車間與生產(chǎn)過程管理.ppt

車間與生產(chǎn)過程管理,第一部分：制造干部的職責(zé) 一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域 第二部分：制造現(xiàn)場流程管理 一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧 第三部分：現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目） 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧,制造干部的職責(zé),一、車間管理在企業(yè)中的使命： 1.充份利用4M資源，達(dá)到物美價(jià)廉目的 2.維護(hù)車間生產(chǎn)順暢，順利達(dá)到顧客交期要求 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益 4.以人為本的調(diào)度與運(yùn)用，提高生產(chǎn)機(jī)動性及彈性化， 滿足市場需要 5.掌握缺陷與異常、及時(shí)對策與處理、維護(hù)車間平順,二、制造干部在車間管理中的地位與作用： （一）地位： 1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親 2.全方位角色:帶人要帶心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，計(jì)劃，培育，成長，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，管制，成績，執(zhí)行,三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域： （一）工作方向： A.重點(diǎn)：時(shí)間四限法不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間，發(fā)現(xiàn)人材，培育人才） B.成績：可見管理 + 報(bào)表責(zé)任 C.進(jìn)度：狀況管理 結(jié)果管理 D.異常：S.O.S制 + 資料異常反應(yīng)系統(tǒng) E.管制點(diǎn)：Neck + 壓縮工程 Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的 F.向上（善）管理：充電 + 培育 + 工作改善,（二）工作領(lǐng)域： 1.有形與無形領(lǐng)域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 領(lǐng)導(dǎo) 無形 2.全方位領(lǐng)域： 上 左 右 下,制造現(xiàn)場制（流）程管理,一、制程管理新觀念： 1.制程管理以維護(hù)生產(chǎn)順暢為目標(biāo) 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造過程的種種工作 4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作 5.制程管理乃現(xiàn)場管理的焦點(diǎn)方向,二、制程管理的目的（功能）： 1.使生產(chǎn)順暢 2.使生產(chǎn)成本降低 3.使生產(chǎn)效率提高 4.做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) 5.活用生產(chǎn)資源 6.提高生產(chǎn)活動之彈性 7.減少生產(chǎn)資源之浪費(fèi),三、制程管理的范圍： 1.物料供需管理 2.人員管理 3.機(jī)具設(shè)備管理 4.方法管理,四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具： 1.病歷表 2.巡視點(diǎn)檢表 3.失敗成本分析表 4.職掌中之重點(diǎn)方向 5.部門缺陷、瓶頸表,五、制程管理程序（流程）： 主管擬訂項(xiàng)目 訂定基準(zhǔn) 執(zhí)行者 執(zhí)行 實(shí)績管理 檢討評價(jià) PDCA,六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧： （一）半制品及工程間庫存管理： A.半制品庫存的形成： 工序1# 半制品庫存 工序2# 半制品庫存 工序3# 半制品庫存 B.半制品庫存與工序間之前置時(shí)間（L.T）關(guān)系： 庫存天數(shù)=L.T（LEAD TIME）,C. L.T的決定因素： 1.機(jī)具功能狀況：停、修機(jī)率 4.人工技能依賴度 2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率 5.外包與內(nèi)制關(guān)系 3.產(chǎn)能NECK點(diǎn) D.各制程投入數(shù)與庫存關(guān)系： 橫向MRP之計(jì)算式,E.半制品庫存（檔）表編制 甲、表例： 訂單別： 半制品管制表 品種別： 規(guī)格： 批號：,乙、管制重點(diǎn)： 1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+次+回收） 2.控制不良品處理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制報(bào)廢率 5.控制轉(zhuǎn)入數(shù) 6.控制STK數(shù) 7.計(jì)劃完成日/截止實(shí)績完成日 8.本表可為單位內(nèi)工程別/制造部門用，也可以O(shè)RD No做為控制 多批少量用 F、庫存基準(zhǔn)： （一）庫存基準(zhǔn)=大批正常品種 （二）庫存基準(zhǔn)=多批少量用,（二）鏌治工具管理要點(diǎn)及做法： A.管理要點(diǎn)： 1.需求預(yù)測與計(jì)劃 2.鏌具別L.T管理 3.鏌具庫存管理 4.鏌治具需求及使用月報(bào) 5.整備點(diǎn)檢 6.稼動實(shí)績管理 7.需求管理,B.鏌治工具產(chǎn)能管理： 產(chǎn)能管制表 M/C名：,C.鏌治工具壽命管理： Model壽命管理表 品種名：,D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理： 產(chǎn)能管理表 品種名：,（三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧： A.生產(chǎn)進(jìn)度管理： 1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECK 2.過程管理：變化的工程 質(zhì)、量、技術(shù) 3.階段管制 4.批量管理：Lot No. & ORD No. 5.真入帳假入庫 B.生產(chǎn)數(shù)量管理： 1.三量管理 2.投入數(shù)管理 3.師公制 4.成品數(shù)控制：生產(chǎn)計(jì)劃=,（四）過程管理關(guān)鍵點(diǎn)及其管理方法： A.