《生產(chǎn)規(guī)劃與控制》PPT課件.ppt

生產(chǎn)規(guī)劃與控制,第四章 生產(chǎn)規(guī)劃與控制 (Production Planning and Control),本章目標(biāo),概述企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中生產(chǎn)規(guī)劃與控制的範(fàn)疇與目的。 介紹生產(chǎn)規(guī)劃與控制企業(yè)流程及其它領(lǐng)域之關(guān)係。 說(shuō)明所需的基本資料與建立於系統(tǒng)中的組織架構(gòu)。 簡(jiǎn)介生產(chǎn)規(guī)劃與控制有關(guān)長(zhǎng)、中、短期的規(guī)劃功能、其所規(guī)劃的標(biāo)的物、功能間之關(guān)係等。 了解生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管。,生產(chǎn)規(guī)劃與控制,旨在處理關(guān)於產(chǎn)品被製造的 數(shù)量與時(shí)間、 生產(chǎn)流程的控制、 產(chǎn)能需求等等 的規(guī)劃與控制問(wèn)題,規(guī)劃層面的目的 1/3,旨在求取 供給面 與 需求面 兩者間 數(shù)量 與 時(shí)間 的調(diào)合，以滿足 需求,規(guī)劃層面的目的 2/3,對(duì)公司之 瓶頸資源 所導(dǎo)致有可能的 產(chǎn)能不足問(wèn)題 進(jìn)行相當(dāng)之產(chǎn)能控管， 以極大化一公司各種 有價(jià)值資源(即供應(yīng)面相關(guān)資源)的利用,規(guī)劃層面的目的 3/3,進(jìn)行這些規(guī)劃的活動(dòng)時(shí)，因牽涉到各不同 需求、 產(chǎn)品等等 資源之競(jìng)爭(zhēng)， 而且一般從事生產(chǎn)事業(yè)公司之規(guī)劃所涉及資料量龐大，往往非人工作業(yè)所能處理， 企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)因此自動(dòng)化了相關(guān)規(guī)劃功能，以應(yīng)不同之需要,控制層面的目的,確保所規(guī)劃之結(jié)果得以被忠實(shí)地執(zhí)行 企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)將規(guī)劃時(shí)所得之相關(guān)結(jié)果記載於各種 文件(Document)或 內(nèi)部工單(Internal Order) 藉由這些文件與工單的發(fā)放，進(jìn)行實(shí)體之生產(chǎn)活動(dòng) 不同部門間活動(dòng)可以被調(diào)合一致 降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發(fā)之問(wèn)題 達(dá)到全公司資源控制之目的。,生產(chǎn)規(guī)劃與控制包含,不同觀念的規(guī)劃方式 不同形態(tài)的生產(chǎn)方式 不同規(guī)劃時(shí)間幅度,不同觀念的規(guī)劃方式,以物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開(kāi)方式推算各衍生需求(Dependent requirement) 或是以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制方式進(jìn)行物料的領(lǐng)用與控制等等,不同形態(tài)的生產(chǎn)方式,接單生產(chǎn)(Make to order)、 存貨生產(chǎn)(Make to stock)、 大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitive manufacturing)、 流程製造(Process manufacturing)等等， 對(duì)品項(xiàng)之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動(dòng)時(shí)點(diǎn)因方式不同而有所差異,不同規(guī)劃時(shí)間幅度,從中長(zhǎng)期之 銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales and Operation Planning)、 需求管理(Demand management)、 主生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling)、 至較短期之 物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)等， 所規(guī)劃的問(wèn)題因時(shí)間幅度之關(guān)係，一般中長(zhǎng)期規(guī)劃僅針對(duì) 產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能長(zhǎng)至週與月， 短期之物料需求規(guī)劃對(duì) 每一零件進(jìn)行規(guī)劃，時(shí)間單位也可能短至秒,企業(yè)流程,企業(yè)流程常被用以描述一公司相關(guān)活動(dòng)之關(guān)係 生產(chǎn)規(guī)劃企業(yè)流程 見(jiàn)圖4-1:企業(yè)流程 與其它領(lǐng)域的介面 見(jiàn)圖4-1:企業(yè)流程,企業(yè)流程(Business processes),資料的建立,生產(chǎn)規(guī)劃的工作進(jìn)行前，須將實(shí)際公司的組織架構(gòu)反應(yīng)於ERP系統(tǒng)中 且建立相關(guān)基本資料 