月亮灣隧道進(jìn)口明洞專項(xiàng)施工方案.doc

省道212鳳縣縣城過境段改線工程月亮灣隧道明洞施工方案施工單位： 監(jiān)理單位： 編 制： 審 核： 二零一五年十二月 目 錄一、編制依據(jù)及編制原則31.1編制依據(jù)3二、工程概況32.1設(shè)計(jì)概況32.2工程地質(zhì)32.3主要工程數(shù)量3三、施工計(jì)劃43.1施工技術(shù)準(zhǔn)備43.2施工機(jī)械、材料、人員準(zhǔn)備43.3施工工期安排5四、工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)64.1工藝原理64.2關(guān)鍵技術(shù)64.3施工方法7五、 施工安全保證措施175.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制175.2、安全教育培訓(xùn)175.3、特殊工種持證上崗作業(yè)185.4、安全檢查制度185.5、開挖及支護(hù)安全措施185.6、裝碴與運(yùn)輸安全技術(shù)措施195.7、水電供應(yīng)195.8、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施195.9、施工機(jī)械安全保證措施20六、質(zhì)量保證措施20七、安全生產(chǎn)和文明施工保證措施22八、施工環(huán)境保護(hù)措施22月亮灣隧道明洞專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)(1) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTGB01-2014）。(2)本次改線工程設(shè)計(jì)圖、施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。(3)現(xiàn)行國(guó)家和公路建設(shè)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。(5)安通公司相應(yīng)管理辦法及文件。(6)本公司積累的施工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備能力及相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。(7)一體化管理體系的文件要求。二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況月亮灣隧道位于嘉陵江二級(jí)階地后緣緩坡上，塹式明洞襯砌，里程為： K3+180K3+186長(zhǎng)6m；K5+610K5+595長(zhǎng)15m設(shè)計(jì)洞門襯砌厚60cm，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主筋直徑22mm，間距為20cm。防水采用雙布一膜，在防水板以下采用三油兩氈防水層處理。2.2工程地質(zhì)月亮灣隧道進(jìn)口段明洞位于寶雞市鳳縣嘉陵江二級(jí)階地后緣緩坡上，進(jìn)口圍巖為白堊系下統(tǒng)東河群周家灣組全中風(fēng)化砂礫巖、泥巖互層，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，工程性質(zhì)差，圍巖分級(jí)屬于級(jí)。隧道開挖過程中，易發(fā)生坍塌，圍巖成洞性較差。2.3主要工程數(shù)量主要工程量施工名稱施工內(nèi)容單位合計(jì)數(shù)量明洞開挖開挖m32816洞門工程C15混凝土m329.4HPB300鋼筋T0.48036明洞工程C25鋼筋混凝土m3131.28HRB400鋼筋T8.07228明洞回填m3986防排水EVA防水板m2150橡膠止水帶m23土工布300三油兩氈防水層147縱向排水管m12碎石反濾層m31.2三、施工計(jì)劃 3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是落實(shí)施工過程控制的關(guān)鍵之一，技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)有針對(duì)性。根據(jù)本項(xiàng)目施工內(nèi)容的特點(diǎn)，開工前應(yīng)做好施工交底、施工控制點(diǎn)及其控制方法全面的落實(shí)工作，其主要包括： 、制定襯砌施工的測(cè)量控制工作，主要包括襯砌斷面尺寸檢測(cè)、臺(tái)車定位控制、監(jiān)控量測(cè)、仰拱平面位置及線形控制； 、制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測(cè)頻率； 、制定混凝土澆筑質(zhì)量的程序及措施； 、落實(shí)施工交底制度，對(duì)施工方案、控制要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作； 、落實(shí)安全環(huán)保技術(shù)交底工作，對(duì)施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時(shí)建立了緊急預(yù)案機(jī)制，做到有章可循。3.2施工機(jī)械、材料、人員準(zhǔn)備根據(jù)隧道的分部特點(diǎn)，擬投入1臺(tái)12m全液壓襯砌臺(tái)車作為襯砌的內(nèi)模，端頭模板及外模板采用木模、竹膠板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。混凝土運(yùn)輸及入模采用砼攪拌運(yùn)輸車配合HBT60砼輸送泵進(jìn)行，插入式振搗器并配合附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗,其投入數(shù)量能夠滿足施工要求，所有設(shè)備經(jīng)過檢查合格后投入生產(chǎn)。施工材料采取就近擇優(yōu)選擇，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可投入使用，同時(shí)加大抽檢的頻率，確保材料質(zhì)量，數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況不斷采購(gòu)，以滿足工地施工對(duì)材料的不斷需求。施工管理配備隧道專業(yè)技術(shù)人員，施工各作業(yè)班組都進(jìn)行崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵工種采用經(jīng)培訓(xùn)考試合格的作業(yè)人員組成，尤其對(duì)鋼筋工、焊工、混凝土振搗工實(shí)施嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)考核，從施工的關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)施工過程質(zhì)量提供保障。其擬投入施工的主要機(jī)械及人員如下： 主要機(jī)械：擬投入主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱單位數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)1裝載機(jī)臺(tái)3拌和站套1襯砌臺(tái)車臺(tái)1砼輸送泵臺(tái)2發(fā)電機(jī)臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)4混凝土攪拌運(yùn)輸車輛6插入式振搗器臺(tái)6電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2 主要施工管理人員主要施工管理人員編號(hào)主要人員姓名人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人陳坤朋12隧道工程師袁顏彪13試驗(yàn)工程師袁峰14質(zhì)檢工程師何武德15專職安全員李磊16施工隊(duì)負(fù)責(zé)人何國(guó)寶17技術(shù)員劉偉 、林世剛38帶班長(zhǎng)陳振添、吳培龍29施工人員李兵203.3施工工期安排 月亮灣隧道進(jìn)口段明洞計(jì)劃在2017年5月開始施工，2017年9月施工結(jié)束，總工期為120天。 