或縮孔、或縮松 ) 裂紋 曲柄壓力機 碳當(dāng)量法 硬質(zhì)合金 加工表面粗糙度 正常磨損 位置 結(jié)合劑 簡支 內(nèi)部激振力 移動式 三、簡答題 (本大題共 6 小題,每小題 5 分,共 30 分 ) 36.灰鑄鐵的抗拉強度比鋼低,塑性、韌性差。 灰鑄鐵的抗壓強度、硬度及耐磨性主要取決于基體,灰鑄鐵的抗壓強度接近鋼,珠光體基體的灰鑄鐵具有較高的硬度及耐磨性。 x、 y、 別用 x y z、 、 x y z、 、表示,稱之為剛體的六個自由度。 工件定位的實質(zhì)就是限制 (或稱約束 )自由度。 38.繪制鑄件 的分型面; 繪制澆注位置、澆注系統(tǒng); 確定冒口的形狀、尺寸與位置; 確定機械加工余量; 確定起模斜度; 確定收縮量; 決定型芯的數(shù)量、形狀及安置方式。 圓角半徑等于拉深件的內(nèi)圓角半徑。拉深凹模孔口有圓角,其圓角半徑較大 (約為 5 6倍的板厚 )。拉深凸模與拉深凹模間的單邊間隙略大于板厚 (約為 。 沖裁凸模和沖裁凹模的刃口均是鋒利的。它們之間的間隙很小 (一般雙邊 間隙為 2% 0%的板厚 )。 后選一個比較大的進給量 f,最后再根據(jù)刀具壽命的允許,選一個合適的切削速度 精車時應(yīng)選用較小的背吃刀量小的進給量 41.主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為: 4+4 2=12 主軸的最高轉(zhuǎn) 速為: 1440 120240 2672 4141 5665 200 r/析計算題 (本大題共 2 小題,每小題 10 分,共 20 分 ) ,其測量基準(zhǔn)為右端面,與設(shè)計基準(zhǔn)不重合, 故需進行尺寸換算。 畫尺寸鏈圖,并確定其封閉環(huán)與增、減環(huán) 計算: 30 20+25=15 + A=15- 0050. 005.) 43.“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn):主軸毛坯以外圓柱面為粗基第 4 頁 準(zhǔn),車端面打中心孔,為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn);其作用是有足夠余量,并使余量較均勻; “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀:無論是安裝錐堵前或后,多道工序均用兩中心孔定位,以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度; “基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn):各軸頸的直徑其設(shè)計基準(zhǔn)為中心線,采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差,提高了加工精度; “互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn):加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位 ,加工軸頸以內(nèi)錐孔定位,提高加工精度。 浙江省 2002 年 1 月高等教育自學(xué)考試 機械制造試題 課程代碼: 02230 一、填空題 (每空 1 分,共 25 分 ) _、 _、 _等。 屬的塑性 _和變形抗力 _,則其鍛造性好。 _和 _兩部分組成。 著溶質(zhì)原子含量增加,其強度、硬度 _、塑性 _。 有共晶成分 的鐵碳合金,不僅結(jié)晶溫度 _,而且結(jié)晶溫度范圍 _,故在鑄造生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。 _切屑、 _切屑和 _切屑。 加切削用量時,切削溫度隨之增高,將加工刀具磨損,在切削用刀中 _對刀具磨損的影響最大。 產(chǎn)率和加工質(zhì)量的影響,粗加工時選擇切削用量順序應(yīng)為,首先盡可能大的 _,其次選擇盡可能大的 _和最后選擇合適的 _。 行時,應(yīng)優(yōu)先采用 _裝配法。大批量生產(chǎn),裝配精度要求較高,組成零件數(shù)較多時,采用大數(shù)互換裝配法。大批量生產(chǎn),裝配精度要求很高,組成零件很少時,采用 _裝配法。單件、小批量生產(chǎn),裝配精度要求較高,組成零件數(shù)較多時,采用 _裝配法。成批生產(chǎn),裝配精度要求較高時,可靈活采用各種調(diào)整裝配法。 _。 晶粒 _。 卻后獲得的組織取決于鋼的 _。 _ 二、判斷題 (判斷下列各小題,正確的在題后括號內(nèi)打“”,錯的打“”。每小題 1 分,共 6 分 ) 銅等脆性材料。 ( ) 刀齒首先接觸黑皮,加劇刀齒的磨損,所以,應(yīng)采用順銑法。 ( ) ( ) 以可省去修整。 ( ) 孔和拉孔適于加工已淬硬的中、小直徑的孔。 ( ) 式 車床的型號中,代號“ 40”表示主軸軸線到床身的距離為 400( ) 三、單項選擇題 (在每小題的四個備選答案中,選出一個正確答案,并將正確答案的序號填在題干的括號內(nèi)。每小題1 分,共 9 分 ) 的最終熱處理是 ( ) 先應(yīng)滿足 ( ) 第 5 頁 鋼 在凝固過程中不發(fā)生 ( )轉(zhuǎn)變。 )大小來估計。 常用 ( )的方法生產(chǎn)鑄鐵件。 加工和熱加工是以 ( )溫度為界限區(qū)分的 。 200指 ( ) )溫度范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變,其產(chǎn)物為珠光體型組織。 550 350 s 常用來制造 ( )。 四、簡答題 (每小題 4 分,共 20 分 ) 床、龍門刨床的適用范圍。 其選擇原則是什么 ? 五、論述與分析題 (共 40 分 ) 常用的復(fù)合材料有哪幾種強化類型 ?(6 分 ) 么是同時凝固原則和順序凝固原則 ?如何實現(xiàn) ?采用這兩種原則各有何利弊 ?(6 分 ) 硬化 ?為何會加工硬化 ?加工硬化對金屬性能有何影響 ?如何消除加工硬化 ?(6 分 ) 鋼的性能與回火溫度有何關(guān)系 ?(6 分 ) 圖所示,求軸有幾種轉(zhuǎn)速 ?并計算最高轉(zhuǎn)速 (圖中數(shù)字為齒數(shù),求轉(zhuǎn)速時不記反轉(zhuǎn) )(8 分 ) a)、 b)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理之處,并畫出改進后的結(jié)構(gòu)示意圖。 (8 分 ) 浙江省 2002 年 1 月高等教育自學(xué)考試 機械制造試題參考答案 課程代碼: 02230 一、填空題 (每空 1 分,共 25 分 ) 塑、壓制 低 藥皮 降低 最小 第 6 頁 狀和崩碎 (次序無關(guān) ) 背吃刀量 ) 進給量 f 切削速度 分組 修配 二、判斷題 (每小 1 分,共 6 分 ) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 三、單項選擇題 (每小 1 分,共 9 分 ) 、簡答題 (每小 4 分,共 20 分 ) 性焊條藥皮中含有較多堿性氧化物。 2.(1)鋼含碳量增加,則硬度增加,塑性降低 (2)亞共析鋼中含碳量增加,則珠光體增加,鐵素體減少,過共析鋼含碳量增加,則珠光體減少,二次滲碳體增加 心立方、密排六方。 小型非回轉(zhuǎn)體件,稍大或者較大的直線型溝槽 插床:工件內(nèi)表面如鍵槽,花鍵槽等 龍門刨床:大型工件或同時加工多個中小型工件 加工過的表面作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 選擇原則: (1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3)自為基準(zhǔn)原則 (4)互為基準(zhǔn)原則 (5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。 五、論述題 (共 40 分 ) 人工合成獲得的多相材料稱復(fù)合材料。 有纖維增 強,粒子增強,層疊。 用順序凝固,鑄件充型好,缺點是鑄件各部分的溫差大,會引起較大的熱應(yīng)力。同時凝固原則是使鑄件各部分溫度均勻,同時進行凝固,采用同時凝固,鑄件熱應(yīng)力較小,但易產(chǎn)生縮孔。 強度和硬度提高,塑性降低,這種現(xiàn)象稱為加工硬化。引起的原因為各滑移方向的位錯互相干涉,使變形困難。加工硬化后使金屬強度提高。加熱、再結(jié)晶可消除加工硬化。 (1)降低脆性,消除內(nèi)應(yīng)力; (2)調(diào)整硬度 ,提高韌性,以獲得工件所需的優(yōu)良使用性能。 (3)穩(wěn)定組織,從而穩(wěn)定尺寸。 與回火溫度關(guān)系: 回火溫度增加則鋼硬度降低,塑性提高。 轉(zhuǎn)速 440 (33/22) (34/32)=2295r/.(a)內(nèi)齒加工時表面之間過渡部位應(yīng)設(shè)計出越程槽,便于退刀和進刀。 (b)設(shè)計出工藝孔,便于選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和攻絲工具。 第 7 頁 全國 2005 年 10 月高等教育自學(xué)考試 機械制造試題 課程代碼: 02230 一、單項選擇題(本大題共 20 小題,每小題 1 分,共 20 分) 在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的,請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。 位錯密度與強度的變化趨勢是( ) 度提高 度降低 度提高 度降低 力學(xué)性能特點是( ) 圖中, C 點表示( ) 基本的方法是( ) 厚壁處易產(chǎn)生( ) ) 硬化和殘余應(yīng)力 采用的毛坯制造方法是( ) ) 2 O ) ) 第 8 頁 ) f n 削分力中最大的是( ) 選用的熱處理方法是( ) 具主偏 角 好選用( ) 般應(yīng)選用( ) 具、切削速度與進給量均不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為( ) 原材料進貨到制成的產(chǎn)品投入市場,其所有勞動過程的總和稱為( ) 符合( ) 長圓柱芯軸上定位時,被限制的自由度數(shù)為( ) 后形成的也是間接得到保證的那一環(huán)稱為( ) 二、填空題(本大題共 30 空,每空 1 分,共 30 分) 請在每小題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。 _個,面心立方晶格的晶胞原子數(shù)為 _個。 將固溶體分為 _固溶體和 _固溶體兩大類。 型方法有 _造型和 _造型兩種。 _塑性變形,在再結(jié)晶溫度以上進行的塑性變形稱為_塑性變形。 _和 _組成。 正交平面內(nèi)測量的 _與 _之間的夾角稱后角 0。 般應(yīng)選用 _的加工方法;對有色金屬工件圓孔的精加工,一般應(yīng)選第 9 頁 用 _的加工方法。 _表面與 _表面之間的垂直距離。 具前角愈大,其切削性愈 _,刀具強度愈 _。 _向磨削力比 _向磨削力大。 _和 _兩個過程。 _和 _兩個方面。 _調(diào)整法、 _調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。 _誤差和 _誤差兩部分。 _夾緊、 _夾緊和偏心夾緊三種。 三、簡答題(本

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論