電池柜冷藏箱DC-tall之箱體主要零部件的計(jì)算設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目：電池柜冷藏箱DC-tall之主要零件部件的設(shè)計(jì)計(jì)算信機(jī)系機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)號(hào)：0923244學(xué)生姓名：楊理剛指導(dǎo)教師：陳偉明（職稱：教授）（職稱：）2012年11月12日課題來源DCtall是該廠根據(jù)市場(chǎng)需求開發(fā)研制的電池柜冷藏箱。電池柜冷藏箱（DCtall）的主要結(jié)構(gòu)采用的是鈑金材料，本產(chǎn)品的主要研究目的：將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。裝電池后產(chǎn)品重量達(dá)1.42t吊起時(shí)頂部的四個(gè)螺絲每個(gè)都必須能承受220kg的拉力。保持電池柜內(nèi)部溫度25C1C，并保持內(nèi)部溫度的均勻性科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）電池柜冷藏箱DCTall之箱體主要零件部件的計(jì)算設(shè)計(jì)研究的意義將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)能減排、綠色成本、節(jié)約成本。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被譽(yù)為“工業(yè)之母”、“皇冠工業(yè)”的模具制造業(yè)是高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)一稱為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。其中，沖壓是模具工業(yè)中最重要的加工方法之一。沖壓的應(yīng)用范圍十分廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)在電子產(chǎn)品中，沖壓件（包括鈑金件）的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%，在全世界的鋼材中，有60%-70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、點(diǎn)擊、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械等機(jī)械工業(yè)和國(guó)防工業(yè)以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，占據(jù)著十分重要的地位。本課題要求對(duì)自己選定的零件進(jìn)行沖壓模設(shè)計(jì)。通過對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝。通過本課題，可以培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能來分析、解決實(shí)際問題的能力和初步進(jìn)行科學(xué)研究的；培養(yǎng)我們獨(dú)立工作的能力、創(chuàng)新能力以及理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)的重要途徑。我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。模具壽命也只有國(guó)際先進(jìn)水平的50%左右，大型、精密、技術(shù)含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具，每年都要花費(fèi)大量資金進(jìn)口。但現(xiàn)在一汽模具公司、東汽模具公司、上海大眾模具公司等中國(guó)沖壓模具業(yè)的龍頭企業(yè)可部分生產(chǎn)此類模具。但是在一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個(gè)因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價(jià)格低”的要求服務(wù)。未來，我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)2主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面：（1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)（2）模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展（3）快速經(jīng)濟(jì)制造技術(shù)的廣泛引用（4）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)（5）模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日漸廣泛（7）模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式的發(fā)展研究?jī)?nèi)容1.工藝性分析電池柜冷藏箱上頂蓋，和簧片是多種沖壓件。1）分析零件的尺寸、形狀，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；2）分析工藝資料及件的變形方式，成型可能性分析等；3）分析材料是否滿足強(qiáng)度要求，是否滿足材料性能的成形性關(guān)系等。4）了解工件的生產(chǎn)批量（決定模具的形式、結(jié)構(gòu)、材料等）5）了解工件原材料的規(guī)格與毛坯情況；6）分析沖壓車間的設(shè)備資料或情況；7）分析車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況；2.運(yùn)用UG，CAD繪制零件圖，分析零件的成型原理，選擇成型設(shè)備1）學(xué)習(xí)UG，CAD軟件，運(yùn)用UG，CAD的鈑金模塊進(jìn)行繪制零件圖，然后運(yùn)用其中的折彎命令對(duì)相應(yīng)的部位進(jìn)行折彎。2）根據(jù)零件的成形特點(diǎn)及成形原理分析，以及工藝性分析的結(jié)果，再根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備選出適合的成形設(shè)備。3.確定具體的工藝方案1）根據(jù)連接件本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇零件件沖壓成形基本工序，如沖孔、落料、彎曲、成型等。2）根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的工藝性，并根據(jù)零件測(cè)繪出的彎曲件圖，確定最合理的方案，確定總工序數(shù)、工序順序、各工序的加工內(nèi)容、沖壓方向等。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸，選擇合適的毛坯。對(duì)彎曲件展開，初步確定毛坯的形狀和外形尺寸，制定材料消耗定額。選定各個(gè)工序的模具結(jié)構(gòu)形式，選定毛坯和各工序制件的送、卸料方3向和方法。4.模具主要結(jié)構(gòu)的計(jì)算和設(shè)計(jì)1）電池柜冷藏箱上頂蓋，和簧片等零件主要有：沖孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及彎曲凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。根據(jù)冷藏箱連接件結(jié)構(gòu)形式對(duì)模具主要零件尺寸進(jìn)行計(jì)算，并繪制出相應(yīng)的模具的結(jié)構(gòu)。2）選擇定位裝置的形式及位置，選擇卸料和推件裝置，選擇導(dǎo)向零件，如選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向或者導(dǎo)板導(dǎo)向等。選擇安裝、緊固零件，如模柄、上下模座的結(jié)構(gòu)形式。考慮各個(gè)零件的安裝位置。5.利用UG，CAD進(jìn)行模具各個(gè)主要結(jié)構(gòu)的繪制以及最終的裝配。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題本課題研究的是墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)，要求其材料軟黃銅H62，采用大批量生產(chǎn)，精度要求高。通過合理的設(shè)計(jì)凸凹模，選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)模架，制造出符合要求的制件。（1）查閱有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料，翻譯與模具設(shè)計(jì)相關(guān)的英文文獻(xiàn)；（2）對(duì)工件進(jìn)行沖壓成型工藝分析，選擇合理的設(shè)計(jì)方案；（3）進(jìn)行必要的參數(shù)計(jì)算，確定出正確的設(shè)計(jì)參數(shù)；（4）在計(jì)算正確的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)沖壓成型模具；（5）撰寫出一份與自己設(shè)計(jì)相配套的設(shè)計(jì)說明書可能存在的問題（1）沖孔時(shí)要保證斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。（2）合理的安排工序的先后順序及一模多腔的位置分布。（3）沖裁間隙值對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力及模具壽命有很大影響，是沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)。間隙大小合適則可得到好的斷面質(zhì)量；同時(shí)刃口銳利也可得到好的斷面質(zhì)量。得到的沖裁件精度質(zhì)量高，即零件的實(shí)際尺寸和沖裁模工作部分的尺寸之間的偏差少。（4）凸凹模刃口會(huì)有磨損，這樣會(huì)影響斷面質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)更換刃口。（5）設(shè)計(jì)前后工序的關(guān)聯(lián)性以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量是模具的結(jié)構(gòu)緊密，同時(shí)在模具的設(shè)計(jì)過程中環(huán)要考慮到所設(shè)計(jì)的零件的可加工性，要盡量多的選用標(biāo)準(zhǔn)間，達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)的要求成為此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)研究計(jì)劃及預(yù)期成果1分析沖壓件的工藝性，確定工藝方案。根據(jù)設(shè)計(jì)題目，分析沖壓件成型的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求等。在分析了沖壓件的工藝性后，可以列出幾種不同的沖壓方案，然后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占有情況、模具制造難易程度和模具壽命高低、工藝成本等，確定最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案2確定毛坯形狀、尺寸和下料方式在最經(jīng)濟(jì)的原則下，確定毛坯形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量3確定沖壓模類型及結(jié)構(gòu)形式4進(jìn)行必要的工藝計(jì)算a計(jì)算毛坯尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行拍樣和合理使用材料b計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件壓邊力等），以便選擇壓力機(jī)c確定模具的壓力中心防止模具銀收偏心負(fù)荷作用影響模具壽命。d計(jì)算或估算模具各主要零件的外型尺寸e確定凸凹模的間隙，計(jì)算凸凹模工作部分中尺寸。5選擇壓力機(jī)6繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算所明書特色或創(chuàng)新之處使用CAD設(shè)計(jì)及繪畫，效果明顯，方便改變參量，能夠直觀判斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果。我的設(shè)計(jì)會(huì)按照要求，既注重實(shí)用性和安全性；同時(shí)性價(jià)比高，成本低。已具備的條件和尚需解決的問題已具備的條件：設(shè)計(jì)過程中所需的各種