摩托車零件復(fù)合模設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-I-摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)摩托車零件復(fù)合模設(shè)計(jì)，首先對(duì)零件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算，介紹了零件落料彎曲沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，模具定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)，模具主要工作零件的制造工藝和裝配工藝的過(guò)程，模具的總裝配、復(fù)合模的安裝與調(diào)試等內(nèi)容。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過(guò)程。關(guān)鍵詞沖壓工藝；模具；CAD哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-II-AbstractThegraduationproductsmotorcyclesparts,firstpartofthestampingprocessisanalyzed,stampingprocessplanninganddiestructuretypewasdeterminedandmakethenecessaryblanksize,layout,processsize,stampingpressure,pressureCenter,workingpartofdiesizeandotherprocesscalculation,introducedthepartsoffthebendingpunchcompounddiestructuredesignelements,moldpositioningparts,unloadingandpushpiecesofequipmentdesign,standardpartsandnon-standardpartsdesign,moldmainworkPartofthemanufacturingprocessandassemblyprocessoftheprocess,thetotalmoldassembly,installationandcommissioningcompounddieandsoon.Inthisgraduationprojectusingcomputer-aideddesign(CAD)drawingmoldandmoldthemainworkingpartsdiagramthegeneralassemblyisthetimethatacomprehensivesummaryofwhattheyhavelearnedanduseistoconsolidateanddeepentheuseofavarietyoftheoreticalknowledge,practicalandflexibleprocess.Keywordsstampingprocess；die；CAD哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì).11.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀.11.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì).21.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì).41.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.51.4課題研究的目的及論文主要內(nèi)容.9第2章沖裁工藝方案的擬訂.102.1零件的工藝性分析.102.1.1零件工藝性.102.2模具類型.112.3基本工序.112.4材料性能.112.5本章小結(jié).11第3章沖裁力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇.123.1概念.123.2沖裁力的計(jì)算.123.2.1毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度、搭邊值、利用率、排樣方式.143.2.2壓力中心.163.2.3選擇壓力機(jī).183.2.4最小彎曲半徑.193.2.5彎曲工藝應(yīng)該注意的問(wèn)題.193.3本章小結(jié).20第4章刃口尺寸的確定.214.1沖裁間隙.214.1.1基本概念.214.1.2沖裁間隙的確定.21哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-IV-4.2凸、凹模的刃口尺寸計(jì)算.224.2.1沖裁模凸、凹模的刃口尺寸確定的原則.224.2.2確定沖孔、落料的刃口尺寸.224.3本章小結(jié).24第5章凸、凹模結(jié)構(gòu)的確定.265.1凸、凹模的設(shè)計(jì)原則.265.2凸、凹模的確定.265.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式.265.2.2落料凹模的確定.275.2.3彎曲凹模的確定.285.2.4沖孔凸模.285.2.5沖孔凸模與凹模的配合.295.3本章小結(jié).30第6章標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì).316.1沖模標(biāo)準(zhǔn)化的意義.316.2模架的確定.316.3定位和固定裝置.336.3.1定位零件.336.3.2固定零件.336.3.3卸料零件的計(jì)算.346.3.4導(dǎo)向零件.346.4活動(dòng)凸模塊.356.5滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)板.366.6本章小結(jié).36第7章模具裝配與部裝圖的設(shè)計(jì).377.1復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求.377.1.1復(fù)合模具安裝的要求.377.1.2復(fù)合模具調(diào)試的要求.377.2主要組件的裝配.377.2.1模柄的裝配.377.2.2凸模和凸模固定板的裝配.387.2.3彈壓卸料板的裝配