基本資料包含了 物料資料主檔(Material Master Data)、 物料清單(Bill of Material)、 途程(Routing)、 文件(Document)、 生產(chǎn)所需的資源與器具、 工作中心(Work Center)等等,生產(chǎn)規(guī)劃的組織架構(gòu),進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃前，須將生產(chǎn)規(guī)劃與控制中所涉及的公司組織架構(gòu)呈現(xiàn)於ERP系統(tǒng)中 見(jiàn)圖4-2 生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu) 公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲(chǔ)存位置(Storage location) 出貨點(diǎn)(Shipping point),生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu),物料資料主檔 1/2,物料資料主檔為生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)非常重要的資料。物料資料主檔中所含的資訊，關(guān)係著效率與正確進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)，物料的意義是指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)的東西 根據(jù)一物一料號(hào)的原則，系統(tǒng)中每一物皆有其唯一的號(hào)碼，除了這一個(gè)唯一的號(hào)碼外，亦可有其它的資料,物料資料主檔 2/2,物料資料主檔為一公司內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動(dòng)資料的重要連結(jié)，物料基本資料則依相關(guān)功能性部門加以分類，以利有關(guān)不同部門人員進(jìn)行資料維護(hù)，這在資料的安全性與系統(tǒng)使用者權(quán)限之管制上，將因而更為便利 圖 4-3 物料資料主檔之各種角度(views),物料資料主檔之各種角度,物料清單 (Bill of Material),描寫了一個(gè)產(chǎn)品是由下層那些數(shù)量的零組件在製造過(guò)程中所組成的 用於製造單位為個(gè)、臺(tái)、輛等單位之產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)如汽車業(yè)、顯示器、一般家電、電腦組裝等等 ，對(duì)於連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Process industry)，則另以配方(Recipe)方法來(lái)表示。 圖4-4 物料清單之三種表示方式,物料清單之三種表示方式,Configurable 物料清單,為現(xiàn)代 Configure to order 環(huán)境中常使用之方式，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單之差異僅在於某些物料，而且這些物料非常類似，我們因此將這些物料歸為一品類表示於物料清單，這種方式可避免為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲(chǔ)存與維護(hù)的成本 圖4-5 Configurable BOM,Configurable BOM,低階編碼(Low-level coding),一物料的低階編碼比其曾出現(xiàn)的所有物料清單中其各父層的低階編碼大，低階編碼控制了以後將談及的MRP的規(guī)劃順序 圖4-6 低階編碼(Low-level coding)與規(guī)劃順序,低階編碼與規(guī)劃順序,工作中心(Work Center) 1/2,工作中心在生產(chǎn)規(guī)劃中有二個(gè)非常重要角色： 工作中心提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊； 維護(hù)人力資源部門所決定何種員工技能水準(zhǔn)可從事此工作中心之工作之相關(guān)資訊。 可以為一臺(tái)機(jī)器或一群機(jī)器，代表一個(gè)人或一群人,工作中心(Work Center) 2/2,讓工作中心上所界定之相關(guān)資訊得以被運(yùn)用，須將工作中心與下列諸項(xiàng)連結(jié)：途程中之作業(yè)、產(chǎn)品成本計(jì)算機(jī)制、生產(chǎn)前置時(shí)間(lead time)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃 圖4-7 工作中心與途程之關(guān)係,途程(Routing) 1/3,描寫了一物從它的初始狀況到它的最終狀況的程序 也描寫了何物將被生產(chǎn)、如何被生產(chǎn)、以及以何種方法來(lái)生產(chǎn) 建立一途程時(shí)，首先依據(jù)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，將其轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令,途程(Routing) 2/3,在途程中定義了作業(yè)(Operation)，並以順序描寫了作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)發(fā)生的先後步驟。 將生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具等分派給各個(gè)作業(yè)，維護(hù)各作業(yè)之處理時(shí)間。 途程的使用上，有時(shí)有其時(shí)間性，因此須將途程的有效起訖時(shí)間加以界定，有時(shí)又因不同的生產(chǎn)批量會(huì)採(cǎi)用不同的途程，因此須將不同批量與途程間之使用關(guān)係加以界定，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。,途程(Routing) 3/3,使用一分類(Classification)系統(tǒng)，途程管理的功能可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程 某些關(guān)於物料群或相似生產(chǎn)方法的資訊可以被儲(chǔ)存，以做為未來(lái)找出已建立的或類似的途程之用 一途程對(duì)一組織結(jié)構(gòu)中之工廠有唯一性，亦即對(duì)某一工廠內(nèi)，此一途程的號(hào)碼為唯一的,功能 (Functions in Detail),銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales & Operations Planning) 需求管理(Demand Management) 主生產(chǎn)規(guī)劃(Master Production Planning) 與物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning) 計(jì)劃中工單(Planned order)與生產(chǎn)工單(Production order) 生產(chǎn)工單流程(Production Order Process),銷售與作業(yè)規(guī)劃 1/6,銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales & Operations Planning) 目的在於確定中期至長(zhǎng)期所生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和一個(gè)公司中長(zhǎng)期所需要的銷售量與所需要的生產(chǎn)量之間的關(guān)係 一般針對(duì)產(chǎn)品群作規(guī)劃，以降低所需規(guī)劃的資料量 也可以特別針對(duì)某一完成品作規(guī)劃。,銷售與作業(yè)規(guī)劃 2/6,目的之一在獲得後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃所需的規(guī)劃資料，例如消費(fèi)者產(chǎn)品或是食品產(chǎn)業(yè)中後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃所需之?dāng)?shù)據(jù) 另一個(gè)目的在根據(jù)市場(chǎng)分析或是過(guò)去的歷史資料，例如顧客銷售訂單，以獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Rough planned sales quantity) 粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量可進(jìn)一步與生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行比較 銷售與作業(yè)規(guī)劃並未展開(kāi)物料清單或是規(guī)劃途程。 銷售與作業(yè)規(guī)劃是用以連結(jié)市場(chǎng)導(dǎo)向銷售計(jì)劃與生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。,銷售與作業(yè)規(guī)劃 3/6,未使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中之銷售與作業(yè)規(guī)劃功能的壞處，在某些狀況下，因銷售預(yù)測(cè)所得數(shù)據(jù)將直接影響後續(xù)生產(chǎn)和控制、物料管理與人力資源管理等相關(guān)工作，如果說(shuō)規(guī)劃過(guò)程中未與生產(chǎn)中所將使用的資源加以比較，常導(dǎo)致了規(guī)劃的日期與數(shù)量，可能因?yàn)樗璧奈锪吓c資源未能及時(shí)取得，規(guī)劃的結(jié)果將無(wú)法被執(zhí)行 後續(xù)各個(gè)生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)層面規(guī)劃之規(guī)劃結(jié)果的品質(zhì)，依賴銷售與作業(yè)規(guī)劃階段所獲得的粗估規(guī)劃銷售數(shù)量,銷售與作業(yè)規(guī)劃 4/6,資料可能有下列來(lái)源，用於產(chǎn)生銷售數(shù)量之初始計(jì)劃 ： 人工輸入相關(guān)的銷售數(shù)量； 根據(jù)過(guò)去的歷史資料所預(yù)測(cè)的結(jié)果； 直接從成本控制模組中利潤(rùn)分析（Profitability Analysis）的結(jié)果轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)； 從銷售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量； 從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量,銷售與作業(yè)規(guī)劃 5/6,進(jìn)一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計(jì)劃(Rough-cut production