高壓旋噴樁試樁總結報告最終.doc

目 錄一、試樁目的1二、工程概況1三、勞動力、機械配備2四、旋噴樁施工31、工藝流程32、施工方法33、試驗數(shù)據(jù)的取得44、試樁過程55、試驗結果6五、旋噴樁質(zhì)量保證措施6六、安全保證的主要措施7七、環(huán)境保護的主要措施7中國路橋渝萬鐵路土建三標一分部 高壓旋噴樁試樁總結報告高壓旋噴樁試樁總結報告我項目部于2013年05月10日在D1K69+755.6D1K69+911.3段路基進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質(zhì)情況，熟練并掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求等。本次試樁于2013年05月11日完成，達到了預期的試驗目的，試樁施工取得了成功。本次旋噴樁試樁施工總結如下:一、試樁目的1、確定滿足設計強度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。 2、確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。5、驗證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側限抗壓強度。由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數(shù)，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、工程概況試樁里程：D1K69+755.6D1K69+911.3，試樁平均樁長7.23m，根據(jù)設計要求，最少需要水泥 21.26袋（50Kg/袋）。加固后地基容許承載力不小于180kPa。設計上主要要求為：高壓旋噴樁直徑50cm，加固區(qū)內(nèi)正三角形布置間距2.0m；高壓旋噴樁單體承載力256KN，處理后復合地基承載力特征值不低于180KPa。初擬高壓旋噴樁參數(shù)：單管法，噴漿壓力不小于20Mpa，漿液應選用強度等級為42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為1.0，每延米樁身水泥用量暫定不小于147Kg，最終通過現(xiàn)場試噴試驗確定，樁體室內(nèi)試塊無側限抗壓強度標準值3.25Mpa（28d），現(xiàn)場取樣28d無側限抗壓強度標準值3.25Mpa。三、勞動力、機械配備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制和安全保障，我部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果，我部為加強建設項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設目標全面實現(xiàn)，施工組織機構圖見下圖。試樁施工主要人員統(tǒng)計表：序號類別姓名主要職責人數(shù)1總工康飛項目技術總負責12現(xiàn)場負責人張俊杰負責現(xiàn)場生產(chǎn)指揮與協(xié)調(diào)13技術負責人劉榮陽負責現(xiàn)場技術工作14試驗負責人任圣負責現(xiàn)場試驗工作15記錄員胡雪林對旋噴樁漿壓、注漿時間、輸漿量等做好記錄。16樁機操作手劉光兵操作樁機，并觀察地表穩(wěn)定，對樁機負責17樁機操作手李北紅操作樁機，并觀察地表穩(wěn)定，對樁機負責18上料員吳斌負責調(diào)配漿液19機電工黃興軍負責該班用電及設備正常運轉(zhuǎn)。1旋噴樁施工機具設備統(tǒng)計序號機具名稱臺數(shù)作用1旋噴樁鉆機1鉆孔、旋噴2高壓泵1加壓3泥漿泵24攪拌桶1制漿5高壓管輸送泥漿和水四、旋噴樁施工1、工藝流程高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面鉆機定位成孔、貫入注漿管制備水泥漿液噴射注漿撥管、清洗管路移位重復前步驟,完成余樁。2、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機定位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，豎直度控制在1.0%樁長內(nèi)。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，試樁時選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。 4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應符合操作規(guī)程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到試樁設計參數(shù)后，再按試樁設計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、試驗數(shù)據(jù)的取得1）設備、人員數(shù)量由現(xiàn)場技術員記錄；3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；4）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場技術員測量并記錄；5）成樁時間、總水泥用量，由現(xiàn)場記錄員統(tǒng)計并記錄；4、試樁過程試樁經(jīng)過如下：第1根試樁：2013年5月10日下午2點30分，高壓旋噴樁機經(jīng)過各項準備工作后，開始下鉆，2：33分鉆至樁底設計標高，根據(jù)該鉆機以往歷史經(jīng)驗及設計圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度30公分/分鐘、注漿至下午3：14第一根試樁完畢，經(jīng)過對水泥袋的清點，總計使用了27袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計為19袋。比設計注漿量（147Kg/m,總計21.26袋）略低。第2根試樁：下午時間4點整，第二根試樁開始下鉆，由于第1根試樁的水泥用量稍有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度25公分/分鐘、該試樁下午4點05分開始注漿，下午4點46分結束，總計使用20袋水泥，對比第1根試樁，水泥用量有所增加。比設計注漿量（147Kg/m,總計21.26袋）略低。第3根試樁：下午5點，第3根試樁開始下鉆，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度23公分/分鐘，下午5點05分，開始注漿，5點47分注漿結束，清點水泥袋數(shù)為，21袋，但還不能滿足設計要求，估在下一根試樁時將提升速度降低至20公分/分鐘。第4根試樁：2013年5月11日上午8點30分開始注漿，下午9點13分結束，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：22Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘，水泥使用量為21.3袋，滿足設計圖紙用量，為了明確該試樁成果，下一試樁決定仍使用這一參數(shù)。第5根試樁：該試樁上午9點40分開始注漿，上午10點23分結束，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘，水泥使用量為21.7袋，與第4根試樁吻合，明確了試樁參數(shù)，完成了第6、7根試樁。5、試驗結果根據(jù)現(xiàn)場試樁確定：水泥漿的水灰比為1：1；泥漿泵漿壓力值為21-29Mpa；鉆桿提升速度20cm/min；鉆桿旋轉(zhuǎn)速度20r/min；水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得更換施工參數(shù)，在因故停噴時，需下鉆50cm，與上段搭接。五、旋噴樁質(zhì)量保證措施1）加強施工機械設備準備，鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。2）作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備P.O42.5普通硅酸鹽水泥, 對進場水泥作好檢驗,質(zhì)量要滿足試樁材料要求?，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術人員檢查后才能上提，認真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，下鉆深度為10cm，確保整個施工處于可控狀態(tài)。六、安全保證的主要措施1、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。 2、 機械設備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。 3、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。七、環(huán)境保護的主要措施 1、在成樁的過程中，如果產(chǎn)生了多余的漿體要棄掉，必須將漿體棄到指定的地段，不得隨意滿地亂棄2、施工過程中嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。1高壓旋噴樁現(xiàn)場施工記錄施工地點：長壽北站場路基 里程：D1K69+755.6-D1K69+911.3日期2013-5-10樁號開始下鉆時間開始噴樁時間結束時間鉆桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)鉆桿提升速度(cm/分鐘)注漿壓力Mpa使用水泥袋數(shù)(50Kg/袋)備注132-114:3014:3315：1415302519（估計值）第1根樁、總27袋132-216:0016:0516:4615252820降低了提升速度，提高了注漿壓力133-317:0017: