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2024鋁合金半固態(tài)觸變成型研究孫文龍一、應變誘導熔化激活法本試驗中采用應變誘導熔化激活法（StrainInducedMeltActivation，簡稱SIMA）制備半固態(tài)漿料。應變誘導熔化激活的工藝要點是：利用傳統(tǒng)連鑄方法預先連續(xù)鑄造出晶粒細小的金屬錠坯，將該金屬錠坯在再結晶溫度范圍內(nèi)進行大變形量的熱變形，通過變形破碎鑄態(tài)組織，然后再對熱變形過的坯料加以少量的冷變形，在坯料的組織中儲存部分變形能量，最好按需要將經(jīng)過變形的金屬錠坯切成一定大小，然后迅速將其加熱到固液兩相區(qū)并適當保溫，即可獲得具有觸變性的近球狀半固態(tài)坯料，其工藝過程示意圖見圖1-1。圖1-1應變誘導熔化激活法工藝過程示意圖二、制備過程擠壓棒料相當于鑄態(tài)坯料已經(jīng)經(jīng)歷了熱擠壓變形，棒料中儲存了一定的儲存能，但是其變形程度比較小即儲存能比較小，若直接二次加熱到半固態(tài)溫度區(qū)間，再結晶的驅動力不足，獲得的晶粒的球化程度和細化程度不太理想，無法滿足半固態(tài)模鍛成形的需要。所以接下來對熱擠壓棒料再進行一次冷鐓粗，以獲得足夠大儲存能并進一步細化晶粒，使二次加熱后得到的半固態(tài)漿料有理想的晶粒度和球化程度。經(jīng)研究，當采用冷變形增加坯料的變形程度時，冷變形程度必須達到極限變形程度才可明顯改善半固態(tài)材料的流動性，當變形程度低于30%時，晶粒的細化程度較快，而當變形程度高于30%時，晶粒尺寸緩慢減小，即30%為冷變形的極限變形程度，故本試驗將材料的變形程度控制在30%。將擠壓棒料加工成直徑40mm，高度h分別為60mm、66mm、72mm、80mm的圓柱形坯料。然后將坯料放入箱式加熱爐中對其進行退火處理，在490下保溫兩個小時然后隨爐冷卻，以提高其冷塑性變形能力，防止鐓粗后坯料產(chǎn)生開裂。熱處理完成之后將油脂石墨涂在坯料兩端作為潤滑劑，在

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