plan) )之初始數(shù)量，對(duì)有興趣的規(guī)劃物件(可為產(chǎn)品群或某一物料)，一般上以週或月為時(shí)間單位來(lái)產(chǎn)生後續(xù)數(shù)個(gè)月的計(jì)劃 進(jìn)行不同版本的計(jì)劃模擬，依產(chǎn)能狀況進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)生的銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃符合 圖4-8 銷售與作業(yè)流程圖,銷售與作業(yè)流程 6/6,需求管理(Demand Management) 1/2,在需求管理中，公司中的完成品與重要的半成品所需要的數(shù)量與日期將被詳細(xì)的規(guī)劃 ，需求管理規(guī)劃計(jì)劃中的獨(dú)立需求（Planned Independent Requirement） 需求管理及銷售與作業(yè)管理所規(guī)劃的對(duì)象上有所差異，銷售與作業(yè)管理對(duì)產(chǎn)品群，而需求管理對(duì)產(chǎn)品群內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品規(guī)劃,需求管理(Demand Management) 2/2,需求管理的功能在決定完成品與重要次裝配品的需求量與運(yùn)交日期(Delivery date)，需求管理可進(jìn)一步定義用於規(guī)劃與製造或外購(gòu)產(chǎn)品的規(guī)劃策略。 需求管理的結(jié)果為需求計(jì)劃(Demand program)。規(guī)劃策略(Planning strategy)代表著規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的方式與程序。 圖4-10為需求管理流程。,需求管理流程,規(guī)劃策略,一公司可能不同規(guī)劃方式 規(guī)劃策略，可能從單純的接單生產(chǎn)(Make to order)至存貨生產(chǎn)(Make to stock)。根據(jù)所選擇的策略，依銷售計(jì)劃或銷售預(yù)測(cè)值產(chǎn)生需求計(jì)劃。 同一BOM中各品項(xiàng)可有不同規(guī)劃策略 圖4-9 分割線,分割線,主生產(chǎn)規(guī)劃 與 物料需求規(guī)劃 1/2,主生產(chǎn)規(guī)劃 (Master Production Scheduling) 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) 物料需求規(guī)劃的目的在決定衍生需求(Dependent requirement)所需的量與時(shí)間，此衍生需求由獨(dú)立需求(Independent requirement)依其BOM展開(kāi)而來(lái) 衍生需求 獨(dú)立需求 BOM展開(kāi),主生產(chǎn)規(guī)劃 與 物料需求規(guī)劃 2/2,涉及非常大的資料量 將此工作分為二階段來(lái)進(jìn)行；在第一階段，僅針對(duì)重要件(Critical parts)進(jìn)行規(guī)劃，此重要件即為MPS品項(xiàng)(MPS item)，其餘的我們稱它們?yōu)镸RP品項(xiàng) 圖4-11 各分析或規(guī)劃所計(jì)劃的對(duì)象,分析或規(guī)劃的對(duì)象,規(guī)劃時(shí)間圍籬(Planning Time Fence),對(duì)於近日內(nèi)的工單，可能已開(kāi)始生產(chǎn)或其下層衍生需求已開(kāi)始投料，若於MPS與MRP規(guī)劃時(shí)，系統(tǒng)更動(dòng)其相關(guān)日期與量，則會(huì)造成非常大的困擾，因此對(duì)近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程等，最好將其確定住，不讓系統(tǒng)自動(dòng)的加以改變 圖4-12 規(guī)劃時(shí)間圍籬與確定工單 確定工單(Firmed orders) ，將不再自動(dòng)重排,規(guī)劃時(shí)間圍籬與確定工單,MPS與MRP可有下列三種規(guī)劃方式,重規(guī)劃(Regenerative planning)：無(wú)論是否有任何供需的改變，所有物料皆重新規(guī)劃與推算 淨(jìng)變規(guī)劃(Net change planning)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後，狀況有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算 規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Net change planning in planning horizon)：僅對(duì)自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)，狀況有改變的物料進(jìn)行重新規(guī)劃與推算,規(guī)劃?rùn)n(Planning file) 1/2,一般ERP系統(tǒng)中，會(huì)建立一規(guī)劃?rùn)n(Planning file)以追蹤物料狀況改變的情形且改變是位於規(guī)劃時(shí)間幅度內(nèi)或規(guī)劃時(shí)間幅度外 圖4-13 規(guī)劃?rùn)n(Planning file),規(guī)劃?rùn)n(Planning file) 2/2,MPS與MRP規(guī)劃步驟,步驟一：淨(jìng)需求計(jì)算(Net requirement calculation) 