必要性： 欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，作稼動時(shí)間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時(shí)掌握（控），并施以對策改正，務(wù)必使其問題對生產(chǎn)活動完成之時(shí)間影響降至最低，故掌控關(guān)鍵點(diǎn)之狀況、隨時(shí)處理改正，此種管理方法，即是過程管理。,B.過程管理關(guān)鍵點(diǎn)之選定原則： 1.品質(zhì)隨時(shí)有變異之工程 2.工程條件隨時(shí)有變異者 3.來料品質(zhì)差異大 4.來料品質(zhì)變動頻繁 5.品質(zhì)關(guān)鍵工程 6.自動控制品質(zhì)功能者 7.自動控制操作功能者 8.來料多源 9.高度依賴人工判斷品質(zhì)者 10.neck產(chǎn)能工程 11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門 12.機(jī)故頻率高之工程,C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具： 1.SOS制 2.可見管理 3.功德箱 4.聚寶盒 5.流程管理工具 6.自控鳳鳴器 D.處理方向： 1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示 2.自主裁決制：先斬后奏 3.資料核閱責(zé)任制：自主處理 4.緊急統(tǒng)合會（緊急檢討會）：尋求多部門協(xié)助 5.通報(bào)制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位,（五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理： A.生產(chǎn)工作分配重點(diǎn)及技巧： 1.順序分配 2.品種組群 3.機(jī)具性能 4.品質(zhì)區(qū)隔 5.特種訂單分配,B.生產(chǎn)（作業(yè)）人員管理： 1.人力規(guī)劃 2.人員檢討 3.工程/個(gè)人屬性 4.編制/在籍管理 5.技術(shù)儲存,（六）搬運(yùn)管理之做法及重點(diǎn)： A.重點(diǎn)做法： 1.動線 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步儲運(yùn) 5.縱式儲存 6.4通儲位 7.吊車取貨 8.主副信道 9.運(yùn)搬車選擇 B.活性系數(shù)分析改善 C.布置運(yùn)搬分析改善,（七）不良品管理要點(diǎn)及做法： 1.三分政策 2.師公制 3.現(xiàn)象三步曲 4.處理5順序 5.再處理標(biāo)準(zhǔn)化 6.處理文件化 7.不良處理資料利用 8.投入前置時(shí)間處理限制制 9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計(jì)制 10.特采品?，F(xiàn)場職責(zé)規(guī)范,（八）制程品質(zhì)管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品檢 2.可見管理 6.制他性自主品管 3.品質(zhì)病歷制 7.批量管理 4.定時(shí)品質(zhì)維護(hù)制 8.責(zé)任品檢,（九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法： A.控制方式種類及做法： 正面：1.操作率 負(fù)面：1.不良率 2.作業(yè)率 2.不合格率 3.生產(chǎn)力 3.報(bào)廢率 4.勞動生產(chǎn)力 4.重工率 5.產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率 5.次品率 6.除外工時(shí) 6.故障率 7.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率 7.停機(jī)率 8.良品率 9.成品率,B.員工績效管理的種類： 1.生產(chǎn)績效 3.品質(zhì)績效 2.生產(chǎn)綜合績效 4.管理績效,（十）加強(qiáng)工程切換快速方法： 1.備機(jī)切換 2.分?jǐn)偳袚Q 3.專柜切換 4.條件限制切換：專機(jī)、專Mold、專品種 5.條件履歷切換：鏌組化 6.休機(jī)切換 7.前置時(shí)間調(diào)整切換 8.（進(jìn)料）規(guī)格匹配切換,（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法： A.管理的六大領(lǐng)域： 1.新機(jī)采購作業(yè) 2.設(shè)備組裝作業(yè) 3.環(huán)境要素 4.操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行 5.維修與保養(yǎng)作業(yè) 6.教育訓(xùn)練及資格登錄,B.必要管理措施： 1.一、二、三級保養(yǎng)制度實(shí)施 2.上項(xiàng)之定期稽核、追蹤、獎懲 3.操作者資格登錄 4.M/C別、部位別定檢計(jì)劃與實(shí)施 5.權(quán)責(zé)區(qū)分及評核 6.明訂保養(yǎng)周期 7.停機(jī)記錄為保養(yǎng)計(jì)劃依據(jù),（十二）巡視管理的具體有效方式： A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠(yuǎn)而近，由慢而快，由面到點(diǎn) B.巡視項(xiàng)目的選定原則： 1.上級任務(wù)、命令、指責(zé) 2.公司政策 3.職責(zé)缺失 4.失敗成績 5.目標(biāo)重點(diǎn) 6.開會決論 7.協(xié)商結(jié)論 8.上下之承諾,C.巡視計(jì)劃之內(nèi)容： 1.期限別 2.項(xiàng)目 3.類別：上級、開會、成績、任務(wù) 4.點(diǎn)檢周期 5.點(diǎn)檢者：授權(quán)時(shí) 6.基準(zhǔn) 7.巡視時(shí)間 8.巡視結(jié)果（評價(jià)）,D.巡視管理工具： 1.巡視計(jì)劃看板：主管用 2.巡視計(jì)劃者 3.巡視點(diǎn)檢者 4.巡視匯總分析表,現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制,一、影響生產(chǎn)順暢因素： 1.材料 2.物料 3.品質(zhì) 4.人力 5.機(jī)器 6.技術(shù) 7.標(biāo)(基)準(zhǔn) 8.工(治)具 9.容器 10.運(yùn)(搬)輸 11.儲(存)放 12.切換 13.排程 14.批量 15.制造程序 16.場(地)所 17.環(huán)境 18.安全 19.組織功能之銜接,20.訂單狀態(tài)、量、種、時(shí)、變 查檢表 層別 管制 基準(zhǔn) 方法 管理,二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場）重要管制要項(xiàng)： 1.