四、工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)4.1工藝原理結(jié)合工期、地形條件、工程規(guī)模等因素，合理確定施工方案，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)控制，采用：明洞明挖仰拱施工仰拱回填襯砌混凝施工鋪設(shè)防水層明洞回填的方法進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開挖支護(hù)模板臺(tái)車就位仰拱混凝土結(jié) 束不合格模板檢查合格填充混凝土基底處理基底物探及承載力試驗(yàn)處理鋼筋綁扎施作防水層、連接排水管道立設(shè)外模板澆筑襯砌混凝土拱頂回填與設(shè)計(jì)不符符符合設(shè)計(jì) 計(jì)4.2關(guān)鍵技術(shù)（1）襯砌混凝土的連續(xù)澆筑，確保不產(chǎn)生施工縫；（2）襯砌臺(tái)車施工技術(shù)；（3）仰拱回填；（4）隧道洞內(nèi)外防排水；4.3施工方法隧道明洞施工采取仰拱施工完成后進(jìn)行仰拱填充施工，最后進(jìn)行墻、拱襯砌。仰拱采用分段開挖，分段澆筑，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，安設(shè)仰拱填充模板，進(jìn)行仰拱填充。采用液壓整體式襯砌臺(tái)車作為明洞施工的內(nèi)模，臺(tái)車就位固定，經(jīng)測(cè)量檢查合格后綁扎鋼筋，利用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝作為明洞施工的外模進(jìn)行二次襯砌的施工，拱墻采用一次性整體灌注法施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。4.3.1仰拱及仰拱填充施工 仰拱采用分段開挖、分段澆筑。單次循環(huán)開挖控制長(zhǎng)度1012m,嚴(yán)禁單次開挖長(zhǎng)度過長(zhǎng)，現(xiàn)澆C25混凝土?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。具體施工控制如下：1） 開挖前準(zhǔn)備開挖前采用全站儀放樣，確定開挖斷面，用水準(zhǔn)儀測(cè)定開挖斷面的地面高程，確定各控制點(diǎn)的開挖深度。開挖斷面按2m間距進(jìn)行設(shè)置，每斷面等間距設(shè)置5個(gè)高程控制點(diǎn)。2） 開挖對(duì)土質(zhì)及挖機(jī)能夠開挖的軟弱圍巖采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖過程中應(yīng)邊開挖邊檢測(cè)各控制點(diǎn)的標(biāo)高，避免超挖，對(duì)土質(zhì)及軟弱圍巖，基底標(biāo)高以上應(yīng)預(yù)留20cm采用人工開挖，避免機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)的破壞，對(duì)機(jī)械開挖有困難的部位，也采用人工開挖。開挖完成后，應(yīng)對(duì)軟弱及土質(zhì)圍巖的基底進(jìn)行地基承載力檢查，對(duì)承載力不滿足要求的實(shí)施加固。3）墊層施工開挖完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，施工10cm厚C20混凝土墊層。4）鋼筋的制作及安裝 仰拱設(shè)計(jì)采用C25鋼筋混凝土，鋼筋采取在洞外鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，洞內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋在定制的模具上進(jìn)行制作，鋼筋的連接應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度符合要求。安裝應(yīng)保證間距均勻，各鋼筋允許偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5）模板的制作及安裝 堵頭模板采用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的拼制，模板的剛度及平整度符合要求，支撐采用423.5mm的無(wú)縫鋼管做為支撐，確保支撐的合理可靠，對(duì)拼縫不嚴(yán)密的局部采用膨脹膠進(jìn)行填塞封堵，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿造成混凝土出現(xiàn)麻面。6）混凝土的澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)直接入模進(jìn)行澆筑?；炷涟韬图斑\(yùn)輸過程應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，避免混凝土出現(xiàn)離析及混凝土坍落度損失過大，影響混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v應(yīng)確?；炷翝M足內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量要求。7）施工控制要點(diǎn)（1）施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。（2）砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆筑，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。（3）仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。（5）仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為15mm。（6）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（7）仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。4.3.2明洞襯砌施工1）襯砌模板明洞襯砌采用襯砌臺(tái)車作為內(nèi)模，外模采用木模進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼做。襯砌臺(tái)車按照隧道內(nèi)凈空尺寸放大5cm進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)車長(zhǎng)度為12m，模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高1.5m，每層設(shè)置4個(gè)窗口，其大小為45cm50cm。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表： 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量 2）襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得超過2，級(jí)鋼筋不得超過1。 （1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 （2） 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處 （3） 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25； 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。 