步驟二：批量大小的計(jì)算(Lot size calculation) 步驟三：內(nèi)製或外購(gòu)的決定(Procurement type) 步驟四：排程(Scheduling) 步驟五：物料清單的展開(kāi)(BOM explosion),MRP與其它流程間之運(yùn)作關(guān)係 1/2,一般的ERP系統(tǒng)允許使用者根據(jù)其需要，決定對(duì)單一物料或?qū)θS的物料進(jìn)行規(guī)劃，或?qū)OM的單階或多階進(jìn)行規(guī)劃，有些更先進(jìn)的系統(tǒng)，更可允許使用者進(jìn)行模擬、進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整等等，直至滿意後，再採(cǎi)用為執(zhí)行的方案 圖4-14 MRP與其它流程間之運(yùn)作關(guān)係,MRP與其它流程間之運(yùn)作關(guān)係 2/2,計(jì)劃中工單 與 生產(chǎn)工單,計(jì)劃中工單(Planned order)與生產(chǎn)工單(Production order) 計(jì)劃性工單為一外購(gòu)或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動(dòng)產(chǎn)生或是由規(guī)劃人員手動(dòng)輸入 生產(chǎn)工單則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進(jìn)一步被處理、於何工作中心等 由中期轉(zhuǎn)入短期規(guī)劃的工作項(xiàng)目中，將計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單為其中一項(xiàng)重要工作。當(dāng)計(jì)劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時(shí)，各衍生需求將被保留(Reservation)，途徑中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程,Opening period、Release period 與生產(chǎn)前後寬放,Opening period 與Release period此二時(shí)間界定何時(shí)一計(jì)劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Production order)，且何時(shí)此生產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)前寬放(Float before production)與生產(chǎn)前後寬放(Float after production)，用以預(yù)留彈性時(shí)間以吸收生產(chǎn)之不確定性與時(shí)間估算的不準(zhǔn)確因子,生產(chǎn)工單,生產(chǎn)工單在實(shí)際被現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)，一為Production order created，一為Production order released 圖4-15 MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係 圖4-16 Opening period、Release period 與生產(chǎn)前後寬放,MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採(cǎi)購(gòu)單等之關(guān)係,Opening period、Release period與生產(chǎn)前後寬放,生產(chǎn)工單流程(Production Order Process,圖4-17 生產(chǎn)工單流程中主要步驟 生產(chǎn)工單的產(chǎn)生 物料可用量查核 預(yù)留機(jī)器產(chǎn)能 生產(chǎn)工單發(fā)放 列印如各工作站的確認(rèn)單(Confirmation slip)、揀貨單(Pick list)、控制單據(jù)(Control ticket)、看板卡(Kanban card)、發(fā)貨單(Goods issue slip)等等,發(fā)料 執(zhí)行生產(chǎn)工單 生產(chǎn)工單的完工確認(rèn) 收貨(Goods receipt) 差異計(jì)算(Variance calculation) 決算(Settlement),生產(chǎn)工單流程中主要步驟,生產(chǎn)工單的產(chǎn)生 1/3,可由轉(zhuǎn)換計(jì)劃中工單產(chǎn)生，或可直接由手工輸入相關(guān)資料產(chǎn)生； 當(dāng)生產(chǎn)工單由轉(zhuǎn)換計(jì)劃中工單產(chǎn)生時(shí)，工單上轉(zhuǎn)載了來(lái)自計(jì)劃中工單上每筆規(guī)劃的資料(例如需求量、開(kāi)始時(shí)間、交貨時(shí)間、料號(hào)等)，並納入或進(jìn)一步計(jì)算與生產(chǎn)工單相關(guān)的資料，這些資料主要來(lái)源之一為儲(chǔ)存於物料主檔、物料清單、工作中心與途徑的基本資料。