固定支架多工位連續(xù)模設計開題報告.doc

1哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文）開題報告題目：固定支架多工位連續(xù)模設計系（部）機電工程系專業(yè)材料成型及控制工程學生李攀學號1069360131班號0693601指導教師張偉開題報告日期2009年10月28日哈工大華德學院2說明一、開題報告應包括下列主要內(nèi)容：1通過學生對文獻論述和方案論證，判斷是否已充分理解畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容和要求2進度計劃是否切實可行；3是否具備畢業(yè)設計所要求的基礎條件。4預計研究過程中可能遇到的困難和問題，以及解決的措施；5主要參考文獻。二、如學生首次開題報告未通過，需在一周內(nèi)再進行一次。三、開題報告由指導教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。指導教師評語：指導教師簽字：檢查日期：3一、畢業(yè)設計（論文）任務書1、零件圖（二維）材料:30號鋼壁厚:3mm生產(chǎn)批量：大批量圖1固定支架零件圖2、設計任務（1）固定支架工藝分析與計算，包括工藝方案及模具形式的確定，工序及排樣圖的設計，壓力及壓力中心計算，沖壓設備選擇等；（2）固定支架連續(xù)模結(jié)構(gòu)設計，包括工作零件設計、定位方式、卸料裝置以及導料系統(tǒng)設計、倒沖機構(gòu)以及頂出裝置的設計。二、選題目的和意義在實際的生產(chǎn)當中，冷沖模的應用較為廣泛，通過本次畢業(yè)設計，全面系統(tǒng)地掌握冷沖模設計的一般方法和典型零件的加工工藝的編制。對于較為復雜的零件，能夠正確合理地確定工藝方案；熟悉典型多工位連續(xù)模的結(jié)構(gòu)組成和特點，掌握其結(jié)構(gòu)設計方法。掌握計算機輔助設計軟件在模具設計中的應用。4三、論文綜述1、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具作為“工業(yè)之母”，目前，電子、汽車、電機、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復雜性，高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬，模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和開發(fā)能力。沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點。2、模具的分類和占有量根據(jù)工藝性質(zhì)分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模。根據(jù)工序組合分為單工序模、復合模、級進模（也稱連續(xù)模）。根據(jù)材料的變形特點分為落料模、沖孔模、切口模、切斷模、切邊模、彎曲模、拉伸模、成型模、壓花模、冷擠壓模。沖壓模既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。3、我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢目前中國模具的總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，沖壓模具設計市場廣闊。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分5也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著經(jīng)濟的發(fā)展及我國模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，模具正朝著以下幾個方面發(fā)展:(1)模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展；(2)模具制造向精密、高效、復合和多功能方向發(fā)展；(3)快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應用；(4)特種加工技術(shù)有了進一步的發(fā)展；(5)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展；(6)模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；(7)模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同。4、國外模具工業(yè)的發(fā)展情況國外模具制造業(yè)正在向通用化、標準化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，CAD和CAM的應用日益普及。為了適應模具制造業(yè)發(fā)展的需要，模具材料日益向多品種、精細化、制品化的方向迅速發(fā)展。隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為達此目的，國外普遍采用電爐+爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。對于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。因此，模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強競爭力量，適應經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢，國外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向