燃氣用聚乙烯PE管焊接知識講座--電熔焊接.ppt

培訓(xùn)教程內(nèi)容,焊接范圍 焊接特點 焊接原理 焊機性能參數(shù) 焊接步驟 影響焊接結(jié)果的主要因素,焊接結(jié)果判斷 焊接失敗原因分析 焊機介紹 錯誤信息詳解 焊機維護和維修,電熔焊接培訓(xùn)教程,焊接范圍,同廠家聚乙烯（PE）管網(wǎng)中管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接 不同廠家、不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同標準尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接必須采用電熔連接，并且連接前應(yīng)進行試驗，判定質(zhì)量合格。,焊接特點,接口安全可靠 施工速度快 勞動強度低、操作便捷 適用范圍廣 智能化程度高，存儲功能提高提高施工作業(yè)的可追溯性 適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工,PFSA全自動對接焊機性能參數(shù),電源電壓：單相交流220V 電源頻率：50/60Hz 額定功率：4Kw 輸出電壓：直流39.5V 輸出時間：0999s 輸出電流：95A（max） 效 率： =85% 存儲信息能力：250條記錄,焊接步驟1,準備管材、電熔套筒、焊機和其它 輔助工具，如切刀、刮刀、白色記號筆、直尺等等； 準備220V交流電源； 按需要截好待焊管材長度；,焊接步驟2,在管材插入部分量取套筒一半的長度， 用白色記號筆作圓環(huán)標記，再在該標記與管端間的表面畫分布均勻的螺旋線； 用手持刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀刮除有標記區(qū)域內(nèi)全部的表面氧化皮，并去除碎屑； 刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物； 注：清理過氧化皮后的管材經(jīng)過長時間放置后應(yīng)當(dāng)從新清理氧化皮,焊接步驟（例:管材連接）3,打開包裝取出電熔套筒，將已刮好的兩管材插入套筒內(nèi)。 插入深度以兩端標記或兩管材都頂住套筒內(nèi)固定擋圈為標準； 必須采取一切措施保證兩管材軸線與套筒軸線在一直線上； 將電熔焊機輸出插頭插接到套筒上；,焊接步驟4,接通電熔焊機電源，打開開關(guān)； 按一下掃描器開關(guān)按鈕，用掃描器掃讀套筒條形碼； 按一下“啟動”按鈕，焊機自動開始焊接； 待焊接時間到，焊機自動報警并停止焊 接，按“復(fù)位”按鈕，關(guān)閉焊機開關(guān)； 拔下輸出插頭，蓋好防塵帽，冷卻至規(guī)定時間；,焊接過程中，嚴禁移動管材管件直到冷卻時間結(jié)束,焊接步驟4,冷卻過程 倒計時結(jié)束后，進入冷卻階段，根據(jù)管件上標注冷卻時間進行冷卻。 注意： 冷卻過程期間嚴禁移動焊接連接件。 管件應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻,手動模式焊接 1,當(dāng)掃描槍損壞或管件條形碼損壞時，可用手動模式輸入焊接參數(shù) 旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)開機，按“自動”、“手動”模式選擇按鈕，選“手動”模式。此時紅色的手動模式指示燈亮 按“復(fù)位”鍵，進入輸焊接參數(shù)界面。此時光標在百位數(shù)閃爍 記下手動焊接參數(shù)（管件條碼上DC對應(yīng)數(shù)值）。如：090（秒） 按“功能”鍵，使百位數(shù)變成 0,條形碼含義,管件標簽上的手動焊接參數(shù)（管件條碼上DC對應(yīng)數(shù)值）； 以O(shè)D63套筒為例，標識為： 中國CHINAUST CO63 T75（AC&DC） C10 含義：中國公司產(chǎn)品 OD63套筒 焊接時間75秒 冷卻時間10分鐘 注意：AC為交流焊接時間，DC為直流焊接時間，AC&DC 表示為直流交流焊接時間相同，對AC及DC焊接時間不同的管件，PFSA全自動電熔焊機請采用直流DC時間，其他請根據(jù)焊機輸出情況選擇使用。,手動模式焊接 2,按“復(fù)位”鍵，此時光標在十位數(shù)閃爍 按“功能”鍵9次，使十位數(shù)變成 9 重復(fù)以上兩個步驟，輸入個位數(shù)值 按“復(fù)位”鍵確認輸入 按“啟動”鍵，開始焊接 手動模式焊接與自動模式只有輸入焊接參數(shù)的方法不同，其它步驟完全相同。由于手動模式不能自動對焊接參數(shù)進行修正，所以優(yōu)先選用自動模式進行焊接。,手動輸入焊接時間,影響焊接結(jié)果的主要因素,原材料是否同廠家、同牌號 焊接工藝設(shè)計工藝過程、技術(shù)參數(shù)是否合理 焊接設(shè)備焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過實驗驗證 施工條件降雨、大風(fēng)、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異?；虿▌舆^大、電源功率不足、強電場、強磁場 操作過程是否嚴格按照操作規(guī)范進行 從以往經(jīng)驗來看，在中國的材料、工藝和設(shè)備條件下，對焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴格按照操作規(guī)程的要求來操作。,焊接結(jié)果判斷,目測法：焊口周圍無冒煙、噴料痕跡；管件觀察孔內(nèi)的小柱頂出，管件表面溫?zé)峄驙C手。適用于施工現(xiàn)場檢驗。 實驗法：將該焊口鋸下，兩邊各留有約1米管材，在實驗室中做密封性、拉伸強度、剝離強度、靜液壓強度等實驗項目。適用于新產(chǎn)品開發(fā)論證和成熟產(chǎn)品的批量抽檢。,常見焊接失敗分析（一）,焊口冒煙、噴料： 采用了不合格廠家的管材或管件 焊機參數(shù)與管件不匹配 管材插入部分表面或管件內(nèi)壁有水或油污 兩管口間距太大，超出套筒冷料區(qū)范圍 兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐,常見焊接失敗分析（二）,焊口未冒煙，但打壓泄漏 采用了不合格廠家的管材或管件 焊機與管件不匹配，焊接參數(shù)未做實驗 焊接參數(shù)輸入錯誤 焊接過程中出現(xiàn)異常中斷 管材或管件嚴重橢圓 未刮氧化皮或有塵土、污物 兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐,常見錯誤信息詳解（PFSA型）,Error 3 : 焊機存儲記錄已滿，需打印清空 Error 4 : 環(huán)境溫度超出設(shè)計范圍 Error 8 : 輸出端開路，檢查輸出插頭與 管件是否接觸良好 Error 9 : 輸出端短路或機內(nèi)過流 Error 10 : 輸入電壓太低或功率不足 Error 12 : 焊接人為終止或異常中斷,焊機介紹PFSA型,采用了高頻脈沖控制和交、直流逆變技術(shù)，輸出伏安特性更加穩(wěn)定 電腦一體化控制，具有人工智能。能自動偵測環(huán)境溫度，并自動調(diào)節(jié)輸出參數(shù)； 光筆掃描條形碼，焊接參數(shù)自動輸入 能存儲多達250個焊口記錄，并可打印 出現(xiàn)錯誤操作、異常中斷時能自動