3）襯砌 （1）施工方法 拱、墻襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼的方法進(jìn)行一次性澆筑成型，砼采用插入式振搗器配合附著式振動(dòng)器搗固密實(shí)?；炷翝仓笥覍?duì)稱進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移。砼生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。 （2）施工程序 進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。 根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。 起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。 （3）注意事項(xiàng) 襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。 混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架 、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。 混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。 襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。 按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。 砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。 鋼筋混凝土襯砌地段，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。4）泵送混凝土施工工藝（1） 原材料選擇及其控制 水泥的使用及保管 a、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 b、水泥進(jìn)庫(kù)后要注意保管，防止受潮。 c、各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過長(zhǎng)而失效。 d、水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。 粗骨料 粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。 細(xì)骨料 細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。（2） 砼攪拌 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為1%；外加劑1%，粗細(xì)骨料為2%，拌合用水為1%。 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。 泵送混凝土攪拌的時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。 （3）砼運(yùn)輸 砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。 混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。 b、喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 c、中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。 d、嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 e、混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 （4）砼灌筑及搗固 砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（5） 拆模及養(yǎng)護(hù) 襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： a、明洞襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可拆除承重模板。 b、特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。 混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水。（6）泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng) 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 a、泵送水泥漿； b、泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 c、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過1h。 管道清洗 a、洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。 b、洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。 c、預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 管道安裝原則:管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求： a、管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。 b、管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。 如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或混凝土供應(yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。4.3.3防水施工洞口段：根據(jù)地形情況在洞門、明洞邊仰坡刷坡線5m外順地勢(shì)布設(shè)天溝，將地面徑流通過天溝引入自然溝谷排走；明洞: 采用雙層3cm厚 M10砂漿保護(hù)層加EVA防水板（厚度1.5m m）粘土隔水保護(hù)層防水，干砌片石盲溝和80半邊打孔的HDPE雙薄壁波紋管排水；縱向排水管與豎向引水管相連，將明洞襯砌背后水引入隧道中心排水溝排走；明洞在靠近回填地表設(shè)一層粘土隔水層以防地面徑流下滲，并在回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走。在結(jié)構(gòu)構(gòu)造防水方面，采用橡膠止水帶與明洞施工縫、沉降縫處布設(shè)，以此形成完善的明洞防排水體系。在明洞中心樁號(hào)處設(shè)置一個(gè)中心排水溝檢查井，檢修時(shí)鑿開混凝土蓋板，檢修完后再用混凝土將井口封嚴(yán)。1） 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。 斷面量測(cè)：準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線。 基面處理：鋼筋等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰，防止其刺破防水材料。2）防水板安設(shè) 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。 施工要點(diǎn)控制 防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。 