計(jì)劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，L.T.，計(jì)劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需 2.能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合） 3.制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑 4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn) 5.實(shí)績管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度 6.現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對策，跟催，補(bǔ)救 7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料， 包裝,三、現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念： 1.按生產(chǎn)計(jì)劃（指示）做 2.按生產(chǎn)計(jì)劃完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有計(jì)劃的做，有計(jì)劃的管制 5.事前充分準(zhǔn)備，事中隨時(shí)監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救 6.進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制 7.個(gè)別的管制為重點(diǎn)，整體的管制為優(yōu)先 8.管制要有工具、基準(zhǔn)及制度 9.機(jī)動調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧 10.及時(shí)控制，及時(shí)調(diào)整才是管制的行為,四、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程： 1.文件準(zhǔn)備 10.熱機(jī)時(shí)間管制 2.工作分配 11.首件管理 3.備（配）機(jī) 12.三架管理 4.備料 13.階段管制 5.標(biāo)識管理 14.調(diào)度管理 6.勤怠管理 15.異常管理 7.人力度 16.緊急支持管理 8.上機(jī)管理 17.彌補(bǔ)計(jì)劃措施 9.開機(jī)時(shí)間管制 18.歸位及再計(jì)劃,五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目）： 1.排程表 2.4點(diǎn)SETS 3.病歷表 4.物（原）料點(diǎn)檢表 5.收臺認(rèn)確表 6.治工，鏌（儀）具點(diǎn)檢表 7.工程條件點(diǎn)檢表 8.轉(zhuǎn)移及記錄（報(bào)）表 9.點(diǎn)收作業(yè),六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧： 1.不良管理 2.重工管理 3.備料管理 4.換線作業(yè)管理 5.外包管理 6.生產(chǎn)技術(shù)管理 7.制程品質(zhì)管理 8.稼動率管理,車間管理四大系統(tǒng),品質(zhì)管理,生產(chǎn)控制與管理,工作調(diào)度（適人適所）,多變競爭時(shí)代生管人員的角色？ 多變競爭時(shí)代生管人員的使命？ 多變競爭時(shí)代生管人員的定位？,管理技巧要翻新 組織功能取代個(gè)人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運(yùn)用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時(shí)掌握現(xiàn)場 計(jì)劃重于管制 能運(yùn)用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個(gè)別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本,失敗成本計(jì)算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1 上班時(shí)發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料30分鐘，5人待機(jī)中 2 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時(shí)間20分鐘，3人待機(jī)中 3 因圖面資料看錯，致做錯A品種30PCS，全作廢處理 4 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地15分鐘 5 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導(dǎo)致本工程因此做50個(gè)不良品而報(bào)廢 6 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作15分鐘 7 本日發(fā)生報(bào)廢50PCS，不良重工100PCS，共花費(fèi)80分鐘 8 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計(jì)80分鐘，10人待工中 9 機(jī)器故障工時(shí)，共計(jì)90分鐘，6人待機(jī)中 10 上班未準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，共損失200分鐘，20人待機(jī)中 假設(shè)：（1578.36） 1. 該部門平均1分鐘生產(chǎn)10個(gè) 2. 每個(gè)利潤:$0.5/件 3. 平均每個(gè)產(chǎn)品需0.1分鐘 4. 平均每員工工資:$142/時(shí) 5. 本工程總產(chǎn)品成本:$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價(jià)(值):$50.50/件,附件一：,鏌治具壽命管理表例 某編號鏌具開鏌時(shí)之條件設(shè)定如下: 1. 2002年元月底開鏌完成,預(yù)定使用6年 2. CAVITY數(shù):10個(gè) 3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為100,000個(gè) 4. 每天作業(yè)8hrs 5. 根據(jù)過去實(shí)績,本鏌可生產(chǎn)66,250,000個(gè) 6. 2002年4月止,已生產(chǎn)560,000個(gè) 問此鏌壽命何時(shí)用完,并開鏌完成?(5.47年-2007