,生產(chǎn)工單的產(chǎn)生 2/3,可用的物料清單與途徑可能有數(shù)個(gè)，會(huì)有此種情形在於公司可因不同的顧客、不同的訂購(gòu)數(shù)量、不同的時(shí)間等等 ERP系統(tǒng)裡須有選擇適當(dāng)?shù)奈锪锨鍐闻c途徑的邏輯 選定後，將物料清單與途徑的相關(guān)資料複製至生產(chǎn)工單，並進(jìn)行相關(guān)排程(排定所牽涉作業(yè)後再排定工單時(shí)程)、更新各作業(yè)有關(guān)工作中心產(chǎn)能負(fù)荷、保留所需衍生物料及估算人工、物料與各活動(dòng)分類下之成本，以備以後與生產(chǎn)實(shí)際發(fā)生成本的比較 圖4-18生產(chǎn)工單產(chǎn)生的流程,生產(chǎn)工單的產(chǎn)生 3/3,物料可獲得性確認(rèn)(Availability checks),物料可獲得性確認(rèn)可有二個(gè)時(shí)點(diǎn)，一為當(dāng)工單產(chǎn)生時(shí)，一為當(dāng)工單發(fā)放時(shí) 可設(shè)定為自動(dòng)與手動(dòng)二種 確認(rèn)的規(guī)則(Validation rule)可以由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scope of check)而定 確認(rèn)範(fàn)圍的選定影響了ATP數(shù)量(ATP quantity)的計(jì)算,物料可獲得性確認(rèn),確認(rèn)範(fàn)圍的選擇受到需求變異、物料前置時(shí)間、可使用於確認(rèn)的時(shí)間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問(wèn)題 確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committed quantity)與不足料件的清單，相關(guān)部門對(duì)不足的部份可及早因應(yīng)。有些較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)亦對(duì)產(chǎn)能與所使用到的夾治具進(jìn)行確認(rèn),生產(chǎn)工單的發(fā)放(Release of production order),依據(jù)不同的策略進(jìn)行工單的發(fā)放，例如 事先設(shè)定的優(yōu)先性、 工單的狀態(tài)(Status)或 位於規(guī)劃時(shí)間幅度(Planning horizon)的日期等 為先後發(fā)放的規(guī)則，以避免同時(shí)太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形,發(fā)料(Goods issue),發(fā)料為庫(kù)存管理或倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要工作 保留(Reservation)可視為對(duì)某一物料在某一特定時(shí)間需要某一數(shù)量的請(qǐng)求(Request) 發(fā)料降低庫(kù)存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請(qǐng)求 從某一儲(chǔ)存位址，檢貨(Picking)、實(shí)體發(fā)放(Physical issue)與運(yùn)送至指定地點(diǎn),生產(chǎn)工單的完工確認(rèn),可被成本會(huì)計(jì)部門用以計(jì)算未來(lái)工單成本的依據(jù) 可被人力資源部門用以計(jì)算工資與決定加班費(fèi)的發(fā)放 可被工廠維護(hù)部門用以規(guī)劃?rùn)C(jī)器設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃 可被庫(kù)存管理部門用以更新目前存貨狀況 可被品保部門用以決定品質(zhì)保固的管制標(biāo)準(zhǔn),工單的完工確認(rèn)資料,工單有關(guān)資料：機(jī)器被使用的時(shí)間長(zhǎng)度、各作業(yè)的執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng)度、生產(chǎn)了多少單位、報(bào)廢的比率等資料 人工有關(guān)資料：個(gè)人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時(shí)間長(zhǎng)度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等 資源有關(guān)資料 ：機(jī)器當(dāng)機(jī)與工具損壞的次數(shù)與原因、工具被使用於何處、多久與各維護(hù)資料等 物料資料 ：已完工工單的實(shí)際物料使用量,生產(chǎn)工單完工確認(rèn) 時(shí)點(diǎn),可週期性的進(jìn)行或由特定事件(Event)驅(qū)動(dòng) 在週期性的完工確認(rèn)下，二次確認(rèn)間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集 在特定事件驅(qū)動(dòng)方式下，當(dāng)所標(biāo)示的事件發(fā)生時(shí)，確認(rèn)工作將進(jìn)行,收貨(Goods receipt),一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進(jìn)一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫(kù)保管直到被需要時(shí) 收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗(yàn) 當(dāng)量與品質(zhì)有差異時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)部門反映 如果數(shù)量有誤(多或少)，檢驗(yàn)的物品將被凍結(jié)(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實(shí)