當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度、焊接速度根據(jù)試驗(yàn)確定。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。 所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3）止水帶 明暗交界的沉降縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。（1）施作方法 沿襯砌軸線每隔不大于1m鉆一8的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。（2）施工控制要點(diǎn) 檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。 按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每1m設(shè)二根8mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。 澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。4）洞頂回填 （1）具體施工順序如下 檢查地基承載能力，同時(shí)檢查邊坡坡率。 清理基底雜物及修整基礎(chǔ)底及平整度。 上述施工完成檢查合格后進(jìn)行漿砌片石施工。 待筑物強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行洞頂回填。 （2）施工控制要點(diǎn) 基礎(chǔ)承載能力及邊坡坡率符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)地基承載能力不滿足要求要進(jìn)行基礎(chǔ)換填，邊坡坡率不滿足要求采用人工休整確保其滿足要求。 洞頂回填應(yīng)待明洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行填筑，填筑前應(yīng)確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質(zhì)量符合要求。填筑采取人工配合小型機(jī)具進(jìn)行，采取對(duì)稱分層填筑，分層夯實(shí)，分層厚度不大于30cm。 5、 施工安全保證措施5.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施。5.2、安全教育培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。5.3、特殊工種持證上崗作業(yè)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、砼工、電工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB53011-85）進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)應(yīng)齊全。5.4、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。架子隊(duì)每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下要加強(qiáng)檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有危及人身安全的險(xiǎn)情，立刻停止使用處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來。把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。5.5、開挖及支護(hù)安全措施（1）開挖過程中，設(shè)專職地質(zhì)工程師，做好地質(zhì)描述、監(jiān)控量測(cè)，提出對(duì)策和措施，每個(gè)開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術(shù)交底的落實(shí)，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師，24h輪流值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。（2）噴錨支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。在梯、架上作業(yè)時(shí)，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。清除開挖面上的松動(dòng)巖體、開裂的噴錨混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆破時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。5.6、裝碴與運(yùn)輸安全技術(shù)措施汽車司機(jī)和裝碴機(jī)司機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。各種運(yùn)輸設(shè)備不得人料混裝，摘掛作業(yè)專人負(fù)責(zé)，裝載料具不得超出裝載限界，超長(zhǎng)料具捆扎牢固。在吊斗提升過程中井下人員應(yīng)進(jìn)行避讓，洞內(nèi)每隔50米左右設(shè)置一處防撞沙袋墻，防止運(yùn)輸車輛溜車失控，洞口曾加調(diào)度人員一位，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)進(jìn)出洞口的車輛數(shù)量。（1）裝碴作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝碴機(jī)械在操作中，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。裝碴機(jī)械上如果有電纜及高壓膠管，應(yīng)有專人收放。裝碴時(shí)若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。機(jī)械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時(shí)留心裝碴和運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行情況，防止擠碰。5.7、水電供應(yīng)1、施工用水應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)機(jī)械及管路的要求控制過高水壓。機(jī)械抽水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，水池與機(jī)房之間應(yīng)有信號(hào)聯(lián)系。供水管路鋪設(shè)宜避開交通繁忙地區(qū)，管路鋪設(shè)不宜采用高架的形式。檢修供水管路前，應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥。2、施工用電應(yīng)滿足用電有關(guān)要求外，電力線路還應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：施工中應(yīng)由兩路獨(dú)立的電源供電。當(dāng)一路電源停電時(shí)，另一路電源能保證全部負(fù)荷的供電。井下配電變電器不得采用中性點(diǎn)直接接地方式。5.8、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)配備800KVA變壓器一臺(tái)，移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。5.9、施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)